CN115298337A - 刀片和具备它的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明的刀片(1)，作为基体(3)具有金属陶瓷，所述金属陶瓷含有多个硬质粒子(21)、和位于该多个硬质粒子(21)之间的粘结相。所述硬质粒子在剖视时，具有含有Ti、N和C，以碳氮化钛相作为主成分的第一区域(21a)。所述硬质粒子在剖视时，具有比所述第一区域(21a)多含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素的第二区域(21b)。该第二区域(21b)中的所述金属元素的含量，总量为9.5质量％以上。本发明的切削刀具具有：有着从第一端至第二端的长度，并具有位于第一端侧的卡槽(103)的刀柄(105)；位于卡槽(103)的上述的刀片(1)。

Description

刀片和具备它的切削刀具
技术领域
本发明涉及刀片和具备它的切削刀具。
背景技术
目前，作为切削刀具等需要耐磨耗性、滑动性和耐崩损性的构件的基体，广泛使用以钛(Ti)为主成分的金属陶瓷。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－292842号公报
非专利文献
非专利文献1：细川裕之著“关于Ti(C,N)－Ni系金属陶瓷的高韧化的研究开发”产业技术综合研究所结构材料研究部门(平成24年度一般研究开发资助AF－2012004)
发明内容
本发明的刀片，作为基体具有金属陶瓷，所述金属陶瓷含有多个硬质粒子、和位于该多个硬质粒子之间的粘结相。所述硬质粒子在剖视时，具有含有Ti、N和C，以碳氮化钛相为主成分的第一区域。所述硬质粒子在剖视时，具有第二区域，所述第二区域比所述第一区域多含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素。该第二区域中的所述金属元素的含量的总量为9.5质量％以上。
本发明的切削刀具具有：有着从第一端至第二端的长度，并具有位于第一端侧的卡槽的刀柄；位于卡槽的上述的刀片。
附图说明
图1是表示本发明的刀片的一例的立体图。
图2是表示本发明的刀片的一例的、硬质粒子截面的示意图。
图3是表示本发明的切削刀具的一例的俯视图。
具体实施方式
金属陶瓷含有TiCN粒子。另外，金属陶瓷也含有W和Nb等元素。用作这样的金属陶瓷原料的TiCN粉末，根据制造方法，有在TiCN粒子的内部具有连续的位错、缺陷和晶界等的情况。在本说明书中，将存在于TiCN粒子内部的位错、缺陷和晶界等统称为位错。例如，构成经过粉碎工序制造的TiCN粉末的TiCN粒子中存在位错。若使用这样具有位错的TiCN粒子，则在烧成工序中，W移动至所述的位错，会存在TiCN粒子的内部大量包含W的区域。而且，具有这样的在TiCN粒子的内部大量包含W的区域的金属陶瓷，耐崩损性优异。具有这样结构的金属陶瓷，至少在2000年以前就已流通。例如，在专利文献1中记述有在预粉碎TiCN粉末之后，与WC粉末等混合。但是，金属陶瓷的耐崩损性说不上充分，在非专利文献1中，金属陶瓷，例如很少作为模具使用，作为其理由可列举金属陶瓷的断裂韧性低。
本发明提供一种耐崩损性优异的刀片和具备它的切削刀具。
＜刀片＞
本发明的刀片，作为基体具有金属陶瓷，所述金属陶瓷含有多个硬质粒子、和位于该多个硬质粒子之间的粘结相。硬质粒子，例如是TiCN、TiC、TiN、(TiM)CN(M是从W、Nb、Ta、Mo、V中选择的一种以上)。粘结相以Ni或Co等的铁族金属为主成分。还有，所谓主成分，是指构成成分之中占50.0质量％以上。
硬质粒子在剖视时，具有第一区域和第二区域。第一区域是含有Ti、N和C，以碳氮化钛相为主成分的区域。第二区域是比所述第一区域多含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素的区域。此外，第二区域中的所述金属元素的含量，总量为9.5质量％以上。有这种构成的刀片，具有高耐崩损性。以下，也会省略第二区域中的所述金属元素的含量而称为金属元素的总量。
以下，使用附图对于本发明的刀片详细说明。但是，以下所参照的各图，为了便于说明，在说明实施方式上只简化显示必要的主要构件。因此，本发明的刀片能够具备所参照的各图中未显示的任意结构构件。另外，各图中的构件的尺寸，并非忠实表达实际的结构构件的尺寸和各构件的尺寸比率等。这几点在后述的切削刀具中也同样。
本发明的刀片，具有前述的金属陶瓷作为基体。如图1所示，本发明的刀片1的形状，例如，可以是四边形板状。图1中作为上表面的第一面5，是所谓的前刀面。另外，刀片1具有与第一面5连接的作为侧面的第二面7。
刀片1具有位于第一面5相反侧的作为下表面的第三面(未图示)。第二面7与第一面5和第三面分别相连。
本发明的刀片1，具有位于第一面5与第二面7相交的棱线11的至少一部分上的刃口13。换言之，本发明的刀片1，具有位于前刀面与后刀面相交的棱线11的至少一部分的刃口13。
在刀片1中，第一面5的外周整体都可以为刃口13，但刀片1不限定为这样的结构。例如，刀片1可以只在四边形的前刀面的一边、或者部分性地具有刃口13。
本发明的刀片1，可以具有从第一面5至第三面，贯通基体3的贯通孔15。
图2中显示本发明的刀片1的硬质粒子21的剖视示意图。硬质粒子21的截面观察，通过TEM照片观察进行即可。硬质粒子21具有第一区域21a和第二区域21b。在图2中由黑色表示的部分是第一区域21a。在图2中呈线状位于硬质粒子21之中的由白色表示的部分是第二区域21b。
在TEM观察中，例如，如果放大到10万倍～50万倍的倍率，则能够确认第一区域21a和第二区域21b。还有，该倍率根据硬质粒子21的大小适宜调整即可。
以下，对于本发明的刀片1的硬质粒子21进行说明。例如，硬质粒子21，具有含有Ti、N和C，以碳氮化钛相作为主成分的第一区域21a。另外，硬质粒子21，具有比第一区域21a多含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素的第二区域21b。第一区域21a占硬质粒子21的大部分。换言之，第一区域21a也可以称为基体部分。第二区域21b在硬质粒子21中以被第一区域21a包围的方式存在。在剖视下，第二区域21b呈线状或网状配置。本发明的刀片1的第二区域21b中的所述金属元素的含量，总量在9.5质量％以上。具有这种构成的刀片1，耐崩损性优异。
另外，本发明的刀片1，可以在第二区域21b含有Nb。第二区域21b中的Nb的含量可以为2.5质量％以上。具有这种构成的刀片1耐崩损性优异。
另外，本发明的刀片1，可以在第二区域21b含有V。第二区域21b中的V的含量可以为1.0质量％以上。具有这种构成的刀片1耐崩损性优异。
另外，本发明的刀片1的金属陶瓷，可以含有Ni和Co以总量计为14.0质量％以上且22.0质量％以下。具有这种构成的金属陶瓷，具有高韧性和高硬度。
本发明的刀片1的金属陶瓷的断裂韧性可以在10.0MPa·m0.5以上。具有这种构成的刀片1，耐崩损性特别优异。
本发明的刀片1的金属陶瓷，维氏硬度可以在HV1400以上。具有这样构成的金属陶瓷，耐磨耗性特别优异。还有，硬度是维氏硬度，以载荷196N的条件测量。
本发明的刀片1，可以在由金属陶瓷形成的基体之上具有涂层(未图示)。涂层例如可以含有立方晶体。立方晶体可列举例如AlTiN和TiN。涂层例如可以通过PVD法制膜。另外，涂层也可以通过CVD法制膜。涂层可以是单层，也可以有多层。
刀片1的大小没有特别限定，例如，前刀面一边的长度设定为3～20mm左右。另外，刀片1的厚度例如设定为1～20mm左右。另外，在图1中，例示的是四边形的刀片1，但例如也可以是三角形或圆盘状。
＜刀片的制造方法＞
以下说明本发明的刀片的制造方法。
在本发明的刀片的制造中利用TiCN粉末。该TiCN的原料粉末可以使用在一般金属陶瓷的制造中所用的。TiCN的原料粉末可以是已经经过粉碎工序的。另外，TiCN的原料粉末未经过粉碎工序时，使用滚磨机和介质进行粉碎即可。
TiCN的原料粉末经过粉碎工序，从而在TiCN的原料粉末的内部产生位错，V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素移动到该位错存在的位置。
作为原料，使用这样具有位错的TiCN的原料粉末、和上述金属的碳化物、作为粘结相的Co和Ni即可。
使用具有位错的TiCN的原料粉末，Co和Ni等的粘结相成分可以为14.0～22.0质量％。若使粘结相成分在上述范围，则作为基体的金属陶瓷具有高韧性和高硬度。
基体的调合组成，例如，含有作为硬质粒子的TiCN为40.0～60.0质量％，含有作为粘结相的Co和Ni以总量计为14.0～22.0质量％。另外，余量可以为WC、TaC、NbC、Mo2C、VC、ZrC之中的一种以上。
可以含有10.0～25.0质量％的WC。可以含有1.0～15.0质量％的NbC。可以含有0.5～10.0质量％的VC。
还有，作为含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W的成分，使用各个金属元素的碳化物即可。
使用具有这样组成的原料时，在调合时的原料中，原料中的C量可以为6.5～7.5质量％。在此所示的所谓调合时的C量，是以原料组成总体中所含的C的质量/组成总体的质量而求得的质量％。所谓调合时的C，除了作为原料使用的碳化物中所含的C以外，也包括作为碳而添加的C。换言之，为了使调合时的C量增加，调整添加的C量即可。作为添加的C，例如，可列举炭黑。另外，为了使调合时的C量减少，使作为碳化物例示的原料的一部分或全部不以碳化物添加，而作为金属添加即可。若使原料中的C量为6.5质量％以下，则可能生成脆化相，若使原料中的C量为7.5质量％以上，则金属成分向粘结相中的固溶量减少，TiCN相中的金属富集相容易低于9.5质量％。
另外，作为原料粉末，可以使用含有Nb的化合物。作为含有Nb的化合物可列举NbC。若使用NbC作为原料，调合组成中以8.0～15.0质量％调合NbC，以6.5～7.0质量％调合C，则第二区域中容易含有Nb。
另外，作为原料粉末，也可以使用含有V的化合物。作为含有V的化合物可列举VC。若使用VC作为原料，在调合组成中以2.0～10.0质量％调合VC，以6.5～7.0质量％调合C，则第二区域中容易含有V。
混合具有上述组成的原材料后，进行烧成。烧成工序，例如可以为以下的流程。
(a)在真空中从室温升温至1100℃的工序
(b)在真空中以1100℃保持1.0～2.5小时的工序
(c)在1100℃下向烧成炉内导入N2气，使烧成炉内的压力变更至500～3000Pa的压力P1，其后从1100℃以0.1～2℃/分钟的升温速度r1升温至1150～1300℃的温度T1为止的工序
(d)以温度T1保持0.5～2.0小时的工序
(e)在温度T1下，将烧成炉内的压力变更至低于压力P1的300～2000Pa的压力P2，其后，从温度T1以1.0～5.0℃/分钟的升温速度r2升温至1300～1450℃的温度T2为止的工序
(f)以温度T2保持0.25～1.5小时的工序
(g)将烧成炉内的压力变更至低于压力P2的30～1000Pa的压力P3，其后，从温度T2以2.0～10.0℃/分钟的升温速度r3升温至1450～1600℃的温度T3为止的工序
(h)以温度T3保持0.1～1.0小时的工序
(i)一边从温度T3以10～50℃/分钟的降温速度r4降温至100℃以下的温度T4为止，一边变更为100000Pa～800000Pa的压力P4的Ar气气氛的工序
通过将具有前述组成的成形体，以上述的烧成工序进行烧成，能够制作用于本发明的刀片的金属陶瓷。
之后，也可以根据需要设置涂层(未图示)。涂层是所谓的硬质膜即可，例如，由PVD法或CVD法形成即可。涂膜可以是单层，也可以层叠膜。
作为涂膜，例如，能够使用TiN、TiCN、TiCNO、Al2O3、TiAlN等公知的材质。也可以使用上述示例以外的材质的涂膜。
另外，在烧成后的时刻，在贯通孔以外的区域，例如，第一面、第二面或第三面，有存在粘结相富化层的情况，可以根据需要除去粘结相富化层。
＜切削刀具＞
接着，使用附图对于本发明的切削刀具进行说明。
本发明的切削刀具101，如图3所示，例如，是从第一端(图3中的上端)朝向第二端(图3中的下端)延伸的棒状体。切削刀具101，如图3所示，具备在第一端侧(前端侧)具有卡槽103的刀柄105、和位于卡槽103的上述刀片1。
卡槽103是安装刀片1的部分，具有相对于刀柄105的下表面平行的支承面、和相对于支承面倾斜的限制侧面。另外，卡槽103在刀柄105的第一端侧开口。
刀片1位于卡槽103。这时，刀片1的下表面可以与卡槽103直接相接，另外，在刀片1与卡槽103之间也可以夹隔垫片(未图示)。
刀片1以使前刀面和后刀面相交的棱线中作为刃口13使用的部分的至少一部分从刀柄105向外方突出的方式被安装在刀柄105上。在本实施方式中，刀片1被固定螺栓107安装在刀柄105上。即，在刀片1的贯通孔15中插入固定螺栓107，将该固定螺栓107的前端插入形成于卡槽103的螺丝孔(未图示)而使螺纹部之间拧紧。由此，刀片1被安装到刀柄105上。
作为刀柄105的材质，能够使用钢、铸铁等。这些构件之中也可以使用韧性高的钢。
在本实施方式中，例示的是用于所谓车削加工的切削刀具101。作为车削加工，例如，可列举内径加工、外径加工、开槽加工和端面加工等。还有，作为切削刀具101不限定被用于车削加工。例如，用于滚削加工的切削刀具101也可使用上述的实施方式的刀片1。
实施例
以下，对于本发明的刀片进行说明。
作为原料粉末，使用经过了粉碎工序的TiCN粉末。另外，使用未经过粉碎工序的TiCN粉末。在表1所示的试料No.10中，使用未经过粉碎工序的TiCN粉末。其他的试料均使用经过了粉碎工序的TiCN粉末。
组成中，使TiCN粉末为50.0质量％，NbC粉末为8.5质量％，VC粉末为2.5质量％，WC粉末为21.0质量％。以该组成为基本，以达到表1所示C量的方式添加炭黑，或将WC粉末的一部分置换为W粉末而按表1所示调整调合时的C量。换言之，表1所示的试料No.1～10的调合组成，虽然C量不同，但其他的组成相同。
在含有其他不可避免的碳化物的原料粉末中添加粘合剂后，通过冲压成形，调整为希望的形状，制作刀具形状的成形体。
具体来说，成形为CNMG120408的形状。还有，在成形时，也可以在原料粉末中添加粘合剂，通过喷雾干燥机等的方法制作平均粒径10～200μm的颗粒体，通过冲压成形、挤压成形和注塑成形等公知的成形方法制作规定形状的成形体。其后，例如，按以下的流程进行烧成。
(a)在真空中从室温升温至1100℃的工序
(b)在真空中以1100℃保持2.0小时的工序
(c)在1100℃下向烧成炉内导入N2气，将烧成炉内的压力变更为表1所示的压力P1，其后从1100℃以1.5℃/分钟的升温速度r1升温至1250℃的温度T1为止的工序
(d)以温度T1保持1.5小时的工序
(e)在温度T1下，将烧成炉内的压力变更为表1所示的压力P2，其后，从温度T1以3.0℃/分钟的升温速度r2升温至1400℃的温度T2为止的工序
(f)以温度T2保持1.0小时的工序
(g)将烧成炉内的压力变更为表1所示的压力P3，其后，从温度T2以5.0℃/分钟的升温速度r3升温至1500℃的温度T3为止的工序
(h)以温度T3保持0.5小时的工序
(i)一边从温度T3以30.0℃/分钟的降温速度r4降温至100℃以下的温度T4为止，一边变更为500000Pa的压力P4的Ar气气氛的工序
【表1】
Figure BDA0003845073300000091
将得到的刀片放入刀柄的卡槽，在刀片的贯通孔中插入固定螺栓，以此固定螺栓固定刀片。而后，按以下的条件进行切削试验。
＜耐崩损试验＞
被切削材：SCM435带4条开槽(5mm宽)
切削速度：200m/min
进刀：0.3mm/rev
进刀量：0.5mm
切削状态：湿式
评价方法：以崩损或崩刃的发生时的冲击次数判断。
另外，对金属陶瓷的截面进行TEM观察，确认有无第二区域。而后以EDS测量第二区域的组成。表1中显示各试料的金属元素的总量和各金属元素的含量。第二区域的组成，在距金属陶瓷的表面3～10μm的深度的区域测量。
另外，在距金属陶瓷的表面约500μm的深度测量各试料的断裂韧性和维氏硬度，显示在表1中。关于断裂韧性值，依据JIS R 1607(1995)求得即可。另外，维氏硬度的测量，依据JIS R 1610(2003)求得即可。还有，维氏硬度的测量时的压入载荷为载荷196N。
在使用了未经过粉碎工序的TiCN粉末的试料No.10中，几乎不存在第二区域，断裂韧性值低，耐崩损性低。
在使用了经过了粉碎工序的TiCN粉末的试料中，均确认到第二区域。在试料No.1、2、8、9中，虽然存在第二区域，但是金属元素的总量低于9.5质量％，耐崩损性低。
另一方面，使用经过了粉碎工序的TiCN粉末制作，第二区域中的V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中一种以上的金属元素的含量的总量为9.5质量％以上的试料No.3～7，耐崩损性优异。另外，第二区域的金属元素的总量越多，具有越高的耐崩损性。
以上说明的本发明的刀片和具备它的切削刀具是一例，只要不脱离本申请的主旨，也可以具有不同的构成。
符号说明
1…刀片
3…基体
5…第一面
7…第二面
11…棱线
13…刃口
15…贯通孔
21…硬质粒子
21a…第一区域
21b…第二区域
101…切削刀具
103…卡槽
105…刀柄
107…固定螺栓

Claims (7)

1.一种刀片，作为基体具有金属陶瓷，所述金属陶瓷含有多个硬质粒子、和位于该多个硬质粒子之间的粘结相，其中，
所述硬质粒子，在剖视时具有：
含有Ti、N和C，以碳氮化钛相为主成分的第一区域；
比所述第一区域多含有V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Co、Ni之中的一种以上的金属元素的第二区域，
该第二区域中的所述金属元素的含量的总量为9.5质量％以上。
2.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述第二区域含有所述Nb为2.5质量％以上。
3.根据权利要求1或2所述的刀片，其中，所述第二区域含有所述V为1.0质量％以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的刀片，其中，所述金属陶瓷含有所述Ni和Co以总量计为14.0质量％以上且22.0质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的刀片，其中，所述金属陶瓷的断裂韧性为10.0MPa·m0.5以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的刀片，其中，所述金属陶瓷的维氏硬度为HV1400以上。
7.一种切削刀具，其具有：
具有从第一端至第二端的长度，并具有位于所述第一端侧的卡槽的刀柄；
位于所述卡槽的权利要求1～6中任一项所述的刀片。
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