CN115302656A - 挤出装置、脱水用机筒、脱水方法及树脂颗粒的制造方法 - Google Patents

挤出装置、脱水用机筒、脱水方法及树脂颗粒的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种挤出装置、脱水用机筒、脱水方法以及树脂颗粒的制造方法。待解决的问题为将从脱水用机筒排出树脂材料所含的水分的同时，防止脱水用机筒从树脂成分排出。解决问题的手段为一种挤出装置，包含机筒；被内置在机筒中的螺杆；以及被设置在机筒的中间并用以将从供给到机筒内的树脂材料分离的水分排出的脱水用机筒体(11b)。脱水用机筒体(11b)具有：各自具有供螺杆贯穿的开口部的板状构件(13)被沿机筒的长轴方向排列的结构。多个板状构件(13)的彼此相对的面的表面粗度比机筒的内壁的表面粗度大。

Description

挤出装置、脱水用机筒、脱水方法及树脂颗粒的制造方法
技术领域
本发明涉及挤出装置、脱水用机筒、脱水方法以及树脂颗粒的制造方法。
背景技术
例如在日本公开专利公报2001－129870号公报(专利文献1)中已描述与挤出装置有关的技术。
[现有技术文献]
专利文献
专利文献1:日本公开专利公报2001－129870号公报。
发明内容
[发明所想要解决的问题]
可使用从挤出装置挤出的树脂材料而制造树脂制品，例如树脂颗粒。在使用挤出装置而制造树脂制品的情况下，将树脂材料供给于挤出装置的机筒内，通过被内置在机筒中的螺杆，将该树脂材料进行混炼、搬送，从被安装在机筒的前端部的模具中挤出。
被供给于机筒的树脂材料有含有高比例的水分的情况，而从挤出装置挤出的树脂材料的含水率高时，使用从挤出装置挤出的树脂材料而制造树脂颗粒等树脂制品会变得困难。在这种情况下，希望在挤出装置的机筒的中间设置脱水用机筒，使从机筒内搬送的树脂材料分离的水分从该脱水用机筒排出。
然而，从脱水用机筒排出水分时，有不仅水分而且树脂成分也一起从脱水用机筒被排出的担忧，此可能成为发生问题的原因。因此，希望选择性地从脱水用机筒中排出树脂材料中所含的水分的同时，防止树脂成分被排出。
从本说明书的记述以及附图中，其他的问题和新颖特征将变得显而易见。
[解决问题的手段]
根据一实施方式，挤出装置包含:机筒、被内置在前述机筒中的螺杆、和用用以将从供给到前述机筒内的树脂材料中分离出来的水分排出的脱水用机筒部。前述脱水用机筒部具有在前述机筒的长轴方向上排列的具有供前述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构。前述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比前述机筒的内壁的表面粗度大。
根据一实施方式，脱水方法包含:(a)将含有水分的树脂材料供给到机筒内的工序、(b)通过前述机筒内的螺杆搬送前述树脂材料的工序、(c)将从前述树脂材料分离的水分，从设置在前述机筒的中间的脱水用机筒部排出的工序、(d)从与前述机筒的前端部连接的模具挤出前述树脂材料的工序。前述脱水用机筒部具有在前述机筒的长轴方向上排列的具有供前述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构。前述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比前述机筒的内壁的表面粗度大。
[发明效果]
根据一实施方式，可从脱水用机筒将包含于树脂材料的水分排出的同时，可抑制或防止树脂成分从脱水用机筒被排出。
附图说明
图1是示出一实施方式的挤出装置的构成例的说明图。
图2是示意性地示出图1的挤出装置的机筒内的结构的说明图。
图3是示出一实施方式的挤出装置的脱水用机筒体的侧视图。
图4是示出一实施方式的挤出装置的脱水用机筒体的平面图。
图5是示出一实施方式的挤出装置的脱水用机筒体的剖视图。
图6是示出图3～图5中所示的脱水用机筒体中使用的板状构件的平面图。
图7是图6中所示的板状构件的剖视图。
图8是图6中所示的板状构件的剖视图。
图9是图6中所示的板状构件的剖视图。
图10是示出沿机筒的长轴方向排列的多个板状构件的剖视图。
图11是放大表示图10的一部分的局部放大剖视图。
图12是示出脱水用机筒体的变形例的平面图。
图13是示出脱水用机筒体的变形例的剖视图。
附图标记说明如下：
1 挤出装置
2 机筒
3 螺杆
4 旋转驱动机构
5 料斗
6 模具
7 树脂材料
8 造球机
8a 切割器
9 颗粒
10 加圧部
11，11a，11b 机筒体
12 开口部
13 板状构件
13a 突出部
14 开口部
15 固定构件
16 固定板
17 间隙
21 盖构件
22 开口部
A－A 线
B－B 线
C－C 线
D－D 线
H1 突出量
X,Y,Z 方向
具体实施方式
以下，基于图面而详细说明实施方式。又，在用以说明实施方式的全部图中，具有相同功能的构件附上相同的符号，并省略重复的说明。又，在以下的实施方式中，除非特别必要，否则原则上不再重复相同或相似的部分的说明。
(实施方式)
＜挤出装置＞
图1是示出本实施方式的挤出装置(挤出机)1的构成例的说明图(侧视图)。图2是示意性地示出挤出装置1的机筒2内的结构的说明图(平面透视图)。图2中透视示出当从上方观察图1所示的挤出装置1时，被配置于机筒2内的螺杆3。
首先，参照图1说明挤出装置1的概略构成。图1中所示的挤出装置1具有：机筒(筒)2、可转动地设置在机筒2内的2根螺杆3、用于使机筒2内的螺杆3旋转的旋转驱动机构4、设置在机筒2的上游侧的料斗(材料投入部、材料供给部)5、以及安装在机筒2的下游侧前端的模具(凹模、模)6。料斗5连接到机筒2的上面，使得树脂材料(原料、含水聚合物)7可以通过料斗5供给到机筒2内。
又，在关于机筒2以及螺杆3被称为“下游侧”以及“上游侧”的情况，“下游侧”意指机筒2内的树脂材料流动的下游侧，“上游侧”意指机筒2内的树脂材料流动的上游侧。因此，在机筒2以及螺杆3，靠近机筒2的前端的侧为下游侧，远离机筒2的前端的侧为上游侧。又，机筒2的前端，对应在机筒2中树脂材料挤出侧的端部，即与模具6连接的侧的端部。
2根螺杆3可旋转地插入而内置于机筒2的内部。因此，挤出装置1也可视为双螺杆挤出装置。在机筒2内，2根螺杆3被配置成相互啮合而旋转。机筒2的长轴方向与机筒2内的螺杆3的长轴方向相同，此处为X方向。又，机筒2的长轴方向为机筒2的长辺方向或长度方向，筒状的机筒2沿为机筒2的长轴方向的X方向延伸。又，螺杆3的长轴方向对应螺杆3的旋转轴的轴方向。在机筒2内，树脂材料通过旋转的螺杆3，沿为长轴方向的X方向从上游侧向下游侧搬送。
又，在各图面都根据需要显示X方向、Y方向以及Z方向。X方向、Y方向以及Z方向为相互交叉的方向，更特定地为相互正交的方向。因此，X方向和Y方向相互正交，又，Z方向与X方向以及Y方向正交。X方向以及Y方向对应水平方向，Z方向对应上下方向(高度方向)。X方向为机筒2的长轴方向，因此，也是机筒2内的螺杆3的长轴方向。
又，在本实施方式中，针对机筒2内的螺杆3的数量为2根的情况进行说明，但作为其他形态，也可将机筒2内的螺杆3的数量设为1根。然而，再将机筒2内的螺杆3的数量设为2根的情况，因空间容积变大，在相同螺杆口径的情况下，螺杆3为2根的情况优于螺杆3为1根的情况，可提高树脂材料的供给能力。
机筒2由多个机筒体(机筒部)11构成，那些多个机筒体11由上游侧向下游侧的方向(这里为X方向)排列而连接。构成机筒2的多个机筒体11中，料斗5连接的机筒体11a是在其上面具有开口部，与其开口部连通的方式与料斗5连接。由此，投入到料斗5的树脂材料7从与料斗5连接的机筒体11a的上面的开口部被供给到机筒体11a内。
又，构成机筒2的多个机筒体11包含脱水用机筒体(脱水用机筒)11b。脱水用机筒体11b被设置在机筒2的中间。即，脱水用机筒体11b被配置在由上游侧向下游侧的方向上排列的多个机筒体11的中间。在机筒2，脱水用机筒体11b被配置在连接有料斗5的机筒体11a的更下游侧。脱水用机筒体11b可用作将从被供给到机筒2内的树脂材料7分离的水分排出到机筒2的外部的排出部。
在图1中示出挤出装置1具有的脱水用机筒体11b的数量为2个的情况，机筒体11b被配置在机筒2的中间的两处，但挤出装置1具有的脱水用机筒体11b的个数可以根据需要进行变更，可设为1个以上的任意数量。
其次，对图1所示的挤出装置1的动作概要进行说明。
将含有水分的树脂材料7从料斗5供给到机筒2内。被供给到机筒2的树脂材料7含有水分和树脂成分(固体成分)。通过旋转的螺杆3，从料斗5供给到机筒2内的树脂材料在机筒2内被向前方(下游侧)搬送。此时，通过旋转的螺杆3，树脂材料可被捏合。在机筒2内树脂材料被搬送的中途，水分从树脂材料中分离，分离的水分从脱水用机筒体11b被排出到外部。在机筒2内被搬送而到达机筒2的前端的树脂材料(含水率降低的树脂材料)从模具6的吐出口被吐出。因树脂材料中所含的水分从脱水用机筒体11b被排出到外部，从模具6的吐出口被吐出的树脂材料的含水率低于从料斗5被供给到机筒2内的阶段中的树脂材料7的含水率。模具6的前表面，即与机筒2连接的侧相反的面被连接到造球机8。从模具6的吐出口被吐出的树脂材料被造球机8的切割器(切断刀)8a一个接一个地切断的同时，冷却固化。由此，颗粒9形成为树脂颗粒。之后，颗粒9被搬送到造球机8的外部，例如干燥机。这样，使用本实施方式的挤出装置1，可取得颗粒9。例如，通过将该颗粒9与用作二次原料的机能性填料等混炼，可获得有付与附加价值的机能性颗粒。使用该机能性颗粒，制造各种树脂制品。
如图2中所示，挤出装置1的机筒2和机筒2内的螺杆3以X方向为长轴方向。螺杆3根据需要可通过组合以第一速度向前方送出被搬送物的方式旋转的螺杆部、以低于第一速度向前方送出被搬送物的方式旋转的螺杆部、以向后推回被搬送物的方式旋转的螺杆部、以及防止被搬送物向前方搬送的方式被配置的螺杆部而构成。通过组合上述各种螺杆部而构成螺杆3，成为以机筒2内的一部分(加圧部10)对被搬送物进行加圧的结构。
脱水用机筒体11b被配置于加圧部10的更上游侧。在机筒2内被搬送的树脂材料，通过加圧部10而树脂材料中的水分和树脂成分被分离，树脂成分在加圧部10的下游侧被挤出，水分从脱水用机筒体11b被排出到机筒2的外部。
在图2中所示例，加圧部10以及脱水用机筒体11b分别设置在X方向上的两个位置。但是，从图1中所示的料斗5被供给到机筒2内的树脂材料7中所含的水分的大部分，从最初的脱水用机筒体11b排出到机筒2的外部。
因此，使用挤出装置1而制造颗粒9的工序具有:将包含水分的树脂材料(7)供给到机筒2内的工序、利用机筒2内的螺杆4搬送树脂材料的工序、将从树脂材料分离的水分从设置在机筒2的中间的脱水用机筒部11b排出的工序、以及从与机筒2的前端部连接的模具6挤出树脂材料的工序。使用挤出装置1而制造颗粒9的工序进一步具有切断从模具6挤出的树脂材料而形成颗粒9的工序。
＜检讨的经过＞
被供给于挤出装置的机筒的树脂材料有以高比例含有水分的情况，但从挤出装置挤出的树脂材料的含水率高时，使用从挤出装置挤出的材料制造树脂颗粒等的树脂制品变困难。因此，在供给到挤出装置的机筒中的树脂材料的含水率高的情况下，优选为在挤出装置的机筒的中间设置脱水用机筒(对应于脱水用机筒体11b)，在机筒内将水分从搬送的树脂材料中分离，将分离的水分从该脱水用机筒排出。
例如，橡胶聚合物等聚合物的制造一般通过乳液聚合、溶液聚合等进行，但在这些的最后阶段，聚合物变成含水分的浆料。在该浆料中投入凝集剂，将分散于浆料中的微粒子粒子化为一定程度的团块，然后将凝集的粒子与液体分离。可使用该凝集的粒子(聚合物凝集物、含水碎屑)作为投入到挤出装置的料斗的树脂材料(对应于树脂材料7)。在此情况下，作为投入到料斗的树脂材料使用的粒子含有水分和树脂成分，成为含水率高到某程度的状态。举出一例，再被投入料斗的阶段中的树脂材料，含有例如30～50％左右的水分。另一方面，从挤出装置挤出的树脂材料的含水率优选为例如小于1％。又，含水率以重量％表示。
因此，在挤出装置的机筒中设置脱水用机筒体的情况，希望在该脱水用机筒体，可有效地排出树脂材料中所含的水分。
然而，以脱水用机筒体进行脱水时，不仅水分而且树脂成分也有一起被排出到脱水用机筒体的外部的风险。树脂成分也从脱水用机筒体被排出时，则包含在供给到挤出装置的机筒的树脂材料中的树脂成分中，从挤出装置挤出的比例会降低。这会导致树脂颗粒等的树脂制品的制造成本增加。又，树脂成分也从脱水用机筒体被排出时，树脂成分会堆积在脱水用机筒体的水分的排出通路而有堵塞的风险，为了防止这种情况，需要经常进行脱水用机筒体的清洗。这会降低挤出装置的运行率。
因此，在挤出装置的机筒中设置脱水用机筒体的情况下，希望在该脱水用机筒体，可选择性地排出树脂材料中所含的水分的同时，抑制树脂成分被排出。
＜脱水用机筒体＞
图3为表示本实施方式的挤出装置2的一部分的侧视图，图4为表示本实施方式的挤出装置2的一部分的平面图(俯视图)，图5为本实施方式的挤出装置2的剖视图。在图3以及图4中，示出了脱水用机筒体11b的侧视图以及平面图，图3以及图4中所示的A－A线的位置处的剖视图，大致对应于图5。图6为表示脱水用机筒体11b所使用的板状构件13的平面图，示出了从X方向观看板状构件13时的平面图。图7～图9为表示脱水用机筒体11b所使用的板状构件13的剖视图。图6中所示的B－B线的位置处的剖视图，大致对应于图7，图6中所示的C－C线的位置处的剖视图，大致对应于图8，图6中所示的D－D线的位置处的剖视图，大致对应于图9。图10为表示沿机筒2的长轴方向排列的多个板状构件13的剖视图，示出了对应于图7中所示的剖面的剖视图。图11是放大表示图10的一部分的局部放大剖视图。
在本实施方式的挤出装置1，在机筒2的中间设置脱水用机筒体(脱水用机筒)11b，从料斗5供给到机筒2内的树脂材料7中所含的水分可通过脱水用机筒体11b排出到机筒2的外部。
参照图3～图11，对于脱水用机筒体11b的结构进行说明。脱水用机筒体11b具有螺杆3贯穿的开口部12的多个板状构件13沿为机筒2的长轴方向的X方向排列的结构。即，脱水用机筒体11b具有沿机筒2的长轴方向(X方向)排列的多个板状构件13。板状构件13优选为由金属材料制成，例如由不锈钢制成。
板状构件13具有供螺杆3贯穿的开口部12。由于多个板状构件13沿为机筒2的长轴方向的X方向排列，因此多个板状构件13的开口部12彼此在X方向上连通。即，多个板状构件13以开口部12彼此连通的方式，在X方向上排列。通过排列多个分别具有开口部12的多个板状构件13，构成了机筒状的机筒部(机筒体11b)。
螺杆3贯穿多个板状构件13的开口部12连接形成的空间。因此，沿X方向排列的多个板状构件13覆盖螺杆3的外围。多个板状构件13各自的开口部12优选为具有彼此相同的形状(平面形状)以及相同尺寸(平面尺寸)。又，多个板状构件13优选为具有彼此相同形状以及相同尺寸。
图5以及图6的情况假设螺杆3为2根的情况，开口部12具有2个圆部分重叠的形状。又，图5以及图6的情况，从板状构件13的外围到开口部12为止的距离L1大致成为一定。换句话说，板状构件13的平面形状是从板状构件13的外围到开口部12为止的距离L1大致成为一定的形状。该距离L1可根据需要设定，例如可作成10mm左右。又，板状构件13为厚度薄的构件，板状构件13的厚度优选可作成0.5～5mm左右，例如可以举出1mm左右。板状构件13的厚度方向为X方向。在此说明的板状构件13的厚度相当于后述的突出部13a以外的区域的厚度。
沿X方向排列的多个板状构件13通过螺丝或螺钉等的固定构件15，被固定在固定板16。因此，板状构件13除了具有供螺杆3贯穿的开口部12之外，还具有供螺丝等固定构件15贯穿的开口部14。固定板16是比板状构件13厚且强度高的金属构件，具有与板状构件13的开口部12连通的开口部。因此，脱水用机筒体11b成为沿X方向排列的多个板状构件13被夹在沿X方向分离的一対固定板16之间的结构。固定板16优选为由金属材料制成，例如由不锈钢制成。
多个板状构件13的开口部12在X方向上连接而成的空间，即脱水用机筒体11b的搬送空间，有螺杆3贯穿，且通过旋转的螺杆3而被搬送的树脂材料通过。以下，将多个板状构件13的开口部12在X方向上连接而成的空间称为脱水用机筒体11b的搬送空间。脱水用机筒体11b的搬送空间的剖面(与X方向垂直的剖面)的形状以及尺寸与开口部12的平面形状以及尺寸大致对应。沿X方向排列的多个板状构件13的开口部12的内壁构成脱水用机筒体11b的搬送空间的内壁。又，在脱水用机筒体11b以外的机筒体11中，将有螺杆3贯穿且由旋转的螺杆3搬送的树脂材料通过的空间称为该机筒体11的搬送空间。脱水用机筒体11b的上游侧的机筒体11的搬送空间、脱水用机筒体11b的搬送空间、和脱水用机筒体11b的上下游侧的机筒体11的搬送空间在X方向上连通，剖面(与X方向垂直的剖面)的形状以及尺寸彼此可大致相同。
从料斗5供给到机筒2内的树脂材料在机筒2内通过螺杆3的旋转被搬送到下游侧。此时，树脂材料从脱水用机筒体11b的上游侧的机筒体11的搬送空间，通过脱水用机筒体11b的搬送空间，被送到脱水用机筒体11b的下游侧的机筒体11的搬送空间。
在脱水用机筒体11b，从树脂材料分离的水分可从多个板状构件13的彼此相对的面之间排出到外部。即，从通过旋转的螺杆3在机筒2内被搬送的树脂材料分离的水分，可通过多个板状构件13的彼此相对的面之间的间隙17排出到外部。该间隙17可作为发挥排出从树脂材料分离的水分的狭缝的作用，且作为从树脂材料分离的水分的流路(排出通路)。
在此，从树脂材料分离的水分可通过多个板状构件13之间的间隙17排出，但树脂材料所含有的树脂成分优选为尽可能不从多个板状构件13之间的间隙17排出。即，优选为在脱水用机筒体11b，将从树脂材料分离的水分，选择性地从多个板状构件13的彼此相对的面之间排出。
水分从间隙17被排出，但为了作成树脂成分不被排出，提高间隙17的静压力(流体通过间隙17时的阻力)是有效的。这是因为在间隙17的静压力大的情况下，在水分和树脂成分的比较，相対上粘度较高的树脂成分不会渗透到间隙17，而粘度低的水分选择性地渗透到间隙17中。
因此，在本实施方式，沿X方向排列的多个板状构件13的彼此相对的面(与X方向相对的面)的表面粗度变粗(参照图11)。即，对于多个板状构件13的彼此相对的面，施加粗面化处理。由此，可使间隙17的静压力增加。
如果多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度低的情况下，多个板状构件13的彼此相对的面之间的距离(间隔)，无论其在面内的位置如何，几乎都是恒定的。另一方面，在将多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度粗糙化时，反映在粗糙化面上存在多数微小凹凸，多个板状构件13的彼此相对的面间的距离根据面内的位置而变散乱(参照图11)。
由于多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度为粗的(被粗面化)，多个板状构件13的彼此相对的面之间的间隙17作为水分的流路的通路剖面积会复杂地变化。因此，多个板状构件13的彼此相对的面被粗面化的情况(表面粗度是粗的情况)，与未粗面化的情况(表面粗度低的情况)相比，可增加成为水分的排出通路的间隙17的静压力。如上所述，在间隙17的静压力大的情况，于水分和树脂成分的比较，粘度相対上较高的树脂成分不会渗透间隙17，粘度较低的水分会选择性地渗透到间隙17中。其结果，可将从树脂材料分离的水分从间隙17排出到外部的同时，可回避树脂材料中所含的树脂成分通过间隙17泄漏到外部。
多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，优选为1.6a～25a(1.6a以上、25a以下)。算术平均粗度Ra可如下测量。首先，测量成为对象的测量区间(长度)中的表面的凹凸。其次，将测量的凹凸的平均值作为基准线，沿测量区间，对基准线和凹凸曲线的差分进行积分。将该积分结果除以测量区间的长度的値为算术平均粗度Ra。
又，构成脱水用机筒体11b的多个板状构件13的彼此相对的面被施加粗面化处理，但机筒2(机筒体11)的内壁(内面)未被施加粗面化处理，机筒2的内壁的表面粗度与多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度比为低。这是因为机筒2的内壁构成通过旋转的螺杆3而树脂材料被搬送的空间的内壁，未施加粗面化处理为适合，以免对树脂材料的搬送产生不利影响。因此，在本实施方式中，构成脱水用机筒体11b的多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度比机筒2的内壁的表面粗度更大。在此，机筒2的内壁的表面粗度对应于除脱水用机筒体11b以外的机筒2(机筒体11)的内壁的表面粗度。
又，在构成脱水用机筒体11b的多个板状构件13，优选为各板状构件13的两面(位于彼此相反侧的两个面)中，将至少一个的表面粗度进行粗化(粗面化处理)，更优选为将两个表面进行粗化(粗面化处理)。由此，由于形成间隙17的2个面中的至少一个，优选为两个的表面粗度成为变粗的状态，成为提高间隙17的静压力，从间隙17选择性地排出水分，可抑制或防止树脂成分通过间隙17而泄漏到外部。
又，在本实施方式中，沿X方向排列的多个板状构件13之间的间隙17成为从树脂材料分离的水分的流路。因此，通过调整板状构件13的形状以及尺寸，可容易地调整水分通过间隙17时的流路长度。例如，在图6的情况，由板状构件13的外围至开口部12的距离L1成为水分通过间隙17时的流路长度。因此，通过调整距离L1，可控制从树脂材料分离的水分从间隙17排出到外部时的排出效率。例如，距离L1过大时，有通过间隙17的水分的排出效率降低的情况，但通过将距离L1减小到某种程度，例如设为20mm程度以下，变得容易确保通过间隙17的水分的排出效率。
又，由于多个板状构件13各自厚度为较薄，各自的机械的强度不那么高，但通过将多个板状构件13沿X方向排列，可提高多个板状构件13全体的机械的强度。
又，图6～图9的情况，多个板状构件13各自具有于机筒的长轴方向(X方向)局部突出的突出部13a。该突出部13a也可认为是比板状构件13中的突出部13a以外的区域的厚度较厚的部分。在图6～图9的情况，示出固定构件15所贯穿的开口部14在突出部13a形成的情况，在板状构件13，开口部14的周边区域的厚度比其他区域的厚度厚。突出部13a可与板状构件13一体地形成，也可通过将其他构件，例如金属箔等薄膜构件接合到厚度均匀的板状构件13上而形成。
根据突出部13a，可规定多个板状构件13之间的间隙17。即，根据突出部13a的突出量H1，可规定多个板状构件13之间的间隙17的尺寸(X方向的尺寸)。当突出部13a的突出量H1小时，间隙17的X方向的尺寸变小，当突出部13a的突出量H1大时，间隙17的X方向的尺寸变大。间隙17的X方向的尺寸越大，通过间隙17的水分的排出效率越大，间隙17的X方向的尺寸变大时，发生树脂成分通过间隙17泄漏到外部可能性。因此，间隙17的X方向的尺寸优选为根据向机筒2供给的原料7的特性等而设定为适当的尺寸。
在本实施方式中，由于可根据突出部13a，规定多个板状构件13之间的间隙17，依照供给到机筒2的树脂材料的种类、特性等，可设定突出部13a的突出量H1，且可调整间隙17的X方向的尺寸为最适尺寸。由此，可平衡提高从树脂材料分离的水分从间隙17排出到外部时的排出效率，与防止树脂材料中所含的树脂成分通过间隙17泄漏到外部两者。突出部13a的突出量H1例如可以为0.01～1mm左右。
又，即使机筒2的内圧变化，多个板状构件13之间的间隙17的X方向的尺寸几乎未变化。因此，可仅将从树脂材料分离的水分从多个板状构件13之间的间隙17安定地排出。
又，未设置突出部13a的情况，即，也可将突出部13a的突出量H1设置为零的情况。即使未设置突出部13a的情况，通过将多个板状构件13的彼此相对的面的表面粗度变粗，在板状构件13的表面上存在多数的微小凹凸，在多个板状构件13的彼此相对的面之间，确保水分的流路。因此，即使未设置突出部13a的情况，可将从树脂材料分离的水分从间隙17排出到外部。
图12以及图13为表示脱水用机筒体11b的变形例的平面图(图12)以及剖视图(图13)。图12示出相当于底视图，图13示出相当于上述图5的剖面，图12中所示的A1－A1线的位置处的剖视图，几乎对应于图13。
在图12以及图13的情况，沿X方向排列的多个板状构件13被金属制的盖构件(金属构件、金属块)21覆盖。通过以金属制的盖构件21覆盖沿X方向排列的多个板状构件13，可保护板状构件13。盖构件21覆盖沿X方向排列的多个板状构件13的外围，但具有水分排出用的开口部22。由此，从多个板状构件13之间的间隙17排出的水分，可从盖构件21的开口部22排出到外部。
以上，基于其实施方式具体地说明本发明人做出的发明，但本发明不限于该实施方式，不用说可在不偏离主旨的范围内进行各种变更。

Claims (14)

1.一种挤出装置，其特征在于，包含以下：
机筒；
将包含水分的树脂材料供给到所述机筒内的供给部；
被内置在所述机筒中，并将供给的所述树脂材料搬送到所述机筒的螺杆；以及
被设置在所述机筒的中间，并用以将从所述树脂材料分离的水分排出的脱水用机筒部，
其中，
所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。
2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，
从所述树脂材料分离的水分由所述多个板状构件的彼此相对的面之间被选择性地排出。
3.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。
4.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，
所述多个板状构件各自具有于所述机筒的长轴方向上局部突出的突出部，通过所述突出部而规定所述多个板状构件之间的间隙。
5.一种脱水用机筒，其特征在于，为用于挤出装置的包含以下的脱水用机筒：
具有开口部，且排列成使所述开口部彼此连通的多个板状构件，
其中，所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。
6.根据权利要求5所述的脱水用机筒，其特征在于，
所述开口部可为所述挤出装置的螺杆贯穿。
7.一种脱水方法，其特征在于，包含以下的工序：
(a)将含有水分的树脂材料供给到机筒内的工序；
(b)前述(a)工序之后，通过所述机筒内的螺杆搬送所述树脂材料的工序；
(c)前述(a)工序之后，将从所述树脂材料分离的水分，从设置在所述机筒的中间的脱水用机筒部排出的工序；
(d)前述(b)工序以及前述(c)工序之后，从与所述机筒的前端部连接的模具挤出所述树脂材料的工序；
其中，
所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。
8.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，
在前述(c)工序中，所述从树脂材料分离的水分由所述多个板状构件的彼此相对的面之间被选择性地排出。
9.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。
10.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，
所述多个板状构件各自具有于所述机筒的长轴方向上局部突出的突出部，通过所述突出部而规定所述多个板状构件之间的间隙。
11.一种树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包含以下的工序：
(a)将含有水分的树脂材料供给到机筒内的工序；
(b)前述(a)工序之后，通过所述机筒内的螺杆搬送所述树脂材料的工序；
(c)前述(a)工序之后，将从所述树脂材料分离的水分，从设置在所述机筒的中间的脱水用机筒部排出的工序；
(d)前述(b)工序以及前述(c)工序之后，从与所述机筒的前端部连接的模具挤出所述树脂材料的工序；
(e)前述(d)工序之后，将从所述模具挤出的所述树脂材料切断，而形成树脂颗粒的工序；
其中，
所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。
12.根据权利要求11所述的树脂颗粒的制造方法，其特征在于，
在前述(c)工序中，所述从树脂材料分离的水分由所述多个板状构件的彼此相对的面之间被选择性地排出。
13.根据权利要求11所述的树脂颗粒的制造方法，其特征在于，
所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。
14.根据权利要求11所述的树脂颗粒的制造方法，其特征在于，
所述多个板状构件各自具有于所述机筒的长轴方向上局部突出的突出部，
通过所述突出部而规定所述多个板状构件之间的间隙。
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