CN115301061A - 一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔 - Google Patents

一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废气净化技术领域，具体公开了一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，包括底部基座，设置在所述底部基座上的双循环处理塔；所述底部基座包括水平设置在地面上的基座腔体，垂直设置在所述基座腔体中部的腔室分隔板；所述腔室分隔板将基座腔室分成用于连通废气进气管的进气腔室与用于排气的排气腔室；所述双循环处理塔包括垂直设置在所述进气腔室上端且与进气腔室连通的循环处理塔A，垂直设置在所述排气腔室上端且与排气腔室连通的循环处理塔B，以及设置在所述循环处理塔A与循环处理塔B上端的连通组件；本装置针对工业废气的净化处理效果好，相较于现有技术能够有效消除处理过程中产生的噪音。

Description

一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体是涉及一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔。
背景技术
众所周知，玻璃钢塔体是一种用于对硝酸、硫酸、铬酸、油漆、烟雾等工业废气处理的装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃钢塔体包括塔体和喷淋泵，塔体的底端设置有储液槽，塔体的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有喷淋装置，喷淋泵的输入端与储液槽连通，喷淋泵的输出端自塔体的一侧伸入至工作腔内并与喷淋装置连通，塔体的左端底部设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机，塔体的顶端设置有排气管；现有的玻璃钢塔体使用时，通过进气风机将废气自进气口导入至工作腔内，废气在工作腔内上升，通过喷淋泵将储液槽内的吸收液抽送至喷淋装置中并进行喷淋，吸收液对废气进行逆向喷淋，中和掉废气中的有害物质，经过处理的气体自排气管排出。
如上，现有技术所提供的废气净化塔通常为单座处理塔；由于单座处理塔中废气单向运行，对废气进行净化处理的路径较短，因此排放出的气体往往还存留有未处理干净的污染物，其处理效果较差；
另外单座处理塔中废气自下至上会产生较大风燥，造成噪音污染的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：针对工业废气现有技术的废气净化塔处理效果差、噪音大，并且经常发生堵塞问题，对废气的持续处理能力较差。
本发明的技术方案是：一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，包括底部基座，设置在所述底部基座上的双循环处理塔；
所述底部基座包括水平设置在地面上的基座腔体，垂直设置在所述基座腔体中部的腔室分隔板；
所述腔室分隔板将基座腔室分成用于连通废气进气管的进气腔室与用于排气的排气腔室；
所述双循环处理塔包括垂直设置在所述进气腔室上端且与进气腔室连通的循环处理塔A，垂直设置在所述排气腔室上端且与排气腔室连通的循环处理塔B，以及设置在所述循环处理塔A与循环处理塔B上端的连通组件；
所述循环处理塔A、循环处理塔B均包括第一处理段，以及垂直设置在所述第一处理段上方的第二处理段；
所述第一处理段包括垂直设置且与进气腔室/排气腔室连通的圆形玻璃钢保护管，设置在所述圆形玻璃钢保护管内的降噪净化处理装置；
所述进气腔室、排气腔室上端均设有与降噪净化处理装置连通的圆形连接口；
所述降噪净化处理装置包括设置在所述圆形连接口上方的蜂窝降噪结构，套设在所述蜂窝降噪结构外围且开口向下的聚气罩，夹设在所述蜂窝降噪结构与圆形连接口之间的曲面分流盘；
所述曲面分流盘侧面上均匀设有与所述聚气罩上下正对应的气流连通孔；
所述蜂窝降噪结构为圆柱状且下端面设置有与聚气罩连接的曲面；所述蜂窝降噪结构上均匀设置有自上而下贯穿的六边形通孔；
废气能够依次经过圆形连接口、气流连通孔与六边形通孔。
进一步地，所述蜂窝降噪结构正上方设置第一喷雾组件；
所述第一喷雾组件包括设置在蜂窝降噪结构上方的安装支架，设置在所述安装支架且垂直于水平面的升降滑槽，以及设置在所述升降滑槽上的升降架，均匀设置在所述升降架上且垂直于水平面的喷雾管；
所述喷雾管与蜂窝降噪结构上的六边形通孔上下一一对应；所述喷雾管下端安装有能够与六边形通孔侧壁接触的六边形防堵塞刮板。
说明：第一喷雾组件通过喷雾管能够直接向六边形通孔喷射废气处理药剂，既能够对废气进行处理，又能够对六边形通孔进行清洗；在实现对废气处理的同时又避免了堵塞；通过升降滑槽、升降架的设置能够控制喷雾管与六边形防堵塞刮板在六边形通孔内上下移动；六边形防堵塞刮板能够对六边形通孔侧壁上的黏附物进行刮除，有效避免六边形通孔的堵塞。
进一步地，所述曲面分流盘中心设有排污口；所述排污口下方设置垂直于水平面的排污管；所述曲面分流盘上表面设置有旋转刮动组件。
说明：通过排污口、排污管的设置能够使得第一喷雾组件产生的液体得到导流，有效避免第一喷雾组件产生的液体在曲面分流盘上堆积；通过旋转刮动组件能够将曲面分流盘上表面内的杂物清除，并使其进入排污口；避免固态杂质在曲面分流盘表面积累。
进一步地，所述第二处理段包括两组垂直设置在所述圆形玻璃钢保护管上端的矩形玻璃钢保护管，设置在所述矩形玻璃钢保护管内部的活性炭吸附组件，设置在所述矩形玻璃钢保护管上端的负压装置；
所述连通组件包括两根分别连通四组矩形玻璃钢保护管上端的连通管。
说明：活性炭吸附组件能够对废气进行吸附，对废气进行有效的净化处理，使得废气内的有机物得到分离。
进一步地，所述矩形玻璃钢保护管侧面设有活动舱门；
所述活性炭吸附组件包括通过滑动槽滑动设置在所述矩形玻璃钢保护管内的滑动架，以及设置在所述滑动架内的活性炭。
说明：滑动架的设置能够使得活性炭便于更换，当活性炭吸附饱和失效后，将滑动架取出可对活性炭进行更换。
进一步地，所述底部基座与所述双循环处理塔两侧设置有热脱附回收装置；
所述热脱附回收装置包括水平设置在矩形玻璃钢保护管的活动舱门外的支撑板，设置在所述支撑板上的热脱附腔室，设置在所述热脱附腔室下方且与热脱附腔室连通的冷凝处理装置；
滑动架通过打开的活动舱门被送入热脱附腔室内对活性炭进行热脱附。
说明：通过热脱附腔室能够对滑动架内的活性碳进行热脱附；当活性炭吸附废气中的污染物达到饱和状态时，打开活动舱门，使滑动架进入热脱附腔室进行热脱附；产生的废气通过冷凝处理装置冷凝最终排出；然后使活性炭重新进入矩形玻璃钢保护管对废气进行吸附处理。在活性炭热脱附中活性炭的吸附量随着温度的升高而减小，将活性炭的温度升高，可以使已被吸附的物质脱离出来；加热方式可采用蒸汽加热对活性炭进行热脱附；蒸汽加热温度高、均匀性好，能够使得活性炭上吸附的物质有效脱离。
进一步地，所述热脱附腔室上端设置氮气吹扫装置；
所述氮气吹扫装置包括氮气气源，设置在所述热脱附腔室内壁上的喷气孔，以及连通所述氮气气源与喷气孔的调压阀。
说明：在对活性炭进行热脱附处理时，通过氮气吹扫装置对活性炭进行吹扫能够加快热脱附效率，缩短热脱附时间。
进一步地，所述圆形连接口上设置有第二喷雾组件；
所述第二喷雾组件包括设置在圆形连接口上且中心轴线与圆形连接口中心轴线重合的喷雾环，设置在所述喷雾环上且以所述喷雾环周向均匀分布的喷雾嘴。
说明：均匀设置的喷雾嘴通过喷出液体使得废气内的烟尘得到沉降，避免在后续处理中对装置造成堵塞。
进一步地，所述进气腔室、排气腔室内均设置有废液回收槽。
说明：通过废液回收槽能够对循环处理塔A、循环处理塔B内产生的废液进行回收。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，通过循环处理塔A、循环处理塔B的设置能够对废气进行两次高效的净化处理，能够大幅度提升对废气的处理质量；通过在循环处理塔A、循环处理塔B内设置蜂窝降噪结构，能够有效降低气体通过循环处理塔A、循环处理塔B时产生的风噪；通过在蜂窝降噪结构上方设置可升降的第一喷雾组件能够有效避免蜂窝降噪结构堵塞；并且由于蜂窝降噪结构上设置均匀的六边形通孔，气流向上运动，通过第一喷雾组件从上向下喷洒处理液剂，可以使气流与喷雾尽可能的混合均匀，实现对废气进行高效的净化处理；通过第二处理段的活性炭吸附处理能够再次对废气进行净化处理；通过四组矩形玻璃钢保护管的设置能够大大提升本装置的持续工作能力；因此本装置对工业废气的处理效果好、噪音小，并且具备持续的处理能力。
附图说明
图1是本发明实施例1整体的结构示意图；
图2是本发明实施例1双循环处理塔的结构示意图；
图3是本发明实施例1降噪净化处理装置的结构示意图；
图4是本发明实施例1第一喷雾组件的结构示意图；
图5是本发明实施例2滑动架的结构示意图；
图6是本发明实施例3热脱附回收装置的结构示意图；
图7是本发明实施例4氮气吹扫装置的结构示意图；
其中，1-底部基座、10-基座腔体、11-腔室分隔板、12-进气腔室、13-排气腔室、14-圆形连接口、15-第二喷雾组件、150-喷雾环、151-喷雾嘴、16-氮气吹扫装置、160-氮气气源、161-喷气孔、162-调压阀、17-废液回收槽、2-双循环处理塔、20-循环处理塔A、21-循环处理塔B、23-连通组件、230-连通管、24-第一处理段、240-圆形玻璃钢保护管、25-第二处理段、250-矩形玻璃钢保护管、251-负压装置、252-活动舱门、253-滑动架、3-热脱附回收装置、30-支撑板、31-热脱附腔室、32-冷凝处理装置、4-降噪净化处理装置、40-蜂窝降噪结构、400-曲面、401-六边形通孔、41-聚气罩、42-曲面分流盘、420-气流连通孔、421-排污口、422-排污管、423-旋转刮动组件、43-第一喷雾组件、430-安装支架、431-升降滑槽、432-升降架、433-喷雾管、434-六边形防堵塞刮板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，包括底部基座1，设置在所述底部基座1上的双循环处理塔2；
所述底部基座1包括水平设置在地面上的基座腔体10，垂直设置在所述基座腔体10中部的腔室分隔板11；
所述腔室分隔板11将基座腔室10分成用于连通废气进气管的进气腔室12与用于排气的排气腔室13；
如图2所示，所述双循环处理塔2包括垂直设置在所述进气腔室12上端且与进气腔室12连通的循环处理塔A20，垂直设置在所述排气腔室13上端且与排气腔室13连通的循环处理塔B21，以及设置在所述循环处理塔A20与循环处理塔B21上端的连通组件23；
所述循环处理塔A20、循环处理塔B21均包括第一处理段24，以及垂直设置在所述第一处理段24上方的第二处理段25；
所述第一处理段24包括垂直设置且与进气腔室12/排气腔室13连通的圆形玻璃钢保护管240，设置在所述圆形玻璃钢保护管240内的降噪净化处理装置4；
所述进气腔室12、排气腔室13上端均设有与降噪净化处理装置4连通的圆形连接口14；
如图3所示，所述降噪净化处理装置4包括设置在所述圆形连接口14上方的蜂窝降噪结构40，套设在所述蜂窝降噪结构40外围且开口向下的聚气罩41，夹设在所述蜂窝降噪结构40与圆形连接口14之间的曲面分流盘42；
所述曲面分流盘42侧面上均匀设有与所述聚气罩41上下正对应的气流连通孔420；
所述蜂窝降噪结构40为圆柱状且下端面设置有与聚气罩41连接的曲面400；所述蜂窝降噪结构40上均匀设置有自上而下贯穿的六边形通孔401；
废气能够依次经过圆形连接口14、气流连通孔420与六边形通孔401。
如图4所示，所述蜂窝降噪结构40正上方设置第一喷雾组件43；
所述第一喷雾组件43包括设置在蜂窝降噪结构40上方的安装支架430，设置在所述安装支架430且垂直于水平面的升降滑槽431，以及设置在所述升降滑槽431上的升降架432，均匀设置在所述升降架432上且垂直于水平面的喷雾管433；
所述喷雾管433与蜂窝降噪结构40上的六边形通孔401上下一一对应；所述喷雾管433下端安装有能够与六边形通孔401侧壁接触的六边形防堵塞刮板434。
所述曲面分流盘42中心设有排污口421；所述排污口421下方设置垂直于水平面的排污管422；所述曲面分流盘42上表面设置有旋转刮动组件423。
所述第二处理段25包括两组垂直设置在所述圆形玻璃钢保护管240上端的矩形玻璃钢保护管250，设置在所述矩形玻璃钢保护管250内部的活性炭吸附组件，设置在所述矩形玻璃钢保护管250上端的负压装置251；
所述连通组件23包括两根分别连通四组矩形玻璃钢保护管240上端的连通管230。
如图3所示，所述圆形连接口14上设置有第二喷雾组件15；
第二喷雾组件15用于喷洒清水，使废气内的烟尘沉降。
所述第二喷雾组件15包括设置在圆形连接口14上且中心轴线与圆形连接口14中心轴线重合的喷雾环150，设置在所述喷雾环150上且以所述喷雾环150周向均匀分布的喷雾嘴151。
所述进气腔室12、排气腔室13内均设置有废液回收槽17。
其中，喷雾嘴151、负压装置251、旋转刮动组件423、升降架432、喷雾管433均采用现有技术产品，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。
实施例2
与实施例1不同的是：
如图5所示，所述矩形玻璃钢保护管250侧面设有活动舱门252；
所述活性炭吸附组件包括通过滑动槽滑动设置在所述矩形玻璃钢保护管250内的滑动架253，以及设置在所述滑动架253内的活性炭。
实施例3
与实施例2不同的是：
如图6所示，所述底部基座1与所述双循环处理塔2两侧设置有热脱附回收装置3；
所述热脱附回收装置3包括水平设置在矩形玻璃钢保护管250的活动舱门252外的支撑板30，设置在所述支撑板30上的热脱附腔室31，设置在所述热脱附腔室31下方且与热脱附腔室31连通的冷凝处理装置32；
滑动架253通过打开的活动舱门252被送入热脱附腔室31内对活性炭进行热脱附。
实施例4
与实施例2不同的是：
如图7所示，所述热脱附腔室31上端设置氮气吹扫装置16；
所述氮气吹扫装置16包括氮气气源160，设置在所述热脱附腔室31内壁上的喷气孔161，以及连通所述氮气气源160与喷气孔161的调压阀162。

Claims (9)

1.一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，包括底部基座(1)，设置在所述底部基座(1)上的双循环处理塔(2)；
所述底部基座(1)包括水平设置在地面上的基座腔体(10)，垂直设置在所述基座腔体(10)中部的腔室分隔板(11)；
所述腔室分隔板(11)将基座腔室(10)分成用于连通废气进气管的进气腔室(12)与用于排气的排气腔室(13)；
所述双循环处理塔(2)包括垂直设置在所述进气腔室(12)上端且与进气腔室(12)连通的循环处理塔A(20)，垂直设置在所述排气腔室(13)上端且与排气腔室(13)连通的循环处理塔B(21)，以及设置在所述循环处理塔A(20)与循环处理塔B(21)上端的连通组件(23)；
所述循环处理塔A(20)、循环处理塔B(21)均包括第一处理段(24)，以及垂直设置在所述第一处理段(24)上方的第二处理段(25)；
所述第一处理段(24)包括垂直设置且与进气腔室(12)/排气腔室(13)连通的圆形玻璃钢保护管(240)，设置在所述圆形玻璃钢保护管(240)内的降噪净化处理装置(4)；
所述进气腔室(12)、排气腔室(13)上端均设有与降噪净化处理装置(4)连通的圆形连接口(14)；
所述降噪净化处理装置(4)包括设置在所述圆形连接口(14)上方的蜂窝降噪结构(40)，套设在所述蜂窝降噪结构(40)外围且开口向下的聚气罩(41)，夹设在所述蜂窝降噪结构(40)与圆形连接口(14)之间的曲面分流盘(42)；
所述曲面分流盘(42)侧面上均匀设有与所述聚气罩(41)上下正对应的气流连通孔(420)；
所述蜂窝降噪结构(40)为圆柱状且下端面设置有与聚气罩(41)连接的曲面(400)；所述蜂窝降噪结构(40)上均匀设置有自上而下贯穿的六边形通孔(401)；
废气能够依次经过圆形连接口(14)、气流连通孔(420)与六边形通孔(401)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述蜂窝降噪结构(40)正上方设置第一喷雾组件(43)；
所述第一喷雾组件(43)包括设置在蜂窝降噪结构(40)上方的安装支架(430)，设置在所述安装支架(430)且垂直于水平面的升降滑槽(431)，以及设置在所述升降滑槽(431)上的升降架(432)，均匀设置在所述升降架(432)上且垂直于水平面的喷雾管(433)；
所述喷雾管(433)与蜂窝降噪结构(40)上的六边形通孔(401)上下一一对应；所述喷雾管(433)下端安装有能够与六边形通孔(401)侧壁接触的六边形防堵塞刮板(434)。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述曲面分流盘(42)中心设有排污口(421)；所述排污口(421)下方设置垂直于水平面的排污管(422)；所述曲面分流盘(42)上表面设置有旋转刮动组件(423)。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述第二处理段(25)包括两组垂直设置在所述圆形玻璃钢保护管(240)上端的矩形玻璃钢保护管(250)，设置在所述矩形玻璃钢保护管(250)内部的活性炭吸附组件，设置在所述矩形玻璃钢保护管(250)上端的负压装置(251)；
所述连通组件(23)包括两根分别连通四组矩形玻璃钢保护管(240)上端的连通管(230)。
5.根据权利要求4所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述矩形玻璃钢保护管(250)侧面设有活动舱门(252)；
所述活性炭吸附组件包括通过滑动槽滑动设置在所述矩形玻璃钢保护管(250)内的滑动架(253)，以及设置在所述滑动架(253)内的活性炭。
6.根据权利要求5所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述底部基座(1)与所述双循环处理塔(2)两侧设置有热脱附回收装置(3)；
所述热脱附回收装置(3)包括水平设置在矩形玻璃钢保护管(250)的活动舱门(252)外的支撑板(30)，设置在所述支撑板(30)上的热脱附腔室(31)，设置在所述热脱附腔室(31)下方且与热脱附腔室(31)连通的冷凝处理装置(32)；
滑动架(253)通过打开的活动舱门(252)被送入热脱附腔室(31)内对活性炭进行热脱附。
7.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述热脱附腔室(31)上端设置氮气吹扫装置(16)；
所述氮气吹扫装置(16)包括氮气气源(160)，设置在所述热脱附腔室(31)内壁上的喷气孔(161)，以及连通所述氮气气源(160)与喷气孔(161)的调压阀(162)。
8.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述圆形连接口(14)上设置有第二喷雾组件(15)；
所述第二喷雾组件(15)包括设置在圆形连接口(14)上且中心轴线与圆形连接口(14)中心轴线重合的喷雾环(150)，设置在所述喷雾环(150)上且以所述喷雾环(150)周向均匀分布的喷雾嘴(151)。
9.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效防堵玻璃钢废气净化塔，其特征在于，所述进气腔室(12)、排气腔室(13)内均设置有废液回收槽(17)。
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