CN115302625B - 一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，具体涉及公路施工技术领域，包括一级罐，所述一级罐的内部安装有用于挤压施工材料的挤压板，且一级罐的下方安装有二级罐，所述挤压板的表面安装有碾压转辊，且碾压转辊的表面固定分布有用于辅助碾压的压刀，所述挤压板的外侧活动连接有液压气缸；本发明通过在一级罐内部安装挤压板，利用液压缸来调整挤压板之间的间距，间距越小碾压得越碎，反之，碾压力较小，不会碾压很碎，这样通过调节挤压板，避免造成施工材料中的石料被碾压过碎造成承压力受到影响，并且通过对施工材料中的石料等硬物进行一定程度上的碾压破碎，可以避免施工材料的混凝土中硬物体积过大，造成路面整体不够平整。

Description

一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置
技术领域
本发明涉及公路施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置。
背景技术
公路是现在经济发展不可缺少的重要建设之一，通过公路来进行经济往来以及陆地输送，因此，公路是不可缺少的实施，公路在建造施工过程中，需要使用很多施工材料，其中沥青，混凝土等等，都是用来用于公路施工的施工材料，混凝土一类的施工材料在公路施工之前，需要使用搅拌装置来对材料进行搅拌混合，从而达到可以使用的状态，因此，自动搅拌装置是必不可少的，而配合自动搅拌装置的是自动输送装置，用于对搅拌后的施工材料进行输送，两者均是用于公路施工的不可缺少的设备。
专利授权公开号CN110029555B的中国专利公开了一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括底架，所述底架上安装有沥青加热箱装置，所述底架上安装有控制器，还包括所述沥青加热箱装置内部设有螺旋式搅拌刮板装置，所述沥青加热箱装置一侧设有冷却处理箱装置，所述冷却处理箱装置一侧设有辅助加热冷却装置；所述螺旋式搅拌刮板装置通过螺旋刮板、弧形刮板和斜刮板的旋转从而快速地进行沥青的搅拌和排放，所述冷却处理箱装置通过辅助加热冷却装置进行冷却沥青加热产生的废气，在通过净化吸附器和半透膜的净化和吸附，从而将废气净化排放。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
专利申请公布号CN112160217B的中国专利公开了一种公路施工用沥青混凝土搅拌机。一种公路施工用沥青混凝土搅拌机，其包括搅拌筒、搅拌组件以及加热结构。搅拌筒包括盖板、第一筒体以及与第一筒体连接的第二筒体，第一筒体用于形成搅拌腔；第二筒体套设在第一筒体外，且第一筒体的外壁与第二筒体的内壁间隔，第一筒体的外壁与第二筒体的内壁共同形成油腔；盖板用于与第一筒体连接，以封闭搅拌腔，盖板上设置有进料口。搅拌组件包括搅拌轴、多个搅拌叶片、导油轴、电机以及伸缩油缸。该公路施工用沥青混凝土搅拌机能够对沥青混凝土进行均匀加热，进而能够避免沥青混凝土出现老化或烧损的问题，且能够降低能耗。
但是上述技术方案中提供的公路施工搅拌装置在实际运用时，仍旧存在较多缺点，其一，在对施工材料进行加工搅拌时，缺乏对施工材料进行压碎处理，不能够针对公路路面施工用的混凝土材料进行预先处理，造成施工材料的混凝土中硬物体积过大，造成路面整体不够平整，其二，没有将自动输送装置与自动搅拌装置结合在一起，在搅拌完成后不能够同时间将施工材料转移至输送装置的内部，其三，输送装置不可以在完成输送的同时，让材料被平摊开，不利于工人进行铺路施工，其四，材料容易在输送装置中堵塞。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的公路施工搅拌装置在实际运用时，仍旧存在较多缺点，其一，在对施工材料进行加工搅拌时，缺乏对施工材料进行压碎处理，不能够针对公路路面施工用的混凝土材料进行预先处理，造成施工材料的混凝土中硬物体积过大，造成路面整体不够平整，其二，没有将自动输送装置与自动搅拌装置结合在一起，在搅拌完成后不能够同时间将施工材料转移至输送装置的内部，其三，输送装置不可以在完成输送的同时，让材料被平摊开，不利于工人进行铺路施工，其四，材料容易在输送装置中堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，包括一级罐，所述一级罐的内部安装有用于挤压施工材料的挤压板，且一级罐的下方安装有二级罐，所述挤压板的表面安装有碾压转辊，且碾压转辊的表面固定分布有用于辅助碾压的压刀，所述挤压板的外侧活动连接有液压气缸；
所述二级罐的下方安装有推送管，且推送管的一端一体化连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有连接轴，且连接轴的表面连接有搅拌刀，所述搅拌罐的另一端一体化设置有出口，且出口的内部安装有用于推料的引料螺旋轴；
所述二级罐的内底部一体化设置有斜板，且斜板的前端表面开设有连通口，所述斜板关于二级罐的底部呈度倾斜，且斜板通过连通口与推送管的内部相互连通；
所述出口的一侧连接有转料盒，且转料盒的内部安装有安装轴，所述安装轴的表面连接有翻料板，所述转料盒的后侧连接有输送通道，所述输送通道的内部倾斜穿插贯穿安装有搅拌柱，所述输送通道的下端连接有分料盒，所述分料盒的外侧一体化设置有拖尾架，且分料盒的前侧连接有斜料槽；
所述出口通过转料盒与输送通道相互连接，且输送通道中部的倾斜角度与穿插在输送通道内部的搅拌柱的倾斜角度一致，所述搅拌柱的上端一侧与输送通道的上表面之间安装有升降气缸；
所述分料盒的内部两侧安装有板带，且板带的表面固定分布有拨板，所述板带的两端内部安装有转轮，所述分料盒与输送通道的下端相互连接，且板带关于分料盒的对称中心线呈左右对称，所述拨板沿着板带的表面等距分布，所述斜料槽等距连接在分料盒的前壁，且斜料槽与分料盒之间呈度倾斜连接。
在一个优选的实施方式中，所述一级罐的内部安装有旋转辊，且旋转辊的表面固定连接有搅拌片，所述一级罐的内底部固定安装有出料筒，且出料筒的内部中心线上安装有旋转螺旋片，所述旋转螺旋片的下端连接有用于驱动的驱动电机。
在一个优选的实施方式中，所述推送管的内部贯穿安装有转动辊，且转动辊的表面固定连接有推料板，所述推料板呈螺旋状固定分布在转动辊的表面，所述转动辊与搅拌罐内部的连接轴之间相互连接，且转动辊的中心轴线与连接轴的中心轴线相互重合。
在一个优选的实施方式中，所述挤压板通过外壁活动连接的液压气缸与一级罐的两侧内壁相互连接，且挤压板倾斜相对设置有两组。
在一个优选的实施方式中，所述碾压转辊沿着挤压板的内壁表面等距分布，且相对设置的两组碾压辊表面的压刀前后交错设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在一级罐内部安装挤压板，利用液压缸来调整挤压板之间的间距，间距越小碾压得越碎，反之，碾压力较小，不会碾压很碎，这样通过调节挤压板，避免造成施工材料中的石料被碾压过碎造成承压力受到影响，并且通过对施工材料中的石料等硬物进行一定程度上的碾压破碎，可以避免施工材料的混凝土中硬物体积过大，造成路面整体不够平整；
2、本发明通过转料盒的设置，转料盒内部安装有可以用来翻料的翻料板，翻料板随着安装轴转动时，会将转料盒中用于公路路面施工的材料逆时针翻动，进行材料转移，利用转料盒将搅拌罐的出口与输送通道进行连接，这样一来施工材料利用转料盒中的翻料板的旋转，可以将搅拌好的施工材料翻至与输送通道相连接的位置上，这样将施工材料转移至输送通道的内部；
3、本发明通过在输送通道的内部安装搅拌柱，搅拌柱具有与输送通道一致的倾斜角度，这样搅拌柱从斜插入输送通道的中部内部，利用搅拌柱的旋转，可以对输送通道中的公路施工材料进行搅拌疏通，能够防止出现堵塞，并且配合着搅拌柱的旋转，能够让材料有序更快地完成自动输送；
4、本发明通过斜料槽的设置，斜料槽与分料盒的前侧内部相互连通，可以让分料盒中的材料流入斜料槽中，利用斜料槽来输送施工材料，施工材料进入斜料槽后，利用斜料槽的倾斜，让施工材料可以在槽中向前蔓延，并顺着斜料槽的底部开口流出，斜料槽设置有多组，这样使得施工材料可以均匀地平摊在公路的施工路面上。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体侧视结构示意图；
图3为本发明挤压板的结构示意图；
图4为本发明一级罐的内部结构示意图；
图5为本发明二级罐的内部结构示意图；
图6为本发明转料盒的结构示意图；
图7为本发明的输送通道的结构示意图；
图8为本发明的拖尾架的结构示意图；
图9为本发明的分料盒的内部结构示意图。
附图标记为：1、一级罐；101、旋转辊；102、搅拌片；103、旋转螺旋片；104、出料筒；105、驱动电机；2、挤压板；201、碾压转辊；202、压刀；203、液压气缸；3、二级罐；301、斜板；302、连通口；4、推送管；5、转动辊；6、推料板；7、搅拌罐；8、连接轴；9、搅拌刀；10、出口；11、引料螺旋轴；12、转料盒；121、安装轴；122、翻料板；13、输送通道；131、搅拌柱；132、升降气缸；14、拖尾架；15、分料盒；16、斜料槽；17、拨板；18、转轮；19、板带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-9所示的一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，包括一级罐(1)，所述一级罐(1)的内部安装有用于挤压施工材料的挤压板(2)，且一级罐(1)的下方安装有二级罐(3)，一级罐(1)的内部安装有旋转辊(101)，且旋转辊(101)的表面固定连接有搅拌片(102)，所述一级罐(1)的内底部固定安装有出料筒(104)，且出料筒(104)的内部中心线上安装有旋转螺旋片(103)，所述旋转螺旋片(103)的下端连接有用于驱动的驱动电机(105)；
具体实施方式为：通过在一级罐(1)的内部安装下旋转辊(101)，旋转辊(101)共设置有三组，三组旋转辊(101)均安装有独立的驱动装置来进行驱动转动，这样一来安装在旋转辊(101)表面的搅拌片(102)会对一级罐(1)内部的施工材料进行搅拌，并通过底部的出料筒(104)排出；
所述挤压板(2)的表面安装有碾压转辊(201)，且碾压转辊(201)的表面固定分布有用于辅助碾压的压刀(202)，所述挤压板(2)的外侧活动连接有液压气缸(203)；
挤压板(2)通过外壁活动连接的液压气缸(203)与一级罐(1)的两侧内壁相互连接，且挤压板(2)倾斜相对设置有两组，碾压转辊(201)沿着挤压板(2)的内壁表面等距分布，且相对设置的两组碾压辊表面的压刀(202)前后交错设置；
具体实施方式为：通过相对设置的挤压板(2)，利用液压气缸(203)来推进挤压板(2)，从而对挤压板(2)中间的施工材料实行挤压，多组碾压辊会对施工材料中的硬物进行碾压破碎，避免硬物直径过大，造成路面铺设时，表面平整度落差较大；
所述二级罐(3)的下方安装有推送管(4)，且推送管(4)的一端一体化连接有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)的内部安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的表面连接有搅拌刀(9)，二级罐(3)的内底部一体化设置有斜板(301)，且斜板(301)的前端表面开设有连通口(302)，所述斜板(301)关于二级罐(3)的底部呈40度倾斜，且斜板(301)通过连通口(302)与推送管(4)的内部相互连通；
具体实施方式为：通过二级罐(3)的设置，二级罐(3)与一级罐(1)相互对应连通，并且通过连通口(302)与推送管(4)的内部相互连通，这样一来，一级罐(1)中搅拌混合的施工材料会自动落入二级罐(3)中，并通过倾斜的斜板(301)，利用连通口(302)让材料顺势进入推送管(4)的内部；
推送管(4)的内部贯穿安装有转动辊(5)，且转动辊(5)的表面固定连接有推料板(6)，所述推料板(6)呈螺旋状固定分布在转动辊(5)的表面，所述转动辊(5)与搅拌罐(7)内部的连接轴(8)之间相互连接，且转动辊(5)的中心轴线与连接轴(8)的中心轴线相互重合；
具体实施方式为：通过转动辊(5)和表面的螺旋状推料板(6)，转动辊(5)的一端连接有用于驱动的驱动装置，进而对进入推送管(4)中的材料进行推送，直至将材料推入搅拌罐(7)中，转动辊(5)与连接轴(8)相互连接，连接轴(8)会随着转动辊(5)一起转动，配合连接轴(8)表面的搅拌刀(9)，对搅拌罐(7)中的施工材料进行自动搅拌；
所述搅拌罐(7)的另一端一体化设置有出口(10)，且出口(10)的内部安装有用于推料的引料螺旋轴(11)；
所述出口(10)的一侧连接有转料盒(12)，且转料盒(12)的内部安装有安装轴(121)，所述安装轴(121)的表面连接有翻料板(122)，所述转料盒(12)的后侧连接有输送通道(13)，出口(10)通过转料盒(12)与输送通道(13)相互连接，且输送通道(13)中部的倾斜角度与穿插在输送通道(13)内部的搅拌柱(131)的倾斜角度一致，所述搅拌柱(131)的上端一侧与输送通道(13)的上表面之间安装有升降气缸(132)；
具体实施方式为：通过转料盒(12)将搅拌罐(7)的出口(10)与输送通道(13)进行连接，这样一来施工材料利用转料盒(12)中的翻料板(122)的旋转，可以将搅拌好的施工材料翻至与输送通道(13)相连接的位置上，输送通道(13)与出口(10)在转料盒(12)上位于同一侧，并且出口(10)与输送通道(13)之间隔有倾斜状的斜坡板，这样将施工材料转移至输送通道(13)的内部；
所述输送通道(13)的内部倾斜穿插贯穿安装有搅拌柱(131)，所述输送通道(13)的下端连接有分料盒(15)，分料盒(15)的内部两侧安装有板带(19)，且板带(19)的表面固定分布有拨板(17)，所述板带(19)的两端内部安装有转轮(18)，分料盒(15)与输送通道(13)的下端相互连接，且板带(19)关于分料盒(15)的对称中心线呈左右对称，所述拨板(17)沿着板带(19)的表面等距分布；
具体实施方式为：通过板带(19)的设置，两组转轮(18)中的其中一个连接有驱动装置，板带(19)与转轮(18)相互配合，带着板带(19)转动，板带(19)转动后表面设置的多组拨板(17)会推动分料盒(15)中的施工材料进行移动，将施工材料推向一侧连接的斜料槽(16)中，让施工材料可以均匀进入斜料槽(16)中；
所述分料盒(15)的外侧一体化设置有拖尾架(14)，且分料盒(15)的前侧连接有斜料槽(16)，斜料槽(16)等距连接在分料盒(15)的前壁，且斜料槽(16)与分料盒(15)之间呈35度倾斜连接；
具体实施方式为：通过斜料槽(16)的设置，利用斜料槽(16)来输送施工材料，施工材料进入斜料槽(16)后，利用斜料槽(16)的倾斜，让施工材料可以在槽中向前蔓延，并顺着斜料槽(16)的底部开口流出，斜料槽(16)设置有多组，这样使得施工材料可以均匀地平摊在公路的施工路面上。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-9，步骤一：将施工材料选好后，投入一级罐(1)内部挤压板(2)之间，根据要求操作，利用液压缸来调整挤压板(2)之间的间距，挤压板(2)内壁的碾压辊后端均连接有电机，可以驱动碾压辊转动，从而对位于挤压板(2)之间的施工材料进行挤压破碎，之后进入一级罐(1)中，经过一级罐(1)内部搅拌片(102)的旋转搅拌后，从一级罐(1)底部的出料筒(104)中排入二级罐(3)中；
步骤二：二级罐(3)与一级罐(1)相互对应连通，并且通过连通口(302)与推送管(4)的内部相互连通，这样一来，一级罐(1)中搅拌混合的施工材料会自动落入二级罐(3)中，并通过倾斜的斜板(301)，利用连通口(302)让材料顺势进入推送管(4)的内部，转动辊(5)配合着表面螺旋状的推料板(6)，将施工材料推入搅拌罐(7)中，由于转动辊(5)与连接轴(8)相互连接，连接轴(8)会随着转动辊(5)一起转动，配合连接轴(8)表面的搅拌刀(9)，对搅拌罐(7)中的施工材料进行自动搅拌，连接轴(8)与引料螺旋轴(11)也相互连接，搅拌后的材料会从利用引料螺旋轴(11)从出口(10)推入转料盒(12)中；
步骤三：转料盒(12)中的施工材料会利用翻料板(122)的旋转逆时针被翻动转移至出口(10)连接位置的同侧上方，该位置上设计成倾斜状，让材料可以顺势进入输送通道(13)中，材料在输送通道(13)的内部输送时，经过输送通道(13)倾斜的中部位置时，搅拌柱(131)的上端连接的驱动装置会驱动搅拌柱(131)旋转，进而对正在通过输送通道(13)内部的施工材料进行搅拌，防止堵塞在输送通道(13)中；
步骤四：通过输送通道(13)的下端进入分料盒(15)中，板带(19)与转轮(18)相互配合，带着板带(19)转动，板带(19)转动后表面设置的多组拨板(17)会推动分料盒(15)中的施工材料进行移动，直至将施工材料推向分料盒(15)的前侧，而分料盒(15)的前侧与斜料槽(16)相互连接，利用斜料槽(16)的倾斜，让施工材料可以在槽中向前蔓延，并顺着斜料槽(16)的底部开口流出，斜料槽(16)设置有多组，这样使得施工材料可以均匀地平摊在公路的施工路面上。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，包括一级罐(1)，其特征在于：所述一级罐(1)的内部安装有用于挤压施工材料的挤压板(2)，且一级罐(1)的下方安装有二级罐(3)，所述挤压板(2)的表面安装有碾压转辊(201)，且碾压转辊(201)的表面固定分布有用于辅助碾压的压刀(202)，所述挤压板(2)的外侧活动连接有液压气缸(203)；
所述二级罐(3)的下方安装有推送管(4)，且推送管(4)的一端一体化连接有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)的内部安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的表面连接有搅拌刀(9)，所述搅拌罐(7)的另一端一体化设置有出口(10)，且出口(10)的内部安装有用于推料的引料螺旋轴(11)；
所述二级罐(3)的内底部一体化设置有斜板(301)，且斜板(301)的前端表面开设有连通口(302)，所述斜板(301)关于二级罐(3)的底部呈40度倾斜，且斜板(301)通过连通口(302)与推送管(4)的内部相互连通；
所述出口(10)的一侧连接有转料盒(12)，且转料盒(12)的内部安装有安装轴(121)，所述安装轴(121)的表面连接有翻料板(122)，所述转料盒(12)的后侧连接有输送通道(13)，所述输送通道(13)的内部倾斜穿插贯穿安装有搅拌柱(131)，所述输送通道(13)的下端连接有分料盒(15)，所述分料盒(15)的外侧一体化设置有拖尾架(14)，且分料盒(15)的前侧连接有斜料槽(16)；
所述出口(10)通过转料盒(12)与输送通道(13)相互连接，且输送通道(13)中部的倾斜角度与穿插在输送通道(13)内部的搅拌柱(131)的倾斜角度一致，所述搅拌柱(131)的上端一侧与输送通道(13)的上表面之间安装有升降气缸(132)；
所述分料盒(15)的内部两侧安装有板带(19)，且板带(19)的表面固定分布有拨板(17)，所述板带(19)的两端内部安装有转轮(18)，所述分料盒(15)与输送通道(13)的下端相互连接，且板带(19)关于分料盒(15)的对称中心线呈左右对称，所述拨板(17)沿着板带(19)的表面等距分布，所述斜料槽(16)等距连接在分料盒(15)的前壁，且斜料槽(16)与分料盒(15)之间呈35度倾斜连接。
2.根据权利要求1所述的一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，其特征在于：所述一级罐(1)的内部安装有旋转辊(101)，且旋转辊(101)的表面固定连接有搅拌片(102)，所述一级罐(1)的内底部固定安装有出料筒(104)，且出料筒(104)的内部中心线上安装有旋转螺旋片(103)，所述旋转螺旋片(103)的下端连接有用于驱动的驱动电机(105)。
3.根据权利要求1所述的一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，其特征在于：所述推送管(4)的内部贯穿安装有转动辊(5)，且转动辊(5)的表面固定连接有推料板(6)，所述推料板(6)呈螺旋状固定分布在转动辊(5)的表面，所述转动辊(5)与搅拌罐(7)内部的连接轴(8)之间相互连接，且转动辊(5)的中心轴线与连接轴(8)的中心轴线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，其特征在于：所述挤压板(2)通过外壁活动连接的液压气缸(203)与一级罐(1)的两侧内壁相互连接，且挤压板(2)倾斜相对设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种公路施工用材料自动搅拌自动输送装置，其特征在于：所述碾压转辊(201)沿着挤压板(2)的内壁表面等距分布，且相对设置的两组碾压辊表面的压刀(202)前后交错设置。
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