CN201241176Y - 一种节能型中间热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型中间热处理炉。包括炉体、炉膛、煤气发生炉、燃气管、输送辊，其特征在于：在炉膛内有成列的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴连接炉体上的燃气管，燃烧喷嘴相对于输送辊的上方，在炉膛的进口及出口处设有挡火帘，在炉膛后部顶面的烟囱上设有开关，在炉膛上方的耐火层上覆盖有一层黄沙。燃烧喷嘴的间距为800毫米。燃烧喷嘴到输送辊的间距为400毫米。炉膛的高度为840毫米。炉膛上方的耐火层上覆盖的黄沙层厚有100毫米。在炉膛的出口处设置有冷却水喷淋管。本实用新型的优点是使钢管在热处理中，迅速达到所需要的温度，而且因为对炉的整体结构进行了改进，可以大大节省燃煤的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理炉，特别是一种节能型中间热处理炉。
背景技术
目前在生产钢管的过程中需要用到热处理工艺，一般采用燃气对进入炉膛中的钢管进行直燃加热，但是现有的热处理加热炉的结构存在问题，炉膛的高度较高，内容积过大，保温性差，而且燃气喷嘴的位置过高，对钢管表面的加热不能够达到预期的温度，因此现有的热处理炉的耗煤量较大，而且热处理后的钢管的质量不能令人满意，因此亟待对现有的热处理炉进行技术改造，以达到节能降耗，提高钢管质量。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中热处理炉所存在的上述问题，提供一种节能型中间热处理炉。本实用新型设计一种节能型中间热处理炉，包括炉体、炉膛、煤气发生炉、燃气管、输送辊，其特征在于：在炉膛内有成列的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴连接炉体上的燃气管，燃烧喷嘴相对于输送辊的上方，在炉膛的进口及出口处设有挡火帘，在炉膛后部顶面的烟囱上设有开关，在炉膛上方的耐火层上覆盖有一层黄沙。燃烧喷嘴的间距为800毫米。燃烧喷嘴到输送辊的间距为400毫米。炉膛的高度为840毫米。炉膛上方的耐火层上覆盖的黄沙层厚有100毫米。在炉膛的出口处设置有冷却水喷淋管。本实用新型的优点是使钢管在热处理中，迅速达到所需要的温度，而且因为对炉的整体结构进行了改进，可以大大节省燃煤的消耗。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图，
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，
具体实施方式
图中包括炉体1、炉膛2、煤气发生炉3、燃气管4、输送辊5，其特征在于：在炉膛2内有成列的燃烧喷嘴6，燃烧喷嘴6连接炉体1上的燃气管4，燃烧喷嘴6相对于输送辊5的上方，在炉膛2的进口及出口处设有挡火帘7，在炉膛2后部顶面的烟囱8上设有开关9，在炉膛2上方的耐火层10上覆盖有一层黄沙11。燃烧喷嘴6的间距为800毫米。燃烧喷嘴6到输送链条5的间距为400毫米。炉膛2的高度为840毫米。炉膛2上方的耐火层10上覆盖的黄沙11层厚有100毫米。在炉膛2的出口处设置有冷却水喷淋管12。
由于降低了炉膛2的高度，降低了燃烧喷嘴6的高度及缩短了燃烧喷嘴6的间距，因此对钢管13的加热效率更高，而且增加了挡火帘7可以防止热能的外溢，同时在炉膛2上方的耐火层10上再覆盖一层黄沙11，可以减少热能的向上传播，减少能耗，而利用烟囱8上设置的开关9可以控制保温区的拔风能力，使热能更快扩散到炉膛2的后半段保温区，在炉膛2的出口处设置有冷却水喷淋管12，可以满足不锈钢管的热处理，使热处理可以满足普通的碳管和不锈钢管的热处理。
Claims (6)
1、一种节能型中间热处理炉，包括炉体、炉膛、煤气发生炉、燃气管、输送辊，其特征在于：在炉膛内有成列的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴连接炉体上的燃气管，燃烧喷嘴相对于输送辊的上方，在炉膛的进口及出口处设有挡火帘，在炉膛后部顶面的烟囱上设有可控开关，在炉膛上方的耐火层上覆盖有一层黄沙。
2、按权利要求1所述的一种节能型中间热处理炉，其特征在于：燃烧喷嘴的间距为800毫米。
3、按权利要求1所述的一种节能型中间热处理炉，其特征在于：燃烧喷嘴到输送辊的间距为400毫米。
4、按权利要求1所述的一种节能型中间热处理炉，其特征在于：炉膛的高度为840毫米。
5、按权利要求1所述的一种节能型中间热处理炉，其特征在于：炉膛上方的耐火层上覆盖的黄沙层厚有100毫米。
6、按权利要求1所述的一种节能型中间热处理炉，其特征在于：在炉膛的出口处设置有冷却水喷淋管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201517335U CN201241176Y (zh) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | 一种节能型中间热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201517335U CN201241176Y (zh) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | 一种节能型中间热处理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201241176Y true CN201241176Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40714471
Family Applications (1)
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| CNU2008201517335U Expired - Lifetime CN201241176Y (zh) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | 一种节能型中间热处理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201241176Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105779747A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 安徽省合肥汽车锻件有限责任公司 | 热处理回火出料冷却装置 |
-
2008
- 2008-08-07 CN CNU2008201517335U patent/CN201241176Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHANGHAI FENGXIAN STEEL TUBE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: FENGXIAN STEEL TUBING MILL, SHANGHAI |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201400, 858, five-star village, South Bridge Town, Shanghai, Fengxian District Patentee after: SHANGHAI FENGXIAN STEEL PIPE FACTORY Address before: 201400, Shanghai, Fengxian District Five Star Industrial Zone, South Bridge Town, No. 858 Patentee before: Shanghai Fengxian District Steel Pipe Factory |
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Granted publication date: 20090520 |
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