CN115304135A - 一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：包括电渗析装置、母液水存储箱、溶解釜、反应釜、反应罐、固液分离器、输送系统和洗涤水回收箱。本设计通过电渗析对母液水进行预处理，大部分有机物不能透过膜成为含盐量较低的淡水，30％淡水作为熔解釜配料补充水全部回用，经电渗析膜后盐分提升、有机物去除且纯度较高的浓盐水70％，全部送MVR蒸发析盐系统，以达到既将母液水中有机物回收进生产装置，同时又提高副产物品质的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电渗析技术领域，具体的涉及一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统。
背景技术
发泡剂在生产的过程中需要用到母液水，现有的发泡剂加工过程中盈余的母液水会采用直接进入MVR蒸发浓缩结晶系统，生产成无水硫酸钠作为副产品外售，蒸发冷凝液作为配酸、熔解釜配料、离心机洗涤用水等全部回用于生产。利用MVR的蒸汽对洗涤尾水通过HSAN-Q低压汽提脱氨回收氨水工艺来达到回收氨水的效果，回收过程会产生部分不凝气体，脱水可以用于工艺生产，15％氨水用作工艺补充使用，但是此种方式也存在着以下问题：由于母液水中含有部分成品、原料及中间产物等物质，在MVR蒸发过程中部分进入硫酸纳副产物中，副产硫酸钠白净度差，而且存在一定的异味，因此为了解决上述问题设计一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统则显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，通过电渗析对母液水进行预处理，大部分有机物不能透过膜成为含盐量较低的淡水，30％淡水作为熔解釜配料补充水全部回用，经电渗析膜后盐分提升、有机物去除且纯度较高的浓盐水70％，全部送MVR蒸发析盐系统，以达到既将母液水中有机物回收进生产装置，同时又提高副产物品质的目的。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：包括电渗析装置、母液水存储箱、溶解釜、反应釜、反应罐、固液分离器、输送系统和洗涤水回收箱，所述的溶解釜与反应釜相连通，所述的反应罐通过外壁上的支撑件固定在上支撑板上，所述反应罐的下端穿过上支撑板并且其呈锥体状，所述固液分离器安装在反应罐锥体状下端底部的中心处，所述上支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱，四根立柱之间还水平固定有下支撑板，所述的下支撑板位于上支撑板的正下方并且其的右端伸出上支撑板，所述下支撑板右端的底部还设置有撑脚，所述的输送系统设置在下支撑板上，所述的输送系统是由水平设置的第一导料罩体、斜置的第二导料罩体、主动轮、导向轮、从动轮和网状的输送带所组成，所述的第一导料罩体和所述的第二导料罩都固定在下支撑板上，所述第一导料罩的左端呈密封状并且其的顶部开设有与固液分离器固体出料口相连通的进料口，所述第一导料罩的下端呈敞开状并且其的右端与第二导料罩体的左端相连通，所述第二导料罩体的右端也呈敞开状，所述的主动轮和所述的导向轮分别安装在第一导料罩体的左右两端内，所述的从动轮安装在第二导料罩体的右端内，所述从动轮的右端伸出第二导料罩体，所述的主动轮、导向轮和从动轮依次通过输送带相连，所述的第二导料罩体内从左往右依次设置有若干根电加热管，所述的第一导料罩体的正上方还设置有洗涤管道，所述洗涤管道的底部从左往右依次设置有若干个洗涤喷头，若干个洗涤喷头分别伸入至第一导料罩体，所述的洗涤水回收箱安装在下支撑板的底部，所述的洗涤水回收箱通过开设在其正上方下支撑板上的缺口与第一导料罩体相连通，所述固液分离器的液体出口通过出液管道与回收管道相连通，所述的洗涤水回收箱也通过抽液管道与回收管道相连通，所述的回收管道连接在电渗析装置的底部，所述电渗析装置的顶部通过母液水输送管道与母液水存储箱相连通，所述电渗析装置的底部还连接有清水输送管道。
进一步：所述的电渗析装置内设置有两组阴阳离子交换膜，两组阴阳离子交换膜呈交替排列并通过四块隔板从左往右依次设置在电渗析装置内，四块隔板将电渗析装置的内部空间从左往右分隔成第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室，相邻的两个交换室通过设置在隔板上的阴阳离子交换膜相连通，所述的回收管道分别与第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室相连通，所述的清水输送管道与第二交换室和第四交换室相连通，所述的母液水输送管道与第一交换室、第三交换室和第五交换室相连通。
又进一步：所述的溶解釜与反应釜之间还设置有冷却罐，所述的冷却罐内设置有螺旋状的输送管，所述的溶解釜通过第一管道与冷却罐相连，所述第一管道远离溶解釜的一端伸入至冷却罐内与输送管的下端相连通，所述的反应釜通过第二管道与冷却罐相连，所述第二管道远离反应釜的一端也伸入至冷却罐内与输送管的上端相连通，所述的冷却罐顶部还连接有冷却介质进入管道和冷却介质回收管道。
又进一步：所述反应罐的顶部可拆卸地连接有罐盖，所述反应罐的侧壁上安装有抽液泵，所述的抽液泵通过软管与竖直设置的抽液管相连通，所述反应釜的顶部设置有用于抽液管伸入的导向筒，所述的抽液管还与深度调节机构相连，所述的罐盖上还连接有氨水输送管道。
又进一步：所述的深度调节机构包括电动缸、导杆和升降板，所述的软管通过管道接头与抽液管相连，所述的管道接头固定在升降板的底部，所述的升降板水平设置，所述的电动缸安装在罐盖的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的导杆竖直设置在罐盖的顶部并且其的上端穿过升降板，所述的升降板在电动缸驱动下上下滑动连接在导杆上。
又进一步：所述溶解釜的顶部安装有第一搅拌电机，第一搅拌电机伸入至溶解釜内与第一搅拌机构相连，所述的反应釜上安装有第二搅拌电机，第二搅拌电机伸入至反应釜内与第二搅拌机构相连，所述的罐盖上安装有第三搅拌电机，第三搅拌电机穿过罐盖伸入至反应罐内与第三搅拌机构相连。
又进一步：所述第二导料罩体的右端通过连接件还安装有刮板，所述的刮板与伸出第二导料罩体的从动轮底部的输送带相接触，所述刮板的正下方还设置有粉碎机构，所述的粉碎机构安装在筛分机构的正上方并与其相连通。
又进一步：所述的粉碎机构包括粉碎箱体和粉碎轮，所述的粉碎轮设置有两个，两个粉碎轮水平设置在粉碎箱体内，所述的粉碎箱体位于刮板的正下方并且其的上下两端都呈敞开状，所述粉碎箱体左右两侧的内壁相对于两个粉碎轮的位置都开设有与其相匹配的弧形凹槽33。
又进一步：所述的筛分机构包括筛分箱体、第一分隔板、第二分隔板、输送电机和螺旋输送机构，所述筛分箱体的顶部正对着粉碎箱体的位置开设有进料口，所述的第一分隔板水平固定在筛分箱体内，所述的第一分隔板将筛分箱体的内部空间分隔呈输送室和存储室，所述的螺旋输送机构设置在输送室的左端内并与固定在筛分箱体左侧外壁上的输送电机相连，所述的存储室内还竖直设置有第二分隔板，所述的第二分隔板将存储室分隔呈第一存储室和第二存储室，所述第二分隔板左侧的第一分隔板上均匀开设有若干个筛分孔，所述的筛分孔位于螺旋输送机构的正下方，所述第二分隔板右侧的第一分隔板上还开设有出料口。
再进一步：所述输送室的右端内还滑动连接有堵头，所述的堵头与安装在筛分箱体右侧外壁上的第二电动缸相连，所述的出料口通过第二电动缸驱动堵头进行密封。
采用上述结构后，本发明通过电渗析对母液水进行预处理，大部分有机物不能透过膜成为含盐量较低的淡水，30％淡水作为熔解釜配料补充水全部回用，经电渗析膜后盐分提升、有机物去除且纯度较高的浓盐水70％，全部送MVR蒸发析盐系统，以达到既将母液水中有机物回收进生产装置，同时又提高副产物品质的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构图。
图3为粉碎机构和筛分机构的内部结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，包括电渗析装置43、母液水存储箱44、溶解釜1、反应釜3、反应罐4、固液分离器18、输送系统和洗涤水回收箱7，所述的溶解釜与反应釜相连通，所述的反应罐通过外壁上的支撑件固定在上支撑板5上，所述反应罐的下端穿过上支撑板并且其呈锥体状，所述固液分离器安装在反应罐锥体状下端底部的中心处，所述上支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱28，四根立柱之间还水平固定有下支撑板8，所述的下支撑板位于上支撑板的正下方并且其的右端伸出上支撑板，所述下支撑板右端的底部还设置有撑脚29，所述的输送系统设置在下支撑板上，所述的输送系统是由水平设置的第一导料罩体6-1、斜置的第二导料罩体6-2、主动轮、导向轮、从动轮30和网状的输送带所组成，所述的第一导料罩体和所述的第二导料罩都固定在下支撑板上，所述第一导料罩的左端呈密封状并且其的顶部开设有与固液分离器固体出料口相连通的进料口，所述第一导料罩的下端呈敞开状并且其的右端与第二导料罩体的左端相连通，所述第二导料罩体的右端也呈敞开状，所述的主动轮和所述的导向轮分别安装在第一导料罩体的左右两端内，所述的从动轮安装在第二导料罩体的右端内，所述从动轮的右端伸出第二导料罩体，所述的主动轮、导向轮和从动轮依次通过输送带相连，所述的第二导料罩体内从左往右依次设置有若干根电加热管，所述的第一导料罩体的正上方还设置有洗涤管道27，所述洗涤管道的底部从左往右依次设置有若干个洗涤喷头，若干个洗涤喷头分别伸入至第一导料罩体，所述的洗涤水回收箱安装在下支撑板的底部，所述的洗涤水回收箱通过开设在其正上方下支撑板上的缺口与第一导料罩体相连通，所述固液分离器的液体出口通过出液管道与回收管道42相连通，所述的洗涤水回收箱也通过抽液管道32与回收管道相连通，所述的回收管道连接在电渗析装置的底部，所述电渗析装置的顶部通过母液水输送管道45与母液水存储箱相连通，所述电渗析装置的底部还连接有清水输送管道46。
将一定量的乌洛托品与亚硝酸钠投入溶解釜内，同时加入一定量的母液水、MVR蒸发冷凝液、洗涤尾水、新鲜水进行搅拌、溶解；乌洛托品和亚硝酸钠溶解成混合溶液，混合溶液经预冷后，投入亚硝化反应釜，在低温状况下，加入40％稀硫酸(由98％的浓硫酸与水配制而成)，生成产品二亚硝基五次甲基四胺的悬浮液，用氨中和，同时与反应生产物CH2O生成(CH2)6N4；悬浮液经固液分离器脱水后进入输送系统，在第一导料罩体内进行洗涤，洗涤后得湿成品，湿成品在经过第二导料罩体时通过电加热管进行干燥，然后掉落进粉碎机构内进行粉碎、最后经过筛分机构过筛得到成品，固液分离器所分离的水流与洗涤水回收箱采集的水流一同输送进电渗析装置内，通过电渗析装置预处理后将浓缩后的母液输送进母液水存储箱内，以便下次使用。本发明通过电渗析对母液水进行预处理，大部分有机物不能透过膜成为含盐量较低的淡水，30％淡水作为熔解釜配料补充水全部回用，经电渗析膜后盐分提升、有机物去除且纯度较高的浓盐水70％，全部送MVR蒸发析盐系统，以达到既将母液水中有机物回收进生产装置，同时又提高副产物品质的目的。
上述的电渗析装置内设置有两组阴阳离子交换膜，两组阴阳离子交换膜呈交替排列并通过四块隔板从左往右依次设置在电渗析装置内，四块隔板将电渗析装置的内部空间从左往右分隔成第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室，相邻的两个交换室通过设置在隔板上的阴阳离子交换膜相连通，所述的回收管道分别与第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室相连通，所述的清水输送管道与第二交换室和第四交换室相连通，所述的母液水输送管道与第一交换室、第三交换室和第五交换室相连通。
如图1所示的溶解釜与反应釜之间还设置有冷却罐2，所述的冷却罐内设置有螺旋状的输送管，所述的溶解釜通过第一管道与冷却罐相连，所述第一管道远离溶解釜的一端伸入至冷却罐内与输送管的下端相连通，所述的反应釜通过第二管道与冷却罐相连，所述第二管道远离反应釜的一端也伸入至冷却罐内与输送管的上端相连通，所述的冷却罐顶部还连接有冷却介质进入管道14和冷却介质回收管道15。
如图1和图2所示反应罐的顶部可拆卸地连接有罐盖17，所述反应罐的侧壁上安装有抽液泵23，所述的抽液泵通过软管24与竖直设置的抽液管25相连通，所述反应釜的顶部设置有用于抽液管伸入的导向筒41，所述的抽液管还与深度调节机构相连，所述的罐盖上还连接有氨水输送管道26。
如图1和图2所示的深度调节机构包括电动缸21、导杆22和升降板20，所述的软管通过管道接头与抽液管相连，所述的管道接头固定在升降板的底部，所述的升降板水平设置，所述的电动缸安装在罐盖的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的导杆竖直设置在罐盖的顶部并且其的上端穿过升降板，所述的升降板在电动缸驱动下上下滑动连接在导杆上。本发明通过采用上述结构可以根据实际情况调节抽液管伸入反应釜内的深度，增加了实用性能。
如图1和图2所示溶解釜的顶部安装有第一搅拌电机11，第一搅拌电机伸入至溶解釜内与第一搅拌机构相连，所述的反应釜上安装有第二搅拌电机16，第二搅拌电机伸入至反应釜内与第二搅拌机构相连，所述的罐盖上安装有第三搅拌电机19，第三搅拌电机穿过罐盖伸入至反应罐内与第三搅拌机构相连。
如图2所示第二导料罩体的右端通过连接件还安装有刮板31，所述的刮板与伸出第二导料罩体的从动轮底部的输送带相接触，所述刮板的正下方还设置有粉碎机构，所述的粉碎机构安装在筛分机构的正上方并与其相连通。本发明通过采用上述结构将存留在输送带上的产品也导入粉碎机构内，起到了节约资源的作用，避免了不必要的浪费。
如图3所示的粉碎机构包括粉碎箱体9和粉碎轮34，所述的粉碎轮设置有两个，两个粉碎轮水平设置在粉碎箱体内，所述的粉碎箱体位于刮板的正下方并且其的上下两端都呈敞开状，所述粉碎箱体左右两侧的内壁相对于两个粉碎轮的位置都开设有与其相匹配的弧形凹槽33。
如图3所示的筛分机构包括筛分箱体10、第一分隔板39、第二分隔板40、输送电机36和螺旋输送机构35，所述筛分箱体的顶部正对着粉碎箱体的位置开设有进料口，所述的第一分隔板水平固定在筛分箱体内，所述的第一分隔板将筛分箱体的内部空间分隔呈输送室和存储室，所述的螺旋输送机构设置在输送室的左端内并与固定在筛分箱体左侧外壁上的输送电机相连，所述的存储室内还竖直设置有第二分隔板，所述的第二分隔板将存储室分隔呈第一存储室和第二存储室，所述第二分隔板左侧的第一分隔板上均匀开设有若干个筛分孔39-1，所述的筛分孔位于螺旋输送机构的正下方，所述第二分隔板右侧的第一分隔板上还开设有出料口39-2。
如图3所示输送室的右端内还滑动连接有堵头37，所述的堵头与安装在筛分箱体右侧外壁上的第二电动缸38相连，所述的出料口通过第二电动缸驱动堵头进行密封。本发明通过采用上述结构延长了物料在输送室内的输送时间，从而确保了物料的筛分完整性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：包括电渗析装置(43)、母液水存储箱(44)、溶解釜(1)、反应釜(3)、反应罐(4)、固液分离器(18)、输送系统和洗涤水回收箱(7)，所述的溶解釜与反应釜相连通，所述的反应罐通过外壁上的支撑件固定在上支撑板(5)上，所述反应罐的下端穿过上支撑板并且其呈锥体状，所述固液分离器安装在反应罐锥体状下端底部的中心处，所述上支撑板底部的四个角落各竖直固定有一根立柱(28)，四根立柱之间还水平固定有下支撑板(8)，所述的下支撑板位于上支撑板的正下方并且其的右端伸出上支撑板，所述下支撑板右端的底部还设置有撑脚29)，所述的输送系统设置在下支撑板上，所述的输送系统是由水平设置的第一导料罩体(6-1)、斜置的第二导料罩体(6-2)、主动轮、导向轮、从动轮(30)和网状的输送带所组成，所述的第一导料罩体和所述的第二导料罩都固定在下支撑板上，所述第一导料罩的左端呈密封状并且其的顶部开设有与固液分离器固体出料口相连通的进料口，所述第一导料罩的下端呈敞开状并且其的右端与第二导料罩体的左端相连通，所述第二导料罩体的右端也呈敞开状，所述的主动轮和所述的导向轮分别安装在第一导料罩体的左右两端内，所述的从动轮安装在第二导料罩体的右端内，所述从动轮的右端伸出第二导料罩体，所述的主动轮、导向轮和从动轮依次通过输送带相连，所述的第二导料罩体内从左往右依次设置有若干根电加热管，所述的第一导料罩体的正上方还设置有洗涤管道(27)，所述洗涤管道的底部从左往右依次设置有若干个洗涤喷头，若干个洗涤喷头分别伸入至第一导料罩体，所述的洗涤水回收箱安装在下支撑板的底部，所述的洗涤水回收箱通过开设在其正上方下支撑板上的缺口与第一导料罩体相连通，所述固液分离器的液体出口通过出液管道与回收管道(42)相连通，所述的洗涤水回收箱也通过抽液管道(32)与回收管道相连通，所述的回收管道连接在电渗析装置的底部，所述电渗析装置的顶部通过母液水输送管道(45)与母液水存储箱相连通，所述电渗析装置的底部还连接有清水输送管道(46)。
2.根据权利要求1所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述的电渗析装置内设置有两组阴阳离子交换膜，两组阴阳离子交换膜呈交替排列并通过四块隔板从左往右依次设置在电渗析装置内，四块隔板将电渗析装置的内部空间从左往右分隔成第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室，相邻的两个交换室通过设置在隔板上的阴阳离子交换膜相连通，所述的回收管道分别与第一交换室、第二交换室、第三交换室、第四交换室和第五交换室相连通，所述的清水输送管道与第二交换室和第四交换室相连通，所述的母液水输送管道与第一交换室、第三交换室和第五交换室相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述的溶解釜与反应釜之间还设置有冷却罐(2)，所述的冷却罐内设置有螺旋状的输送管，所述的溶解釜通过第一管道与冷却罐相连，所述第一管道远离溶解釜的一端伸入至冷却罐内与输送管的下端相连通，所述的反应釜通过第二管道与冷却罐相连，所述第二管道远离反应釜的一端也伸入至冷却罐内与输送管的上端相连通，所述的冷却罐顶部还连接有冷却介质进入管道(14)和冷却介质回收管道(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述反应罐的顶部可拆卸地连接有罐盖(17)，所述反应罐的侧壁上安装有抽液泵(23)，所述的抽液泵通过软管(24)与竖直设置的抽液管(25)相连通，所述反应釜的顶部设置有用于抽液管伸入的导向筒(41)，所述的抽液管还与深度调节机构相连，所述的罐盖上还连接有氨水输送管道(26)。
5.根据权利要求4所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述的深度调节机构包括电动缸(21)、导杆(22)和升降板(20)，所述的软管通过管道接头与抽液管相连，所述的管道接头固定在升降板的底部，所述的升降板水平设置，所述的电动缸安装在罐盖的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的导杆竖直设置在罐盖的顶部并且其的上端穿过升降板，所述的升降板在电动缸驱动下上下滑动连接在导杆上。
6.根据权利要求1所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述溶解釜的顶部安装有第一搅拌电机(11)，第一搅拌电机伸入至溶解釜内与第一搅拌机构相连，所述的反应釜上安装有第二搅拌电机(16)，第二搅拌电机伸入至反应釜内与第二搅拌机构相连，所述的罐盖上安装有第三搅拌电机(19)，第三搅拌电机穿过罐盖伸入至反应罐内与第三搅拌机构相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述第二导料罩体的右端通过连接件还安装有刮板(31)，所述的刮板与伸出第二导料罩体的从动轮底部的输送带相接触，所述刮板的正下方还设置有粉碎机构，所述的粉碎机构安装在筛分机构的正上方并与其相连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述的粉碎机构包括粉碎箱体(9)和粉碎轮(34)，所述的粉碎轮设置有两个，两个粉碎轮水平设置在粉碎箱体内，所述的粉碎箱体位于刮板的正下方并且其的上下两端都呈敞开状，所述粉碎箱体左右两侧的内壁相对于两个粉碎轮的位置都开设有与其相匹配的弧形凹槽(33)。
9.根据权利要求7所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述的筛分机构包括筛分箱体(10)、第一分隔板(39)、第二分隔板(40)、输送电机(36)和螺旋输送机构(35)，所述筛分箱体的顶部正对着粉碎箱体的位置开设有进料口，所述的第一分隔板水平固定在筛分箱体内，所述的第一分隔板将筛分箱体的内部空间分隔呈输送室和存储室，所述的螺旋输送机构设置在输送室的左端内并与固定在筛分箱体左侧外壁上的输送电机相连，所述的存储室内还竖直设置有第二分隔板，所述的第二分隔板将存储室分隔呈第一存储室和第二存储室，所述第二分隔板左侧的第一分隔板上均匀开设有若干个筛分孔(39-1)，所述的筛分孔位于螺旋输送机构的正下方，所述第二分隔板右侧的第一分隔板上还开设有出料口(39-2)。
10.根据权利要求9所述的一种用于发泡剂母液水回收利用的电渗析系统，其特征在于：所述输送室的右端内还滑动连接有堵头(37)，所述的堵头与安装在筛分箱体右侧外壁上的第二电动缸(38)相连，所述的出料口通过第二电动缸驱动堵头进行密封。
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