CN115305427A - 一种铝镍泡沫合金生产装置 - Google Patents
一种铝镍泡沫合金生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115305427A CN115305427A CN202211076669.XA CN202211076669A CN115305427A CN 115305427 A CN115305427 A CN 115305427A CN 202211076669 A CN202211076669 A CN 202211076669A CN 115305427 A CN115305427 A CN 115305427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- aluminum
- nickel
- gas
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 127
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 121
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910018507 Al—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明具体公开了一种铝镍泡沫合金生产装置，包括依次连接的预处理机构、烘干机构、浸铝机构、第一冷却机构、热处理机构和第二冷却机构，其中：预处理机构，用于对输入的泡沫镍进行预处理；烘干机构，将预处理后的泡沫镍进行低温烘干；浸铝机构，用于将烘干后的泡沫镍浸入熔融铝中，并利用惰性气体进行吹铸；第一冷却机构，在惰性气体氛围下将铝镍合金进行冷却；热处理机构，将第一冷却机构输出的铝镍合金进行热处理；第二冷却机构，在多段冷却预设温度下对热处理后的铝镍合金进行再冷却。本发明通过对获取的铝镍合金进行冷却、热处理和再冷却工艺，进而获得具有多孔结构且易于保存铝镍合金产品，该装置具有工艺简单和过程安全的特点。
Description
技术领域
本发明涉及铝镍合金生产系统技术领域，尤其涉及一种铝镍泡沫合金生产装置。
背景技术
铝镍合金又称雷尼镍，是一种带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，其广泛用于催化领域。
传统的制备过程是把镍铝合金加入到浓氢氧化钠中进行反应制得悬浮液，再用水对其进行洗涤后烘干，现需要对其进行革新，优化其结构和生产流程。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝镍泡沫合金生产装置，所述装置通过对获取的铝镍合金进行冷却、热处理和再冷却工艺以获得多孔结构且易于保存的铝镍合金产品，具有工艺简单和过程安全的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝镍泡沫合金生产装置，包括依次连接的预处理机构、烘干机构、浸铝机构、第一冷却机构、热处理机构和第二冷却机构，其中：
预处理机构，用于对输入的泡沫镍进行预处理以去除泡沫镍表面的氧化膜；
烘干机构，基于第一预设温度并利用氮气或惰性气体将预处理后的泡沫镍进行低温烘干；
浸铝机构，基于第二预设温度将烘干后的泡沫镍浸入熔融铝中，并利用惰性气体进行吹铸以调整铝镍合金中的铝含量；
第一冷却机构，在惰性气体氛围下将浸铝机构输出的铝镍合金冷却至第三预设温度；
热处理机构，基于预设比例的氢气和惰性气体氛围下，并在第四预设温度下将第一冷却机构输出的铝镍合金进行热处理；
第二冷却机构，基于惰性气体的氛围下，并在多段冷却预设温度下对热处理机构输出的铝镍合金进行再冷却。
优选地，所述预处理机构的输入端连接有用于将泡沫镍进行放卷的放卷机构。
优选地，所述第二冷却机构输出端连接有用于将铝镍合金进行收卷的收卷机构。
优选地，所述烘干机构连接有第一气体输入管，第一气体输入管上设有用于将输入的氮气或惰性气体预热至第一预热温度的第一预热器以及用于控制氮气或惰性气体输入流量的第一流量控制阀。
优选地，所述浸铝机构与第一冷却机构、第一冷却机构与热处理机构以及热处理机构与第二冷却机构均整体连通。
优选地，所述浸铝机构上设有第二气体输入管和第二气体输出管，第二气体输入管上设有用于对输入的惰性气体进行预热的第二预热器以及用于控制惰性气体输入流量的第二流量控制阀，第二气体输入管的输出端端口呈喇叭状，且第二气体输入管的输出端端口与浸铝后的泡沫镍表面之间的距离为2-8cm。
优选地，所述第一冷却机构上设有第三气体输入管、第三气体输出管和第一冷凝水循环管，浸铝机构输出的铝镍合金通过第一冷凝水循环管内的冷凝水冷却至第三预设温度。
优选地，所述热处理机构上设有第四气体输入管，第四气体输入管上设有用于控制输入气体流量的第三流量控制阀。
优选地，所述多段冷却预设温度包括与第二冷却机构中设置的第一冷却区域、第二冷却区域、第三冷却区域相对应的第一段冷却预设温度、第二段冷却预设温度和第三段冷却预设温度，第二冷却机构上设有第五气体输入管、第二冷凝水循环管、第三冷凝水循环管和空气循环管，第二冷凝水循环管位于第一冷却区域内，基于第二冷凝水循环管内的冷凝水将热处理机构输出的铝镍合金冷却至第一段冷却预设温度，第三冷凝水循环管位于第二冷却区域，基于第三冷凝水循环管内的冷凝水将第一冷却区域输出的铝镍合金冷却至第二冷却预设温度，空气循环管位于第三冷却区域，基于空气循环管内的空气将第二冷却区域输出的铝镍合金冷却至第三冷却预设温度。
优选地，所述第一气体输入管、第二气体输入管、第三气体输入管和第四气体输入管的输入端均设有用于对输入气体进行过滤的过滤装置。
与现有技术比较，本发明所提供的一种铝镍泡沫合金生产装置，通过预处理机构和烘干机构去除了泡沫镍表面的氧化膜，在第二预设温度下，利用惰性气体进行吹铸将铝镍合金中的铝含量调整至预设值，然后再依次经过预设第三温度进行冷却、预设第四温度进行热处理以及多段冷却预设温度进行再冷却处理，进而得到多孔结构且易于保存的铝镍泡沫合金产品，该装置无需添加浓氢氧化钠，具有工艺流程简单和工艺过程安全的特点。
附图说明
图1是本发明中一种铝镍泡沫合金生产装置的结构示意图。
图中：1.预处理机构，2.烘干机构，21.第一气体输入管，3.浸铝机构，31.第二气体输入管，32.第二气体输出管，4.第一冷却机构，41.第三气体输入管，42.第三气体输出管，5.热处理机构，51.第四气体输入管，6.第二冷却机构，61.第五气体输入管，7.放卷机构，8.收卷机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种铝镍泡沫合金生产装置，包括依次连接的预处理机构1、烘干机构2、浸铝机构3、第一冷却机构4、热处理机构5和第二冷却机构6，其中：
预处理机构1，用于对输入的泡沫镍进行预处理以去除泡沫镍表面的氧化膜；具体来说，利用5％稀盐酸对输入的泡沫镍酸洗3-7分钟，然后在常温条件下用蒸馏水或/和纯净水(或去离子水)进行喷洗直至泡沫镍表面无酸洗液，喷洗工艺为20ml/min；
烘干机构2，基于第一预设温度并利用氮气或惰性气体将预处理后的泡沫镍进行低温烘干；具体来说，所述烘干机构2连接有第一气体输入管21，第一气体输入管21上设有用于将输入的氮气或惰性气体预热至第一预热温度的第一预热器(图中未示出)以及用于控制氮气或惰性气体输入流量的第一流量控制阀(图中未示出)，本实施例中，所述第一预设温度为50±5℃，氮气或惰性气体的气体流量控制为0.4-0.6m3/min；
浸铝机构3，基于第二预设温度将烘干后的泡沫镍浸入熔融铝(熔融铝的温度为720℃)中，并利用惰性气体进行吹铸以调整铝镍合金中的铝含量，所述浸铝机构3上设有第二气体输入管31和第二气体输出管32，第二气体输入管31上设有用于对输入的惰性气体进行预热的第二预热器(图中未示出)以及用于控制惰性气体输入流量的第二流量控制阀(图中未示出)，第二气体输入管的输出端端口呈喇叭状，且第二气体输入管的输出端端口与浸铝后的泡沫镍表面之间的距离为2-8cm，本实施例中，通过第二气体输入管31和第二气体输出管32控制惰性气体的输入流量，一方面保证浸铝工艺处于惰性气体氛围下，另一方面通过惰性气体的流量来调整铝镍合金中的铝含量达到预设值，第二预热器的预热温度为700-720℃，第二流量控制阀的惰性气体输入流量控制为1-2m3/min，其与铝镍合金中的铝含量相关，吹铸时间为1-5min；
需要说明的是，本实施例中，所述第二气体输入管31的输出端端口端口呈喇叭状，且第二气体输入管31的输出端端口与浸铝后的泡沫镍表面之间的距离为3-5cm，喇叭状的输出端端口能够更好的对浸铝后的泡沫镍进行吹铸，同时，为了进一步保障吹铸效果，第二气体输入管31的输出端端口与浸铝后的泡沫镍表面之间的距离设置为3-5cm；
第一冷却机构4，在惰性气体氛围下将浸铝机构3输出的铝镍合金冷却至第三预设温度，具体来说，所述第一冷却机构4上设有第三气体输入管41、第三气体输出管42和第一冷凝水循环管(图中未示出)，浸铝机构3输出的铝镍合金通过第一冷凝水循环管内的冷凝水冷却至第三预设温度，本实施例中，通过第三气体输入管41和第三气体输出管42以使第一冷却机构4处于惰性气体氛围下进行冷却工艺，所述第三预热温度为500±80℃，第一冷却机构4的冷却时间为1-5min；
热处理机构5，基于预设比例的氢气和惰性气体氛围下，并在第四预设温度下将第一冷却机构4输出的铝镍合金进行热处理，具体来说，所述热处理机构5上设有第四气体输入管51，第四气体输入管51上设有用于控制输入气体流量的第三流量控制阀(图中未示出)，本实施例中，通过第四气体输入管51和第三流量控制阀控制输入氢气的流量，进而控制氢气和惰性气体的比例，所述第四预热温度为500-550℃，热处理时间为13-17min，氢气和惰性气体的比例为4:1-3:1；
第二冷却机构6，基于惰性气体的氛围下，并在多段冷却预设温度下对热处理机构5输出的铝镍合金进行再冷却，具体来说，所述多段冷却预设温度包括与第二冷却机构6中设置的第一冷却区域(图中未示出)、第二冷却区域(图中未示出)、第三冷却区域(图中未示出)相对应的第一段冷却预设温度、第二段冷却预设温度和第三段冷却预设温度，第二冷却机构6上设有第五气体输入管61、第二冷凝水循环管(图中未示出)、第三冷凝水循环管(图中未示出)和空气循环管(图中未示出)，第二冷凝水循环管位于第一冷却区域内，基于第二冷凝水循环管内的冷凝水将热处理机构输出的铝镍合金冷却至第一段冷却预设温度，第三冷凝水循环管位于第二冷却区域，基于第三冷凝水循环管内的冷凝水将第一冷却区域输出的铝镍合金冷却至第二冷却预设温度，空气循环管位于第三冷却区域，基于空气循环管内的空气将第二冷却区域输出的铝镍合金冷却至第三冷却预设温度，本实施例中，通过第五气体输入管61输入惰性气体以保证再冷却工艺处于惰性气体氛围下，所述第一冷却预设温度为300±50℃，第一冷却区域的冷却时间为3-5min；第二冷却预设温度为150±20℃，第二冷却区域的冷却时间为1.5-2.5min；第三冷却预设温度为50±5℃，第三冷却区域的冷却时间为1.5-2.5min。
本实施例中，所述惰性气体为氩气，烘干机构2采用氮气进行低温烘干。通过对浸铝机构3中所获取的铝镍合金进行冷却、热处理和多段再冷却工艺，进而得到多孔结构且易于保存的铝镍合金产品，该生产装置的生产过程中无需增加浓氢氧化钠，具有工艺简单和过程安全的特点。
如图1所示，所述预处理机构1的输入端连接有用于将泡沫镍进行放卷的放卷机构7，所述第二冷却机构6输出端连接有用于将铝镍合金进行收卷的收卷机构8。
本实施例中，通过设置放卷机构7和收卷机构8，有效提高了生产效率，提升了生产的自动化程度。
如图1所示，所述浸铝机构3与第一冷却机构4、第一冷却机构4与热处理机构5以及热处理机构5与第二冷却机6构均整体连通。
本实施例中，通过将浸铝机构3与第一冷却机构4、第一冷却机构4与热处理机构5以及热处理机构5与第二冷却机6均设置为整体连通，有效保证了生产工艺过程中无氧气，对于铝镍泡沫合金的质量提供了保障。
其中，所述第一气体输入管21、第二气体输入管31、第三气体输入管41和第四气体输入管51的输入端均设有用于对输入气体进行过滤的过滤装置(图中未示出)。
本实施例中，通过设置过滤装置对输入各个机构中的气体进行过滤，保证了输入气体的纯净度，进而一定程度上对提高铝镍泡沫合金产品的质量提供了保障。
以上对本发明所提供的一种铝镍泡沫合金生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，包括依次连接的预处理机构、烘干机构、浸铝机构、第一冷却机构、热处理机构和第二冷却机构，其中：
预处理机构，用于对输入的泡沫镍进行预处理以去除泡沫镍表面的氧化膜；
烘干机构，基于第一预设温度并利用氮气或惰性气体将预处理后的泡沫镍进行低温烘干；
浸铝机构，基于第二预设温度将烘干后的泡沫镍浸入熔融铝中，并利用惰性气体进行吹铸以调整铝镍合金中的铝含量；
第一冷却机构，在惰性气体氛围下将浸铝机构输出的铝镍合金冷却至第三预设温度；
热处理机构，基于预设比例的氢气和惰性气体氛围下，并在第四预设温度下将第一冷却机构输出的铝镍合金进行热处理；
第二冷却机构，基于惰性气体的氛围下，并在多段冷却预设温度下对热处理机构输出的铝镍合金进行再冷却。
2.如权利要求1所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述预处理机构的输入端连接有用于将泡沫镍进行放卷的放卷机构。
3.如权利要求1所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述第二冷却机构输出端连接有用于将铝镍合金进行收卷的收卷机构。
4.如权利要求1所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述烘干机构连接有第一气体输入管，第一气体输入管上设有用于将输入的氮气或惰性气体预热至第一预热温度的第一预热器以及用于控制氮气或惰性气体输入流量的第一流量控制阀。
5.如权利要求1所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述浸铝机构与第一冷却机构、第一冷却机构与热处理机构以及热处理机构与第二冷却机构均整体连通。
6.如权利要求5所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述浸铝机构上设有第二气体输入管和第二气体输出管，第二气体输入管上设有用于对输入的惰性气体进行预热的第二预热器以及用于控制惰性气体输入流量的第二流量控制阀，第二气体输入管的输出端端口呈喇叭状，且第二气体输入管的输出端端口与浸铝后的泡沫镍表面之间的距离为2-8cm。
7.如权利要求6所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述第一冷却机构上设有第三气体输入管、第三气体输出管和第一冷凝水循环管，浸铝机构输出的铝镍合金通过第一冷凝水循环管内的冷凝水冷却至第三预设温度。
8.如权利要求7所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述热处理机构上设有第四气体输入管，第四气体输入管上设有用于控制输入气体流量的第三流量控制阀。
9.如权利要求8所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述多段冷却预设温度包括与第二冷却机构中设置的第一冷却区域、第二冷却区域、第三冷却区域相对应的第一段冷却预设温度、第二段冷却预设温度和第三段冷却预设温度，第二冷却机构上设有第五气体输入管、第二冷凝水循环管、第三冷凝水循环管和空气循环管，第二冷凝水循环管位于第一冷却区域内，基于第二冷凝水循环管内的冷凝水将热处理机构输出的铝镍合金冷却至第一段冷却预设温度，第三冷凝水循环管位于第二冷却区域，基于第三冷凝水循环管内的冷凝水将第一冷却区域输出的铝镍合金冷却至第二冷却预设温度，空气循环管位于第三冷却区域，基于空气循环管内的空气将第二冷却区域输出的铝镍合金冷却至第三冷却预设温度。
10.如权利要求8所述的铝镍泡沫合金生产装置，其特征在于，所述第一气体输入管、第二气体输入管、第三气体输入管和第四气体输入管的输入端均设有用于对输入气体进行过滤的过滤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211076669.XA CN115305427B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种铝镍泡沫合金生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211076669.XA CN115305427B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种铝镍泡沫合金生产装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115305427A true CN115305427A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115305427B CN115305427B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=83865764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211076669.XA Active CN115305427B (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种铝镍泡沫合金生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115305427B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477578A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-17 | Efoam S.A. | Method for producing a metal coated heavy metal foam |
| CN2698810Y (zh) * | 2003-08-28 | 2005-05-11 | 北京有色金属研究总院 | 复合金属多孔铝 |
| CN103249850A (zh) * | 2010-12-08 | 2013-08-14 | 住友电气工业株式会社 | 具有高耐腐蚀性的金属多孔体及其制造方法 |
| CN108070839A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-25 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种泡沫镍铬合金的连续制备方法 |
| CN114466698A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-05-10 | 赢创运营有限公司 | 金属泡沫负载型催化剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-05 CN CN202211076669.XA patent/CN115305427B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477578A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-17 | Efoam S.A. | Method for producing a metal coated heavy metal foam |
| CN2698810Y (zh) * | 2003-08-28 | 2005-05-11 | 北京有色金属研究总院 | 复合金属多孔铝 |
| CN103249850A (zh) * | 2010-12-08 | 2013-08-14 | 住友电气工业株式会社 | 具有高耐腐蚀性的金属多孔体及其制造方法 |
| CN108070839A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-25 | 常德力元新材料有限责任公司 | 一种泡沫镍铬合金的连续制备方法 |
| CN114466698A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-05-10 | 赢创运营有限公司 | 金属泡沫负载型催化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115305427B (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110241297A (zh) | 一种超薄硅钢带材及其制备方法 | |
| CN108772083A (zh) | 一种氧化石墨烯-类水滑石复合薄膜的制备方法 | |
| CN115305427A (zh) | 一种铝镍泡沫合金生产装置 | |
| CN113560358B (zh) | 一种包覆铜包钢的生产方法 | |
| CN205329149U (zh) | 一种真空镀膜冷却装置 | |
| CN113403455B (zh) | 无取向硅钢的生产方法 | |
| CN114381684B (zh) | 一种通过Ca(OH)2与CaO混合粉末控制水蒸气压的合金表面处理方法 | |
| CN110004314A (zh) | 一种含三维多孔结构金属铜的制备方法 | |
| CN107761071A (zh) | 无缺陷峰石墨烯薄膜的制备方法 | |
| CN210635956U (zh) | 一种含硫化氢酸气的处理装置 | |
| CN113683415A (zh) | 一种应用于异质结的钙钛矿靶材及其制备方法 | |
| CN214863700U (zh) | 新型热氧化炉 | |
| CN217140425U (zh) | 一种硫酸装置用多孔硅陶瓷环 | |
| CN205329150U (zh) | 一种泡沫金属的高速真空镀膜设备 | |
| CN204550057U (zh) | 一种烟气制酸转化器加热系统 | |
| CN110484756B (zh) | 一种铝基高导电性电线的制备方法 | |
| CN214972882U (zh) | 流化床尾气强化冷却系统 | |
| CN115304350B (zh) | 疏水型二氧化硅气凝胶毡的制备方法 | |
| CN115354184B (zh) | 一种铝镍泡沫合金制备方法 | |
| CN110862824B (zh) | 一种负载型钯锌量子点的制备方法 | |
| CN113289648B (zh) | 一种惰性气氛下制备多孔Bi5O7I材料的方法 | |
| CN220195438U (zh) | 一种感光材料板涂胶装置 | |
| CN219121094U (zh) | 一种石墨炉电磁加热装置 | |
| CN215403944U (zh) | 一种最优化生产纯组分丁烷的系统 | |
| CN220812574U (zh) | 一种铜丝拉线退火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |