CN115302587B - 肉桂皮开边切条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种肉桂皮开边切条机，包括，上料单元，内部设置有若干半圆肉桂皮；输送单元，设置在上料单元的一侧，输送单元进料端与上料单元的出料端连通；分选转移组件，设置在输送单元上，输送单元出料端通过分选转移组件导出的半圆肉桂皮开口朝上。本发明能够实现对半圆肉桂皮进行自动上料并分选切割，提高其生产效率的同时保障产品质量，同时，在对半圆肉桂皮进行切割的过程中不需要人工送料，降低操作人员的操作安全隐患。

Description

肉桂皮开边切条机

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种肉桂皮开边切条机。

背景技术

现阶段，肉桂皮开边分条的加工过程大多还是采取传统的人工加工的方式，生产效率极低，产品质量不易控制，使得产品大小参差不齐，产品档次低下，另外，在现阶段的肉桂皮分条加工过程中，大多是采用普通木材切割设备，其中用得最多的是木工带锯机床，虽然相对于传统的刀斧切割提高了工作效率，但是，在利用带锯机床切割的过程中，带锯机床的稳定性、安全性等方面无法得到保证，特别是，普遍的送料方式是以人工送料为主，该过程中，操作人员存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种肉桂皮开边切条机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对半圆肉桂皮进行自动上料并分选切割，提高其生产效率的同时保障产品质量，同时，在对半圆肉桂皮进行切割的过程中不需要人工送料，降低操作人员的操作安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供肉桂皮开边切条机，包括，

上料单元，内部设置有若干半圆肉桂皮；

输送单元，设置在所述上料单元的一侧，所述输送单元进料端与所述上料单元的出料端连通；

分选转移组件，设置在所述输送单元上，所述输送单元出料端通过所述分选转移组件导出的所述半圆肉桂皮开口朝上；

切割进给装置，包括一驱动组件和一切割容器，所述切割容器设置在所述输送单元出料端下方，若干开口朝上的所述半圆肉桂皮位于所述切割容器内且与所述切割容器内壁适配，所述切割容器底端开设有两切割槽，所述驱动组件驱动两所述切割槽分别通过切割机，，且所述切割槽与所述切割机对应设置。

优选的，所述驱动组件包括一切割台，所述切割台顶端滑动连接有切割进给单元，所述切割进给单元顶端滑动连接有推切单元，所述推切单元运动方向与所述切割进给单元运动方向垂直设置，所述切割容器设置在所述切割进给单元上。

优选的，所述推切单元顶端固接有一翻转电机，所述翻转电机输出端固接有一连杆，所述连杆通过所述翻转电机与所述推切单元转动连接，所述切割容器远离所述切割机的一端与所述连杆固接。

优选的，所述上料单元包括一上料底座，所述上料底座顶端固接有倾斜设置的原料放置料盘，若干所述半圆肉桂皮位于所述原料放置料盘内；

所述上料底座顶端固接有机壳，所述机壳内壁固接有若干高度依次增高的上料板，最低端所述上料板顶端与所述原料放置料盘最低端对应设置，最高端所述上料板顶端与所述输送单元进料端对应设置，相邻两所述上料板之间设置有高度依次增高的平板，所述上料底座底部固接有动力气缸，所述动力气缸活动端与若干所述平板底端固接。

优选的，所述上料板顶端和所述平板顶端倾斜设置，所述上料板顶端和所述平板顶端靠近所述输送单元一侧的高度小于所述上料板顶端和所述平板顶端靠近所述原料放置料盘一侧的高度。

优选的，所述输送单元包括一输送带，所述分选转移组件包括设置在所述输送带上的分选单元和物料转移单元，其中，所述分选单元设置在所述输送带进料端与出料端之间，所述物料转移单元设置在所述输送带出料端，且所述物料转移单元出料端位于所述切割容器上方，所述输送带通过所述物料转移单元导出开口朝上的所述半圆肉桂皮。

优选的，所述分选单元包括一可调节高度的可调挡板，所述可调挡板靠近所述输送带的一侧开设有拱形槽，所述拱形槽开口方向朝向所述输送带，所述输送带上固接有第一推料气缸，所述第一推料气缸活动端固接有推料挡板，所述推料挡板位于所述可调挡板靠近所述输送带进料端的一侧，所述可调挡板靠近所述推料挡板的一侧固接有第一感应信号件，所述第一感应信号件通过连接线与所述第一推料气缸连接。

优选的，所述物料转移单元包括与所述输送带出料端固接的出料箱，所述出料箱出料端的延伸方向与所述输送带输送方向垂直设置，所述输送带远离所述出料箱的一端固接有第二推料气缸，所述出料箱靠近所述输送带一侧的底端内壁固接有凸起带，开口朝下的所述半圆肉桂皮通过所述第二推料气缸和若干所述凸起带开口朝上，所述出料箱出料端位于所述切割容器上方。

优选的，所述出料箱倾斜设置，所述出料箱远离所述输送带的一侧开始有出料口，所述出料口位于所述切割容器上方，且所述出料口与所述切割容器对应设置，所述出料箱开设有所述出料口一侧的顶端高度低于所述出料箱靠近所述输送带一侧的顶端高度。

优选的，所述输送带套设在输送架上，所述输送架顶端固接有一防护挡板，所述防护挡板位于所述输送带靠近所述出料箱的一端，所述防护挡板靠近所述输送带的一侧固接有第二感应信号件，所述第二感应信号件通过连接线与所述第二推料气缸连接。

本发明公开了以下技术效果：

1.通过设置上料单元，将若干半圆肉桂皮放置在上料单元内，由上料单元对半圆肉桂皮进行上料操作，同时将半圆肉桂皮导入输送单元内进行输送，通过输送单元上的分选转移组件，筛选符合切割要求的半圆肉桂皮，随后导入切割容器内进行切割，上述过程中自动化进行，提高了加工效率。

2.通过分选转移组件对半圆肉桂皮进行筛选，对满足加工要求的半圆肉桂皮进行切割，若干满足加工要求的半圆肉桂皮进行相同形式的加工切割，保障产品质量，减少产品参差不齐的问题。

3.通过设置切割容器，驱动组件驱动切割容器运动，使得切割机的切割部分依次经过两切割槽，切割槽的位置进过预先计算得出，利用两切割槽对半圆肉桂皮进行两次切割，将半圆肉桂皮切割成三份尺寸规格相近的产品，保障产品质量的同时，切割容器结构简单，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为开边切条机的立体图；

图2为上料单元的立体图；

图3为图2的侧视图；

图4为切割进给装置的立体图；

图5为图4的俯视图；

图6为输送单元的立体图；

图7为图6的俯视图；

图8为切割机的立体图；

图9为切割槽与切割容器位置关系示意图；

其中，1-半圆肉桂皮，2-切割容器，3-切割槽，4-切割机，5-切割台，6-翻转电机，7-连杆，8-上料底座，9-原料放置料盘，10-机壳，11-上料板，12-平板，13-动力气缸，14-输送带，15-可调挡板，16-拱形槽，17-推料气缸，18-推料挡板，19-第一感应信号件，20-出料箱，21-第二推料气缸，22-凸起带，23-输送架，24-隔板，25-防护挡板，26-第二感应信号件，27-滑轨，28-伺服电机，29-螺杆，30-横向进给滑台，31-纵向移动滑台，32-纵向进给气缸，33-导向滑块，34-侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-9，本发明提供一种肉桂皮开边切条机，包括，上料单元，内部设置有若干半圆肉桂皮1；输送单元，设置在上料单元的一侧，输送单元进料端与上料单元的出料端连通；分选转移组件，设置在输送单元上，输送单元出料端通过分选转移组件导出的半圆肉桂皮1开口朝上；切割进给装置，包括一驱动组件和一切割容器2，切割容器2设置在输送单元出料端下方，若干开口朝上的半圆肉桂皮1位于切割容器2内且与切割容器2内壁适配，切割容器2底端开设有两切割槽3，驱动组件驱动两切割槽3分别通过切割机4，且切割槽3与切割机4对应设置。

将若干待加工的半圆肉桂皮1置入上料单元内，在上料单元的作用下，使得半圆肉桂皮1符合要求的在输送单元上进行输送，在半圆肉桂皮1进行输送过程中，通过分选转移组件首先对半圆肉桂皮1进行分选，去除尺寸不符合切割要求的半圆肉桂皮1以及开口方向朝下的半圆肉桂皮1，符合切割要求的半圆肉桂皮1继续在输送单元上运动，当其运动至输送单元末端时，分选转移组件推动半圆肉桂皮1至切割容器2内，同时，推动半圆肉桂皮1使得开口朝下的半圆肉桂皮1开口朝上，开口朝上的半圆肉桂皮1落至切割容器2内，由驱动组件带动切割容器2在不同方向运动，切割容器2上的两切割槽3分别经过切割机4的锯条或锯齿，完成对切割容器2内的半圆肉桂皮1的切割。

具体的，利用数学几何关系计算出合适的等分点位，保证切割后的桂皮条在圆周上做到等分，以驱动组件直接驱动切割容器2推切的方式进行切割，不需要旋转角度变换切割，其切割容器2设计简单。

具体的，如图9所示，其为切割槽3的开设位置设置，同时，进刀间距大小为：

切割后的桂皮条宽度大小为：

L＝R

其中，d为两切割槽3之间的距离；

R为切割容器2的半径；

n为半圆肉桂皮1的切割份数；

L为切割后的肉桂条两端的直线距离；

h为切割槽3与切割容器2顶端之间的距离。

进一步优化方案，驱动组件包括一切割台5，切割台5顶端滑动连接有切割进给单元，切割进给单元顶端滑动连接有推切单元，推切单元运动方向与切割进给单元运动方向垂直设置，切割容器2设置在切割进给单元上。切割进给单元用于控制推切单元在切割台5的顶端沿X轴方向运动，而推切单元在切割台5上沿Y轴方向运动，即切割进给单元用于调节推切单元上的切割容器2的两切割槽3与切割机4的锯条对应，推切单元用于推动切割容器2向切割机4方向运动，使得切割槽3通过切割机4。

其工作过程应当为，切割进给单元运动，使得一切割槽3对应切割机4，随后推切单元推动切割容器2上的切割槽3经过切割机4，切割完毕后，推切单元带动切割容器2复位，切割进给单元带动推切单元和切割容器2运动，使得另一切割槽3对应切割机4，推切单元再次推动切割容器2运动，从而完成半圆肉桂皮1的切割操作。

具体的，切割进给单元包括与切割台5顶端固接的滑轨27和伺服电机28，伺服电机28输出端固接有螺杆29，螺杆29另一端与固定在切割台5顶端的安装座螺纹连接，螺杆29上螺纹连接有横向进给滑台30，横向进给滑台30底端与滑轨27滑动连接，推切单元设置在横向进给滑台30上。在伺服电机28的驱动下，使得横向进给滑台30沿螺杆29运动，进而带动推切单元在切割台5顶端横向运动。

或者，切割进给单元包括一推动气缸(图中未示出)和横向进给滑台30，由推动气缸推动横向进给滑台30在切割台5顶端横向运动，或者，切割进给单元可采用其他驱动形式，以实现横向进给滑台30在切割台5顶端横向运动即可。

同理，推切单元包括一纵向移动滑台31，纵向移动滑台31可采用与横向进给滑台30相同或者不同的驱动方式，例如利用纵向进给气缸32推动纵向移动滑台31在横向进给滑台30上纵向运动，以实现切割容器2的纵向运动，满足其切割要求。切割进给单元和推切单元的驱动方式可采用现有技术，并可通过数控进行其运动控制，以满足自动化生产需求。

进一步优化方案，推切单元顶端固接有一翻转电机6，翻转电机6输出端固接有一连杆7，连杆7通过翻转电机6与推切单元转动连接，切割容器2远离切割机4的一端与连杆7固接。切割容器2的开口方向应当朝上，以用于装载半圆肉桂皮1，翻转电机6固定在纵向移动滑台31顶端，其输出端通过连杆7与切割容器2远离切割机4的端面固定，当切割机4经过两切割槽3后，通过翻转电机6驱动切割容器2翻转180°，将切割容器2内的肉桂皮条倒出切割容器2，随后切割容器2再次翻转180°复位。

其中，切割容器2包括一容器盒和一连接盒，容器盒和连接盒固定，容器盒用于放置半圆肉桂皮1，而连接盒用于与连杆7固定，切割槽3开设在容器盒底端以及容器盒靠近连接盒的侧壁上，该种设置使得切割机4的锯条可全部通过容器盒，和容器盒内的半圆肉桂皮进行完全切割。

本发明一个可选的实施例中，由于半圆肉桂皮1开口方向朝上，因此由输送单元导出的半圆肉桂皮1可堆叠在一起，当最上方的半圆肉桂皮1的顶端与切割容器2的顶端接近或者齐平时，通过切割机4对切割容器2内的若干半圆肉桂皮1进行切割。该种设置可对多个半圆肉桂皮1进行同时切割，提高加工效率。

本发明的另一个可选的实施例中，切割容器2内具有一半圆肉桂皮1时，对该半圆肉桂皮1进行切割。该种设置可提高切割精度，不会出现由于多个半圆肉桂皮1堆叠在一起导致切割精度降低的问题。

进一步优化方案，上料单元包括一上料底座8，上料底座8顶端固接有倾斜设置的原料放置料盘9，若干半圆肉桂皮1位于原料放置料盘9内。原料放置料盘9通过固定在上料底座8上的倾斜式安装座倾斜设置，其倾斜方向朝向输送单元，以使得半圆肉桂皮1向输送单元方向移动。

上料底座8顶端固接有机壳10，机壳10内壁固接有若干高度依次增高的上料板11，最低端上料板11顶端与原料放置料盘9最低端对应设置，最高端上料板11顶端与输送单元进料端对应设置，相邻两上料板11之间设置有高度依次增高的平板12，上料底座8底部固接有动力气缸13，动力气缸13活动端与若干平板12底端固接。机壳10用来限制半圆肉桂皮1的运动，基于初始状态下加工的肉桂皮卷曲类似于空心半圆管状，并且根据肉桂皮切条工艺拟定的爬升上料形式，考虑采用阶梯顶升结构来实现物料的阶梯爬升上料。利用动力气缸13带动若干平板12同步将半圆肉桂皮1实现一步步缓慢上升，上升期间由于抬升的平板12宽度的限制，使得摆放方向不与上料板11平行的半圆肉桂皮1会自然从上料板11以及平板12上掉落，从而实现将肉桂皮摆放方向一致。

进一步的，上料顶升阶梯优选但不限于采用三阶推进，并利用导向滑块33和一固定的侧板34来限位，使得三个阶梯结构的平板12能够同步进行，一来可以使得不平行于上料板11的半圆肉桂皮1由于每一阶阶梯宽度的限制使得其自动掉落，保证只顶升平行于上料板11的半圆肉桂皮1，使得顶升后的半圆肉桂皮1流到下一道工序时半圆肉桂皮1的摆放方向一致。

进一步优化方案，上料板11顶端和平板12顶端倾斜设置，上料板11顶端和平板12顶端靠近输送单元一侧的高度小于上料板11顶端和平板12顶端靠近原料放置料盘9一侧的高度。另外阶梯结构的上料板11和平板12设置成倒L型且带有一定的倾斜角度，保证顶升上料时不受机台震动等因素影响而出现上料一半掉落的情况以及减轻设备的重量。

进一步优化方案，输送单元包括一输送带14，分选转移组件包括设置在输送带14上的分选单元和物料转移单元，其中，分选单元设置在输送带14进料端与出料端之间，物料转移单元设置在输送带14出料端，且物料转移单元出料端位于切割容器2上方，输送带14通过物料转移单元导出开口朝上的半圆肉桂皮1。经过上料单元上料完毕的半圆肉桂皮1在输送带14上进行输送，首先经过分选单元，分选单元将不符合切割规格以及开口朝向错误的半圆肉桂皮1推离输送带14，符合规格要求的半圆肉桂皮1在物料专利单元的作用下进入切割容器2内，同时开口朝向向上。

进一步的，输送带14的两侧分别固接有隔板24，输送带14位于两隔板24之间，其中，靠近机壳10和物料转移单元的隔板24上开设有供半圆肉桂皮1通过的豁口，以实现机壳10内的半圆肉桂皮进入输送带14，同时输送带14上的半圆肉桂皮1可进入切割容器2内。两隔板24的存在是对对输送带14上的半圆肉桂皮1进行限位，避免其在输送过程中脱离输送带14，而分选单元和物料转移单元可选择固定在隔板24上，也可以选择固定在用于支撑输送带14的架体上。

进一步优化方案，分选单元包括一可调节高度的可调挡板15，可调挡板15靠近输送带14的一侧开设有拱形槽16，拱形槽16开口方向朝向输送带14，输送带14上固接有第一推料气缸17，第一推料气缸17活动端固接有推料挡板18，推料挡板18位于可调挡板15靠近输送带14进料端的一侧，可调挡板15靠近推料挡板18的一侧固接有第一感应信号件19，第一感应信号件19通过连接线与第一推料气缸17连接。可调挡板15可以设置在隔板24上，或者设置在用于支撑输送带14的架体上，其可更换的同时高度可调节，调节高度的目的是调节拱形槽16与输送带14之间的距离，根据切割容器2的尺寸规格，相对于的调节拱形槽16与输送带14之间的距离，符合切割要求的半圆肉桂皮1可通过拱形槽16，同时，由于拱形槽16的开口方向朝下，开口方向朝上满足尺寸的半圆肉桂皮1仍然无法通过拱形槽16，因此由拱形槽16导出的半圆肉桂皮1均开口方向朝下且满足切割尺寸。

在可调挡板15靠近半圆肉桂皮1来向的一侧固定第一感应信号件19，第一感应信号件19为光电传感器，对应被可调挡板15阻隔的半圆肉桂皮1，其由第一感应信号件19监测并反馈直第一推料气缸17，由第一推料气缸17推动不符合切割要求的半圆肉桂皮1通过隔板24上开设的豁口，使其离开输送带14，将该部分半圆肉桂皮1进行回收，并重新置入原料放置料盘9内进行上料。第一感应信号件19的使用方式为现有技术，在此不做过多赘述。

本发明的一个可选实施例中，如果在输送带14上安装隔板24，可调挡板15上开设有调节槽，隔板24靠近输送带14的内壁上固接有调节杆，调节杆末端位于可调挡板15内，通过在调节杆上设置两调节螺栓对可调挡板15的两侧进行抵接，可用于限制可调挡板15的高度以及对可调挡板15的高度进行调节。

本发明的另一个可选实施例中，如果在输送带14上没有安装隔板24，可调挡板15通过高度调节杆(图中未示出)固定在用于支撑输送带14的架体上，该高度调节杆可对可调挡板15的高度进行调节。

进一步优化方案，物料转移单元包括与输送带14出料端固接的出料箱20，出料箱20出料端的延伸方向与输送带14输送方向垂直设置，输送带14远离出料箱20的一端固接有第二推料气缸21，出料箱20靠近输送带14一侧的底端内壁固接有凸起带22，开口朝下的半圆肉桂皮1通过第二推料气缸21和凸起带22开口朝上，出料箱20出料端位于切割容器2上方。在第二推料气缸21的作用下，第二推料气缸21的活动端推动开口朝下的半圆肉桂皮1的一侧，凸起带22类似减速带的结构，同时半圆肉桂皮1的底部一侧与凸起带22接触，在第二推料气缸21的作用下，使得半圆肉桂皮1翻转，半圆肉桂皮1开口朝上，同时由于推出端设置有类似于减速带的凸起机构使得肉桂皮收到两个方向里的作用从而进行180°翻转物料，并将物料推至出料箱20内，并由出料箱20将开口朝上的半圆肉桂皮1导入切割容器2内。

其中，凸起带22由位于同一列的若干凸起块组成。

进一步优化方案，出料箱20倾斜设置，出料箱20远离输送带14的一侧开始有出料口，出料口位于切割容器2上方，且出料口与切割容器2对应设置，出料箱20开设有出料口一侧的顶端高度低于出料箱20靠近输送带14一侧的顶端高度。出料箱20倾斜设置，使得开口朝上的半圆肉桂皮1在出料箱20内滑动，最终通过出料口进入切割容器2内。

其中，出料箱20顶端可设置为开口形式，以便于观察半圆肉桂皮1的运动状态，同时，在该开口位置可固定栅格网，防止半圆肉桂皮1由出料箱20的顶端开口离开。

进一步优化方案，输送带14套设在输送架23上，输送架23顶端固接有一防护挡板25，防护挡板25位于输送带14靠近出料箱20的一端，防护挡板25靠近输送带14的一侧固接有第二感应信号件26，第二感应信号件26通过连接线与第二推料气缸21连接。

输送架23用于对输送带14进行支撑，同时输送架23上应当设置有驱动电机，利用驱动电机控制输送带14工作。

通过设置第二感应信号件26，将输送带14上的半圆肉桂皮1导入出料箱20，由于前面的可调挡板15影响，使得半圆肉桂皮1间隔的或者连续的经过第二推料气缸21前的输送带14区域，为了保证第二推料气缸21的正常推料操作，在防护挡板25上设置第二感应信号件26，其使用原理与第一感应信号件19使用原理相同，即第二感应信号件26感应到半圆肉桂皮1靠近后，第二推料气缸21启动，将半圆肉桂皮1推离输送带14。

具体的，将若干待加工的半圆肉桂皮1置入原料放置料盘9内，内，在上料板11和平板12的配合下，使得半圆肉桂皮1符合要求的在输送带14上进行输送，在半圆肉桂皮1进行输送过程中，通过可调挡板15首先对半圆肉桂皮1进行分选，去除尺寸不符合切割要求的半圆肉桂皮1以及开口方向朝下的半圆肉桂皮1，符合切割要求的半圆肉桂皮1继续在输送带14上运动，当其运动至输送带14末端时，第二推料气缸21推动半圆肉桂皮1至出料箱20内，同时，在凸起带22的作用下，推动半圆肉桂皮1使得开口朝下的半圆肉桂皮1开口朝上，开口朝上的半圆肉桂皮1落至切割容器2内，由切割进给单元和推切单元带动切割容器2在不同方向运动，切割容器2上的两切割槽3分别经过切割机4的锯条或锯齿，完成对切割容器2内的半圆肉桂皮1的切割。待切割完毕后，由翻转电机6控制切割容器2翻转，将切割完毕的肉桂条排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.肉桂皮开边切条机，其特征在于：包括，

上料单元，内部设置有若干半圆肉桂皮(1)；

输送单元，设置在所述上料单元的一侧，所述输送单元进料端与所述上料单元的出料端连通；

分选转移组件，设置在所述输送单元上，所述输送单元出料端通过所述分选转移组件导出的所述半圆肉桂皮(1)开口朝上；

切割进给装置，包括一驱动组件和一切割容器(2)，所述切割容器(2)设置在所述输送单元出料端下方，若干开口朝上的所述半圆肉桂皮(1)位于所述切割容器(2)内且与所述切割容器(2)内壁适配，所述切割容器(2)底端开设有两切割槽(3)，所述驱动组件驱动两所述切割槽(3)分别通过切割机(4)，且所述切割槽(3)与所述切割机(4)对应设置；

所述输送单元包括一输送带(14)，所述分选转移组件包括设置在所述输送带(14)上的分选单元和物料转移单元，其中，所述分选单元设置在所述输送带(14)进料端与出料端之间，所述物料转移单元设置在所述输送带(14)出料端，且所述物料转移单元出料端位于所述切割容器(2)上方，所述输送带(14)通过所述物料转移单元导出开口朝上的所述半圆肉桂皮(1)；

所述分选单元包括一可调节高度的可调挡板(15)，所述可调挡板(15)靠近所述输送带(14)的一侧开设有拱形槽(16)，所述拱形槽(16)开口方向朝向所述输送带(14)，所述输送带(14)上固接有第一推料气缸(17)，所述第一推料气缸(17)活动端固接有推料挡板(18)，所述推料挡板(18)位于所述可调挡板(15)靠近所述输送带(14)进料端的一侧，所述可调挡板(15)靠近所述推料挡板(18)的一侧固接有第一感应信号件(19)，所述第一感应信号件(19)通过连接线与所述第一推料气缸(17)连接。

2.根据权利要求1所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述驱动组件包括一切割台(5)，所述切割台(5)顶端滑动连接有切割进给单元，所述切割进给单元顶端滑动连接有推切单元，所述推切单元运动方向与所述切割进给单元运动方向垂直设置，所述切割容器(2)设置在所述切割进给单元上。

3.根据权利要求2所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述推切单元顶端固接有一翻转电机(6)，所述翻转电机(6)输出端固接有一连杆(7)，所述连杆(7)通过所述翻转电机(6)与所述推切单元转动连接，所述切割容器(2)远离所述切割机(4)的一端与所述连杆(7)固接。

4.根据权利要求1所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述上料单元包括一上料底座(8)，所述上料底座(8)顶端固接有倾斜设置的原料放置料盘(9)，若干所述半圆肉桂皮(1)位于所述原料放置料盘(9)内；

所述上料底座(8)顶端固接有机壳(10)，所述机壳(10)内壁固接有若干高度依次增高的上料板(11)，最低端所述上料板(11)顶端与所述原料放置料盘(9)最低端对应设置，最高端所述上料板(11)顶端与所述输送单元进料端对应设置，相邻两所述上料板(11)之间设置有高度依次增高的平板(12)，所述上料底座(8)底部固接有动力气缸(13)，所述动力气缸(13)活动端与若干所述平板(12)底端固接。

5.根据权利要求4所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述上料板(11)顶端和所述平板(12)顶端倾斜设置，所述上料板(11)顶端和所述平板(12)顶端靠近所述输送单元一侧的高度小于所述上料板(11)顶端和所述平板(12)顶端靠近所述原料放置料盘(9)一侧的高度。

6.根据权利要求1所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述物料转移单元包括与所述输送带(14)出料端固接的出料箱(20)，所述出料箱(20)出料端的延伸方向与所述输送带(14)输送方向垂直设置，所述输送带(14)远离所述出料箱(20)的一端固接有第二推料气缸(21)，所述出料箱(20)靠近所述输送带(14)一侧的底端内壁固接有凸起带(22)，开口朝下的所述半圆肉桂皮(1)通过所述第二推料气缸(21)和若干所述凸起带(22)开口朝上，所述出料箱(20)出料端位于所述切割容器(2)上方。

7.根据权利要求6所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述出料箱(20)倾斜设置，所述出料箱(20)远离所述输送带(14)的一侧开设有出料口，所述出料口位于所述切割容器(2)上方，且所述出料口与所述切割容器(2)对应设置，所述出料箱(20)开设有所述出料口一侧的顶端高度低于所述出料箱(20)靠近所述输送带(14)一侧的顶端高度。

8.根据权利要求6所述的肉桂皮开边切条机，其特征在于：所述输送带(14)套设在输送架(23)上，所述输送架(23)顶端固接有一防护挡板(25)，所述防护挡板(25)位于所述输送带(14)靠近所述出料箱(20)的一端，所述防护挡板(25)靠近所述输送带(14)的一侧固接有第二感应信号件(26)，所述第二感应信号件(26)通过连接线与所述第二推料气缸(21)连接。

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