CN115303822A - 一种污泥热干化用干污泥储存输送装置 - Google Patents

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CN115303822A CN202210841213.1A CN202210841213A CN115303822A CN 115303822 A CN115303822 A CN 115303822A CN 202210841213 A CN202210841213 A CN 202210841213A CN 115303822 A CN115303822 A CN 115303822A
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嵇明明
周敏
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Abstract

本发明公开了一种污泥热干化用干污泥储存输送装置，其包括存储模块，所述存储模块包括存储组件和管道组件，所述存储组件和管道组件活动连接；以及，输送模块，所述输送模块包括输送组件和动力传输组件，所述输送组件和动力传输组件活动连接。本发明通过螺旋卸料机提供动力输出进行卸料作业，通过联动装置，输出动力至敲击设备，通过设备间歇式的对料斗的外壁进行敲击，通过设置敲击设备，能够在卸料时，通过敲击设备的外壁，产生的振动将料斗内壁粘附的污泥颗粒敲落，同时将抱团的污泥颗粒振散，避免其抱团影响卸料效率。

Description

一种污泥热干化用干污泥储存输送装置
技术领域
本发明涉及污泥热干化处理技术领域，特别是一种污泥热干化用干污泥储存输送装置。
背景技术
生活污泥以及工业污泥的产出较大。如果污泥得不到有效的处置，对于地方经济发展、居民生活和生活稳定都会带来影响。若将生活污泥全部用于填埋，将占用大量的填埋土地，这在当前已很不现实；其次，由于污泥中含有的有害物质经过雨水侵蚀和渗漏，会不同程度地污染地下水环境，带来二次污染的威胁。生活污泥干化后焚烧是比较好的出路，不仅可以节约大量填埋土地，真正实现污泥处置的减量化、无害化，还可以产生热值节约燃煤。
经过干化后污泥含水率降至35％左右，粒径为1～6毫米的污泥颗粒，在污泥热干化处理过程中，污泥干化后通过皮带输送机输送和斗式提升机提升后，送入干污泥缓存仓。干污泥仓仓底设置螺旋卸料机和刮板输送机及管带输送机，将干污泥卸至电厂输煤皮带处，将其与煤粉混合后进行燃烧发热，在干污泥缓存仓中的污泥在排出过程中，污泥排出易出现堵料，影响传输效率，工作人员需要通过人孔，手动进行疏通，费时费力，影响处理效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是在干污泥缓存仓中的污泥在排出过程中，污泥排出易出现堵料，影响传输效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥热干化用干污泥储存输送装置，其包括存储模块，所述存储模块包括存储组件和管道组件，所述存储组件和管道组件活动连接；以及，输送模块，所述输送模块包括输送组件和动力传输组件，所述输送组件和动力传输组件活动连接；以及，敲击模块，所述敲击模块包括传动组件、间隙啮合组件和敲击组件，所述间隙啮合组件分别与传动组件和敲击组件活动连接；以及，增压模块，所述增压模块包括往复传动组件和压缩组件，所述往复传动组件和压缩组件活动连接。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述存储组件包括存储斗、盖板和进料管，所述盖板设置于存储斗外壁的一端，所述进料管一端与盖板连通，所述进料管外壁连通安装有电动门，所述盖板和存储斗外壁均设置有人孔。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述管道组件包括环形管、连通管和进气管，所述进气管一端与环形管连通，所述连通管一端与环形管连通，所述连通管另一端与存储斗外壁连通。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括输送仓、下料管和排出管，所述下料管一端与输送仓外壁连通，所述下料管另一端与存储斗外壁连通，所述排出管一端与输送仓外壁连通。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述动力传输组件包括电机、旋转杆、送料绞龙和主动齿轮，所述电机一端设置于输送仓外壁，所述电机的输出端贯穿输送仓并与旋转杆一端固定连接，所述送料绞龙设置于旋转杆外壁，所述旋转杆一端贯穿至输送仓外侧，所述主动齿轮设置于旋转杆外壁。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括传动安装仓、第一联动杆、第一从动齿轮和主动锥齿，所述第一从动齿轮与主动齿轮转动连接，所述第一联动杆一端贯穿传动安装仓并与第一从动齿轮固定连接，所述第一联动杆另一端与主动锥齿固定连接。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述间隙啮合组件包括竖板、啮合齿轮、从动杆和从动锥齿，所述竖板一端与传动安装仓内壁固定连接，所述从动杆外壁与竖板通过轴承活动连接，所述啮合齿轮和从动锥齿均设置于从动杆的外壁，所述从动锥齿与主动锥齿转动连接，所述啮合齿轮表面开设有弧形缺口。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述敲击组件包括摆动齿轮、摆动杆、扭簧和摆动套，所述摆动杆外壁与竖板通过轴承活动连接，所述摆动杆一端与摆动齿轮固定连接，所述摆动齿轮与啮合齿轮转动连接，所述摆动杆外壁与摆动套内壁固定连接，所述扭簧套设于摆动杆外壁，所述扭簧的两端分别与竖板和摆动杆外壁固定连接，所述摆动套外壁固定连接有敲击杆，所述传动安装仓外壁开设有与敲击杆配合使用的贯穿槽。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述往复传动组件包括往复安装框、第二联动杆、U型曲杆和第二从动齿轮，所述U型曲杆一端与第二联动杆连接，所述第二联动杆一端与往复安装框内壁活动连接，所述第二联动杆另一端贯穿往复安装框并与第二从动齿轮固定连接，所述第二从动齿轮与主动齿轮转动连接。
作为本发明所述污泥热干化用干污泥储存输送装置的一种优选方案，其中：所述压缩组件包括压缩仓、活塞、压缩杆和活动套，所述压缩仓一端与往复安装框内壁固定连接，所述活动套套设于U型曲杆外壁，所述活塞设置于压缩仓内，所述压缩杆两端分别与活塞和活动套活动连接，所述活塞表面设置有单向阀，所述压缩仓内壁的一端与进气管连通。
本发明的有益效果：本发明通过螺旋卸料机提供动力输出进行卸料作业，通过联动装置，输出动力至敲击设备，通过设备间歇式的对料斗的外壁进行敲击，通过设置敲击设备，能够在卸料时，通过敲击设备的外壁，产生的振动将料斗内壁粘附的污泥颗粒敲落，同时将抱团的污泥颗粒振散，避免其抱团影响卸料效率；
通过联动设置增压设备，对料斗内进行增压，通过气压压迫物料，促使其快速排料，通过设置不同尺寸的齿轮进行联动，对联动部件的转速进行控制，确保设备的稳定均衡作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
图2为本发明实施例中的输送模块安装结构图。
图3为本发明实施例中的敲击模块结构示意图。
图4为本发明实施例中的啮合齿轮与摆动齿轮啮合示意图。
图5为本发明实施例中的增压模块结构示意图。
图6为本发明实施例图2中K处局部放大结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3和5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种污泥热干化用干污泥储存输送装置，包括存储模块100，存储模块100包括存储组件101和管道组件102，存储组件101和管道组件102活动连接。
污泥在经过干化处理后，通过存储组件101进行暂存，在需要使用时，通过输送模块200将其排出，在排放过程中，压缩空气通过管道组件102进入存储组件101内，对料仓内进行增压，促使物料快速排出。
输送模块200，输送模块200包括输送组件201和动力传输组件202，输送组件201和动力传输组件202活动连接。
通过物料通过重力落至输送组件201内，通过动力传输组件202将其排出，完成物料的排出。
敲击模块300，敲击模块300包括传动组件301、间隙啮合组件302和敲击组件303，间隙啮合组件302分别与传动组件301和敲击组件303活动连接。
在卸料作业过程中，通过传动组件301与动力传输组件202联动，将动力传递至间隙啮合组件302处，通过间隙啮合组件302对敲击组件303进行间歇式动力输出，通过敲击组件303进行间歇式敲击作业，通过敲击产生的振动，有效避免存储组件101内出现堵料的现象，确保物料的快速排出。
增压模块400，增压模块400包括往复传动组件401和压缩组件402，往复传动组件401和压缩组件402活动连接。
通过往复传动组件401与动力传输组件202联动，输出往复传动力，通过压缩组件402输出压缩空气至管道组件102处，对料仓内进行增压，促使物料快速排出。
实施例2
参照图1～2，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
存储组件101包括存储斗101a、盖板101b和进料管101c，盖板101b设置于存储斗101a外壁的一端，进料管101c一端与盖板101b连通，进料管101c外壁连通安装有电动门101d，盖板101b和存储斗101a外壁均设置有人孔101e，通过人孔101e的设置，能够更加方便工作人员日常对设备进行检修维保。
干化后的污泥通过进料管101c进入存储斗101a内，入料完成后，闭合电动门101d，存储斗101a与盖板101b为密封连接，此时存储斗101a内为相对密封的空间，便于后续卸料过程中，对其内腔进行增压促进排料。
管道组件102包括环形管102a、连通管102b和进气管102c，进气管102c一端与环形管102a连通，连通管102b一端与环形管102a连通，连通管102b另一端与存储斗101a外壁连通。
在卸料过程中，通过增压模块400输出压缩空气，压缩空气通过进气管102c进入环形管102a内腔，再通过连通管102b进入存储斗101a内，对存储斗101a进行增压，在空气压力的作用，使物料快速排出，有效减少堵料现象的出现。
输送组件201包括输送仓201a、下料管201b和排出管201c，下料管201b一端与输送仓201a外壁连通，下料管201b另一端与存储斗101a外壁连通，排出管201c一端与输送仓201a外壁连通。
动力传输组件202包括电机202a、旋转杆202b、送料绞龙202c和主动齿轮202d，电机202a一端设置于输送仓201a外壁，电机202a的输出端贯穿输送仓201a并与旋转杆202b一端固定连接，送料绞龙202c设置于旋转杆202b外壁，旋转杆202b一端贯穿至输送仓201a外侧，主动齿轮202d设置于旋转杆202b外壁。
在卸料过程中，存储斗101a内的物料受重力影响下落，通过下料管201b进入输送仓201a内腔，通过电机202a的启动带动旋转杆202b进行转动，通过旋转杆202b的转动带动送料绞龙202c进行转动，通过送料绞龙202c的转动，对物料进行推送，使其在输送仓201a内进行移动，最后移动至排出管201c位置后被挤压排出，完成设备的出料作业。
实施例3
参照图3～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
传动组件301包括传动安装仓301a、第一联动杆301b、第一从动齿轮301c和主动锥齿301d，第一从动齿轮301c与主动齿轮202d转动连接，第一联动杆301b一端贯穿传动安装仓301a并与第一从动齿轮301c固定连接，第一联动杆301b另一端与主动锥齿301d固定连接。
通过旋转杆202b带动主动齿轮202d进行转动，通过主动齿轮202d输出机械动力，从而带动第一从动齿轮301c进行转动，通过第一从动齿轮301c的转动带动第一联动杆301b进行转动，通过第一联动杆301b的转动带动主动锥齿301d进行转动。
间隙啮合组件302包括竖板302a、啮合齿轮302b、从动杆302c和从动锥齿302d，竖板302a一端与传动安装仓301a内壁固定连接，从动杆302c外壁与竖板302a通过轴承活动连接，啮合齿轮302b和从动锥齿302d均设置于从动杆302c的外壁，从动锥齿302d与主动锥齿301d转动连接，啮合齿轮302b表面开设有弧形缺口302e。
通过主动锥齿301d的转动带动从动锥齿302d进行转动，通过从动锥齿302d的转动带动从动杆302c进行转动，通过从动杆302c的转动带动啮合齿轮302b进行转动。
敲击组件303包括摆动齿轮303a、摆动杆303b、扭簧303c和摆动套303d，摆动杆303b外壁与竖板302a通过轴承活动连接，摆动杆303b一端与摆动齿轮303a固定连接，摆动齿轮303a与啮合齿轮302b转动连接，摆动杆303b外壁与摆动套303d内壁固定连接，扭簧303c套设于摆动杆303b外壁，扭簧303c的两端分别与竖板302a和摆动杆303b外壁固定连接，摆动套303d外壁固定连接有敲击杆303e，传动安装仓301a外壁开设有与敲击杆303e配合使用的贯穿槽303f。
通过啮合齿轮302b转动对摆动齿轮303a进行啮合传动，啮合齿轮302b表面开设有弧形缺口302e，从而使得啮合齿轮302b表面的齿牙与摆动齿轮303a表面齿牙啮合时，两者进行转动连接，摆动齿轮303a随啮合齿轮302b的转动进行从动，通过啮合齿轮302b的转动带动摆动杆303b和摆动套303d进行转动，从而带动敲击杆303e进行转动，敲击杆303e初始状态为紧贴存储斗101a外壁，敲击杆303e转动使其远离存储斗101a外壁。
通过摆动杆303b的转动使扭簧303c发生形变，从而进行弹性蓄能，此时状态下，啮合齿轮302b与摆动齿轮303a还处于啮合状态，扭簧303c的弹性无法释放。
随着啮合齿轮302b继续转动，其表面的弧形缺口302e转动至与摆动齿轮303a啮合端，从而两者的啮合传动状态被接触，摆动齿轮303a与啮合齿轮302b两者不接触。
扭簧303c的弹性蓄能在没有限位的情况下被释放，其带动摆动杆303b进行复位转动，通过摆动杆303b的转动带动摆动套303d进行转动，通过摆动套303d的转动使敲击杆303e回位敲击在存储斗101a外壁上。
随着啮合齿轮302b继续转动，其表面的弧形缺口302e远离摆动齿轮303a后，啮合齿轮302b表面的齿牙重新与摆动齿轮303a表面的齿牙啮合，啮合传动作业重新开始，通过持续转动作业，使敲击杆303e间歇式进行敲击作业。
通过敲击杆303e的敲击作业，产生冲击力，使存储斗101a外壁发生震动，能够有效避免设备在卸料过程中出现堵料。
往复传动组件401包括往复安装框401a、第二联动杆401b、U型曲杆401c和第二从动齿轮401d，U型曲杆401c一端与第二联动杆401b连接，第二联动杆401b一端与往复安装框401a内壁活动连接，第二联动杆401b另一端贯穿往复安装框401a并与第二从动齿轮401d固定连接，第二从动齿轮401d与主动齿轮202d转动连接。
通过旋转杆202b带动主动齿轮202d进行转动，通过主动齿轮202d输出机械动力，从而带动第二从动齿轮401d进行转动，通过第二从动齿轮401d的转动带动第二联动杆401b进行转动，通过第二联动杆401b的转动带动U型曲杆401c进行转动。
压缩组件402包括压缩仓402a、活塞402b、压缩杆402c和活动套402d，压缩仓402a一端与往复安装框401a内壁固定连接，活动套402d套设于U型曲杆401c外壁，活塞402b设置于压缩仓402a内，压缩杆402c两端分别与活塞402b和活动套402d活动连接，活塞402b表面设置有单向阀402e，压缩仓402a内壁的一端与进气管102c连通。
通过U型曲杆401c的转动带动活动套402d进行转动，通过活动套402d的转动带动压缩杆402c进行往复运动，从而带动活塞402b在压缩仓402a内腔进行往复作业，从而进行持续的空气压缩作业，通过单向阀402e的设置，能够使压缩仓402a在进行空气压缩时，外界空气进入更加方便，确保设备的压缩空气输出效率，压缩空气通过进气管102c排出进入环形管102a内腔，再通过连通管102b进入存储斗101a内，对存储斗101a进行增压，在空气压力的作用，使物料快速排出，有效减少堵料现象的出现。
主动齿轮202d、第一从动齿轮301c和第二从动齿轮401d之间的齿比不同，在主动齿轮202d与第一从动齿轮301c和第二从动齿轮401d啮合传动时，第一从动齿轮301c输出的转速低于主动齿轮202d的转速，第二从动齿轮401d输出的转速高于主动齿轮202d的转速。
第一从动齿轮301c输出转速较低，是为了确保敲击作业的频率得到控制，避免敲击过快，造成设备出现异常磨损形变。
第二从动齿轮401d输出转速较高，是为了确保压缩空气输出的效率得到保证，确保及时输出大量的压缩空气，作用至存储斗101a内，对存储斗101a进行增压，使物料快速排出。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：包括，
存储模块(100)，所述存储模块(100)包括存储组件(101)和管道组件(102)，所述存储组件(101)和管道组件(102)活动连接；以及，
输送模块(200)，所述输送模块(200)包括输送组件(201)和动力传输组件(202)，所述输送组件(201)和动力传输组件(202)活动连接；以及，
敲击模块(300)，所述敲击模块(300)包括传动组件(301)、间隙啮合组件(302)和敲击组件(303)，所述间隙啮合组件(302)分别与传动组件(301)和敲击组件(303)活动连接；以及，
增压模块(400)，所述增压模块(400)包括往复传动组件(401)和压缩组件(402)，所述往复传动组件(401)和压缩组件(402)活动连接。
2.如权利要求1所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述存储组件(101)包括存储斗(101a)、盖板(101b)和进料管(101c)，所述盖板(101b)设置于存储斗(101a)外壁的一端，所述进料管(101c)一端与盖板(101b)连通，所述进料管(101c)外壁连通安装有电动门(101d)，所述盖板(101b)和存储斗(101a)外壁均设置有人孔(101e)。
3.如权利要求2所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述管道组件(102)包括环形管(102a)、连通管(102b)和进气管(102c)，所述进气管(102c)一端与环形管(102a)连通，所述连通管(102b)一端与环形管(102a)连通，所述连通管(102b)另一端与存储斗(101a)外壁连通。
4.如权利要求3所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述输送组件(201)包括输送仓(201a)、下料管(201b)和排出管(201c)，所述下料管(201b)一端与输送仓(201a)外壁连通，所述下料管(201b)另一端与存储斗(101a)外壁连通，所述排出管(201c)一端与输送仓(201a)外壁连通。
5.如权利要求4所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述动力传输组件(202)包括电机(202a)、旋转杆(202b)、送料绞龙(202c)和主动齿轮(202d)，所述电机(202a)一端设置于输送仓(201a)外壁，所述电机(202a)的输出端贯穿输送仓(201a)并与旋转杆(202b)一端固定连接，所述送料绞龙(202c)设置于旋转杆(202b)外壁，所述旋转杆(202b)一端贯穿至输送仓(201a)外侧，所述主动齿轮(202d)设置于旋转杆(202b)外壁。
6.如权利要求1～5任一所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述传动组件(301)包括传动安装仓(301a)、第一联动杆(301b)、第一从动齿轮(301c)和主动锥齿(301d)，所述第一从动齿轮(301c)与主动齿轮(202d)转动连接，所述第一联动杆(301b)一端贯穿传动安装仓(301a)并与第一从动齿轮(301c)固定连接，所述第一联动杆(301b)另一端与主动锥齿(301d)固定连接。
7.如权利要求6所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述间隙啮合组件(302)包括竖板(302a)、啮合齿轮(302b)、从动杆(302c)和从动锥齿(302d)，所述竖板(302a)一端与传动安装仓(301a)内壁固定连接，所述从动杆(302c)外壁与竖板(302a)通过轴承活动连接，所述啮合齿轮(302b)和从动锥齿(302d)均设置于从动杆(302c)的外壁，所述从动锥齿(302d)与主动锥齿(301d)转动连接，所述啮合齿轮(302b)表面开设有弧形缺口(302e)。
8.如权利要求7所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述敲击组件(303)包括摆动齿轮(303a)、摆动杆(303b)、扭簧(303c)和摆动套(303d)，所述摆动杆(303b)外壁与竖板(302a)通过轴承活动连接，所述摆动杆(303b)一端与摆动齿轮(303a)固定连接，所述摆动齿轮(303a)与啮合齿轮(302b)转动连接，所述摆动杆(303b)外壁与摆动套(303d)内壁固定连接，所述扭簧(303c)套设于摆动杆(303b)外壁，所述扭簧(303c)的两端分别与竖板(302a)和摆动杆(303b)外壁固定连接，所述摆动套(303d)外壁固定连接有敲击杆(303e)，所述传动安装仓(301a)外壁开设有与敲击杆(303e)配合使用的贯穿槽(303f)。
9.如权利要求8所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述往复传动组件(401)包括往复安装框(401a)、第二联动杆(401b)、U型曲杆(401c)和第二从动齿轮(401d)，所述U型曲杆(401c)一端与第二联动杆(401b)连接，所述第二联动杆(401b)一端与往复安装框(401a)内壁活动连接，所述第二联动杆(401b)另一端贯穿往复安装框(401a)并与第二从动齿轮(401d)固定连接，所述第二从动齿轮(401d)与主动齿轮(202d)转动连接。
10.如权利要求9所述的污泥热干化用干污泥储存输送装置，其特征在于：所述压缩组件(402)包括压缩仓(402a)、活塞(402b)、压缩杆(402c)和活动套(402d)，所述压缩仓(402a)一端与往复安装框(401a)内壁固定连接，所述活动套(402d)套设于U型曲杆(401c)外壁，所述活塞(402b)设置于压缩仓(402a)内，所述压缩杆(402c)两端分别与活塞(402b)和活动套(402d)活动连接，所述活塞(402b)表面设置有单向阀(402e)，所述压缩仓(402a)内壁的一端与进气管(102c)连通。
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