CN115304949A - 一种耐火的荧光外墙无机涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火的荧光外墙无机涂料及其制备方法，按重量份计，包括：荧光颜料50‑100份。还包括如下步骤：使用金属离子燃烧法，以制得荧光颜料；S100、将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂和水混合，以得到混合料；S200、将所述荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙和所述混合料进行混合，以得到料液；S300、将硅溶胶溶液、硅酸钾和所述料液进行混合，以得到漆浆；S400、将所述多功能调节剂、增稠剂和所述漆浆，进行混合，以得到所述耐火的荧光外墙无机涂料。发明通过燃烧法得到荧光颜料，制作方法简单快捷，而且荧光亮度更强，颜色鲜艳，具有防火效果，增强涂料的美观度与防火性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐火的荧光外墙无机涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，现代人的生活节奏发生变化，夜晚出门在外的人增多，为了提高城市的美观度，方便人们夜间的出行，城市的道路以及墙体上用于装饰的灯光随之增多，而较多的灯光会消耗大量的电能，与现今城市节能减排的政策不符，且安装成本高，不适合大量推广使用。
现有一种吸热光电转换荧光外墙涂料及其制造方法(公开号：CN110564253A)，采用荧光涂料大量吸收白天的阳光并对阳光进行存储，在夜晚时释放光能，起到装饰效果。但在此发明中，荧光材料以及涂料的制备过程周期长，耗能高，不利于大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火的荧光外墙无机涂料及其制备方法，以解决现有技术中荧光材料以及涂料的制备耗能高、周期长的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
本发明提供了一种耐火的荧光外墙无机涂料，按重量份计，包括：
水200-300份，纤维素3-6份，膨润土1-2份，分散剂3-6份，润湿剂2-4份，消泡剂2-4份，钛白粉135-200份，煅烧高岭土50-100份，重质碳酸钙200-250份，荧光颜料50-100份，硅溶胶溶液250-350份，硅酸钾50-150份，多功能调节剂6-10份，增稠剂2-5份。
作为发明的一种优选方案，所述硝酸铝溶液、所述硝酸锶溶液、所述硝酸钕、所述硝酸钇、所述尿素以及所述硼酸的质量比为：4:2:2:2:1:1。
本发明也提供了一种耐火的荧光外墙无机涂料，按重量份计，包括：
水200-300份，纤维素3-6份，膨润土1-2份，分散剂3-6份，润湿剂2-4份，消泡剂2-4份，钛白粉135-200份，煅烧高岭土50-100份，重质碳酸钙200-250份，荧光颜料50-100份，硅溶胶溶液250-350份，硅酸钾50-150份，多功能调节剂6-10份，增稠剂2-5份。
作为发明的一种优选方案，所述水为去离子水。
作为发明的一种优选方案，所述纤维素为羟乙基纤维素；
其中，所述膨润土为钠基膨润土；
其中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂；
其中，所述湿润剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的至少一种；
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
作为发明的一种优选方案，所述钛白粉为金红石型钛白粉；
其中，所述煅烧高岭土为4000目煅烧高岭土。
作为发明的一种优选方案，所述硅溶胶溶液为为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液、二氧化硅颗粒在溶剂中的分散液的至少一种。
作为发明的一种优选方案，所述多功能调节剂为30％的甲基硅酸钾溶液；
其中，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
本发明也提供了一种耐火的荧光外墙无机涂料制备方法，包括：
使用金属离子燃烧法，以制得荧光颜料；
S100、将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂和水进行初步混合，以得到混合料；
S200、将所述荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙和所述混合料进行第二次混合，以得到料液；
S300、将硅溶胶溶液、硅酸钾和所述料液进行第三次混合，以得到漆浆；
S400、将所述多功能调节剂、增稠剂和所述漆浆，进行第四次混合，以得到所述耐火的荧光外墙无机涂料。
作为发明的一种优选方案，所述初步混合至少满足以下条件：搅拌速度为450rpm，时间为5min；
所述第二次混合至少满足以下条件：搅拌速度为1400rpm，时间为15min；
所述第三次混合至少满足以下条件：搅拌速度为900rpm，时间为5min；
所述第四次混合至少满足以下条件：搅拌速度为600-700rpm，时间为5-10min；
所述料液的细度≦55um；
所述耐火的荧光外墙无机涂料的粘度为(95-100)KU。
作为发明的一种优选方案，所述金属离子燃烧法，包括如下步骤：
1)将硝酸铝溶液和硝酸锶溶液进行第一次混合，以得到第一混合液；
2)将所述第一混合液与硝酸钕、硝酸钇进行第二次混合，以得到第二混合液；
3)将所述第二混合液与尿素、硼酸进行第三次混合，以得到第三混合液：
4)所述第三混合液在预加热至200℃，并在550℃下加热蒸发3-5min、燃烧，以制得白色泡沫状产物；
5)所述白色泡沫状产物冷却至室温并研磨，以制得荧光颜料。
作为发明的一种优选方案，所述硝酸铝溶液、所述硝酸锶溶液、所述硝酸钕、所述硝酸钇、所述尿素以及所述硼酸的质量比为：4:2:2:2:1:1。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明以硝酸锶和硝酸铝混合液中加入不同的稀土元素的硝酸盐，加入适量的助溶剂，通过燃烧法得到荧光颜料，制作方法简单快捷，而且荧光亮度更强，颜色鲜艳；且无机涂料主要成分是硅酸钾、无机色素、矿物填料等，在使用时无毒、无意味、无刺激性，对环境和人体健康危害小，且其抗温性能高，耐高温且具有阻燃效果，性能更稳定，耐候性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明提供耐火的荧光外墙无机涂料的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种耐火的荧光外墙无机涂料，按重量份计，该耐火的荧光外墙无机涂料含有：水200-300份，纤维素3-6份，膨润土1-2份，分散剂3-6份，润湿剂2-4份，消泡剂2-4份，钛白粉135-200份，煅烧高岭土50-100份，重质碳酸钙200-250份，荧光颜料50-100份，硅溶胶溶液250-350份，硅酸钾50-150份，多功能调节剂6-10份，增稠剂2-5份。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的荧光度与耐火能力，优选地，按照重量份计，所述耐火的荧光外墙无机涂料含有：水230-270份，纤维素4-6份，膨润土1.5-2份，分散剂5份，润湿剂2份，消泡剂4份，钛白粉135-200份，煅烧高岭土50份，重质碳酸钙200-250份，荧光颜料50-100份，硅溶胶溶液280-350份，硅酸钾60-100份，多功能调节剂6-10份，增稠剂2-5份。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述水的成分可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述水为去离子水。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述纤维素的种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述纤维素为羟乙基纤维素。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述膨润土的种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述膨润土为钠基膨润土。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，对所述分散剂的种类不作具体限定，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，对所述湿润剂的种类不作具体限定，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述湿润剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的至少一种。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，对所述消泡剂的种类不作具体限定，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述钛白粉的种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉；
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述煅烧高岭土的种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述煅烧高岭土为4000目煅烧高岭土。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述硅溶胶溶液的成分和浓度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述硅溶胶溶液为纳米二氧化硅颗粒在溶剂中的分散液。其中，溶剂可以为水，也可以为有机溶剂。
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述多功能调节剂的种类可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述多功能调节剂为30％的甲基硅酸钾溶液；
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，对所述增稠剂的种类不作具体限定，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选的，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
如图1所示，本发明进一步提供了一种如上述的的耐火的荧光外墙无机涂料制备方法，包括：
使用金属离子燃烧法，以制得荧光颜料；
S100、将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂和水进行初步混合，以得到混合料；
S200、将所述荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙和所述混合料进行第二次混合，以得到料液；
S300、将硅溶胶溶液、硅酸钾和所述料液进行第三次混合，以得到漆浆；
S400、将所述多功能调节剂、增稠剂和所述漆浆，进行第四次混合，以得到所述耐火的荧光外墙无机涂料。
在上述制备方法中，对所述初步混合的条件不作具体限定，但是为了使得各物料能够充分混合，优选的，所述初步混合至少满足以下条件：搅拌速度为450rpm，时间为5min。
在上述制备方法中，对所述第二次混合的条件不作具体限定，但是为了使得各物料能够充分混合，优选地，所述第二次混合至少满足以下条件：搅拌速度为1400rpm，时间为15min。
在上述制备方法中，对所述第三次混合的条件不作具体限定，但是为了使得各物料能够充分混合，优选地，所述第三次混合至少满足以下条件：搅拌速度为900rpm，时间为5min。
在上述制备方法中，对所述第四次混合的条件不作具体限定，但是为了使得各物料能够充分混合，优选地，所述第四次混合至少满足以下条件：搅拌速度为600-700rpm，时间为5-10min。
在上述制备方法中，对所述料液的细度不作具体限定，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选地，所述料液的细度≦55um；
在上述耐火的荧光外墙无机涂料中，所述耐火的荧光外墙无机涂料的粘度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高无机涂料成膜后的耐火能力，优选地，所述耐火的荧光外墙无机涂料的粘度为(95-100)KU。
本发明还提供了一种荧光颜料的制备方法，所述制备方法包括：
1)将硝酸铝溶液和硝酸锶溶液进行第一次混合，以得到第一混合液；
2)将所述第一混合液与硝酸钕、硝酸钇进行第二次混合，以得到第二混合液；
3)将所述第二混合液与尿素、硼酸进行第三次混合，以得到第三混合液：
4)所述第三混合液在预加热至200℃，并在550℃下加热蒸发3-5min、燃烧，以制得白色泡沫状产物；
5)所述白色泡沫状产物冷却至室温并研磨，以制得荧光颜料。
在本发明中，对硝酸铝溶液、硝酸锶溶液、硝酸钕、硝酸钇、尿素、硼酸的质量比不作具体限定，但是为了进一步提高荧光颜料的发光强度与稳定性，优选的，所述硝酸铝溶液、所述硝酸锶溶液、所述硝酸钕、所述硝酸钇、所述尿素、所述硼酸的质量比为：4:2:2:2:1:1。
本发明还提供了一种荧光颜料，该荧光颜料通过上述的金属离子燃烧法制备而得。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。在以下实例中，硅溶胶溶液为佛山市联杰硅材料有限公司生产30％硅溶胶，水为去离子水，膨润土为信阳市明大矿产品有限公司生产的涂料专用钠基膨润土，纤维素为美国亚跨龙公司的
250羟乙基纤维素，消泡剂为日本诺普科助剂有限公司的NXZ消泡剂，润湿剂为科莱恩公司生产的LCN 407润湿剂，分散剂为诺普科公司生产的SN-DISPERSANT 5027分散剂，增稠剂为陶氏公司生产的RM-8W增稠剂，钛白粉为四川龙蟒的R-996钛白粉，高岭土为上海目宜新材料科技有限公司的CCT-80煅烧高岭土(平均粒径为3800-4200目)，重质碳酸钙为广福建材有限公司的CC-700重质碳酸钙，多功能调节剂为上海信守助剂有限公司的SS1无机多功能调节剂。
产品例：配置荧光颜料
1)称取20g硝酸铝溶液、10g的硝酸锶溶液、10g硝酸钕、10g硝酸钇、5g尿素以及5g硼酸备用；
2)将20g硝酸铝溶液与10g的硝酸锶溶液放入烧杯中，进行第一次混合，得到30g第一混合液，将所制得的第一混合液与10g硝酸钕、10g硝酸钇进行第二次混合，以得到第二混合液；将制得的第二混合液与5g尿素、5g硼酸进行第三次混合，以得到第三混合液：
3)将制得的第三混合液在水浴加热中预加热至200℃，迅速移入预先加热至550℃的马弗炉中，并在550℃下加热蒸发，3-5min后，作为氧化物的硝酸盐和作为还原物的尿素发生激烈的燃烧反应，放出大量气体，进而燃烧并在几十秒后停止，以制得白色泡沫状产物；
4)将制得的白色泡沫状产物冷却至室温并研磨成细粉，以制得荧光颜料，此荧光颜料记为产品例。
实施例1
1)按重量份数计准备以下原料，每重量份代表0.1Kg：230份水、4份纤维素、2份膨润土、2份润湿剂、5份分散剂、100份产品例中的荧光颜料、10份多功能调节剂、4份消泡剂、200份重质碳酸钙、200份钛白粉、50份煅烧高岭土、350份硅溶胶溶液，100份硅酸钾、2份增稠剂。
2)按照上述的配比称取原料组分，将去离子水加入反应罐中，以450rpm的速度搅拌，按照所述原料组分配比，搅拌状态下，依次将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂加入到水中，混合均匀；之后以450rpm的速度搅拌5min；
3)再向步骤2)所得混合料中依次加入产品例中的荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙，混合均匀，以1400rpm的分散速度搅拌15分钟至漆浆均匀，以得到料液，使所得料液细度≦55um；
4)依次将硅溶胶溶液、硅酸钾加入步骤3)所得料液中，以900rpm的速度搅拌5分钟，制得漆浆；
5)向步骤4)所得漆浆中加入多功能调节剂和增稠剂，调节粘度至(95-100)KU，以制得耐火的荧光外墙无机涂料。
实施例2
1)按重量份数计准备以下原料，每重量份代表0.1Kg：250份水、5份纤维素、2份膨润土、2份润湿剂、5份分散剂、75份产品例中的荧光颜料、8份多功能调节剂、4份消泡剂、230份重质碳酸钙、150份钛白粉、50份煅烧高岭土、300份硅溶胶溶液，80份硅酸钾、3份增稠剂。
2)按照上述的配比称取原料组分，将去离子水加入反应罐中，以450rpm的速度搅拌，按照所述原料组分配比，搅拌状态下，依次将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂加入到水中，混合均匀；之后以450rpm的速度搅拌5min；
3)再向步骤2)所得混合料中依次加入产品例中的荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙，混合均匀，以1400rpm的分散速度搅拌15分钟至漆浆均匀，以得到料液，使所得料液细度≦55um；
4)依次将硅溶胶溶液、硅酸钾加入步骤3)所得料液中，以900rpm的速度搅拌5分钟，制得漆浆；
5)向步骤4)所得漆浆中加入多功能调节剂和增稠剂，调节粘度至(95-100)KU，以制得耐火的荧光外墙无机涂料。
实施例3
1)按重量份数计准备以下原料，每重量份代表0.1Kg：270份水、6份纤维素、1.5份膨润土、2份润湿剂、5份分散剂、50份产品例中的荧光颜料、6份多功能调节剂、4份消泡剂、250份重质碳酸钙、135份钛白粉、50份煅烧高岭土、280份硅溶胶溶液，60份硅酸钾、5份增稠剂。
2)按照上述的配比称取原料组分，将去离子水加入反应罐中，以450rpm的速度搅拌，按照所述原料组分配比，搅拌状态下，依次将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂加入到水中，混合均匀；之后以450rpm的速度搅拌5min；
3)再向步骤2)所得混合料中依次加入产品例中的荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙，混合均匀，以1400rpm的分散速度搅拌15分钟至漆浆均匀，以得到料液，使所得料液细度≦55um；
4)依次将硅溶胶溶液、硅酸钾加入步骤3)所得料液中，以900rpm的速度搅拌5分钟，制得漆浆；
5)向步骤4)所得漆浆中加入多功能调节剂和增稠剂，调节粘度至(95-100)KU，以制得耐火的荧光外墙无机涂料。
实施例4
按照实施例3的方法进行，唯一不同的是，未加入产品例中的荧光颜料，加入50份市面普通荧光涂料。
对上述应用例和对比例的产品进行常规性能检测，检测结果见表1。
表1
从上表可以看出，对比实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4的燃烧性能可以得出，添加了无机涂料与荧光填料的涂料的耐火型更强，添加普通荧光材料的涂料耐火性差，故得出结论，在本发明中，以硝酸锶和硝酸铝混合液中加入不同的稀土元素的硝酸盐，加入适量的助溶剂，通过燃烧法得到的荧光颜料，不仅可以使得墙面具有荧光效果，且使得涂料的耐火效果增强。
对上述实施例1，实施例2，实施例3，实施例4进行余晖时间的检测，将实施例1，实施例2，实施例3，实施例4分别制成样板，并对样板性能测试，结果如下表所示：
在紫外灯的照射4小时，实施例1，实施例2，实施例3，实施例4涂层表面，均呈现星空效果的黄绿色光，其余辉性能结果如下表：
从上表的中可以看出，本发明的产品余辉时间更长，效果更好，且防火等级高，不易燃。
本发明的荧光颜料采用硝酸锶、硝酸钕、硝酸钇的稀土离子为荧光发光材料，其优点是发光谱带较窄，发光颜色较纯，吸收光能的能力强，光能的转换率高，发射波长分布区域宽，性质稳定，对于功率较大的高能辐射有极强的承受能力，稀土配合物中心离子的窄带发射有利于全色显示，且物理化学性质稳定。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，按重量份计，包括：
水200-300份，纤维素3-6份，膨润土1-2份，分散剂3-6份，润湿剂2-4份，消泡剂2-4份，钛白粉135-200份，煅烧高岭土50-100份，重质碳酸钙200-250份，荧光颜料50-100份，硅溶胶溶液250-350份，硅酸钾50-150份，多功能调节剂6-10份，增稠剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，所述水为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，所述纤维素为羟乙基纤维素；
其中，所述膨润土为钠基膨润土；
其中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂；
其中，所述湿润剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的至少一种；
其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉；
其中，所述煅烧高岭土为4000目煅烧高岭土。
5.根据权利要求1所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，所述硅溶胶溶液为为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液、二氧化硅颗粒在溶剂中的分散液的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料，其特征在于，所述多功能调节剂为30％的甲基硅酸钾溶液；
其中，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的耐火的荧光外墙无机涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用金属离子燃烧法，以制得荧光颜料；
S100、将膨润土、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂和水进行初步混合，以得到混合料；
S200、将所述荧光颜料、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙和所述混合料进行第二次混合，以得到料液；
S300、将硅溶胶溶液、硅酸钾和所述料液进行第三次混合，以得到漆浆；
S400、将所述多功能调节剂、增稠剂和所述漆浆，进行第四次混合，以得到所述耐火的荧光外墙无机涂料。
8.根据权利要求7所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料制备方法，其特征在于，所述初步混合至少满足以下条件：搅拌速度为450rpm，时间为5min；
所述第二次混合至少满足以下条件：搅拌速度为1400rpm，时间为15min；
所述第三次混合至少满足以下条件：搅拌速度为900rpm，时间为5min；
所述第四次混合至少满足以下条件：搅拌速度为600-700rpm，时间为5-10min；
所述料液的细度≦55um；
所述耐火的荧光外墙无机涂料的粘度为(95-100)KU。
9.根据权利要求7所述的一种耐火的荧光外墙无机涂料制备方法，其特征在于，所述金属离子燃烧法，包括如下步骤：
1)将硝酸铝溶液和硝酸锶溶液进行第一次混合，以得到第一混合液；
2)将所述第一混合液与硝酸钕、硝酸钇进行第二次混合，以得到第二混合液；
3)将所述第二混合液与尿素、硼酸进行第三次混合，以得到第三混合液：
4)所述第三混合液在预加热至200℃，并在550℃下加热蒸发3-5min、燃烧，以制得白色泡沫状产物；
5)所述白色泡沫状产物冷却至室温并研磨，以制得所述荧光颜料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸铝溶液、所述硝酸锶溶液、所述硝酸钕、所述硝酸钇、所述尿素以及所述硼酸的质量比为：4:2:2:2:1:1。
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