CN208531476U - 一种便于加料和输送的单螺旋输料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于加料和输送的单螺旋输料机，包括外壳组件、驱动组件和固定组件，所述外壳组件包括底座、圆形机壳和进料外壳，所述圆形机壳设于所述底座的左端上表面，且与所述底座固定连接，所述进料外壳设于所述圆形机壳的上表面，且与所述圆形机壳一体成型，所述驱动组件包括电机、减速机；在进料外壳内设置有碎料杆，碎料杆转动可以将体积较大的物料击碎，使螺杆输送物料时更加省力，避免物料将圆形机壳堵塞，方便单螺旋输料机进行作业，在出料口设置有刀片，刀片转动可以将单螺旋输料机输出的物料击碎，使物料之间的密度变大，使物料更容易干燥，本装置结构单一，成本低，操作简单安全，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于生活机械技术领域，具体涉及一种便于加料和输送的单螺旋输料机。
背景技术
螺旋输料机是将物料稳流输送的机械，适用于各种工业生产环境，采用了多项先进技术，运行可靠。
原有的单螺旋输料机是依靠螺杆旋转产生的松紧作用输送物料的，在单螺旋输料机输送粘性和体积较大的物料时，物料会堵塞单螺旋输料机，造成输送的中断和对机械的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于加料和输送的单螺旋输料机，以解决上述背景技术中提出的原有的单螺旋输料机是依靠螺杆旋转产生的松紧作用输送物料的，在单螺旋输料机输送粘性和体积较大的物料时，物料会堵塞单螺旋输料机，造成输送的中断和对机械的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料和输送的单螺旋输料机，包括外壳组件、驱动组件和固定组件，所述外壳组件包括底座、圆形机壳和进料外壳，所述圆形机壳设于所述底座的左端上表面，且与所述底座固定连接，所述进料外壳设于所述圆形机壳的上表面，且与所述圆形机壳一体成型，所述驱动组件包括电机、减速机、主动齿轮、螺杆、从动齿轮和传动链条，所述电机位于所述底座的右端上表面，且与所述底座固定连接，所述减速机设于所述电机的左端，且与所述电机固定连接，所述主动齿轮设于所述减速机的左端，且与所述减速机转动连接，所述螺杆设于所述圆形机壳的内部，且与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮设于所述进料外壳的右表面，且与所述进料外壳转动连接，所述传动链条的一端和所述从动齿轮固定连接，所述传动链条的另一端和所述主动齿轮固定连接，所述电机和外部电源电性连接，所述固定组件包括刀片、碎料杆、连接轴、螺栓和弹垫，所述刀片设于所述圆形机壳的左表面，且与所述圆形机壳转动连接，所述连接轴设于所述进料外壳的内侧壁，且与所述进料外壳转动连接，所述碎料杆贯穿所述连接轴的外侧壁，且与所述连接轴固定连接，所述弹垫位于所述碎料杆的外侧壁，且与所述碎料杆可拆卸连接，所述螺栓安装于所述碎料杆的外侧壁，且位于远离所述碎料杆的一端，所述螺栓和所述碎料杆可拆卸连接。
优选的，所述连接轴和所述从动齿轮固定连接。
优选的，所述碎料杆的数量为五个，且五个所述碎料杆均对称分布于所述连接轴的外侧壁。
优选的，所述刀片和所述螺杆固定连接。
优选的，所述从动齿轮和所述主动齿轮通过所述传动链条转动连接。
优选的，所述碎料杆和所述连接轴可拆卸连接。
优选的，所述从动齿轮和所述传动链条啮合传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进料外壳内设置有碎料杆，碎料杆转动可以将体积较大的物料击碎，使螺杆输送物料时更加省力，避免物料将圆形机壳堵塞，方便单螺旋输料机进行作业，在出料口设置有刀片，刀片转动可以将单螺旋输料机输出的物料击碎，使物料之间的密度变大，使物料更容易干燥，本装置结构单一，成本低，操作简单安全，密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的进料外壳结构示意图；
图3为本实用新型中的连接轴结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、底座；12、圆形机壳；13、进料外壳；20、驱动组件；21、电机；22、减速机；23、主动齿轮；24、螺杆；25、从动齿轮；26、传动链条；30、固定组件；31、刀片；32、碎料杆；33、连接轴；34、螺栓；35、弹垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加料和输送的单螺旋输料机，包括外壳组件10、驱动组件20和固定组件30，外壳组件10包括底座11、圆形机壳12和进料外壳13，圆形机壳12设于底座11的左端上表面，且与底座11固定连接，进料外壳13设于圆形机壳12的上表面，且与圆形机壳12一体成型，驱动组件20包括电机21、减速机22、主动齿轮23、螺杆24、从动齿轮25和传动链条26，电机21位于底座11的右端上表面，且与底座11固定连接，减速机22设于电机21的左端，且与电机21固定连接，主动齿轮23设于减速机22的左端，且与减速机22转动连接，螺杆24设于圆形机壳12的内部，且与主动齿轮23固定连接，从动齿轮25设于进料外壳13的右表面，且与进料外壳13转动连接，传动链条26的一端和从动齿轮25固定连接，传动链条26的另一端和主动齿轮23固定连接，电机21和外部电源电性连接，固定组件30包括刀片31、碎料杆32、连接轴33、螺栓34和弹垫35，刀片31设于圆形机壳12的左表面，且与圆形机壳12转动连接，连接轴33设于进料外壳13的内侧壁，且与进料外壳13转动连接，碎料杆32贯穿连接轴33的外侧壁，且与连接轴33固定连接，弹垫35位于碎料杆32的外侧壁，且与碎料杆32可拆卸连接，螺栓34安装于碎料杆32的外侧壁，且位于远离碎料杆32的一端，螺栓34和碎料杆32可拆卸连接。
本实施方案中，工作人员将电机21接通外部电源，开启电机21，电机21的输出端转动，减速机22将动能变速后，将动能传递给主动齿轮23，主动齿轮23转动并通过传动链条26将动能传递给从动齿轮25，从动齿轮25转动并带动连接轴33转动，主动齿轮23转动并带动螺杆24转动，工作人员将物料从进料外壳13的上端放入进料外壳13内，连接轴33转动带动碎料杆32转动，从而将体积较大的物料击碎成体积较小的物料，体积较小的物料落入圆形机壳12内，螺杆24转动，达到将物料向左方输送，螺杆24转动带动刀片31转动，从而将物料进一步击碎，使物料之间的密度变大，使得物料可以快速干燥，方便工作人员使用单螺旋输料机进行作业。
进一步的，连接轴33和从动齿轮25固定连接。
本实施例中，因连接轴33和从动齿轮25固定连接，所以从动齿轮25转动会带动连接轴33转动，连接轴33转动会带动碎料杆32转动，从而将体积较大的物料击碎成体积较小的物料，方便螺杆24输送物料。
进一步的，碎料杆32的数量为五个，且五个碎料杆32均对称分布于连接轴33的外侧壁。
本实施例中，五个碎料杆32可以充分将体积较大的物料击碎成体积较小的物料，方便螺杆24将物料进行输送。
进一步的，刀片31和螺杆24固定连接。
本实施例中，螺杆24转动并带动刀片31转动，从而将输送完成的物料进行进一步的击碎，使得物料之间的密度变大，使得物料可以快速干燥。
进一步的，从动齿轮25和主动齿轮23通过传动链条26转动连接。
本实施例中，电机21的输出端转动，减速机22将动能变速后，将动能传递给主动齿轮23，主动齿轮23转动并通过传动链条26将动能传递给从动齿轮25。
进一步的，碎料杆32和连接轴33可拆卸连接。
本实施例中，碎料杆32使用较长时间后，会出现磨损，工作人员可以将螺栓34转动，并将碎料杆32从连接轴33上拆卸下来，方便工作人员更换碎料杆32。
进一步的，从动齿轮25和传动链条26啮合传动。
本实施例中，从动齿轮25和传动链条26啮合传动，达到增大从动齿轮25和传动链条26之间的摩擦力的效果，方便主动齿轮23带动从动齿轮25转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将电机21接通外部电源，开启电机21，电机21的输出端转动，减速机22将动能变速后，将动能传递给主动齿轮23，主动齿轮23转动并通过传动链条26将动能传递给从动齿轮25，从动齿轮25转动并带动连接轴33转动，主动齿轮23转动并带动螺杆24转动，工作人员将物料从进料外壳13的上端放入进料外壳13内，连接轴33转动带动碎料杆32转动，从而将体积较大的物料击碎成体积较小的物料，体积较小的物料落入圆形机壳12内，螺杆24转动，达到将物料向左方输送，螺杆24转动带动刀片31转动，从而将物料进一步击碎，使物料之间的密度变大，使得物料可以快速干燥，方便工作人员使用单螺旋输料机进行作业，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并将圆形机壳12和进料外壳13内清洗干净，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：包括外壳组件(10)、驱动组件(20)和固定组件(30)，所述外壳组件(10)包括底座(11)、圆形机壳(12)和进料外壳(13)，所述圆形机壳(12)设于所述底座(11)的左端上表面，且与所述底座(11)固定连接，所述进料外壳(13)设于所述圆形机壳(12)的上表面，且与所述圆形机壳(12)一体成型，所述驱动组件(20)包括电机(21)、减速机(22)、主动齿轮(23)、螺杆(24)、从动齿轮(25)和传动链条(26)，所述电机(21)位于所述底座(11)的右端上表面，且与所述底座(11)固定连接，所述减速机(22)设于所述电机(21)的左端，且与所述电机(21)固定连接，所述主动齿轮(23)设于所述减速机(22)的左端，且与所述减速机(22)转动连接，所述螺杆(24)设于所述圆形机壳(12)的内部，且与所述主动齿轮(23)固定连接，所述从动齿轮(25)设于所述进料外壳(13)的右表面，且与所述进料外壳(13)转动连接，所述传动链条(26)的一端和所述从动齿轮(25)固定连接，所述传动链条(26)的另一端和所述主动齿轮(23)固定连接，所述电机(21)和外部电源电性连接，所述固定组件(30)包括刀片(31)、碎料杆(32)、连接轴(33)、螺栓(34)和弹垫(35)，所述刀片(31)设于所述圆形机壳(12)的左表面，且与所述圆形机壳(12)转动连接，所述连接轴(33)设于所述进料外壳(13)的内侧壁，且与所述进料外壳(13)转动连接，所述碎料杆(32)贯穿所述连接轴(33)的外侧壁，且与所述连接轴(33)固定连接，所述弹垫(35)位于所述碎料杆(32)的外侧壁，且与所述碎料杆(32)可拆卸连接，所述螺栓(34)安装于所述碎料杆(32)的外侧壁，且位于远离所述碎料杆(32)的一端，所述螺栓(34)和所述碎料杆(32)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述连接轴(33)和所述从动齿轮(25)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述碎料杆(32)的数量为五个，且五个所述碎料杆(32)均对称分布于所述连接轴(33)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述刀片(31)和所述螺杆(24)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述从动齿轮(25)和所述主动齿轮(23)通过所述传动链条(26)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述碎料杆(32)和所述连接轴(33)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于加料和输送的单螺旋输料机，其特征在于：所述从动齿轮(25)和所述传动链条(26)啮合传动。
Priority Applications (1)
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| CN201821176384.2U CN208531476U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种便于加料和输送的单螺旋输料机 |
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