CN115297616A - 一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法，本发明涉及向多层印制电路板的通孔内塞油墨的技术领域，工装台的底表面上固设有电加热板I，工装台与电加热板I之间焊接有多根与通孔相对应的立管，每根立管均设置于两根定位柱之间，立管的外径小于通孔的直径，立管的下端口内嵌入有伸入其内的加热棒；龙门架横梁的顶部固设有升降电缸，升降电缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有电加热板II，电加热板II的底表面上固设有端盖，端盖与电加热板II之间焊接有多根与立管相对应的出料管，每个出料管的上端口处均连接有定量泵。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高塞油墨效率、有效避免油墨溢流。

Description

一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法

技术领域

本发明涉及向多层印制电路板的通孔内塞油墨的技术领域，特别是一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法。

背景技术

某多层印制电路板的结构如图1所示，其上钻出有多个通孔17，工艺上要求在各个通孔17内塞入油墨，塞入油墨后，多层印制板的结构如图2所示。塞入在通孔内的油墨能够防止多层印制电路板在过波峰焊时，锡从通孔17贯穿元件面而造成短路。此外，塞油墨的目的还包括：I、避免助焊剂残留在通孔17内；II、防止表面锡膏流入孔内造成虚焊，进而影响贴装。

现有在多层印制电路板的通孔17内塞油墨的步骤为：工人先将图1中的多层印制电路板平放在油墨印刷设备的工作台上，然后通过油墨印刷设备的刷头将油墨驱赶在多层印制电路板的通孔17内，从而实现了向通孔17内充填油墨，充填后，工人将多层印制电路板转移到烘箱内，在一定温度的加热下，油墨得到烘干并固化在通孔17内，从而最终实现了向多层印制电路板的通孔17内塞油墨，制作出的多层印制电路板的结构如图2所示。

然而，这种方法在车间内虽然还在应用，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、当通过油墨印刷设备向通孔内充填油墨后，工人还需要将多层印制电路板放入到烘箱内，以进行烘干处理，无疑是增加了中间周转时间，从而极大的降低了塞油墨的效率。

II、油墨印刷设备在将油墨驱赶到多层印制电路板的通孔17内时，油墨的填充量无法控制，造成油墨从通孔17内溢流出来，溢流出来的油墨附着在多层印制电路板的顶表面上，这无疑是极大的降低了多层印制电路板的生产质量，后期还需要人工将附着在多层印制电路板顶表面上的油墨刮除，这无疑是增加了工人的工作强度。

因此亟需一种极大提高塞油墨效率、有效避免油墨溢流的多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高塞油墨效率、有效避免油墨溢流的多层印制电路板内通孔塞油墨的装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，它包括固设于工作台上的工装台、架设于工装台上的龙门架，所述工装台的底表面上固设有电加热板I，工装台的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱，所述工装台与电加热板I之间焊接有多根与通孔相对应的立管，每根立管均设置于两根定位柱之间，所述立管的顶端封闭，立管的外径小于通孔的直径，立管的下端口内嵌入有伸入其内的加热棒；

所述龙门架横梁的顶部固设有升降电缸，升降电缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有电加热板II，电加热板II的底表面上固设有端盖，端盖与电加热板II之间焊接有多根与立管相对应的出料管，每个出料管的上端口处均连接有定量泵。

所述工作台的台面上放置有蓄电池，每个加热棒的电源线均与蓄电池连接。

所述电加热板I和电加热板II的电源线均与蓄电池连接。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

每个定量泵均安装于龙门架横梁的顶部，定量泵的抽料口伸入于盛装有油墨的储槽内，定量泵的排料口处连接有软管，软管的另一端与对应的出料管的顶端口连接。

所述立管的外壁上涂覆有特氟龙层，所述端盖的底表面上涂覆有特氟龙层，所述工装台的顶表面上涂覆有特氟龙层。

该装置还包括控制器，所述控制器与定量泵、升降电缸经信号线电连接。

一种多层印制电路板内通孔塞油墨的方法，它包括以下步骤：

S1、工人在多层印制电路板的左右端部处均钻出定位孔，确保定位孔的直径与定位柱的直径相等，同时确保两个定位孔之间的水平间距等于两个定位柱之间的水平间距；

S2、多层印制电路板的定位，工人将多层印制电路板上的两个定位孔分别套设在两根定位柱上，同时将多层印制电路板支撑于工装台的顶表面上，从而实现了多层印制电路板的定位，此时各个立管对应的插入到多层印制电路板上的各个通孔内，且各个立管的顶表面均与工装台的顶表面平齐，同时立管与通孔的内壁之间形成环空腔；

S3、工人控制升降电缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动电加热板II向下运动，电加热板II带动端盖和出料管同步向下运动，当升降电缸的活塞杆完全伸出后，端盖刚好压在多层印制电路板的顶表面上，此时各个出料管分别与各个环空腔对应的连通；

S4、通孔内充填油墨，工人控制各个定量泵启动，定量泵将储槽内盛装的油墨抽出，抽出的油墨顺次经定量泵、软管、出料管的首端口、出料管、出料管的末端口，最后进入到环形腔内，当抽取油墨的量刚好等于设定值时，控制器控制定量泵关闭，此时油墨刚好塞满环形腔，从而实现了向通孔内充填油墨；

S5、油墨的烘干，工人打开蓄电池，蓄电池通过电源线给加热棒供电，加热棒通电后其表面产生热量，热量传递给立管，立管再将热量传递给油墨，从而实现了从通孔的内部对油墨烘干，同时蓄电池给电加热板I和电加热板II供电，电加热板II上产生的热量传递给端盖，端盖再将热量传递给通孔内的油墨，同时电加热板I上产生的热量传递给工装台，工装台再将热量传递给通孔内的油墨，从而实现了从通孔外部对油墨烘干，烘干一段时间后，即可最终实现向多层印制电路板的通孔内塞油墨；

S6、工人关闭蓄电池，而后工人控制升降电缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动电加热板II向上运动，电加热板II带动端盖向上运动，复位后，工人将塞有油墨的多层印制电路板从工装台上取走；

S7、重复步骤S1~S6的操作，即可连续地对多个多层印制电路板塞油墨。

本发明具有以下优点：结构紧凑、极大提高塞油墨效率、有效避免油墨溢流。

附图说明

图1 为多层印制电路板的结构示意图；

图2 为在多层印制电路板的通孔内塞油墨的示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的I部局部放大示意图；

图5 为图3的II部局部放大示意图；

图6 为在多层印制电路板上钻出两个定位孔的示意图；

图7 为本发明定位多层印制电路板的示意图；

图8 为端盖压在多层印制电路板顶表面上的示意图；

图9 为向通孔内充填油墨的示意图；

图10为塞油墨后多层印制电路板的结构示意图；

图中，1-工作台，2-工装台，3-龙门架，4-电加热板I，5-定位柱，6-立管，7-加热棒，8-升降电缸，9-电加热板II，10-端盖，11-出料管，12-定量泵，13-蓄电池，14-软管，15-定位孔，16-多层印制电路板，17-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图5所示，一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，它包括固设于工作台1上的工装台2、架设于工装台2上的龙门架3，所述工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述工作台1的台面上放置有蓄电池13，每个加热棒7的电源线均与蓄电池13连接，工装台2的底表面上固设有电加热板I4，工装台2的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱5，所述工装台2与电加热板I4之间焊接有多根与通孔17相对应的立管6，每根立管6均设置于两根定位柱5之间，所述立管6的顶端封闭，立管6的外径小于通孔17的直径，立管6的下端口内嵌入有伸入其内的加热棒7；电加热板I4和电加热板II9的电源线均与蓄电池13连接；

所述龙门架3横梁的顶部固设有升降电缸8，升降电缸8的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有电加热板II9，电加热板II9的底表面上固设有端盖10，端盖10与电加热板II9之间焊接有多根与立管6相对应的出料管11，每个出料管11的上端口处均连接有定量泵12。

每个定量泵12均安装于龙门架3横梁的顶部，定量泵12的抽料口伸入于盛装有油墨的储槽内，定量泵12的排料口处连接有软管14，软管14的另一端与对应的出料管11的顶端口连接。所述立管6的外壁上涂覆有特氟龙层，所述端盖10的底表面上涂覆有特氟龙层，所述工装台2的顶表面上涂覆有特氟龙层。该装置还包括控制器，所述控制器与定量泵12、升降电缸8经信号线电连接，工人可通过控制器控制定量泵12启动或关闭，同时还能控制升降电缸8活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种多层印制电路板内通孔塞油墨的方法，它包括以下步骤：

S1、工人在多层印制电路板的左右端部处均钻出定位孔15，确保定位孔15的直径与定位柱5的直径相等，同时确保两个定位孔15之间的水平间距等于两个定位柱5之间的水平间距，如图6所示为在多层印制电路板上钻出两个定位孔15的示意图；

S2、多层印制电路板的定位，工人将多层印制电路板16上的两个定位孔15分别套设在两根定位柱5上，同时将多层印制电路板16支撑于工装台2的顶表面上，从而实现了多层印制电路板的定位如图7所示，此时各个立管6对应的插入到多层印制电路板上的各个通孔17内，且各个立管6的顶表面均与工装台2的顶表面平齐，同时立管6与通孔17的内壁之间形成环空腔；

S3、工人控制升降电缸8的活塞杆向下运动，活塞杆带动电加热板II9向下运动，电加热板II9带动端盖10和出料管11同步向下运动，当升降电缸8的活塞杆完全伸出后，端盖10刚好压在多层印制电路板16的顶表面上如图8所示，此时各个出料管11分别与各个环空腔对应的连通；

S4、通孔内充填油墨，工人控制各个定量泵12启动，定量泵12将储槽内盛装的油墨抽出，抽出的油墨顺次经定量泵12、软管14、出料管11的首端口、出料管11、出料管11的末端口，最后进入到环形腔内，当抽取油墨的量刚好等于设定值时，控制器控制定量泵12关闭，此时油墨刚好塞满环形腔，从而实现了向通孔17内充填油墨如图9所示；

在该步骤S4的填塞油墨过程中，端盖10的底表面始终压在多层印制电路板16的顶表面上，进而将密闭腔封闭住，从而有效的避免了在填塞油墨过程中，油墨溢流到多层印制电路板16的顶表面上，相比传统采用油墨印刷设备的刷头来驱赶油墨的方法，极大的提高了多层印制电路板的生产质量。此外，油墨填充到通孔17内的量，由定量泵12精准控制，进一步的避免了在填塞油墨过程中，油墨溢流到多层印制电路板16的顶表面上，进一步的极大的提高了多层印制电路板的生产质量。

S5、油墨的烘干，工人打开蓄电池13，蓄电池13通过电源线给加热棒7供电，加热棒7通电后其表面产生热量，热量传递给立管6，立管6再将热量传递给油墨，从而实现了从通孔17的内部对油墨烘干，同时蓄电池13给电加热板I4和电加热板II9供电，电加热板II9上产生的热量传递给端盖10，端盖10再将热量传递给通孔17内的油墨，同时电加热板I4上产生的热量传递给工装台2，工装台2再将热量传递给通孔17内的油墨，从而实现了从通孔17外部对油墨烘干，烘干一段时间后，即可最终实现向多层印制电路板的通孔17内塞油墨，塞油墨后多层印制电路板的结构如图10所示；

从步骤S4~S5可知，在步骤S4中填塞完油墨后，通过加热棒7从通孔17的内部对油墨进行烘干，同时通过电加热板I4和电加热板II9从通孔17的外部对油墨进行烘干，即实现了在线直接对油墨烘干，相比传统的塞油墨方法，无需人工将多层印制电路板转移到烘箱内烘干，而是填塞油墨后，直接在线烘干，从而极大的提高了塞油墨的效率。

S6、工人关闭蓄电池13，而后工人控制升降电缸8的活塞杆向上缩回，活塞杆带动电加热板II9向上运动，电加热板II9带动端盖10向上运动，复位后，工人将塞有油墨的多层印制电路板16从工装台2上取走；

S7、重复步骤S1~S6的操作，即可连续地对多个多层印制电路板塞油墨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：它包括固设于工作台（1）上的工装台（2）、架设于工装台（2）上的龙门架（3），所述工装台（2）的底表面上固设有电加热板I（4），工装台（2）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（5），所述工装台（2）与电加热板I（4）之间焊接有多根与通孔（17）相对应的立管（6），每根立管（6）均设置于两根定位柱（5）之间，所述立管（6）的顶端封闭，立管（6）的外径小于通孔（17）的直径，立管（6）的下端口内嵌入有伸入其内的加热棒（7）；

所述龙门架（3）横梁的顶部固设有升降电缸（8），升降电缸（8）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有电加热板II（9），电加热板II（9）的底表面上固设有端盖（10），端盖（10）与电加热板II（9）之间焊接有多根与立管（6）相对应的出料管（11），每个出料管（11）的上端口处均连接有定量泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：所述工作台（1）的台面上放置有蓄电池（13），每个加热棒（7）的电源线均与蓄电池（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：所述电加热板I（4）和电加热板II（9）的电源线均与蓄电池（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：每个定量泵（12）均安装于龙门架（3）横梁的顶部，定量泵（12）的抽料口伸入于盛装有油墨的储槽内，定量泵（12）的排料口处连接有软管（14），软管（14）的另一端与对应的出料管（11）的顶端口连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：所述立管（6）的外壁上涂覆有特氟龙层，所述端盖（10）的底表面上涂覆有特氟龙层，所述工装台（2）的顶表面上涂覆有特氟龙层。

7.根据权利要求1所述的一种多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与定量泵（12）、升降电缸（8）经信号线电连接。

8.一种多层印制电路板内通孔塞油墨的方法，采用权利要求1~7中任意一项所述多层印制电路板内通孔塞油墨的装置，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人在多层印制电路板的左右端部处均钻出定位孔（15），确保定位孔（15）的直径与定位柱（5）的直径相等，同时确保两个定位孔（15）之间的水平间距等于两个定位柱（5）之间的水平间距；

S2、多层印制电路板的定位，工人将多层印制电路板（16）上的两个定位孔（15）分别套设在两根定位柱（5）上，同时将多层印制电路板（16）支撑于工装台（2）的顶表面上，从而实现了多层印制电路板的定位，此时各个立管（6）对应的插入到多层印制电路板上的各个通孔（17）内，且各个立管（6）的顶表面均与工装台（2）的顶表面平齐，同时立管（6）与通孔（17）的内壁之间形成环空腔；

S3、工人控制升降电缸（8）的活塞杆向下运动，活塞杆带动电加热板II（9）向下运动，电加热板II（9）带动端盖（10）和出料管（11）同步向下运动，当升降电缸（8）的活塞杆完全伸出后，端盖（10）刚好压在多层印制电路板（16）的顶表面上，此时各个出料管（11）分别与各个环空腔对应的连通；

S4、通孔内充填油墨，工人控制各个定量泵（12）启动，定量泵（12）将储槽内盛装的油墨抽出，抽出的油墨顺次经定量泵（12）、软管（14）、出料管（11）的首端口、出料管（11）、出料管（11）的末端口，最后进入到环形腔内，当抽取油墨的量刚好等于设定值时，控制器控制定量泵（12）关闭，此时油墨刚好塞满环形腔，从而实现了向通孔（17）内充填油墨；

S5、油墨的烘干，工人打开蓄电池（13），蓄电池（13）通过电源线给加热棒（7）供电，加热棒（7）通电后其表面产生热量，热量传递给立管（6），立管（6）再将热量传递给油墨，从而实现了从通孔（17）的内部对油墨烘干，同时蓄电池（13）给电加热板I（4）和电加热板II（9）供电，电加热板II（9）上产生的热量传递给端盖（10），端盖（10）再将热量传递给通孔（17）内的油墨，同时电加热板I（4）上产生的热量传递给工装台（2），工装台（2）再将热量传递给通孔（17）内的油墨，从而实现了从通孔（17）外部对油墨烘干，烘干一段时间后，即可最终实现向多层印制电路板的通孔（17）内塞油墨；

S6、工人关闭蓄电池（13），而后工人控制升降电缸（8）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动电加热板II（9）向上运动，电加热板II（9）带动端盖（10）向上运动，复位后，工人将塞有油墨的多层印制电路板（16）从工装台（2）上取走；

S7、重复步骤S1~S6的操作，即可连续地对多个多层印制电路板塞油墨。

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