CN115315343A - 具有刀片角度调节器的理发推剪 - Google Patents

Abstract

提供了一种具有刀片角度调节器的理发推剪，包括：限定纵向轴线和剪切端(22)的推剪壳体(12)；推剪刀片组(24)，可操作地连接到剪切端并包括固定刀片(26)和配置成相对于固定刀片侧向往复的移动刀片(30)。凸轮随动件(44)连接到刀片组(24)并与推剪壳体(12)相关联，用于相对于推剪壳体绕旋转轴线旋转，并且刀片组角度控制器(56)与推剪壳体相关联。动力传递构件(70)与推剪壳体(12)相关联，连接到凸轮随动件(44)，并且构造和布置成使得用户对刀片组角度控制器的操纵通过凸轮随动件的旋转引起动力传递构件的线性移动和刀片组的相关角度移动。

Description

具有刀片角度调节器的理发推剪

相关申请

本申请根据35 USC 119(e)要求于2020年3月18日提交的美国临时申请号62/991,381的优先权，其全文通过引用并入于此。

技术领域

本发明总体上涉及电动毛发剪切器具，即理发推剪和毛发修剪器，并且更具体地涉及具有相对于推剪壳体可枢转的刀片组的电动毛发剪切器具。

背景技术

电动头发剪切器具，更具体地即理发推剪和毛发修剪器(这里统称为“理发推剪”)在本领域中是众所周知的，其用于对毛发进行剪切和造型，并且还用于修剪人的发际线的边缘以获得相对清晰限定的边缘。这种装置由专业发型师和理发师使用，并且还由消费者使用以修剪自己的毛发或其他人的毛发。

传统理发推剪的常见缺点是，当剪切人的毛发以实现精细的磨边或细化时，无论是否是专业人员，发型师都难以看到正在处理的头皮的特定区域。避免这种可见性问题的一种尝试是将理发推剪的工作端配置成使得刀片组相对于推剪的推剪壳体可移动，该刀片组包括固接刀片或固定刀片以及相对于固定刀片侧向往复的移动刀片。具有枢转刀片组的理发推剪的许多变型在本领域中是已知的。

然而，已知的理发推剪的刀片组将工作区域遮挡到发型师难以观察工作区域从而难以进行精细的细节修剪的程度。

因此，需要一种造型师容易看到工作区域的改进的理发推剪。

发明内容

具有用于增强用户可见性的枢转刀片组的本发明的理发推剪满足或超过了上述列出的需求。在本发明的推剪中，包括固定刀片和侧向往复的移动刀片的刀片组安装在与推剪壳体相关联的凸轮随动件上。凸轮单元在用户控制下可旋转，以提供刀片组相对于推剪壳体的各种角度位置。而且，凸轮随动件适配连接到驱动电机的凸轮，并且配置成相对于壳体侧向往复，以引起移动刀片相对于固定刀片的期望往复移动。另外，用户对选定的刀片组位置的控制通过用户致动推剪壳体上的刀片组角度控制器来确定。来自刀片组角度控制器的刀片组的移动通过使用细长的动力传递构件来实现。在优选实施方式中，动力传递构件是细长的、大体平面的条带。

动力传递构件安装到推剪壳体的下侧，优选地安装到壳体的上部部分，动力传递构件在凸轮随动件的第一行程极限和第二行程极限之间可移动。优选地，这些极限由动力传递构件中的至少一个细长狭槽的端部限定，每个细长槽容纳固定到壳体的上部部分的相应的保持紧固件。此外，动力传递构件固定到刀片组角度控制器，并且动力传递构件的自由端固定到刀片组，刀片组的移动刀片连接到凸轮随动件以便共同移动。因此，动力传递构件的轴向移动导致凸轮随动件围绕垂直于推剪壳体旋转轴线的旋转轴线旋转。在优选实施方式中，动力传递构件的移动是相对于推剪壳体往复的。

优选的是，动力传递构件构造和布置成用于为刀片组提供至少一个、优选多个的分度角度位置。优选地，分度通过使用确定动力传递构件相对于推剪壳体的位置的多个互补的凸耳和开口来实现。在闲置或操作位置上，凸耳接合在相应的开口中，以将刀片组锁定在相对于推剪壳体的选定角度取向上。当使用者希望改变刀片组的角度取向时，使用者按下刀片组角度控制器，从而按下动力传递构件，使得孔与凸耳脱离。接下来，使用者操纵刀片组角度控制器，使得动力传递构件在期望的轴向方向上移动，以实现下一个期望的刀片组角度取向。一旦达到该位置，用户就释放先前施加的下压力，使得动力传递构件再次与壳体构件上的合适凸耳接合，从而将刀片组紧固在期望的角度取向上。

更具体地，提供了一种具有刀片角度调节器的理发推剪，其包括限定纵向轴线和剪切端的推剪壳体、可操作地连接到剪切端并且包括固定刀片和配置成相对于固定刀片侧向往复移动的移动刀片的推剪刀片组。凸轮随动件连接到刀片组并与推剪壳体相关联，用于相对于推剪壳体围绕旋转轴线旋转，并且刀片组角度控制器与推剪壳体相关联。动力传动构件与推剪壳体相关联，连接到凸轮随动件，并且构造和布置成使得用户对刀片组角度控制器的操纵通过凸轮随动件的旋转引起动力传动构件的线性移动和刀片组的相关角度移动。

在一个实施方式中，旋转轴线横向于纵向轴线。而且，推剪还包括驱动系统，该驱动系统包括偏置凸轮，该偏置凸轮可操作地连接到所述凸轮随动件，用于使所述移动刀片相对于所述固定刀片往复移动。在一个实施方式中，凸轮随动件可与移动刀片的往复移动相结合地相对于推剪壳体沿旋转轴线移动。优选地，刀片组角度控制器与推剪壳体的上部部分相关联，并且沿纵向轴线并且横向于该轴线可移动。

在一个实施方式中，动力传递构件在自由端处连接到刀片组，并且可滑动地安装到推剪壳体以沿纵向轴线移动。还优选地，动力传递构件具有细长狭槽，所述细长狭槽限定刀片组从第一位置到第二位置的行进距离。此外，动力传递构件具有沿纵向轴线设置的多个分度位置，分度位置通过动力传递构件与推剪壳体的接合来限定，该接合优选地利用多个线性间隔开的凸耳和开口。在一个实施方式中，凸耳从推剪壳体的上部部分的下侧悬垂，并且开口位于动力传输构件上。

在一个实施方式中，刀片组角度控制器与推剪壳体的上部部分相关联，沿着纵向轴线并且横向于该轴线可移动，并且连接到动力传递构件以便共同移动，使得刀片组角度控制器的线性移动引起动力传递构件的移动。而且，刀片组角度控制器横向于推剪壳体的移动导致开口与凸耳脱离，从而将刀片组的选定角度位置解除锁定。

在优选实施方式中，动力传递构件相对于推剪壳体的移动是往复的，并且动力传递构件是细长的、大体平面的条带。

在另一个实施方式中，提供了一种具有刀片角度调节器的理发推剪，其包括：限定纵向轴线、剪切端和上壳体部分的推剪壳体；可操作地连接到剪切端并包括固定刀片和配置成相对于固定刀片侧向往复移动的移动刀片的推剪刀片组。凸轮随动件连接到刀片组并且与推剪壳体相关联，用于相对于推剪壳体围绕旋转轴线旋转。刀片组角度控制器与推剪壳体的上部部分相关联。动力传递构件与推剪壳体相关联，连接到凸轮随动件，并且构造和布置成使得用户对刀片组角度控制的操纵通过凸轮随动件的旋转引起动力传递构件的线性移动和刀片组的相关角度移动。

动力传递构件可使用多个互补的凸耳和开口相对于推剪壳体的上部部分可释放地锁定，使得凸耳在开口中的接合防止动力传递构件的纵向移动。刀片组角度控制器沿纵向轴线并且横向于该轴线可移动，并且连接到动力传递构件以便共同移动，使得刀片组角度控制器的线性移动引起动力传递构件的移动，并且刀片组角度控制器横向于推剪壳体的移动引起开口与凸耳的脱离，从而将刀片组的选定角度位置解除锁定。

附图说明

图1是处于第一刀片组位置的本发明理发推剪的侧面透视图；

图2是处于第二刀片组位置的本发明理发推剪的侧面透视图；

图3是本发明理发推剪的底部透视图，其中移除了一些部分以增加可见性；

图4是图3的推剪的局部放大侧面透视图；

图5是本发明理发推剪的另一个底部透视图，其中与图3相比，移除了附加部分，以增强本发明动力传递构件和刀片组取向结构的可见性；

图6是沿图1的线6-6并在大体指示的方向截取的竖直截面；以及

图7是沿图2的线7-7并在大体指示的方向上截取的竖直截面。

具体实施方式

现在参照图1-3，本发明的理发推剪总体上标记为10，并且包括推剪壳体12，该推剪壳体12优选地设置为两个蛤壳状的壳体部分，以及上部部分14和下部部分16。虽然在本申请中，关注上部部分14，但是应当理解，该讨论也适用于下部部分16。除了其他之外，推剪壳体12还包围驱动电机18(图3)、电子电路20、可选的可充电电池21，这些都是本领域普通技术人员公知的。壳体12限定纵向轴线“L”(图5)并且具有剪切端22。

理发推剪10上包括推剪刀片组24，其可操作地连接到剪切端22并且由具有多个固定刀片齿28的固定刀片26和具有多个移动刀片齿32的相对的移动刀片30组成。当移动刀片30相对于固定刀片26侧向往复移动时，通过齿28、32的接合形成剪切线34(图4)。

现在参照图3和图4，理发推剪10上还包括驱动系统36，驱动系统36包括具有电机驱动轴38的驱动电机18，电机驱动轴38连接到偏心凸轮销40，使得驱动轴的旋转移动转换为线性移动，正如本领域所公知的。凸轮随动件44中的驱动狭槽42容纳凸轮销40。凸轮随动件44与移动刀片30的连接使得移动刀片相对于固定刀片26侧向往复移动，以产生剪切动作，这在本领域中是众所周知的。开/关开关46位于推剪壳体12上并且连接到用于控制驱动电机18的电路20。在优选实施方式中，风扇48(也优选地是凸轮销40的一部分)紧固到电机驱动轴38上，用于在理发推剪操作期间增强壳体12内的通风。

凸轮随动件44上包括一对突出的短轴50，短轴50限定横向于推剪壳体12的纵向轴线“L”的旋转轴线“R”。短轴50松弛地接合在支架52中，支架52优选地与推剪壳体12成一体，使得凸轮随动件44可枢转地接合在壳体中。如图3和图4所示，凸轮随动件44通过螺纹紧固件54等接合刀片导向件55(图4)而附接到移动刀片30，使得两个部件一起移动。当电机驱动轴38旋转时，凸轮销40接合驱动狭槽42，引起凸轮随动件44和移动刀片30的侧向往复移动。本发明理发推剪10的特点在于，凸轮随动件44也相对于推剪壳体12围绕旋转轴线“R”旋转。由于移动刀片30固定在凸轮随动件44上，所以移动刀片以及固定刀片26也绕旋转轴线“R”旋转。

如图1和图2所示，本发明理发推剪10还包括刀片组角度控制器56，该刀片组角度控制器56位于推剪壳体12中的控制孔58中，并且该控制器优选地与上壳体部分14相关联，该孔的尺寸使得刀片组角度控制器可沿着纵向轴线“L”在更靠近刀片组24的第一端60与相对的第二端62之间移动。如图1和图2所示，第一端60与第一刀片组位置64相关联，并且第二端62与第二刀片组位置66相关联。虽然根据应用可以设想其他角度，但是第一刀片组位置64相对于纵向轴线“L”限定大约90度的角度，并且第二刀片组位置66相对于纵向轴线“L”限定大约45度的角度。

现在参照图4和图5，动力传递构件总体上标记为70并且与推剪壳体12相关联，动力传递构件连接到凸轮随动件44，并且动力传递构件被构造和布置成使得用户对刀片组角度控制器56的操纵通过凸轮随动件围绕旋转轴线“R”的旋转引起动力传递构件的线性移动和相关联的刀片组24的角度移动。因此，动力传递构件70的移动相对于推剪壳体12是往复的。此外，在优选实施方式中，动力传递构件70是细长的、大体平面的条带，由柔性的、自支撑的材料制成，诸如刚性塑料、金属或类似物。

优选地，动力传递构件70的自由端72连接到刀片组24，例如紧固到固定刀片26(图4)。如理发推剪领域中众所周知的，移动刀片30可移动地固定到固定刀片26，以使刀片彼此保持紧密的滑动关系。因此，在用户使用刀片组角度控制器56的控制下，当用户操纵孔58中的控制器并相对于推剪壳体12纵向地移动动力传递构件70时，刀片组24围绕旋转轴线“R”旋转。

更具体地，现在参照图5，动力传递构件70具有至少一个并且优选一对的细长狭槽74，细长狭槽74限定刀片组24从第一刀片组位置64到第二刀片组位置66的行进距离。虽然可以考虑其他尺寸，但是狭槽74的行进距离优选地对应于控制孔58中的刀片组角度控制器56的行进距离。动力传递构件70与上壳体部分14的下侧76的可滑动连接优选地使用螺纹紧固件78等来实现。一旦安装，动力传递构件70就紧密地且可滑动地接合到下侧76。

本发明推剪10的另一个特点在于，动力传递构件70具有沿着纵向轴线“L”设置的多个分度位置，这导致刀片组24相对于推剪壳体12的多个可释放地锁定的角度取向。在优选实施方式中，通过使用多个互补且线性间隔开的凸耳80和开口82将动力传输构件70接合到推剪壳体12，特别是下侧76来限定分度位置。

虽然可以设想相反的取向，但是在优选实施方式中，凸耳80从推剪壳体12的上部部分14的下侧76悬垂，并且开口82位于动力传递构件70上。对于优选的操作，开口82在动力传递构件70上沿着纵向轴线“L”线性地间隔开，并且紧邻刀片组角度控制器56定位。凸耳80和开口82的数量可以变化以适应应用，并且直接与刀片组24的潜在的可释放地锁定的角度调节位置的数量相关。

现在参照图5-7，动力传递构件70利用至少一个、优选一对的紧固件84紧固到刀片组角度控制器56上，所述紧固件84优选地是螺钉等。因此，刀片组角度控制器56和动力传递构件70一致地移动。除了上述线性轴向移动之外，刀片组角度控制器56还可横向于纵向轴线“L”在方向“D”(图6)上朝向和远离驱动电机18移动。由动力传递构件70产生的固有偏压力偏压刀片组角度控制器56远离驱动电机18。

因此，刀片组角度控制器56通过按压动作横向于推剪壳体纵向轴线的用户引导的移动暂时克服了该偏压力，并导致开口82与凸耳80脱离，从而将动力传递构件70解除锁定并允许在第一刀片组位置64和第二刀片组角度位置66之间的可滑动纵向移动。

在动力传递构件脱离之后，用户移动刀片组角度控制器56，直到开口82接合下一个或期望的凸耳80，从而将刀片组24移动到相对于推剪壳体12的新的角度位置。一旦用户释放刀片组角度控制器56，由动力传递构件70产生的固有偏压力就确保选定凸耳80和开口82的接合，以保持刀片组24的选定操作位置。一旦凸耳和开口80、82适当地接合，就防止动力传递构件70相对于推剪壳体12的线性滑动动作。

现在参照图3和5，本发明刀片组24的另一个特点在于，弹簧86通常用于在移动刀片的侧向往复移动期间施加将移动刀片30压靠在固定刀片26上的偏压力，该弹簧86构造成用于适应刀片组围绕旋转轴线“R”的旋转。因此，弹簧86设置有围绕支架52和短轴50延伸的至少一个且优选一对的环臂88，并且臂的自由端90容纳在压靠移动刀片30的凸轮随动件44中。

虽然本文已经描述了具有刀片角度调节器的本发明理发推剪的特定实施方式，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的更广泛的方面和如所附权利要求中所阐述的情况下，可以对其进行改变和修改。

Claims (14)

1.一种具有刀片角度调节器的理发推剪，包括：

推剪壳体(12)，限定了纵向轴线和剪切端(22)；

推剪刀片组(24)，可操作地连接到所述剪切端并且包括固定刀片(26)和配置成相对于所述固定刀片侧向往复的移动刀片(30)；

凸轮随动件(44)，连接到所述刀片组并与所述推剪壳体相关联，用于相对于所述推剪壳体绕旋转轴线旋转；

与所述推剪壳体相关联的刀片组角度控制器(56)；以及

动力传递构件(70)，与所述推剪壳体相关联，连接到所述凸轮随动件(44)，并且构造和布置成使得用户对所述刀片组角度控制的操纵通过所述凸轮随动件的旋转引起所述动力传递构件的线性移动和所述刀片组的相关角度移动。

2.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述旋转轴线横向于所述纵向轴线。

3.根据权利要求1所述的理发推剪，还包括驱动系统(36)，所述驱动系统(36)包括偏置凸轮(40)，所述偏置凸轮(40)可操作地连接到所述凸轮随动件(44)，用于引起所述移动刀片(30)相对于所述固定刀片(26)的往复移动。

4.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述凸轮随动件(44)与所述移动刀片(30)的所述往复移动相结合地相对于所述推剪壳体沿所述旋转轴线可移动。

5.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述刀片组角度控制器(56)与所述推剪壳体(12)的上部部分(14)相关联，并且沿所述纵向轴线并且横向于所述轴线可移动。

6.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述动力传递构件(70)在自由端(72)处连接到所述刀片组(24)，并且可滑动地安装到所述推剪壳体(12)用于沿所述纵向轴线的移动。

7.根据权利要求6所述的理发推剪，其中所述动力传递构件(70)具有细长狭槽(74)，所述细长狭槽限定所述刀片组(24)从第一位置到第二位置的行进距离。

8.根据权利要求6所述的理发推剪，其中所述动力传递构件(70)具有沿所述纵向轴线设置的多个分度位置。

9.根据权利要求8所述的理发推剪，其中所述分度位置由所述动力传递构件利用多个线性间隔开的凸耳(80)和开口(82)与所述推剪壳体的接合来限定。

10.根据权利要求9所述的理发推剪，其中所述凸耳(80)从所述推剪壳体(12)的上部部分(14)的下侧(76)悬垂，并且所述开口(82)位于所述动力传递构件(70)上。

11.根据权利要求10所述的理发推剪，其中所述刀片组角度控制器(56)与所述推剪壳体(12)的上部部分(14)相关联，沿着所述纵向轴线并且横向于所述轴线可移动，并且连接到所述动力传递构件(70)以便共同移动，使得所述刀片组角度控制器的线性移动引起所述动力传递构件的移动，并且所述刀片组角度控制器横向于所述推剪壳体的移动引起所述开口(82)从所述凸耳(80)脱离，从而将所述刀片组(24)的选定角度位置解除锁定。

12.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述动力传递构件(70)的移动是相对于所述推剪壳体(12)往复的。

13.根据权利要求1所述的理发推剪，其中所述动力传递构件(70)是细长的、大体上平面的带。

14.一种具有刀片角度调节器的理发推剪，包括：

推剪壳体(12)，限定了纵向轴线、剪切端(22)和上壳体部分(14)；

推剪刀片组(24)，可操作地连接到所述剪切端并且包括固定刀片(26)和配置成相对于所述固定刀片侧向往复的移动刀片(28)；

凸轮随动件(44)，连接到所述刀片组并与所述推剪壳体相关联，用于相对于所述推剪壳体绕旋转轴线旋转；

刀片组角度控制器(56)，与所述推剪壳体的所述上部部分(14)相关联；

动力传动构件(70)，与所述推剪壳体相关联，连接到所述凸轮随动件(44)并且构造和布置成使得所述推剪壳体控制器的用户操纵通过所述凸轮随动件的旋转引起所述动力传递构件的线性移动和所述刀片组的相关角度移动；

所述动力传递构件(70)，利用多个互补的凸耳(80)和开口(82)相对于所述推剪壳体的所述上部部分可释放地可锁定，使得所述凸耳在所述开口中的接合防止所述动力传递构件的纵向移动；以及

所述刀片组角度控制器(56)沿所述纵向轴线并且横向于所述轴线可移动，并且连接到所述动力传递构件(70)以便共同移动，使得所述刀片组角度控制器的线性移动引起所述动力传递构件的移动，并且所述刀片组角度控制器横向于所述推剪壳体的移动引起所述开口(82)从所述凸耳(80)脱离，从而将所述刀片组的选定角度位置解除锁定。

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