CN115296502B - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机，包括内部中空的扇框部件，以及位于所述扇框部件内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括固定在定子座上的线圈部件及第一印制板，所述第一印制板上设有霍尔元件，所述转子组件的转轴通过轴承可转动设置在所述定子座上，所述定子座与所述扇框部件上的安装座固定，所述扇框部件的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有安装有电子换向部件的印制板组件，所述印制板组件的导线与所述第一印制板连接。

Description

一种风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种风机。

背景技术

目前的风机主要由定子组件、转子组件和控制组件组成，其中定子组件的主要作用是产生旋转磁场，而转子组件的作用是在旋转磁场中被磁力线切割产生电流使风机的扇叶转动产生气流，控制组件包括集成电路及半导体开关器件等，通过霍尔元件检测转子的位置，控制器控制开关器件使定子组件中的绕组线圈不断的换相通电，定子磁场随着转子位置不断变化，使定子磁场与转子磁场保持左右的空间角，产生转矩推动转子旋转产生气流。目前控制组件通常与霍尔元件一起安装在套设在定子座上的印制板上，即将控制组件与霍尔元件一起安装在风机的内部，为使印制板上的各电子元件布局合理，通常需要在定子座上安装多块印制板，且由于印制板上的电子元件较多，也需要一定的容纳空间，即会占用风机的内部高度。因此此种方式需要风机内部有较高的高度容纳控制组件及安装控制组件的印制板。在实际应用中，小尺寸的风机需要将整体高度降低，但由于风机内部空间的压缩，使线圈的安装空间变小，并且要使控制组件在印制板上的布局合理更显困难，过于紧凑的结构会降低风机的性能，因此采用此种安装方式对于小尺寸的风机适用性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种风机，以适应需要将风机高度降低的情况，本发明能够增大线圈，使印制板上的各电子元件的布局更加高效合理，提高风机运行的性能。

本发明为解决上述技术问题提供一种风机，包括内部中空的扇框部件，以及位于所述扇框部件内的转子组件和定子组件，所述定子组件包括固定在定子座上的线圈部件及第一印制板，所述第一印制板上设有霍尔元件，所述转子组件的转轴通过轴承可转动设置在所述定子座上，所述定子座与所述扇框部件上的安装座固定，所述扇框部件的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有安装有电子换向部件的印制板组件，所述印制板组件的导线与所述第一印制板连接。

进一步地，所述印制板组件包括第二印制板及与所述第二印制板导线连接的第三印制板，所述安装槽包括位于所述扇框部件相邻的两外侧壁上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第二印制板位于所述第一凹槽内，所述第三印制板位于所述第二凹槽内。

进一步地，所述第二印制板远离所述第三印制板的一侧设有缺口，所述第三印制板远离所述第二印制板的一侧设有第一线孔。

进一步地，所述安装座通过多个辐条支撑在所述扇框部件上，其中一辐条上设有线槽，所述线槽的一端通过位于所述安装槽顶壁上的第三线孔与所述安装槽连通，另一端通过位于所述安装座上的第四线孔与所述扇框部件内部连通。

进一步地，还包括位于所述安装槽外侧且卡接在所述扇框部件上的扇框外壳。

进一步地，所述扇框部件包括扇框本体及套设在所述扇框本体两端的上框架和下框架，所述上框架和下框架之间的四角处设有支撑件，其中两个所述支撑件远离所述扇框本体且靠近所述安装槽的侧壁上设有向远离所述扇框本体方向延伸的凸块，所述支撑件上与所述凸块相背的一面为卡接面，所述扇框外壳包括遮挡部及与所述遮挡部两端固定的卡接部，所述卡接部呈U形且与所述遮挡部固定的一端的内壁卡接于所述凸块外沿，另一端的内壁与所述卡接面卡接。

进一步地，所述上框架和下框架的相对面上设有第一台阶限位部，所述第一台阶限位部位于支撑件设有凸块的一面的外侧，所述卡接部靠近所述遮挡部的一端设有与所述第一台阶限位部配合的第二台阶限位部。

进一步地，设有所述凸块的两个支撑件分别布置在所述扇框部件的对角处，所述遮挡部呈L形且包括第一段及第二段，所述第一段及第二段之间通过弯折的连接段固定，所述连接段与其中一未设有所述凸块的支撑件对应，所述连接段的两端设有第三台阶限位部及第四台阶限位部，所述上框架和下框架的相对面上设有与所述第三台阶限位部、第四台阶限位部配合的第五台阶限位部及第六台阶限位部，所述连接段对应的支撑件的上下两端设有限位凸块。

进一步地，所述安装槽由所述上框架、下框架以及相邻两个支撑件围合而成，所述安装槽靠近所述扇框本体的一侧设有第一凸台及第二凸台，所述第一凸台设于所述上框架和所述下框架的相对面上，所述第二凸台位于相邻两个所述支撑件的相对面上。

进一步地，所述扇框外壳上设有第二线孔。

采用本发明的有益效果如下，其中线圈部件固定在定子座上为风机的运行产生旋转磁场。转子组件的转轴通过轴承安装在定子座内，转子组件在旋转磁场的驱动下旋转产生气流。定子座上的第一印制板上设有霍尔元件，霍尔元件通过导线与线圈部件连接，霍尔元件用于检测转子组件的位置。定子座与扇框部件的安装座固定，使定子组件、转子组件与扇框部件组合成整体。扇框部件的外侧壁上设有安装槽，安装槽用于安装设有电子换向部件的印制板组件，此时安装槽上的印制板组件的导线和第一印制板连接起来，即将第一印制板上的霍尔元件与印制板组件上的电子换向部件进行连接，使霍尔元件检测到的转子组件的位置信息能够传送给电子换向部件，由电子换向部件控制风机内的磁场变化，驱动转子组件旋转产生气流。

采用此种方式，风机内部仅设有用于安装霍尔元件的第一印制板，将电子换向部件设置在扇框部件的外侧壁上的印制板组件上，减小风机内部安装电子换向部件的印制板和其他电子元件所需的空间。在风机外部尺寸相同的情况下，本发明的风机能为线圈提供更大的安装空间，即能够增加定子组件中线圈的匝数，使同样尺寸的风机的风量、风压及转速提高，进而提高风机的工作效率和功率。而当不需要增加线圈匝数，或是线圈增加的匝数所需的高度小于减少的印制板高度时，还可进一步减小风机的整体高度，以便能使风机适用于对风机高度要求更为严格的环境。且扇框部件的外侧壁的空间较大，将电子换向部件设置在扇框部件的外侧壁上，侧面充足的空间可以使印制板组件上的电子换向部件的布局更加合理，使风机的散热性能更好，进一步提高风机的运行效率。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本发明的扇框部件的截面示意图；

图4为本发明的扇框部件的结构示意图；

图5为本发明的线槽的结构示意图；

图6为本发明的扇框外壳的结构示意图。

附图中：100-扇框部件，101-安装座，1011-第四线孔，102-安装槽，1021-第一凹槽，1022-第二凹槽，1023-第三线孔，1024-第一凸台，1025-第二凸台，103-辐条，1031-线槽，104-扇框本体，105-上框架，1051-第一台阶限位部，1052-第五台阶限位部，1053-第六台阶限位部，106-下框架，107-支撑件，1071-凸块，1072-卡接面，1073-限位凸块，200-转子组件，201-转轴，300-定子组件，301-定子座，302-线圈部件，303-第一印制板，400-印制板组件，401-第二印制板，4011-缺口，402-第三印制板，4021-第一线孔，500-扇框外壳，501-遮挡部，5011-第一段，5012-第二段，5013-连接段，50131-第三台阶限位部，50132-第四台阶限位部，502-卡接部，5021-第二台阶限位部，503-第二线孔。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本发明的具体实施方案。

参照图1至图6，本发明提供一种风机的实施例一，一种风机，包括内部中空的扇框部件100、转子组件200、定子组件300和电子换向部件，转子组件200和定子组件300位于扇框部件100内部，扇框部件100内部设有安装座，安装座101通过多个辐条103支撑在所述扇框部件100上，安装座101与定子组件300的定子座301固定，转子组件200的转轴201通过轴承可转动安装于定子座301内，电子换向部件位于扇框部件100的外侧壁上。

扇框部件100的外侧壁上设有安装槽102，安装槽102内设有印制板组件400，该印制板组件400上设有电子换向部件，电子换向部件用于风机内的磁场变化。其中印制板组件400可围绕扇框部件100的外侧壁设置多个，具体的可根据电子换向部件所需的安装空间而设置。

本实施例中印制板组件400包括第二印制板401及第三印制板402，第二印制板401与第三印制板402之间通过导线连接，导线的两端分别焊接在第二印制板401及第三印制板402一端的焊盘上，第二印制板401和第三印制板402上设有电子换向部件的各电子元件。

扇框部件100上的安装槽102根据印制板的数量设置。本实施例中，所述安装槽102包括位于所述扇框部件100相邻的两外侧壁上的第一凹槽1021和第二凹槽1022，所述第一凹槽1021与所述第二凹槽1022连通。具体地，位于第一凹槽1021与第二凹槽1022之间的扇框部件100的转角处设有通道，所述第二印制板401位于所述第一凹槽1021内，所述第三印制板402位于所述第二凹槽1022内，此时第二印制板401上的导线穿过通道与第三印制板402连接，连接第二印制板401与第三印制板402的导线在扇框部件100外侧的转角处的通道内弯折。安装时，将第二印制板401及第三印制板402置于第一凹槽1021和第二凹槽1022内通过点胶固定。进一步地，所述第二印制板401远离所述第三印制板402的一侧设有缺口4011，所述第三印制板402远离所述第二印制板401的一侧设有第一线孔4021。第二印制板401两端焊接导线的焊接点均位于第二印制板401的正面，第二印制板401上的缺口4011用于过线，使第二印制板401上的导线通过缺口4011从第二印制板401的背面引入到扇框部件100的内部。第三印制板402上靠近所述第二印制板401一端的导线焊接在第二印制板401的正面，远离所述第二印制板401一端的导线焊接在第三印制板402的背面，此时第三印制板402的第一线孔4021用于将焊接在第三印制板402背面的导线引出至第三印制板402的正面，便于与外部电子部件连接。

扇框部件100上还设有连通所述安装槽102与所述扇框部件100内部的连通结构，印制板组件400上的导线穿过连通结构与扇框部件100内部的霍尔元件连接。此时霍尔元件检测转子组件200的位置，电子换向部件使定子组件300中的线圈换相通电，定子随着转子位置不断变化，使定子磁场与转子磁场保持相对的空间角，产生转矩推动转子旋转产生气流。具体地，连通结构包括线槽1031、第三线孔1023以及第四线孔1011，其中一辐条103上设有线槽1031，所述线槽1031的一端通过位于所述安装槽102顶壁上的第三线孔1023与所述安装槽102连通，另一端通过位于所述安装座101上的第四线孔1011与扇框部件100内部连通。进一步地，第三线孔1023设置在第一凹槽1021的顶壁上，此时第二印制板401上远离所述第三印制板402一端的导线从缺口4011绕过，穿过第三线孔1023，经线槽1031、第四线孔1011与位于扇框部件100内的第一印制板303连接。

定子组件300包括定子座301和线圈部件302，所述线圈部件302包括定子铁芯和线圈，定子铁芯固定在定子座301上，线圈缠绕在定子铁芯上。线圈部件302与第一印制板303连接，第一印制板303套设在定子座301上，所述第一印制板303上设有霍尔元件，其中定子座301固定在安装座101上。此时位于扇框部件100外侧壁上的印制板组件400的导线穿过连通结构与第一印制板303连接，即将印制板组件400上的电子换向部件和霍尔元件进行连接，使霍尔元件检测到的转子组件200的位置信息能够传递给电子换向部件。进一步地，为方便第一印制板303上的导线与位于扇框部件100外侧壁上的印制板组件400的导线连接，第一印制板303设置在靠近所述安装座101的一端，便于印制板组件400的导线穿过第四线孔1011与第一印制板303连接。

转子组件200包括扇叶部件和磁环部件，其中扇叶部件包括扇叶及与扇叶固定的转轴201，磁环部件包括铁壳与磁环，磁环置于铁壳内，铁壳置于扇叶内。转轴201通过轴承可转动设置在所述定子座301内，当定子组件300产生磁场时，在磁场的作用下带动扇叶部件旋转产生气流。此时定子座301与扇框部件100上的安装座101固定，可采用分体式结构，也可使定子座301与扇框部件100一体成型。

参见图1至图6，本发明还提供一种风机的实施例二，本实施例与上述实施例的不同之处在于，一种风机，还包括位于所述安装槽102外侧且卡接在所述扇框部件100上的扇框外壳500。优选地，扇框外壳500采用不锈钢材料，由于不锈钢具有弹性，扇框外壳500能够向不同方向弯曲并且恢复至原始状态，方便扳动扇框外壳500使其形变卡接在扇框部件100上或是从扇框部件100上取下且对扇框外壳500不造成损坏。此时扇框外壳500卡接在扇框部件100的外侧壁上以保护安装槽102内的印制板组件400上的电子换向部件。

进一步地，所述扇框部件100包括扇框本体104及套设在所述扇框本体104两端的上框架105和下框架106，其中扇框本体104为圆筒状，上框架105、下框架106的截面为矩形状，上框架105、下框架106的最短边长大于扇框本体104的直径，此时上框架105、下框架106分别设置在扇框本体104的上下两端且套设在扇框本体104上。优选地，上框架105、下框架106与扇框本体104一体成型，可加强扇框部件100的强度。所述上框架105和下框架106之间的四角处设有支撑件107，支撑件107与扇框本体104之间可通过连接件固定。其中两个所述支撑件107远离所述扇框本体104且靠近所述安装槽102的侧壁上设有向远离所述扇框本体104方向延伸的凸块1071，所述凸块1071位于所述支撑件107的两端，所述支撑件107上与所述凸块1071相背的一面为卡接面1072，所述扇框外壳500包括遮挡部501及与所述遮挡部501两端固定的卡接部502，所述卡接部502呈U形且与所述遮挡部501固定的一端的内壁卡接于所述凸块1071外沿，另一端的内壁与所述卡接面1072卡接。此时，遮挡部501的一端卡接在凸块1071外沿与遮挡部501连接，另一端绕过支撑件107与卡接面1072抵接，即扇框外壳500通过两端的卡接部502卡接在两个支撑件107上，进而使扇框外壳500固定在扇框部件100外侧，遮挡部501对安装槽102内的印制板组件400进行保护。凸块1071对扇框外壳500的安装位置进行限位并起到支撑作用，使扇框外壳500卡接在扇框部件100上时，扇框外壳500与扇框本体104之间具有一定间隙，以便能够安装印制板组件400。上下两个凸块1071之间具有间隙，且两个凸块1071与支撑件107一体成型，上下两个凸块1071之间形成凹陷部。此时，凹陷部不仅可以避让从线槽1031中引出的导线，使风机的组装更方便，还能满足注塑工艺的需要。优选地，所述扇框外壳500的卡接部502和遮挡部501一体成型。采用此种方式，可提高扇框外壳500的强度，减小扇框外壳500弯折时断裂的几率。

为增加扇框外壳500与扇框部件100的稳定性，避免扇框外壳500在外力作用下移动，所述上框架105和下框架106的相对面上设有第一台阶限位部1051，所述第一台阶限位部1051位于支撑件107设有凸块1071的一面的外侧，所述卡接部502靠近所述遮挡部501的一端设有与所述第一台阶限位部1051配合的第二台阶限位部5021。此时通过第一台阶限位部1051与第二台阶限位部5021的配合，对遮挡部501的两端的移动范围进行限制，避免了扇框外壳500在外力的作用下移动的情况，使扇框外壳500的遮挡部501的位置保持固定，使扇框外壳500的遮挡部501能够始终位于安装槽102外侧，对安装槽102内的印制板组件400进行保护。

其中，遮挡部501可根据设置在扇框部件100上的安装槽102的数量及方位设置，本实施例中，安装槽102包括设置在扇框部件100相邻外侧壁上的第一凹槽1021和第二凹槽1022，因此遮挡部501设置为L形以遮挡扇框部件100相邻外侧壁上的安装槽102。此时，通过第一台阶限位部1051和第二台阶限位部5021之间配合使遮挡部501两端的位置固定，当遮挡部501呈L形时，外力作用于遮挡部501时，L形的遮挡部501容易发生形变，使遮挡部501产生鼓包，扇框外壳500的遮挡部501脱离上框架105或下框架106，无法对安装槽102完全遮挡；或是使遮挡部501向安装槽102方向凹陷，遮挡部501会对安装槽102内的印制板组件400进行挤压，造成印制板上的电子元件损坏。因此，进一步地，设有所述凸块1071的两个支撑件107分别布置在所述扇框部件100的对角处，遮挡部501呈L形，卡接部502设于遮挡部501两端，与设于对角处的支撑件107卡接。具体的，所述遮挡部501呈L形且包括第一段5011及第二段5012，所述第一段5011及第二段5012之间通过弯折的连接段5013固定，所述连接段5013与其中一未设有所述凸块1071的支撑件107对应，此时第一段5011与第二段5012分别对第一凹槽1021与第二凹槽1022进行遮挡，连接段5013呈弧形弯折，以适应扇框部件100的转角。所述连接段5013的两端设有第三台阶限位部50131及第四台阶限位部50132，所述上框架105和下框架106的相对面上设有与所述第三台阶限位部50131、第四台阶限位部50132配合的第五台阶限位部1052及第六台阶限位部1053，所述连接段5013对应的支撑件107的上下两端设有限位凸块1073，此时连接段5013绕过扇框部件100的转角处，连接段5013的内侧壁抵接于限位凸块1073的外沿，此时限位凸块1073对连接段5013进行限位，使其能够卡接在扇框部件100上的同时，保证第一段5011及第二段5012与第一凹槽1021及第二凹槽1022之间具有间隙，进一步避免扇框外壳500对安装槽102内的印制板组件400造成挤压。此时，位于支撑件107两端的限位凸块1073之间形成供第二印制板401与第三印制板402之间的导线穿过的通道。此时第一台阶限位部1051和第二台阶限位部5021之间配合，使遮挡部501的两端位置固定，再通过第三台阶限位部50131与第五台阶限位部1052、第四台阶限位部50132与第六台阶限位部1053之间相互配合，使遮挡部501的第一段5011及第二段5012两端的位置固定，使遮挡部501能够卡接在扇框部件100上，避免扇框外壳500在外力的作用下移动，使遮挡部501移动或产生鼓包、凹陷等情况，提高对安装槽102内的印制板组件400的保护度。

其中，所述安装槽102由所述上框架105、下框架106以及相邻两个支撑件107之间围合而成，所述安装槽102靠近所述扇框本体104的一侧设有第一凸台1024及第二凸台1025，所述第一凸台1024设于所述上框架105和所述下框架106的相对面上，所述第二凸台1025设于相邻两个所述支撑件107的相对面上。此时第一凸台1024与第二凸台1025对印制板组件400的安装位置进行限位，使其能够与扇框本体104之间具有一定空隙，以提高印制板组件400的散热性能。

由于本实施例中，与外部连接的导线从第三印制板402远离所述第二印制板401的一侧上的第一线孔4021引出，因此在扇框外壳500上设置第二线孔503，第二线孔503的位置与第一线孔4021对应，便于第三印制板402上的导线与外部电子部件连接。

采用此种结构，风机的电子换向部件安装在扇框部件100外侧壁上的安装槽102内，在风机内部仅设有用于安装霍尔元件的第一印制板303，风机内部节约了风机中容纳电子换向部件以及多层印制板所需的空间。在风机外部尺寸相同的情况下，本发明的风机不仅能为线圈提供了更大的安装空间，即能够增加定子组件300中线圈的匝数，使同样尺寸的风机的风量、风压及转速提高，进而提高风机的工作效率和功率；而当不需要增加线圈匝数，或是线圈增加的匝数所需的高度小于减少的印制板高度时，还可进一步减小风机的整体高度，以便能使风机适用于对风机高度要求更为严格的环境。并且由于扇框部件100外侧壁的空间较为充足，将电子换向部件安装在扇框部件100外侧壁上的安装槽102内，还能使印制板上的电子换向部件的布局更加合理高效，提高风机的散热性能，进一步提高风机的运行效率；再者，通过扇框外壳500卡接在扇框部件100外侧壁上，不仅能对安装槽102内的电子换向部件进行保护，当电子换向部件损坏时，还方便对电子换向部件进行维修。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机，其特征在于，包括内部中空的扇框部件（100），以及位于所述扇框部件（100）内的转子组件（200）和定子组件（300），所述定子组件（300）包括固定在定子座（301）上的线圈部件（302）及第一印制板（303），所述第一印制板（303）上设有霍尔元件，所述转子组件（200）的转轴（201）通过轴承可转动设置在所述定子座（301）上，所述定子座（301）与所述扇框部件（100）上的安装座（101）固定，所述扇框部件（100）的外侧壁上设有安装槽（102），所述安装槽（102）内设有安装有电子换向部件的印制板组件（400），所述印制板组件（400）的导线与所述第一印制板（303）连接；

还包括位于所述安装槽（102）外侧且卡接在所述扇框部件（100）上的扇框外壳（500）；

所述扇框部件（100）包括扇框本体（104）及套设在所述扇框本体（104）两端的上框架（105）和下框架（106），所述上框架（105）和下框架（106）之间的四角处设有支撑件（107），其中两个所述支撑件（107）远离所述扇框本体（104）且靠近所述安装槽（102）的侧壁上设有向远离所述扇框本体（104）方向延伸的凸块（1071），所述支撑件（107）上与所述凸块（1071）相背的一面为卡接面（1072），所述扇框外壳（500）包括遮挡部（501）及与所述遮挡部（501）两端固定的卡接部（502），所述卡接部（502）呈U形且与所述遮挡部（501）固定的一端的内壁卡接于所述凸块（1071）外沿，另一端的内壁与所述卡接面（1072）卡接。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述印制板组件（400）包括第二印制板（401）及与所述第二印制板（401）导线连接的第三印制板（402），所述安装槽（102）包括位于所述扇框部件（100）相邻的两外侧壁上的第一凹槽（1021）和第二凹槽（1022），所述第一凹槽（1021）与所述第二凹槽（1022）连通，所述第二印制板（401）位于所述第一凹槽（1021）内，所述第三印制板（402）位于所述第二凹槽（1022）内。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第二印制板（401）远离所述第三印制板（402）的一侧设有缺口（4011），所述第三印制板（402）远离所述第二印制板（401）的一侧设有第一线孔（4021）。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装座（101）通过多个辐条（103）支撑在所述扇框部件（100）上，其中一辐条（103）上设有线槽（1031），所述线槽（1031）的一端通过位于所述安装槽（102）顶壁上的第三线孔（1023）与所述安装槽（102）连通，另一端通过位于所述安装座（101）上的第四线孔（1011）与所述扇框部件（100）内部连通。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述上框架（105）和下框架（106）的相对面上设有第一台阶限位部（1051），所述第一台阶限位部（1051）位于支撑件（107）设有凸块（1071）的一面的外侧，所述卡接部（502）靠近所述遮挡部（501）的一端设有与所述第一台阶限位部（1051）配合的第二台阶限位部（5021）。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，设有所述凸块（1071）的两个支撑件（107）分别布置在所述扇框部件（100）的对角处，所述遮挡部（501）呈L形且包括第一段（5011）及第二段（5012），所述第一段（5011）及第二段（5012）之间通过弯折的连接段（5013）固定，所述连接段（5013）与其中一未设有所述凸块（1071）的支撑件（107）对应，所述连接段（5013）的两端设有第三台阶限位部（50131）及第四台阶限位部（50132），所述上框架（105）和下框架（106）的相对面上设有与所述第三台阶限位部（50131）、第四台阶限位部（50132）配合的第五台阶限位部（1052）及第六台阶限位部（1053），所述连接段（5013）对应的支撑件（107）的上下两端设有限位凸块（1073）。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装槽（102）由所述上框架（105）、下框架（106）以及相邻两个支撑件（107）围合而成，所述安装槽（102）靠近所述扇框本体（104）的一侧设有第一凸台（1024）及第二凸台（1025），所述第一凸台（1024）设于所述上框架（105）和所述下框架（106）的相对面上，所述第二凸台（1025）设于相邻两个所述支撑件（107）的相对面上。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述扇框外壳（500）上设有第二线孔（503）。

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