CN115304017A - 一种流量计读数自动识别装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量计读数自动识别装置及方法，属于加油计数领域，包括进液通道，所述进液通道的顶端设置有聚料漏斗，且聚料漏斗的顶端敞开口，进液通道的内部为圆形通道，所述进液通道的底端套装有搭载环，所述进液通道的一侧设置有机盒，机盒的内部设置有计数组件。本发明该装置在使用的时候，把待处理的油料从放进聚料漏斗中灌装进去，此时的油料会顺着聚料漏斗和圆形通道流进进液通道的底端，驱动电机通过驱动轮盘带动驱动皮带运转，驱动皮带又带动推进轮盘旋转，推进轮盘上的推进横杆每旋转一圈，推进横杆就拨动槽口架往复滑行一次，密闭活塞和计量凹腔每一次的取料都是固定的，实现了精准计量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及加油技术领域，特别涉及一种流量计读数自动识别装置及方法。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的液体灌装技术发展地越来越完善，进而在工业化高度发展的今天，对油料进行灌装的时候需要精准计量，对于加油站油库的灌装，这种输油系统不仅需要精准计量，而且还需要做好精密防护，因为油料在输送的时候容易挥发，这些极少数挥发的部分油料容易被明火点燃，具有一定的危险性，油料在输送的过程中如果加油计量不够精准，输油量多一点的话，这就容易对容纳油料的器皿造成过大的膨胀压力；
其次，以往加油站供油管路的加油计数装置的结构比较复杂，这就导致以往的装置在损坏的时候，维护起来比较困难，加油站的输油管路上会挥发少量的汽油，这些汽油会形成气态，气态的汽油在遇见明火之后容易被点燃，如果有洒落液体容易飞溅出去，这会让油料的剂计量不够。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种流量计读数自动识别装置及方法，该装置在使用的时候，把待处理的油料从放进聚料漏斗中灌装进去，此时的油料会顺着聚料漏斗和圆形通道流进进液通道的底端，驱动电机通过驱动轮盘带动驱动皮带运转，驱动皮带又带动推进轮盘旋转，推进轮盘上的推进横杆每旋转一圈，推进横杆就拨动槽口架往复滑行一次，密闭活塞通过环绕支架和槽口架一起运动，密闭活塞插进避让通道里面的时候，计量凹腔里面会灌进进液通道内部的油料，密闭活塞插进计量箱体的时候，计量凹腔里面的油料会倾斜到计量箱体，随后计量箱体里面的油料从聚料漏斗中泄出去，密闭活塞和计量凹腔每一次的取料都是固定的，实现了精准计量的效果。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种流量计读数自动识别装置及方法，包括进液通道，所述进液通道的顶端设置有聚料漏斗，且聚料漏斗的顶端敞开口，进液通道的内部为圆形通道，所述进液通道的底端套装有搭载环，搭载环的底端通过接地法兰和混凝土地面固定连接，所述进液通道的底端设置有计量箱体，计量箱体和进液通道的底端端口通过斜坡通道连接，所述计量箱体的底端设置有出液通道，出液通道的底端设置有漏斗，进液通道的内部设置有出液组件，且进液通道的外侧壁上设置有动力输入机构，所述进液通道的一侧设置有机盒，机盒的内部设置有计数组件。
进一步，所述出液组件包括密闭活塞，密闭活塞在进液通道内部的圆形通道里滑动连接，密闭活塞的中间设置有计量凹腔，进液通道背对计量箱体的一侧设置有避让通道，密闭活塞穿插在避让通道内部的时候，计量凹腔和进液通道内侧的圆形通道接通，密闭活塞背对避让通道方向穿擦汗的时候，计量凹腔接通计量箱体内部的腔室。
进一步，所述动力输入机构包括环绕支架，环绕支架的一个端头和密闭活塞固定连接，计量箱体的侧壁上设置有和环绕支架相匹配的穿插线槽，环绕支架的另一端设置有转盘推进组件。
进一步，所述转盘推进组件包括平面轴座，平面轴座固定在计量箱体的侧壁上，计量箱体的一侧旋转安装有推进轮盘，推进轮盘的侧壁上设置有推进横杆，环绕支架的端头设置有槽口架，槽口架贴合在推进轮盘的侧壁上，且推进横杆滑动穿插在槽口架的内侧，推进轮盘连接到电机动力机构上。
进一步，所述电机动力机构包括驱动电机，驱动电机固定在进液通道的侧壁上，驱动电机的输出端安装有驱动轮盘，驱动轮盘和推进轮盘之间通过驱动皮带连接，驱动轮盘和推进轮盘的直径比例为一比二。
进一步，所述计数组件包括六个侧壁轴座，侧壁轴座分成两排，机盒的左右两个侧壁上均设置有三个侧壁轴座，侧壁轴座的内侧穿插有阻尼轴承，侧壁轴座形成三组，每一组侧壁轴座的侧壁上旋转安装有单齿齿轮和多齿齿轮，中间一组侧壁轴座侧壁上的单齿齿轮和多齿齿轮调换位置，且单齿齿轮和多齿齿轮之间通过对接横杆首尾连接。
进一步，所述多齿齿轮外侧的齿数为二十个，单齿齿轮外侧的齿数为一个。
进一步，所述机盒的底端还设置有四个架空圆杆，架空圆杆的顶端旋转安装有刻度齿轮，刻度齿轮的齿数为二十个，其中三个架空圆杆分别与多齿齿轮相互啮合，第四个多齿齿轮连接到机械扭转机构上，刻度齿轮的外侧壁上设置有二十个色板，每个色板上设置有大写英文字母符号。
进一步，所述机械扭转机构包括首尾锥齿轮，首尾锥齿轮的旋转连接到机盒的内侧壁上，首尾锥齿轮和第四个多齿齿轮相互啮合，首尾锥齿轮的侧壁上固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮通过扭转支架和机盒的内侧壁旋转连接，第一锥齿轮的一侧还设置有计量轮盘，计量轮盘的一侧设置有加装轮盘，计量轮盘和加装轮盘之间通过格条皮带连接，加装轮盘固定在驱动轮盘的侧壁上。
进一步，所述阻尼轴承内部的钢珠中间浇灌糖浆，钢珠的两侧设置有密闭侧板。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的油料从放进聚料漏斗中灌装进去，此时的油料会顺着聚料漏斗和圆形通道流进进液通道的底端，驱动电机通过驱动轮盘带动驱动皮带运转，驱动皮带又带动推进轮盘旋转，推进轮盘上的推进横杆每旋转一圈，推进横杆就拨动槽口架往复滑行一次，密闭活塞通过环绕支架和槽口架一起运动，密闭活塞插进避让通道里面的时候，计量凹腔里面会灌进进液通道内部的油料，密闭活塞插进计量箱体的时候，计量凹腔里面的油料会倾斜到计量箱体，随后计量箱体里面的油料从聚料漏斗中泄出去，密闭活塞和计量凹腔每一次的取料都是固定的，实现了精准计量的效果。
其二，单齿齿轮每旋转一圈，单齿齿轮上面的齿牙就会挑拨多齿齿轮一次，多齿齿轮每挑拨二十次之后就旋转一个整圈，单齿齿轮和多齿齿轮首尾相连的四个组合可以显示四个为数，且该四位数是二十进制的计算方式，利用计算机设置一个二十进制的计数方式，计算机的探照头对准刻度齿轮上的色板进行读取识别，实现了自动计数的效果。
其三，驱动轮盘在旋转的同时，驱动轮盘侧壁上的加装轮盘也会随之一起旋转，加装轮盘通过格条皮带带动计量轮盘，计量轮盘侧壁上的第一锥齿轮会带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮就给单齿齿轮和多齿齿轮输入旋转的动力，进而密闭活塞每一次往返运料，首个位置的多齿齿轮就会旋转一圈，首个位置的多齿齿轮旋转八千次之后，第四个多齿齿轮就会旋转一圈，计数色板满格之后，计算机程序归零重新计数，并且记录满格多少次。
附图说明
图1为本发明正视的示意图。
图2为本发明侧视的示意图。
图3为本发明剖视的示意图。
图4为本发明剖视第二视角的示意图。
图5为本发明机盒的示意图。
图6为本发明侧壁轴座的示意图。
图7为本发明单齿齿轮的示意图。
附图标记说明：
进液通道1，搭载环101，接地法兰102，避让通道103，出液通道104，聚料漏斗2，计量箱体3，穿插线槽301，斜坡通道302，平面轴座4，推进轮盘401，驱动电机402，驱动轮盘403，驱动皮带404，环绕支架5，槽口架501，推进横杆502，密闭活塞503，计量凹腔504，机盒6，加装轮盘601，计量轮盘602，格条皮带603，扭转支架604，第一锥齿轮605，第二锥齿轮606，首尾锥齿轮607，架空圆杆608，刻度齿轮609，侧壁轴座610，单齿齿轮611，多齿齿轮612，阻尼轴承613，对接横杆614。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7所示的一种流量计读数自动识别装置及方法，包括进液通道1，所述进液通道1的顶端设置有聚料漏斗2，且聚料漏斗2的顶端敞开口，进液通道1的内部为圆形通道，所述进液通道1的底端套装有搭载环101，搭载环101的底端通过接地法兰102和混凝土地面固定连接，所述进液通道1的底端设置有计量箱体3，计量箱体3和进液通道1的底端端口通过斜坡通道302连接，所述计量箱体3的底端设置有出液通道104，出液通道104的底端设置有漏斗，进液通道1的内部设置有出液组件，且进液通道1的外侧壁上设置有动力输入机构，所述进液通道1的一侧设置有机盒6，机盒6的内部设置有计数组件，把准备要灌装的油料从聚料漏斗2顶端灌进去，油料进入到圆形通道内，进液通道1底端的出液组件将圆形通道内部的输送到计量箱体3的内部，计量箱体3底端的出液通道104进行对油料器皿进行灌装，油料在灌装的同时，计数组件开始计量油料的排放量。
所述出液组件包括密闭活塞503，密闭活塞503在进液通道1内部的圆形通道里滑动连接，密闭活塞503的中间设置有计量凹腔504，进液通道1背对计量箱体3的一侧设置有避让通道103，密闭活塞503穿插在避让通道103内部的时候，计量凹腔504和进液通道1内侧的圆形通道接通，密闭活塞503背对避让通道103方向穿擦汗的时候，计量凹腔504接通计量箱体3内部的腔室，密闭活塞503插进避让通道103里面的时候，计量凹腔504里面会灌进进液通道内部的油料，密闭活塞503插进计量箱体3的时候，计量凹腔504里面的油料会倾斜到计量箱体3，随后计量箱体3里面的油料从出液通道104中泄出去，密闭活塞503和计量凹腔504每一次的取料都是固定的，实现了精准计量的效果。
所述动力输入机构包括环绕支架5，环绕支架5的一个端头和密闭活塞503固定连接，计量箱体3的侧壁上设置有和环绕支架5相匹配的穿插线槽301，环绕支架5的另一端设置有转盘推进组件，转盘推进组件驱动环绕支架5拉回移动，密闭活塞503和计量凹腔504会跟随环绕支架5同步移动，进而给密闭活塞503和计量凹腔504提供运转的动力。
所述转盘推进组件包括平面轴座4，平面轴座4固定在计量箱体3的侧壁上，计量箱体3的一侧旋转安装有推进轮盘401，推进轮盘401的侧壁上设置有推进横杆502，环绕支架5的端头设置有槽口架501，槽口架501贴合在推进轮盘401的侧壁上，且推进横杆502滑动穿插在槽口架501的内侧，推进轮盘401连接到电机动力机构上，推进轮盘401每旋转一圈，推进轮盘401侧壁上的推进横杆502就会挑拨槽口架501往复滑行一次，推进轮盘401间接地给密闭活塞503提供滑行的动力。
所述电机动力机构包括驱动电机402，驱动电机402固定在进液通道1的侧壁上，驱动电机402的输出端安装有驱动轮盘403，驱动轮盘403和推进轮盘401之间通过驱动皮带404连接，驱动轮盘403和推进轮盘401的直径比例为一比二，驱动电机402通过驱动轮盘403带动驱动皮带404运转，驱动皮带404又带动推进轮盘401旋转，推进轮盘401上的推进横杆502每旋转一圈，推进横杆502就拨动槽口架501往复滑行一次。
所述计数组件包括六个侧壁轴座610，侧壁轴座610分成两排，机盒6的左右两个侧壁上均设置有三个侧壁轴座610，侧壁轴座610的内侧穿插有阻尼轴承613，侧壁轴座610形成三组，每一组侧壁轴座610的侧壁上旋转安装有单齿齿轮611和多齿齿轮612，中间一组侧壁轴座610侧壁上的单齿齿轮611和多齿齿轮612调换位置，且单齿齿轮611和多齿齿轮612之间通过对接横杆614首尾连接，单齿齿轮611需要旋转多个圈数，多齿齿轮612才可以从动旋转一圈。
所述多齿齿轮612外侧的齿数为二十个，单齿齿轮611外侧的齿数为一个，单齿齿轮611每旋转一圈，单齿齿轮611上面的齿牙就会挑拨多齿齿轮612一次，多齿齿轮612每挑拨二十次之后就旋转一个整圈，单齿齿轮611和多齿齿轮612首尾相连的四个组合可以显示四个为数，且该四位数是二十进制的计算方式。
所述机盒6的底端还设置有四个架空圆杆608，架空圆杆608的顶端旋转安装有刻度齿轮609，刻度齿轮609的齿数为二十个，其中三个架空圆杆608分别与多齿齿轮612相互啮合，第四个多齿齿轮612连接到机械扭转机构上，刻度齿轮609的外侧壁上设置有二十个色板，每个色板上设置有大写英文字母符号，利用计算机设置一个二十进制的计数方式，计算机的探照头对准刻度齿轮609上的色板进行读取识别，实现了自动计数的效果。
所述机械扭转机构包括首尾锥齿轮607，首尾锥齿轮607的旋转连接到机盒6的内侧壁上，首尾锥齿轮607和第四个多齿齿轮612相互啮合，首尾锥齿轮607的侧壁上固定设置有第二锥齿轮606，第二锥齿轮606的一侧设置有第一锥齿轮605，第一锥齿轮605和第二锥齿轮606相互啮合，第一锥齿轮605通过扭转支架604和机盒6的内侧壁旋转连接，第一锥齿轮605的一侧还设置有计量轮盘602，计量轮盘602的一侧设置有加装轮盘601，计量轮盘602和加装轮盘601之间通过格条皮带603连接，加装轮盘601固定在驱动轮盘403的侧壁上，驱动轮盘403在旋转的同时，驱动轮盘403侧壁上的加装轮盘601也会随之一起旋转，加装轮盘601通过格条皮带603带动计量轮盘602，计量轮盘602侧壁上的第一锥齿轮605会带动第二锥齿轮606旋转，第二锥齿轮606就给单齿齿轮611和多齿齿轮612输入旋转的动力，进而密闭活塞503每一次往返运料，首个位置的多齿齿轮612就会旋转一圈，首个位置的多齿齿轮612旋转八千次之后，第四个多齿齿轮612就会旋转一圈，计数色板满格之后，计算机程序归零重新计数，并且记录满格多少次。
所述阻尼轴承613内部的钢珠中间浇灌糖浆，钢珠的两侧设置有密闭侧板，多齿齿轮612被单齿齿轮611挑拨一次之后，多齿齿轮612就会被阻尼轴承613稳固位置不动，糖浆具有稳固轴承的效果。
最后，把准备要灌装的油料从聚料漏斗2顶端灌进去，油料进入到圆形通道内，进液通道1底端的出液组件将圆形通道内部的输送到计量箱体3的内部，计量箱体3底端的出液通道104进行对油料器皿进行灌装，油料在灌装的同时，计数组件开始计量油料的排放量，密闭活塞503插进避让通道103里面的时候，计量凹腔504里面会灌进进液通道内部的油料，密闭活塞503插进计量箱体3的时候，计量凹腔504里面的油料会倾斜到计量箱体3，随后计量箱体3里面的油料从出液通道104中泄出去，密闭活塞503和计量凹腔504每一次的取料都是固定的，实现了精准计量的效果，转盘推进组件驱动环绕支架5拉回移动，密闭活塞503和计量凹腔504会跟随环绕支架5同步移动，进而给密闭活塞503和计量凹腔504提供运转的动力，推进轮盘401每旋转一圈，推进轮盘401侧壁上的推进横杆502就会挑拨槽口架501往复滑行一次，推进轮盘401间接地给密闭活塞503提供滑行的动力，驱动电机402通过驱动轮盘403带动驱动皮带404运转，驱动皮带404又带动推进轮盘401旋转，推进轮盘401上的推进横杆502每旋转一圈，推进横杆502就拨动槽口架501往复滑行一次，单齿齿轮611需要旋转多个圈数，多齿齿轮612才可以从动旋转一圈，单齿齿轮611每旋转一圈，单齿齿轮611上面的齿牙就会挑拨多齿齿轮612一次，多齿齿轮612每挑拨二十次之后就旋转一个整圈，单齿齿轮611和多齿齿轮612首尾相连的四个组合可以显示四个为数，且该四位数是二十进制的计算方式，利用计算机设置一个二十进制的计数方式，计算机的探照头对准刻度齿轮609上的色板进行读取识别，实现了自动计数的效果，驱动轮盘403在旋转的同时，驱动轮盘403侧壁上的加装轮盘601也会随之一起旋转，加装轮盘601通过格条皮带603带动计量轮盘602，计量轮盘602侧壁上的第一锥齿轮605会带动第二锥齿轮606旋转，第二锥齿轮606就给单齿齿轮611和多齿齿轮612输入旋转的动力，进而密闭活塞503每一次往返运料，首个位置的多齿齿轮612就会旋转一圈，首个位置的多齿齿轮612旋转八千次之后，第四个多齿齿轮612就会旋转一圈，计数色板满格之后，计算机程序归零重新计数，并且记录满格多少次，多齿齿轮612被单齿齿轮611挑拨一次之后，多齿齿轮612就会被阻尼轴承613稳固位置不动，糖浆具有稳固轴承的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：包括进液通道(1)，所述进液通道(1)的顶端设置有聚料漏斗(2)，且聚料漏斗(2)的顶端敞开口，进液通道(1)的内部为圆形通道，所述进液通道(1)的底端套装有搭载环(101)，搭载环(101)的底端通过接地法兰(102)和混凝土地面固定连接，所述进液通道(1)的底端设置有计量箱体(3)，计量箱体(3)和进液通道(1)的底端端口通过斜坡通道(302)连接，所述计量箱体(3)的底端设置有出液通道(104)，出液通道(104)的底端设置有漏斗，进液通道(1)的内部设置有出液组件，且进液通道(1)的外侧壁上设置有动力输入机构，所述进液通道(1)的一侧设置有机盒(6)，机盒(6)的内部设置有计数组件。
2.根据权利要求1所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述出液组件包括密闭活塞(503)，密闭活塞(503)在进液通道(1)内部的圆形通道里滑动连接，密闭活塞(503)的中间设置有计量凹腔(504)，进液通道(1)背对计量箱体(3)的一侧设置有避让通道(103)，密闭活塞(503)穿插在避让通道(103)内部的时候，计量凹腔(504)和进液通道(1)内侧的圆形通道接通，密闭活塞(503)背对避让通道(103)方向穿擦汗的时候，计量凹腔(504)接通计量箱体(3)内部的腔室。
3.根据权利要求1所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述动力输入机构包括环绕支架(5)，环绕支架(5)的一个端头和密闭活塞(503)固定连接，计量箱体(3)的侧壁上设置有和环绕支架(5)相匹配的穿插线槽(301)，环绕支架(5)的另一端设置有转盘推进组件。
4.根据权利要求3所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述转盘推进组件包括平面轴座(4)，平面轴座(4)固定在计量箱体(3)的侧壁上，计量箱体(3)的一侧旋转安装有推进轮盘(401)，推进轮盘(401)的侧壁上设置有推进横杆(502)，环绕支架(5)的端头设置有槽口架(501)，槽口架(501)贴合在推进轮盘(401)的侧壁上，且推进横杆(502)滑动穿插在槽口架(501)的内侧，推进轮盘(401)连接到电机动力机构上。
5.根据权利要求4所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述电机动力机构包括驱动电机(402)，驱动电机(402)固定在进液通道(1)的侧壁上，驱动电机(402)的输出端安装有驱动轮盘(403)，驱动轮盘(403)和推进轮盘(401)之间通过驱动皮带(404)连接，驱动轮盘(403)和推进轮盘(401)的直径比例为一比二。
6.根据权利要求1所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述计数组件包括六个侧壁轴座(610)，侧壁轴座(610)分成两排，机盒(6)的左右两个侧壁上均设置有三个侧壁轴座(610)，侧壁轴座(610)的内侧穿插有阻尼轴承(613)，侧壁轴座(610)形成三组，每一组侧壁轴座(610)的侧壁上旋转安装有单齿齿轮(611)和多齿齿轮(612)，中间一组侧壁轴座(610)侧壁上的单齿齿轮(611)和多齿齿轮(612)调换位置，且单齿齿轮(611)和多齿齿轮(612)之间通过对接横杆(614)首尾连接。
7.根据权利要求6所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述多齿齿轮(612)外侧的齿数为二十个，单齿齿轮(611)外侧的齿数为一个。
8.根据权利要求1所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述机盒(6)的底端还设置有四个架空圆杆(608)，架空圆杆(608)的顶端旋转安装有刻度齿轮(609)，刻度齿轮(609)的齿数为二十个，其中三个架空圆杆(608)分别与多齿齿轮(612)相互啮合，第四个多齿齿轮(612)连接到机械扭转机构上，刻度齿轮(609)的外侧壁上设置有二十个色板，每个色板上设置有大写英文字母符号。
9.根据权利要求8所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述机械扭转机构包括首尾锥齿轮(607)，首尾锥齿轮(607)的旋转连接到机盒(6)的内侧壁上，首尾锥齿轮(607)和第四个多齿齿轮(612)相互啮合，首尾锥齿轮(607)的侧壁上固定设置有第二锥齿轮(606)，第二锥齿轮(606)的一侧设置有第一锥齿轮(605)，第一锥齿轮(605)和第二锥齿轮(606)相互啮合，第一锥齿轮(605)通过扭转支架(604)和机盒(6)的内侧壁旋转连接，第一锥齿轮(605)的一侧还设置有计量轮盘(602)，计量轮盘(602)的一侧设置有加装轮盘(601)，计量轮盘(602)和加装轮盘(601)之间通过格条皮带(603)连接，加装轮盘(601)固定在驱动轮盘(403)的侧壁上。
10.根据权利要求6所述的一种流量计读数自动识别装置及方法，其特征在于：所述阻尼轴承(613)内部的钢珠中间浇灌糖浆，钢珠的两侧设置有密闭侧板。
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