CN115316462A - 一种高稳定性茶浓缩液的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，包括以下步骤：步骤S1、茶叶筛选；步骤S2、浸提；步骤S3、静置除杂；步骤S4、过滤净化；步骤S5、低温浓缩；步骤S6、分离净化；步骤S7、调配；步骤S8、高温杀菌；步骤S9、灌装。使用此加工方法加工出来的茶浓缩液可以直接应用于工业或者餐饮客户，稳定性好，常温存放不易产生沉淀难溶性物质，复溶性好，使用方便快捷，整体风味更加醇厚。
Description
技术领域
本发明属于制茶工艺技术领域，尤其涉及一种高稳定性茶浓缩液的加工方法。
背景技术
茶叶在我国有着几千年的饮用历史，即饮、冷饮茶饮料近年来也开始迅猛发展。茶饮料的生产逐渐朝着工业化和调饮化发展，高品质的浓缩茶液和速溶茶粉的生产显得异常重要。茶浓缩液具有集中生产、易罐装、便于运输和贮藏等特点，相较于速溶茶还具有生产工艺路线短、生产能耗和生产成本低、香气保留好等优点，可作为半成品直接提供给茶饮料生产商及茶饮门店，以使其减少投资和简化工序，具有非常广阔的市场应用前景。经过多年的发展，现有的茶浓缩液加工方法的研究开发已经比较成熟，且实现了产业化生产。但是现有的茶浓缩液加工方法加工生产的茶浓缩液存在析出物多、复溶性差和稳定性差的缺陷。因此，有必要提供一种高稳定性茶浓缩液的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、茶叶筛选：筛选茶多酚含量在16％至24％，咖啡碱含量在2％至3％，水浸出物含量在33％至45％的干茶原料；
步骤S2、浸提：将茶叶原料在溶剂中以1∶20的质量比在75℃～85℃的温度下浸提30min～60min；
步骤S3、静置除杂：在浸提液中加入沉淀剂，然后静置存放1h～2h；
步骤S4、过滤净化：将上步得到的液体使用碟片离心机进行离心，再用0.05μm～0.3μm孔径的滤膜过滤1～2次；
步骤S5、低温浓缩：将过滤液用膜浓缩设备控制温度在20℃～30℃，浓缩到糖度为10°Bx～20°Bx；
步骤S6、分离净化：将浓缩液先通过低温板式热交换器冷却至4℃～10℃，再进行碟片离心，取出析出液放入调配桶备用；
步骤S7、调配：按浓缩液质量比加入0.04％的保鲜剂，并混合均匀；
步骤S8、高温杀菌：放入UHT高温瞬时灭菌机中127℃灭菌15s，冷却至25℃～30℃；
步骤S9、灌装：将灭菌后的浓缩液通过无菌灌装机灌装到专用无菌软袋中。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S1中茶多酚含量与咖啡碱含量之比小于8.0。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S2中的溶剂为纯化水或者酸化水，浸提温度为80℃，浸提时间为60min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S3中加入的沉淀剂为固形物含量为0.3％的β-环糊精或者卡拉胶、魔芋多糖、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S4中滤膜的孔径为0.3μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S5中浓缩方式为RO膜浓缩，浓缩温度控制在25℃，糖度为15°Bx。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S7中的保鲜剂为异抗坏血酸钠或者VC。
本发明具有的有益效果为：
此高稳定性茶浓缩液的加工方法首先从原料端筛选出高稳定性茶叶原料，然后在提取液中添加一定量的沉淀剂使部分大分子物质发生一定沉降，通过碟片离心和超滤除杂，得到稳定性较好的提取液；其次提取液浓缩后再经过相对的低温净化工艺，在保证一定内含物的基础上去除部分易发生络合沉淀的不稳定性物质；最后经过调配加入保鲜剂以减小在超高温杀菌过程中的不利影响。使用此加工方法加工出来的茶浓缩液可以直接应用于工业或者餐饮客户，稳定性好，常温存放不易产生沉淀难溶性物质，复溶性好，使用方便快捷，整体风味更加醇厚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、茶叶筛选：筛选茶多酚含量为24％，咖啡碱含量为3％，水浸出物含量为45％的绿茶干茶原料；
步骤S2、浸提：将茶叶原料在纯化水中以1∶20的质量比在80℃的温度下浸提60min；
步骤S3、静置除杂：在浸提液中加入固形物含量0.3％的β-环糊精、卡拉胶、魔芋多糖、海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠中的一种，然后静置存放2h；
步骤S4、过滤净化：将上步得到的液体使用碟片离心机进行离心，再用0.3μm孔径的滤膜过滤2次；
步骤S5、低温浓缩：将过滤液用膜浓缩设备控制温度在25℃，浓缩到糖度为15°Bx；
步骤S6、分离净化：将浓缩液先通过低温板式热交换器冷却至10℃，再进行碟片离心，取出析出液放入调配桶备用；
步骤S7、调配：按浓缩液质量比加入0.04％的异抗坏血酸钠，并混合均匀；
步骤S8、高温杀菌：放入UHT高温瞬时灭菌机中127℃灭菌15s，冷却至30℃；
步骤S9、灌装：将灭菌后的浓缩液通过无菌灌装机灌装到专用无菌软袋中。
实施例二
一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、茶叶筛选：筛选茶多酚含量为22％，咖啡碱含量为2.8％，水浸出物含量为43％的茉莉花茶干茶原料；
步骤S2、浸提：将茶叶原料在纯化水中以1∶20的质量比在85℃的温度下浸提60min；
步骤S3、静置除杂：在浸提液中加入固形物含量0.3％的β-环糊精、卡拉胶、魔芋多糖、海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠中的一种，然后静置存放1h；
步骤S4、过滤净化：将上步得到的液体使用碟片离心机进行离心，再用0.05μm孔径的滤膜过滤1次；
步骤S5、低温浓缩：将过滤液用膜浓缩设备控制温度在30℃，浓缩到糖度为20°Bx；
步骤S6、分离净化：将浓缩液先通过低温板式热交换器冷却至10℃，再进行碟片离心，取出析出液放入调配桶备用；
步骤S7、调配：按浓缩液质量比加入0.04％的VC，并混合均匀；
步骤S8、高温杀菌：放入UHT高温瞬时灭菌机中127℃灭菌15s，冷却至30℃；
步骤S9、灌装：将灭菌后的浓缩液通过无菌灌装机灌装到专用无菌软袋中。
实施例三
一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、茶叶筛选：筛选茶多酚含量为16％，咖啡碱含量为2％，水浸出物含量为33％的绿茶干茶原料；
步骤S2、浸提：将茶叶原料在酸化水中以1∶20的质量比在75℃的温度下浸提30min；
步骤S3、静置除杂：在浸提液中加入固形物含量0.3％的β-环糊精、卡拉胶、魔芋多糖、海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠中的一种，然后静置存放1.5h；
步骤S4、过滤净化：将上步得到的液体使用碟片离心机进行离心，再用0.1μm孔径的滤膜过滤2次；
步骤S5、低温浓缩：将过滤液用膜浓缩设备控制温度在20℃，浓缩到糖度为10°Bx；
步骤S6、分离净化：将浓缩液先通过低温板式热交换器冷却至10℃，再进行碟片离心，取出析出液放入调配桶备用；
步骤S7、调配：按浓缩液质量比加入0.04％的异抗坏血酸钠，并混合均匀；
步骤S8、高温杀菌：放入UHT高温瞬时灭菌机中127℃灭菌15s，冷却至30℃；
步骤S9、灌装：将灭菌后的浓缩液通过无菌灌装机灌装到专用无菌软袋中。
此高稳定性茶浓缩液的加工方法首先从原料端筛选出高稳定性茶叶原料，然后在提取液中添加一定量的沉淀剂使部分大分子物质发生一定沉降，通过碟片离心和超滤除杂，得到稳定性较好的提取液；其次提取液浓缩后再经过相对的低温净化工艺，在保证一定内含物的基础上去除部分易发生络合沉淀的不稳定性物质；最后经过调配加入保鲜剂以减小在超高温杀菌过程中的不利影响。
现有技术中的茶浓缩液的加工方法如下：
1)粉碎：将干凉茶原料通过多功能粉碎机粉碎至10-60目；
2)萃取：采用连续循环渗漉法萃取粉碎的原料粉两次，将粉碎后的凉茶原料装入渗漉器中，渗漉器上部顶盖均匀分布6-10个喷淋球，不断喷入95-98℃的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入管道，收集渗透液，当收集6-8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8-15分钟后再进行二次喷淋，收集5-6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水；
3)粗滤：将一次萃取液用双层振动筛过筛，除去大颗粒的杂质；
4)离心：采用碟式离心机对粗滤后的萃取液进行离心处理，碟式离心机的转速为6000-8000转/分钟，进料量控制在3.0-3.5吨/小时，得到离心液；
5)超滤：用中空纤维膜对离心液进行超滤，中空纤维膜的膜孔径为0.1-0.2μm；进口压力为0.1-0.15MPa，出口压力为0.04-0.06MPa；温度≤40℃，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料；
6)膜浓缩：采用聚酰胺复合膜，控制浓缩过程无相变，浓缩时间为80-120min，温度≤40℃，出料浓度控制在10.0±0.5Brix，得到浓缩液；
7)灭菌处理：采用135-137℃对膜浓缩后的浓缩液进行灭菌处理25-30秒；
8)无菌灌装：超高温瞬时灭菌后的浓缩液在管路中迅速冷却至30-35℃，进入无菌灌注机注入复合铝箔无菌袋中，得到凉茶浓缩液。
现有技术制得的茶浓缩液与实施例一至实施例三制得的茶浓缩液的感官评审结果如下：
| 加工方法 | 感官审评 | 评分 |
| 现有技术 | 汤色橙黄，显水闷味，滋味苦涩 | 75 |
| 实施例一 | 汤色黄绿，香气纯正，滋味醇厚 | 95 |
| 实施例二 | 汤色黄绿，香气高扬，有鲜灵感，滋味醇厚 | 92 |
| 实施例三 | 汤色绿黄，香气纯正，滋味醇厚 | 95 |
根据以上可知，本发明制备的茶浓缩液感官审评显著高于现有技术。
现有技术制得的茶浓缩液与实施例一至实施例三制得的茶浓缩液的析出物测试结果如下：
| 加工方法 | 每100g析出物沉淀量(g) |
| 现有技术 | 7.8 |
| 实施例一 | 2.5 |
| 实施例二 | 0.8 |
| 实施例三 | 2.3 |
根据以上可知，本发明所提供的方法在常温存放时沉降物更少，说明茶浓缩液稳定性更好，常温存放不易产生沉淀性难溶物质。
现有技术制得的茶浓缩液与实施例一至实施例三制得的茶浓缩液的溶解度测试结果如下：
| 加工方法 | 60℃完全溶解 | 固形物3‰下浊度(NTU) | 浓缩液5‰下浊度(NTU) |
| 现有技术 | 30min | 8.48 | 5.12 |
| 实施例一 | 5min | 2.50 | 1.50 |
| 实施例二 | 2min | 0.52 | 0.30 |
| 实施例三 | 5min | 2.11 | 1.22 |
通过上表可知，采用本发明方法制备的茶浓缩液复溶性好，稳定性更高。
综上所述，采用本发明提供的方法加工的茶浓缩液，整体风味更加醇厚；稳定性好，常温存放不易产生沉淀难溶性物质，复溶性好，使用方便快捷，可较好满足工业及餐饮各类客户的生产及调饮需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、茶叶筛选：筛选茶多酚含量在16％至24％，咖啡碱含量在2％至3％，水浸出物含量在33％至45％的干茶原料；
步骤S2、浸提：将茶叶原料在溶剂中以1∶20的质量比在75℃～85℃的温度下浸提30min～60min；
步骤S3、静置除杂：在浸提液中加入沉淀剂，然后静置存放1h～2h；
步骤S4、过滤净化：将上步得到的液体使用碟片离心机进行离心，再用0.05μm～0.3μm孔径的滤膜过滤1～2次；
步骤S5、低温浓缩：将过滤液用膜浓缩设备控制温度在20℃～30℃，浓缩到糖度为10°Bx～20°Bx；
步骤S6、分离净化：将浓缩液先通过低温板式热交换器冷却至4℃～10℃，再进行碟片离心，取出析出液放入调配桶备用；
步骤S7、调配：按浓缩液质量比加入0.04％的保鲜剂，并混合均匀；
步骤S8、高温杀菌：放入UHT高温瞬时灭菌机中127℃灭菌15s，冷却至25℃～30℃；
步骤S9、灌装：将灭菌后的浓缩液通过无菌灌装机灌装到专用无菌软袋中。
2.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中茶多酚含量与咖啡碱含量之比小于或等于8.0。
3.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的溶剂为纯化水或者酸化水，浸提温度为80℃，浸提时间为60min。
4.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中加入的沉淀剂为固形物含量为0.3％的β-环糊精、卡拉胶、魔芋多糖、海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠中的一种。
5.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中滤膜的孔径为0.3μm。
6.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中浓缩方式为RO膜浓缩，浓缩温度控制在25℃，糖度为15°Bx。
7.如权利要求1所述的一种高稳定性茶浓缩液的加工方法，其特征在于：所述步骤S7中的保鲜剂为异抗坏血酸钠或者VC。
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