CN115302752A - 硅胶表面处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了硅胶表面处理机，包括下框架、设置于下框架上方的上框架、设置于下框架上方的输送装置，所述上框架内设有用于对硅胶产品上表面进行加工的上光源装置，所述下框架上设有用于对硅胶产品下表面进行加工的下光源装置，所述输送装置上放置有输送工装；所述输送装置为链轮输送。本发明的有益效果是，通过一台设备且无需翻转硅胶制品即能够对硅胶制品进行双面处理，使用效果佳，效率高，并且还设有表面再加工设备对硅胶制品的表面进行二次处理，能够进一步保障硅胶制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶表面技术领域，特别是硅胶表面处理机。
背景技术
硅胶产品在生产过程中，需要对硅胶的表面进行处理，完成处理后的硅胶表面手感会更加的优秀，使硅胶的表面不易沾染灰尘，硅胶表面的抗污染能力会显著提升，一般处理方式有手感油处理、内部添加抗静电剂和光氧处理；
在进行光氧处理时，硅胶制品通常需要对其进行双面处理加工，但是现有的加工方式通常是一面加工完成后翻转另一面继续加工，效率比较低，并且加工效果不佳；
鉴于上述情况，有必要对现有的硅胶表面处理机加以改进，使其能够适应现在对硅胶双面进行加工使用的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了硅胶表面处理机。
实现上述目的本发明的技术方案为，硅胶表面处理机，包括下框架、设置于下框架上方的上框架、设置于下框架上方的输送装置，所述上框架内设有用于对硅胶产品上表面进行加工的上光源装置，所述下框架上设有用于对硅胶产品下表面进行加工的下光源装置，所述输送装置上放置有输送工装；所述输送装置为链轮输送。
对本技术方案的进一步补充，所述输送装置包括若干设置于下框架内部左右侧面的移动轮、设置于移动轮上另一端的多个输送链轮，所述移动轮滑动安装于框架上，所述移动轮与输送链轮固定连接，同侧相邻的移动轮通过链条安装在输送链轮上连接，两侧的移动轮共用一个驱动电机。
对本技术方案的进一步补充，所述放置工装包括呈空心设置的放置框、设置于放置框上方左右两侧的移动板；所述放置框的上下表面贯通设置，所述放置框的下表面均匀设置有多个支撑钢绳，所述支撑钢绳固定安装于放置框的下表面，所述移动板的下表面固定安装于放置框上表面，工作时，所述移动板顶靠在移动轮上表面且通过移动轮旋转带动其移动。
对本技术方案的进一步补充，相邻的支撑钢绳之间的距离根据加工的硅胶尺寸进行调整设计。
对本技术方案的进一步补充，所述移动板的凸出宽度大于移动轮在下框架上的凸出宽度，所述放置框的宽度小于两侧的移动轮之间的距离。
对本技术方案的进一步补充，所述上框架、下框架一侧还设有表面再加工设备。
对本技术方案的进一步补充，所述表面再加工设备上方设有光源加工装置，所述表面再加工设备上且位于光源加工装置下方还设有散热板，所述输送装置设置于光源加工装置与散热板之间。
对本技术方案的进一步补充，所述上光源装置、下光源装置、光源加工装置的设置高度根据需求进行设置。
其有益效果在于，通过一台设备且无需翻转硅胶制品即能够对硅胶制品进行双面处理，使用效果佳，效率高，并且还设有表面再加工设备对硅胶制品的表面进行二次处理，能够进一步保障硅胶制品的质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明第一角度加工结构示意图；
图3是本发明第二角度加工结构示意图；
图4是本发明部分角度结构示意图；
图中，1、下框架；2、上框架；3、输送装置；31、移动轮；32、输送链轮；33、链条；4、上光源装置；5、下光源装置；6、输送工装；61、放置框；62、移动板；63、支撑钢绳；7、表面再加工设备；71、光源加工装置；72、散热板。
具体实施方式
本发明是基于现有的硅胶表面处理机没办法同时对硅胶制品的两面进行加工，实用效果不佳，并且加工效率低，需要人工进行二次翻转，人工劳动强度大，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种硅胶表面处理机，能够双面对硅胶制品表面进行加工，效率高，使用效果佳。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-4详细阐述本发明的技术方案：
硅胶表面处理机，包括下框架1、设置于下框架1上方的上框架2、设置于下框架1上方的输送装置3，所述上框架2内设有用于对硅胶产品上表面进行加工的上光源装置4，所述下框架1上设有用于对硅胶产品下表面进行加工的下光源装置5，所述输送装置3上放置有输送工装6；所述输送装置3为链轮输送，工作时，将产品放置于输送工装6上，然后在输送装置3的作用下移动，然后上光源装置4、下光源装置5能够对硅胶制品的表面进行加工，效率高，使用效果佳，便于人们进行使用。
其中，所述输送装置3包括若干设置于下框架1内部左右侧面的移动轮31、设置于移动轮31上另一端的多个输送链轮32，所述移动轮31滑动安装于框架上，所述移动轮31与输送链轮32固定连接，同侧相邻的移动轮31通过链条33安装在输送链轮32上连接，两侧的移动轮31共用一个驱动电机，驱动电机工作，能够带动驱动一侧的移动轮31转动，进而使得链条33转动，从而使得与其连接移动轮31转动，从而带动整体的移动轮31转动，进而实现对输送工装6的输送移动。
其中，所述放置工装包括呈空心设置的放置框61、设置于放置框61上方左右两侧的移动板62；所述放置框61的上下表面贯通设置，所述放置框61的下表面均匀设置有多个支撑钢绳63，所述支撑钢绳63固定安装于放置框61的下表面，所述移动板62的下表面固定安装于放置框61上表面，工作时，将硅胶制品放置于放置框61内且位于支撑钢绳63上方，所述移动板62顶靠在移动轮31上表面且通过移动轮31旋转带动其移动，相邻的支撑钢绳63之间的距离根据加工的硅胶尺寸进行调整设计，如果产品较小，支撑钢绳63之间的距离根据需要减小，相对地，产品越大，可适当扩大支撑钢绳63之间的距离，其中，为了更好地进行输送，所述移动板62的凸出宽度大于移动轮31在下框架1上的凸出宽度，所述放置框61的宽度小于两侧的移动轮31之间的距离。
为了更好地控制硅胶制品表面加工质量，防止产品出现漏加工，所述上框架2、下框架1一侧还设有表面再加工设备7，其中，所述表面再加工设备7上方设有光源加工装置71，所述表面再加工设备7上且位于光源加工装置71下方还设有散热板72，其能够对经下光源装置5加工后的硅胶制品进行散热，其中，所述输送装置3设置于光源加工装置71与散热板72之间。
详细地，所述上光源装置4、下光源装置5、光源加工装置71的设置高度根据需求进行设置。
为了方便输送工装6对产品进行更好地上料、下料，降低人工劳动强度，所述输送装置3远离表面再加工设备7一侧设有上料装置且其靠近表面再加工设备7一侧设有出料装置，所述出料装置的设置高度小于输送装置3的高度，所述出料装置呈倾斜设置，便于更好地进行下料。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.硅胶表面处理机，包括下框架(1)、设置于下框架(1)上方的上框架(2)、设置于下框架(1)上方的输送装置(3)，其特征在于，所述上框架(2)内设有用于对硅胶产品上表面进行加工的上光源装置(4)，所述下框架(1)上设有用于对硅胶产品下表面进行加工的下光源装置(5)，所述输送装置(3)上放置有输送工装(6)；所述输送装置(3)为链轮输送。
2.根据权利要求1所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述输送装置(3)包括若干设置于下框架(1)内部左右侧面的移动轮(31)、设置于移动轮(31)上另一端的多个输送链轮(32)，所述移动轮(31)滑动安装于框架上，所述移动轮(31)与输送链轮(32)固定连接，同侧相邻的移动轮(31)通过链条(33)安装在输送链轮(32)上连接，两侧的移动轮(31)共用一个驱动电机。
3.根据权利要求2所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述放置工装包括呈空心设置的放置框(61)、设置于放置框(61)上方左右两侧的移动板(62)；所述放置框(61)的上下表面贯通设置，所述放置框(61)的下表面均匀设置有多个支撑钢绳(63)，所述支撑钢绳(63)固定安装于放置框(61)的下表面，所述移动板(62)的下表面固定安装于放置框(61)上表面，工作时，所述移动板(62)顶靠在移动轮(31)上表面且通过移动轮(31)旋转带动其移动。
4.根据权利要求3所述的硅胶表面处理机，其特征在于，相邻的支撑钢绳(63)之间的距离根据加工的硅胶尺寸进行调整设计。
5.根据权利要求4所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述移动板(62)的凸出宽度大于移动轮(31)在下框架(1)上的凸出宽度，所述放置框(61)的宽度小于两侧的移动轮(31)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述上框架(2)、下框架(1)一侧还设有表面再加工设备(7)。
7.根据权利要求6所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述表面再加工设备(7)上方设有光源加工装置(71)，所述表面再加工设备(7)上且位于光源加工装置(71)下方还设有散热板(72)，所述输送装置(3)设置于光源加工装置(71)与散热板(72)之间。
8.根据权利要求7所述的硅胶表面处理机，其特征在于，所述上光源装置(4)、下光源装置(5)、光源加工装置(71)的设置高度根据需求进行设置。
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