CN115306946A - 一种用于流体工作的控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流体工作的控制机构，本发明涉及流体控制技术领域，包括本体，本体的表面中部设置有磁心，磁心的表面套接有螺旋管，本体的表面设置有冷却部件，螺旋管的两侧均固定连通有输液管一，冷却部件的两侧均设置有输液管二，冷却部件包括转动组件，自动切换部件包括移动组件，导热部件设置在磁心上，具备了通过设置自动切换部件，能够根据本体内液体的温度，使液体进入输液管一后流向螺旋管或者输液管二，实现对磁心降温或者对高温液体降温，在对高温液体降温时，通过移动组件还带动导热部件与冷却部件接触，进一步提高散热效率，合理利用了流体本身的温度，节约了能源，提高了散热效果，延长本体使用寿命的效果。

Description

一种用于流体工作的控制机构

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，具体为一种用于流体工作的控制机构。

背景技术

目前，用来控制流体的自动化基础元件包括专用于流体控制的电磁阀等，其功能不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

根据申请人对行业了解，一些产品也对流体控制进行了专利申请，例如中国专利公开号为CN108350909A的流体控制阀和中国专利公开号为CN113374748A的流体控制装置等，但目前这些装置机构在工作的时候，线圈会通电发热，当温度过高会影响装置本身的工作效率，因此需要设置散热装置，传统的流体控制装置散热往往通过加个散热片来实现，这种方式当环境温度过高时，散热效率会大幅降低，并且传统的流体控制装置在输送流体时无法利用流体的温度对电磁阀进行降温，导致装置整体散热效果较差，使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于流体工作的控制机构，具备了通过设置自动切换部件，能够根据所述本体内液体的温度，使液体进入输液管一后流向螺旋管或者输液管二，实现对磁心降温或者对高温液体降温，在对高温液体降温时，通过移动组件还带动导热部件与冷却部件接触，进一步提高散热效率，合理利用了流体本身的温度，节约了能源，提高了散热效果，延长本体使用寿命的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于流体工作的控制机构，包括：

本体，所述本体的表面中部设置有磁心，所述磁心的表面套接有螺旋管，所述本体的表面设置有冷却部件，所述螺旋管的两侧均固定连通有输液管一，所述冷却部件的两侧均设置有输液管二，所述冷却部件包括转动组件，所述输液管二的端部与所述输液管一固定连通；

自动切换部件，所述自动切换部件的数量为两个，并且以对称分布，所述自动切换部件与所述输液管一连接，所述自动切换部件包括移动组件，用于根据所述本体内液体的温度，带动所述移动组件运动，改变液体的流动管道；

导热部件，所述导热部件设置在所述磁心上，并且与所述自动切换部件连接，所述自动切换部件运动时，带动所述导热部件与所述冷却部件接触或者脱离；

警报部件，所述警报部件设置在所述冷却部件上，用于提醒操作人员所述本体过热。

可选的，所述自动切换部件包括：

箱体，所述箱体通过安装板固定安装在所述本体的表面，所述箱体采用导热材料制成，所述箱体内设置有膨胀液，所述箱体的内部开设有输液通道，所述输液通道的两端与所述本体之间均固定连接有连接管，并且其中一个所述连接管的表面设置有单向阀；

活塞杆一，所述箱体的表面开设有用于所述活塞杆一伸入的穿孔，所述活塞杆一通过所述穿孔与所述箱体滑动连接，所述活塞杆一且位于所述箱体内的表面固定连接有活塞一，所述活塞杆一且位于所述箱体外部的表面固定连接有连接板；

弹簧一，所述弹簧一套设在所述活塞杆一的表面，所述弹簧一的两端分别与所述连接板和所述箱体的表面固定连接；

固定管，所述固定管与所述输液管一的表面固定连通，所述活塞杆一的端部位于所述固定管内，并且表面与所述移动组件连接。

可选的，所述移动组件包括挡块，所述挡块与所述活塞杆一的端部固定连接，并且均与所述输液管一、输液管二和固定管的内壁滑动连接，所述挡块的表面开设有开孔一和开孔二。

可选的，所述冷却部件包括：

冷却箱，所述冷却箱通过底部的支撑板与所述本体固定连接，所述冷却箱的表面开设有若干散热孔，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却箱的侧面开设有用于所述输液管二穿过的穿孔，所述输液管二通过所述穿孔与所述冷却箱固定连接；

两个所述输液管二的端部均固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间共同定轴转动连接有筒体,所述连接盘与所述筒体的表面均开设有输液口。

可选的，所述转动组件包括转轴，所述转轴设置在所述筒体内，并通过连接杆与所述筒体的内壁固定连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋板，所述筒体的表面均匀分布有若干搅拌块。

可选的，所述导热部件包括：

导热环一和导热环二，所述导热环一固定套接在所述磁心的表面，所述磁心的表面开设有用于所述导热环二伸入的滑槽，所述导热环二通过所述滑槽与所述磁心滑动连接，所述导热环二的表面固定连接有导热板，所述冷却箱的表面开设有用于所述导热板穿过的开口；

移动板，所述移动板固定连接在所述连接板的上表面，所述移动板的表面开设有用于所述输液管一穿过的滑口，所述移动板与所述导热环二之间共同铰接有转板。

可选的，所述警报部件包括：

壳体，所述壳体固定安装在所述冷却箱的上表面，所述壳体内设置有所述膨胀液，所述壳体内滑动连接有活塞二，所述壳体的表面分别固定安装有导电块二和报警器；

活塞杆二，所述壳体的侧面开设有用于所述活塞杆二穿过的通孔二，所述活塞杆二通过所述通孔二与所述壳体滑动连接，所述活塞二固定连接在所述活塞杆二的表面，所述活塞杆二且位于所述壳体外部的表面固定设置有导电块一；

弹簧二，所述弹簧二套设在所述活塞杆二的表面，并且两端分别与所述壳体和导电块一固定连接。

可选的，所述导电块二为凹字形设置，并且所述凹槽部与所述导电块一相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明当本体内壁输送的液体温度较低时，挡块的开孔一位于输液管一内，使进入输液管一内的低温液体只能流入螺旋管内，对磁心进行降温，当输送的液体温度较高时，箱体内膨胀液受热膨胀，使得挡块向右移动，开孔一移动至固定管内，并且此时开孔二的一端位于输液管一内，另一端位于输液管二内，然后进入输液管一内的液体会通过开孔二进入输液管二内，并通过输液管二进入冷却箱内进行降温，从而实现对液体流向的自动切换，并合理利用了流体本身的温度对磁心进行降温。

二、本发明通过高温液体进入筒体内的冲击力带动螺旋板和转轴转动，通过转轴转动，带动筒体转动，通过筒体转动，并通过表面设置的搅拌块对冷却箱内的冷却液进行搅动，加快冷却液与外界空气的换热速度，对冷却液本身进行快速降温，保证冷却液的工作效率，进一步提高了散热质量，延长了本体的使用寿命。

三、本发明当冷却箱内冷却液温度过高时，使得壳体内的膨胀液受热膨胀，推动活塞二和活塞杆二以图8所示方向向右移动，带动导电块一移动，当导电块一移动至导电块二内时，报警器启动，及时提醒操作人员更换冷却液并对本体进行外部降温，避免本体损坏，提高了本体使用时的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构的轴测图；

图2为本发明冷却箱结构的示意图；

图3为本发明输液管结构的剖视图；

图4为本发明输液通道结构的剖视图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图；

图6为本发明磁心结构的示意图；

图7为本发明筒体结构的剖视图；

图8为本发明壳体结构的剖视图。

图中：1、本体；2、磁心；201、滑槽；3、冷却箱；4、螺旋管；5、输液管一；6、输液管二；7、筒体；71、转轴；72、螺旋板；73、搅拌块；74、连接盘；8、箱体；9、连接管；10、安装板；11、单向阀；12、输液通道；13、膨胀液；14、活塞杆一；15、活塞一；16、弹簧一；17、固定管；18、连接板；19、移动板；20、滑口；21、导热环一；22、导热环二；23、转板；24、导热板；25、开口；26、散热孔；27、挡块；28、开孔一；29、开孔二；30、壳体；31、活塞杆二；32、活塞二；33、弹簧二；34、导电块一；35、导电块二；36、报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本实施例中提供一种用于流体工作的控制机构，包括：

本体1，本体1的表面中部设置有磁心2，磁心2的表面套接有螺旋管4，本体1的表面设置有冷却部件，螺旋管4的两侧均固定连通有输液管一5，冷却部件的两侧均设置有输液管二6，冷却部件包括转动组件，输液管二6的端部与输液管一5固定连通；在使用时温度较低的液体会经过输液管一5进入螺旋管4内，并在经过螺旋管4的过程中对磁心2进行降温，温度较高的液体会通过输液管一5进入输液管二6内，并通过冷却部件进行降温，并且之前经过冷却降温的磁心2会对高温液体进行降温，防止本体1温度过高，保证使用时的稳定性。

自动切换部件，自动切换部件的数量为两个，并且以对称分布，自动切换部件与输液管一5连接，自动切换部件包括移动组件，在使用时，自动切换部件能够根据本体1内液体的温度，带动移动组件，通过移动组件运动，使液体进入输液管一5后流向螺旋管4或者输液管二6，以实现对磁心2降温或者对高温液体降温的效果，合理利用了流体本身的温度，节约了能源，提高了散热效果，延长本体1的使用寿命。

导热部件，导热部件设置在磁心2上，并且与自动切换部件连接，自动切换部件运动时，带动导热部件与冷却部件接触或者脱离，当需要对高温液体降温时，导热部件会在自动切换部件的运动下与冷却部件接触，从而在与冷却部件的共同作用下对高温液体进行降温，以降低流经本体1时液体的温度，从而降低本体1本身的温度，保证本申请整体装置的工作效率。

警报部件，警报部件设置在冷却部件上，当本体1温度过高，冷却部件工作质量下降时，警报部件会根据液体的稳定自动启动，及时提醒操作人员本体1过热，以便后续处理，防止本体1损坏。

进一步的，在本实施例中，自动切换部件包括：

箱体8，箱体8通过安装板10固定安装在本体1的表面，箱体8采用导热材料制成，箱体8内设置有膨胀液13，箱体8的内部开设有输液通道12，输液通道12的两端与本体1之间均固定连接有连接管9，并且其中一个连接管9的表面设置有单向阀11。

活塞杆一14，箱体8的表面开设有用于活塞杆一14伸入的穿孔，活塞杆一14通过穿孔与箱体8滑动连接，活塞杆一14且位于箱体8内的表面固定连接有活塞一15，活塞杆一14且位于箱体8外部的表面固定连接有连接板18。

弹簧一16，弹簧一16套设在活塞杆一14的表面，弹簧一16的两端分别与连接板18和箱体8的表面固定连接。

固定管17，固定管17与输液管一5的表面固定连通，活塞杆一14的端部位于固定管17内，并且表面与移动组件连接。

更为具体的来说，在本实施例中，当本体1内壁输送的液体温度较低时，移动组件位于输液管一5内，会将输液管二6堵住，使进入输液管一5内的低温液体只能流入螺旋管4内，从而实现对磁心2的降温，液体流动至连接管9下方时，会通过连接管9进入输液通道12，在液体流经输液通道12的过程中，液体的温度通过箱体8传递至膨胀液13，由于此时液体温度较低，因此使得膨胀液13保持稳定状态，并通过弹簧一14的弹性力，从而确保移动组件的稳定，当本体1内流经的液体温度较高时，液体经过输液通道12时会将热量传递至膨胀液13，对膨胀液13进行加热，膨胀液13受热膨胀，并推动活塞一15以图3所示方向向右移动，同时压缩弹簧一16，通过活塞一15向右移动，带动活塞杆一14向右移动，通过活塞杆一14移动，带动挡块27向右移动，使开孔一28移动至固定管17内，此时开孔一28的两端被固定管17的内壁挡住，并且此时开孔二29的一端位于输液管一5内，另一端位于输液管二6内，然后进入输液管一5内的液体会通过开孔二29进入输液管二6内，然后通过输液管二6与冷却部件接触，对高温液体进行降温，降温后通过另一输液管二6和另一输液管一5返回本体1内，从而降低本体1内部液体的温度，减少本体1本身所吸收的热量，防止温度过高，当高温液体流过后，膨胀液13会逐渐降温，并且恢复至初始状态，从而通过弹簧一16的弹性恢复力，带动活塞杆一14和活塞一15复位，以便后续使用。

进一步的，在本实施例中：移动组件包括挡块27，挡块27与活塞杆一14的端部固定连接，并且均与输液管一5、输液管二6和固定管17的内壁滑动连接，挡块27的表面开设有开孔一28和开孔二29。

更为具体的来说，在本实施例中，通过活塞杆一14移动，带动挡块27向右移动，使开孔一28移动至固定管17内，并且此时开孔二29的一端位于输液管一5内，另一端位于输液管二6内，然后进入输液管一5内的液体会通过开孔二29进入输液管二6内，之后会通过输液管二6进入冷却部件内，从而通过挡块27的移动，实现对液体流向的切换，并且能够根据液体稳定自动切换，减少人工，提高了散热结构的自动化水平。

进一步的，在本实施例中，冷却部件包括：

冷却箱3，冷却箱3通过底部的支撑板与本体1固定连接，冷却箱3的表面开设有若干散热孔26，冷却箱3内设置有冷却液，冷却箱3的侧面开设有用于输液管二6穿过的穿孔，输液管二6通过穿孔与冷却箱3固定连接。

两个输液管二6的端部均固定连接有连接盘74，两个连接盘74之间共同定轴转动连接有筒体7,连接盘74与筒体7的表面均开设有输液口。

更为具体的来说，在本实施例中，通过输液管二6和连接盘74表面的输液口进入筒体7内，并向筒体7另一端移动，在移动过程中，冷却箱3内设置的冷却液经过筒体7与筒内的高温液体进行换热，使得筒体7内的液体温度降低，降温后的液体通过另一输液管二6和输液管一5流入本体1内，从而对本体1本身进行降温，防止本体1温度过高导致损坏，延长了本体1的使用寿命。

进一步的，在本实施例中：转动组件包括转轴71，转轴71设置在筒体7内，并通过连接杆75与筒体7的内壁固定连接，转轴71的表面固定连接有螺旋板72，筒体7的表面均匀分布有若干搅拌块73。

更为具体的来说，在本实施例中，然后进入输液管一5内的液体会通过开孔二29进入输液管二6内，然后通过输液管二6和连接盘74表面的输液口进入筒体7内，并通过液体的冲击力带动螺旋板72和转轴71转动，如图3所示，由于开孔二29的孔径小于开孔一28的孔径，并且输液管一5内的液体流量保持不变，因此通过开孔二29进入输液管二6内的液体流速会变快，使液体有足够的冲击力带动螺旋板72转动，通过螺旋板72的作用使液体不断的向筒体7另一端移动，并通过转轴71转动，带动筒体7转动，通过筒体7转动，并通过表面设置的搅拌块73对冷却箱3内的冷却液进行搅动，通过搅动冷却液，能够加快冷却液与外界空气的换热速度，对冷却液进一步降温，保证冷却液的工作效率。

进一步的，在本实施例中，导热部件包括：

导热环一21和导热环二22，导热环一21固定套接在磁心2的表面，磁心2的表面开设有用于导热环二22伸入的滑槽201，导热环二22通过滑槽201与磁心2滑动连接，导热环二22的表面固定连接有导热板24，冷却箱3的表面开设有用于导热板24穿过的开口25。

移动板19，移动板19固定连接在连接板18的上表面，移动板19的表面开设有用于输液管一5穿过的滑口20，移动板19与导热环二22之间共同铰接有转板23。

更为具体的来说，在本实施例中，当活塞杆一14以图4所示方向向右移动时，还带动连接板18移动，通过连接板18移动，带动移动板19移动，通过移动板19移动，带动转板23转动，通过转板23转动，带动导热环二22沿滑槽201向下滑动，通过导热环二22移动，带动导热板24向下移动，并通过开口25进入冷却箱3内，由于之前磁心2在低温液体与螺旋管4的作用下已经经过冷却，此时磁心2在对本体1本身进行降温的同时通过导热板24对冷却液进行降温，从而合理利用低温液体经过时的温度，提高了散热效果。

进一步的，在本实施例中，警报部件包括：

壳体30，壳体30固定安装在冷却箱3的上表面，壳体30内设置有膨胀液13，壳体30内滑动连接有活塞二32，壳体30的表面分别固定安装有导电块二35和报警器36。

活塞杆二31，壳体30的侧面开设有用于活塞杆二31穿过的通孔二，活塞杆二31通过通孔二与壳体30滑动连接，活塞二32固定连接在活塞杆二31的表面，活塞杆二31且位于壳体30外部的表面固定设置有导电块一34。

弹簧二33，弹簧二33套设在活塞杆二31的表面，并且两端分别与壳体30和导电块一34固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中，当冷却箱3内冷却液温度过高时，导致冷却质量大大降低时，过高的热量会通过冷却箱3箱体传递至壳体30内的膨胀液13上，使得壳体30内的膨胀液13受热膨胀，推动活塞二32和活塞杆二31移动，带动导电块一34移动，当导电块一34移动至导电块二35内时，线路连通，通过外部设备自动控制报警器36启动，可以及时提醒操作人员更换冷却液并对本体进行外部降温处理，避免损坏，提高了本体1使用时的安全性。

进一步的，在本实施例中：导电块二35为凹字形设置，并且凹槽部与导电块一34相适配。

更为具体的来说，在本实施例中，通过导电块二35为凹字形，使导电块一34与导电块二35能够面与面接触，提高连接时的稳定性。

工作原理：本申请整体机构在使用时，操作人员先将该本申请整体固定安装完毕后，当本体1内壁输送温度较低的液体时，此时输液管一5内部如图3所示，挡块27表面开设的开孔一28位于输液管一5内，使得进入输液管一5内的液体能够通过开孔一28继续向上移动，液体流经本体1时，通过压强使得液体进入其中一个输液管一5内，并通过输液管一5进入螺旋管4内，在温度较低的液体流经螺旋管4时，能够对磁心2进行降温冷却处理，之后再通过螺旋管4进入另一输液管一5内，并通过另一输液管一5返回本体1内，当液体流动至连接管9下方时，由于其中一个连接管9表面设置了单向阀11，因此液体会先从表面没有设置单向阀11的连接管9进入至输液通道12内，并通过输液通道12从有设置单向阀11的连接管流出至本体1内，在液体流经输液通道12的过程中，液体的温度通过箱体8传递至膨胀液13，由于此时液体温度较低，因此使得膨胀液13保持稳定状态，并通过弹簧一14的作用下，防止活塞杆一14移动。

当本体1内流经的液体温度较高时，液体经过输液通道12时会将热量传递至膨胀液13，对膨胀液13进行加热，膨胀液13受热膨胀，并推动活塞一15以图3所示方向向右移动，同时压缩弹簧一16，通过活塞一15向右移动，带动活塞杆一14向右移动，通过活塞杆一14移动，带动挡块27向右移动，使开孔一28移动至固定管17内，此时开孔一28的两端被固定管17的内壁挡住，并且此时开孔二29的一端位于输液管一5内，另一端位于输液管二6内，然后进入输液管一5内的液体会通过开孔二29进入输液管二6内，然后通过输液管二6和连接盘74表面的输液口进入筒体7内，并通过液体的冲击力带动螺旋板72和转轴71转动，通过螺旋板72的作用使液体不断的向筒体7另一端移动，在移动过程中，冷却箱3内设置的冷却液经过筒体7与筒内的液体进行换热，使得筒体7内的液体温度降低，降温后的液体通过另一输液管二6和输液管一5流入本体1内，与其他液体混合，降低本体1内液体的温度，从而对本体1本身进行降温，防止本体1温度过高导致损坏，提高本体1使用时的稳定性，延长了使用寿命。

由于冷却液在对筒体7内液体降温的同时本身温度逐渐升高，此时活塞杆一14以图4所示方向向右移动时，还带动连接板18移动，通过连接板18移动，带动移动板19移动，通过移动板19移动，带动转板23转动，通过转板23转动，带动导热环二22沿滑槽201向下滑动，通过导热环二22移动，带动导热板24向下移动，并通过开口25进入冷却箱3内，与冷却液接触，由于之前磁心2在低温液体与螺旋管4的作用下已经经过冷却，此时磁心2在对本体1本身进行降温的同时通过导热板24对冷却液进行降温，从而合理利用低温液体经过时的温度，提高了散热效果，并通过转轴71转动，带动筒体7转动，通过筒体7转动，并通过表面设置的搅拌块73对冷却箱3内的冷却液进行搅动，通过搅动冷却液，能够提高导热板24与冷却液的接触范围，使其换热更为均匀，并且能够加快冷却液与外界空气的换热速度，对冷却液进一步降温，保证冷却液的工作效率，当冷却箱3内冷却液温度过高时，热量会通过冷却箱3箱体传递至壳体30内的膨胀液13上，使得壳体30内的膨胀液13受热膨胀，推动活塞二32和活塞杆二31以图8所示方向向右移动，通过活塞二32移动，带动导电块一34移动，当导电块一34移动至导电块二35内时，线路连通，通过外部设备自动控制报警器36启动，可以及时提醒操作人员更换冷却液并对本体进行外部降温处理，避免损坏，提高了本体1使用时的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于流体工作的控制机构，其特征在于，包括：

本体（1），所述本体（1）的表面中部设置有磁心（2），所述磁心（2）的表面套接有螺旋管（4），所述本体（1）的表面设置有冷却部件，所述螺旋管（4）的两侧均固定连通有输液管一（5），所述冷却部件的两侧均设置有输液管二（6），所述冷却部件包括转动组件，所述输液管二（6）的端部与所述输液管一（5）固定连通；

自动切换部件，所述自动切换部件的数量为两个，并且以对称分布，所述自动切换部件与所述输液管一（5）连接，所述自动切换部件包括移动组件，用于根据所述本体（1）内液体的温度，带动所述移动组件运动，改变液体的流动管道；

导热部件，所述导热部件设置在所述磁心（2）上，并且与所述自动切换部件连接，所述自动切换部件运动时，带动所述导热部件与所述冷却部件接触或者脱离；

警报部件，所述警报部件设置在所述冷却部件上，用于提醒操作人员所述本体（1）过热。

2.根据权利要求1所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述自动切换部件包括：

箱体（8），所述箱体（8）通过安装板（10）固定安装在所述本体（1）的表面，所述箱体（8）采用导热材料制成，所述箱体（8）内设置有膨胀液（13），所述箱体（8）的内部开设有输液通道（12），所述输液通道（12）的两端与所述本体（1）之间均固定连接有连接管（9），并且其中一个所述连接管（9）的表面设置有单向阀（11）；

活塞杆一（14），所述箱体（8）的表面开设有用于所述活塞杆一（14）伸入的穿孔，所述活塞杆一（14）通过所述穿孔与所述箱体（8）滑动连接，所述活塞杆一（14）且位于所述箱体（8）内的表面固定连接有活塞一（15），所述活塞杆一（14）且位于所述箱体（8）外部的表面固定连接有连接板（18）；

弹簧一（16），所述弹簧一（16）套设在所述活塞杆一（14）的表面，所述弹簧一（16）的两端分别与所述连接板（18）和所述箱体（8）的表面固定连接；

固定管（17），所述固定管（17）与所述输液管一（5）的表面固定连通，所述活塞杆一（14）的端部位于所述固定管（17）内，并且表面与所述移动组件连接。

3.根据权利要求2所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述移动组件包括挡块（27），所述挡块（27）与所述活塞杆一（14）的端部固定连接，并且均与所述输液管一（5）、输液管二（6）和固定管（17）的内壁滑动连接，所述挡块（27）的表面开设有开孔一（28）和开孔二（29）。

4.根据权利要求3所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述冷却部件包括：

冷却箱（3），所述冷却箱（3）通过底部的支撑板与所述本体（1）固定连接，所述冷却箱（3）的表面开设有若干散热孔（26），所述冷却箱（3）内设置有冷却液，所述冷却箱（3）的侧面开设有用于所述输液管二（6）穿过的穿孔，所述输液管二（6）通过所述穿孔与所述冷却箱（3）固定连接；

两个所述输液管二（6）的端部均固定连接有连接盘（74），两个所述连接盘（74）之间共同定轴转动连接有筒体（7）,所述连接盘（74）与所述筒体（7）的表面均开设有输液口。

5.根据权利要求4所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述转动组件包括转轴（71），所述转轴（71）设置在所述筒体（7）内，并通过连接杆（75）与所述筒体（7）的内壁固定连接，所述转轴（71）的表面固定连接有螺旋板（72），所述筒体（7）的表面均匀分布有若干搅拌块（73）。

6.根据权利要求4所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述导热部件包括：

导热环一（21）和导热环二（22），所述导热环一（21）固定套接在所述磁心（2）的表面，所述磁心（2）的表面开设有用于所述导热环二（22）伸入的滑槽（201），所述导热环二（22）通过所述滑槽（201）与所述磁心（2）滑动连接，所述导热环二（22）的表面固定连接有导热板（24），所述冷却箱（3）的表面开设有用于所述导热板（24）穿过的开口（25）；

移动板（19），所述移动板（19）固定连接在所述连接板（18）的上表面，所述移动板（19）的表面开设有用于所述输液管一（5）穿过的滑口（20），所述移动板（19）与所述导热环二（22）之间共同铰接有转板（23）。

7.根据权利要求4所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述警报部件包括：

壳体（30），所述壳体（30）固定安装在所述冷却箱（3）的上表面，所述壳体（30）内设置有所述膨胀液（13），所述壳体（30）内滑动连接有活塞二（32），所述壳体（30）的表面分别固定安装有导电块二（35）和报警器（36）；

活塞杆二（31），所述壳体（30）的侧面开设有用于所述活塞杆二（31）穿过的通孔二，所述活塞杆二（31）通过所述通孔二与所述壳体（30）滑动连接，所述活塞二（32）固定连接在所述活塞杆二（31）的表面，所述活塞杆二（31）且位于所述壳体（30）外部的表面固定设置有导电块一（34）；

弹簧二（33），所述弹簧二（33）套设在所述活塞杆二（31）的表面，并且两端分别与所述壳体（30）和导电块一（34）固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于流体工作的控制机构，其特征在于：所述导电块二（35）为凹字形设置，并且其凹槽部与所述导电块一（34）相适配。

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