CN115312264B - 一种uv型单层双面纳米银透明导电膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导电材料领域，具体公开了一种UV型单层双面纳米银透明导电膜。该导电膜制备方法包括以下步骤：步骤A：沉积，在具有柔性的保护膜上沉积纳米导电油墨形成导电油墨层；步骤B：加热；步骤C：涂布，对所述步骤B得到的膜材的导电油墨层上涂布粘结材料形成粘结层；步骤D：层叠，在所述步骤C得到的膜材的粘结层上堆叠放置基膜，使得所述基膜两个相对的表面中一面与所述粘结层相贴合、粘结；步骤E：UV固化，对所述步骤D之后的膜材进行UV固化；重复上述步骤A‑E使得同一个基膜两个相对的表面中每个面分别与不同的两个经过步骤A‑C得到的膜材上的粘结层相贴合、粘结。本申请制备的导电膜导电均匀性更为理想。

Description

一种UV型单层双面纳米银透明导电膜

技术领域

本申请涉及导电材料领域，更具体地说，它涉及一种UV型单层双面纳米银透明导电膜。

背景技术

导电膜是一种具有导电性能的薄膜，导电膜主要用在触控显示屏上，传统的导电膜涂布方法是直接在基膜上涂布导电油墨，形成导电油墨层，并据此制备出导电膜。

相关技术中的导电油墨层与基膜之间的粘结能力较弱，同时一般需要对基膜单面或双面进行紫外光固化硬化处理，以便增加基膜的透明度，但是由于紫外光硬化后的基膜存在层间应力，造成导电油墨层表面不完全平整，同时，基膜与导电油墨之间张力不匹配，基膜疏水会导致涂布后的导电油墨局部会出现明显收缩和明显分散，同时导电油墨层厚度一般较薄，在200nm以下，涂布精度控制要求较高；纳米银线的长径比很大，涂布干燥后，局部地方的银线因树脂的阻隔等原因而没有紧密的叠交，影响导电性能，各点表面电阻的差值达到15％以上，导致透明导电薄膜的导电均匀性较差，影响纳米银线导电薄膜在精密触控显示器上的应用。

发明内容

为了提高导电膜各点电阻的均匀性，本申请提供一种UV型单层双面纳米银透明导电膜的制备方法及其制备的导电膜。

本申请提供的一种UV型单层双面纳米银透明导电膜的制备方法及其制备的导电膜，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种UV型单层双面纳米银透明导电膜的制备方法，采用如下的技术方案：

一种UV型单层双面纳米银透明导电膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤A：沉积，在具有柔性的保护膜上沉积纳米导电油墨形成导电油墨层；

步骤B：加热，对所述步骤A得到的膜材进行加热、烘干；

步骤C：涂布，对所述步骤B得到的膜材的导电油墨层上涂布粘结材料形成粘结层；

步骤D：层叠，在所述步骤C得到的膜材的粘结层上堆叠放置基膜，使得所述基膜两个相对的表面中一面与所述粘结层相贴合、粘结；

步骤E：UV固化，对所述步骤D之后的膜材进行UV固化；

重复上述步骤A-E使得同一个基膜两个相对的表面中每个面分别与不同的两个经过步骤A-C得到的膜材上的粘结层相贴合、粘结。

通过采用上述技术方案，本申请导电油墨涂布在保护膜上，而保护膜并未作为基膜使用仅仅为临时的导电油墨层的制备载体，后续制备触摸屏的过程中保护膜会被撕掉，所以无需考虑保护膜的透明度，进而无需对保护膜进行紫外光固化处理以提高其透明度，在不对保护膜进行紫外光固化处理以减损其表面光滑、平整程度的前提下还可以选用表面更为光滑、平整的保护膜，进而制备出表面更为平整、纳米银线分布更为均匀的导电油墨层，由此提高了导电油墨层乃至整个透明导电膜的导电均匀性；

另外，本申请导电油墨层与基膜之间增加了专门的粘结层，增强了导电油墨层与基膜之间的粘结力。相关技术中导电膜的各组分与和粘结层的各组分混合在一起一次性涂覆，相关技术的问题在于如果粘结剂量少将导致粘附效果差，相反的如果粘结剂量多，将影响纳米银线间的搭接，继而影响导电性，最终导致粘结剂的可调含量范围非常窄，本申请增加了专门的粘结层将导电油墨层和粘结层分开，再将粘结层粘结在基膜上，能够增强导电油墨层与基膜附着力的同时，还不影响其导电性。

优选的，所述步骤D与所述步骤E之间还包括步骤F：

所述步骤F为将所述基膜紧密压合在所述步骤C得到的膜材的粘结层上。

通过采用上述技术方案，将基膜紧密压合在粘结层上，能够增强基膜与粘结层的粘结性能，从而更为有效地增加导电膜与基膜之间的粘结力。

优选的，所述保护膜的厚度薄于所述基膜的厚度，所述保护膜的硬度小于所述基膜的硬度。

通过采用上述技术方案，本申请保护膜只作为导电油墨层的临时载体存在，可以选用厚度更薄，硬度更低，更柔软的材质，从而方便收卷和保护膜的制备。

优选的，所述保护膜为PET材质。

通过采用上述技术方案，PET材质的保护膜质轻、耐磨性能好以及化学性能稳定。

优选的，所述基膜为透明膜，且其为PET板、偏光片、玻璃板或PC板。

通过采用上述技术方案，基膜为PET板、偏光片、玻璃板或PC板时，不仅透光性好，而且还可以制备出集成多种功能的PET板、偏光片、玻璃板或PC板，从而降低应用上述透明膜的电子器件（例如触控屏）的整体厚度。

优选的，所述粘结材料为透明树脂。

通过采用上述技术方案，透明树脂作为粘结剂，粘结效果好，触变效果好，除此之外，树脂与其它粘性物质相容性好，便于增强树脂的粘结性能。

优选的，所述粘结层与所述导电油墨层之间的粘结力以及所述粘结层与所述基膜之间的粘结力各自均满足公式F>f，其中：

F为所述粘结层与所述导电油墨层之间的粘结力或所述粘结层与所述基膜之间的粘结力；

f为在基膜上沉积导电油墨材质并烘干形成导电油墨层时基膜与该导电油墨层之间的粘结力。

通过采用上述技术方案，本申请导电油墨层与基层之间的粘结力大于在传统导电油墨层与基层之间的粘结力。

优选的，所述加热步骤中加热的温度为130-150度之间，所述加热烘干步骤在烘箱内实施。

通过采用上述技术方案，上述加热温度确保导电油墨固化速度较快的前提下且不影响导电膜的性能。

第二方面，本申请提供一种UV型单层双面纳米银透明导电膜，采用如下的技术方案：

一种UV型单层双面纳米银透明导电膜，此导电膜依据一种UV型单层双面纳米银透明导电膜制备方法制备而得到。

通过采用上述技术方案，上述制备方法制备的导电膜电阻均匀性好，硬度高，导电性能好。

优选的，所述UV型单层双面纳米银透明导电膜的保护膜被撕掉后裸露的导电膜的边沿用于丝网印刷纳米银浆层，所述导电膜以及所述纳米银浆层能被刻蚀为电路以及电极。

通过采用上述技术方案，在导电均匀性良好的透明导电膜的基础上可以制备出导电均匀性良好的电路以及触控屏，当纳米银浆层所在的区域银浆材质厚度印刷较厚时，刻蚀后形成的导电电极导电性能好、附着力好、耐发热性能好。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请导电油墨涂布在保护膜上，而保护膜并未作为基膜使用仅仅为临时的导电油墨层的制备载体，后续制备触摸屏的过程中保护膜会被撕掉，所以无需考虑保护膜的透明度，进而无需对保护膜进行紫外光固化处理以提高其透明度，在不对保护膜进行紫外光固化处理以减损其表面光滑、平整程度的前提下还可以选用表面更为光滑、平整的保护膜，进而制备出表面更为平整、纳米银线分布更为均匀的导电油墨层，由此提高了导电油墨层乃至整个透明导电膜的导电均匀性；另外，本申请导电油墨层与基膜之间增加了专门的粘结层，增强了导电油墨层与基膜之间的粘结力。相关技术中导电膜的各组分与和粘结层的各组分混合在一起一次性涂覆，相关技术的问题在于如果粘结剂量少将导致粘附效果差，相反的如果粘结剂量多，将影响纳米银线间的搭接，继而影响导电性，最终导致粘结剂的可调含量范围非常窄，本申请增加了专门的粘结层将导电油墨层和粘结层分开，再将粘结层粘结在基膜上，能够增强导电油墨层与基膜附着力的同时，还不影响其导电性。

2、在导电均匀性良好的透明导电膜的基础上可以制备出导电均匀性良好的电路以及触控屏，当纳米银浆层所在的区域银浆材质厚度印刷较厚时，刻蚀后形成的导电电极导电性能好、附着力好、耐发热性能好。

附图说明

图1是相关技术中导电膜的结构示意图；

图2是本发明导电膜的制备流程以及将导电膜制备为触控屏的部分流程的示意图。

实施方式

以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。

UV型单层双面纳米银透明导电膜制备方法，包括以下步骤：

步骤A：沉积，在PET保护膜上沉积纳米导电油墨形成导电油墨层；

步骤B：加热，对步骤A得到的膜材放入烘箱加热至130℃，烘干膜材；

步骤C：涂布，对步骤B得到的膜材的导电油墨层上涂布粘结材料形成粘结层；

步骤D：层叠，在步骤C得到的膜材的粘结层上堆叠放置基膜，使得所述基膜两个相对的表面中一面与所述粘结层相贴合、粘结；

步骤E：将基膜紧密压合在所述步骤C得到的膜材的粘结层上；

步骤F：UV固化，对所述步骤D之后的膜材进行UV固化，得到UV型单层双面纳米银透明导电膜。

本申请制备的导电油墨涂布在保护膜上，而保护膜并未作为基膜使用仅仅为临时的导电油墨层的制备载体，后续制备触摸屏的过程中保护膜会被撕掉，所以无需考虑保护膜的透明度，进而无需对保护膜进行紫外光固化处理以提高其透明度，在不对保护膜进行紫外光固化处理以减损其表面光滑、平整程度的前提下还可以选用表面更为光滑、平整的保护膜，进而制备出表面更为平整、纳米银线分布更为均匀的导电油墨层，由此提高了导电油墨层乃至整个透明导电膜的导电均匀性；

另外，本申请导电油墨层与基膜之间增加了专门的粘结层，增强了导电油墨层与基膜之间的粘结力。相关技术中导电膜的各组分与和粘结层的各组分混合在一起一次性涂覆，相关技术的问题在于如果粘结剂量少将导致粘附效果差，相反的如果粘结剂量多，将影响纳米银线间的搭接，继而影响导电性，最终导致粘结剂的可调含量范围非常窄，本申请增加了专门的粘结层将导电油墨层和粘结层分开，再将粘结层粘结在基膜上，能够增强导电油墨层与基膜附着力的同时，还不影响其导电性。

粘结材料可以为聚氨酯透明树脂，透明树脂作为粘结剂，粘结效果好，触变效果好，除此之外，树脂与其它粘性物质相容性好，便于增强树脂的粘结性能。

粘结层与导电油墨层之间的粘结力以及粘结层与基膜之间的粘结力各自均满足公式F>f，其中：

F为粘结层与导电油墨层之间的粘结力或粘结层与基膜之间的粘结力；

f为在基膜上沉积导电油墨材质并烘干形成导电油墨层时基膜与该导电油墨层之间的粘结力。

所以本申请导电油墨层与基层之间的粘结力大于在传统导电油墨层与基层之间的粘结力。

UV型单层双面纳米银透明导电膜的PET保护膜被撕掉后裸露的导电膜的边沿用于丝网印刷纳米银浆层，PET保护膜以及纳米银浆层能被刻蚀为电路以及电极，当纳米银浆层所在的区域银浆材质厚度印刷较厚时，刻蚀后形成的导电电极导电性能好、附着力好、耐发热性能好。

PET保护膜的厚度薄于所述基膜的厚度，PET保护膜的硬度小于所述基膜的硬度，本申请保护膜只作为导电油墨层的临时载体存在，可以选用厚度更薄，硬度更低，更柔软的材质，从而方便收卷和保护膜的制备。

其中基膜为透明膜，且其可以为PET板、偏光片、玻璃板或PC板，本申请实施例中优选为偏光片,基膜为PET板、偏光片、玻璃板或PC板时，不仅透光性好，而且还可以制备出集成多种功能的PET板、偏光片、玻璃板或PC板，从而降低应用上述透明膜的电子器件（例如触控屏）的整体厚度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种UV型单层双面纳米银透明导电膜，其特征在于：此导电膜依据UV型单层双面纳米银透明导电膜制备方法制备而得到；

所述UV型单层双面纳米银透明导电膜制备方法包括以下步骤：

步骤A：沉积，在具有柔性的保护膜上沉积纳米导电油墨形成导电油墨层；

步骤B：加热，对所述步骤A得到的膜材进行加热、烘干；

步骤C：涂布，对所述步骤B得到的膜材的导电油墨层上涂布粘结材料形成粘结层；

步骤D：层叠，在所述步骤C得到的膜材的粘结层上堆叠放置基膜，使得所述基膜两个相对的表面中一面与所述粘结层相贴合、粘结；

步骤E：UV固化，对所述步骤D之后的膜材进行UV固化；

重复上述步骤A-E使得同一个基膜两个相对的表面中每个面分别与不同的两个经过步骤A-C得到的膜材上的粘结层相贴合、粘结；

所述步骤D与所述步骤E之间还包括步骤F：

所述步骤F为将所述基膜紧密压合在所述步骤C得到的膜材的粘结层上；

所述保护膜的厚度薄于所述基膜的厚度，所述保护膜的硬度小于所述基膜的硬度；

所述保护膜为PET材质；

所述基膜为透明膜，且其为PET板、偏光片、玻璃板或PC板；

所述粘结材料为透明树脂；

所述粘结层与所述导电油墨层之间的粘结力以及所述粘结层与所述基膜之间的粘结力各自均满足公式F>f，其中：

F为所述粘结层与所述导电油墨层之间的粘结力或所述粘结层与所述基膜之间的粘结力；

f为在基膜上沉积导电油墨材质并烘干形成导电油墨层时基膜与该导电油墨层之间的粘结力；

所述UV型单层双面纳米银透明导电膜的保护膜被撕掉后裸露的导电膜的边沿用于丝网印刷纳米银浆层，所述导电膜以及所述纳米银浆层能被刻蚀为电路以及电极。