CN210444075U - 风机用定子铁芯及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机用定子铁芯，风机包括具有定子铁芯的定子组件、转子组件以及用于支撑转子组件的框架，定子铁芯包括绕线部以及与绕线部大致垂直相连的齿状部，绕线部形成有相对于齿状部向外延伸的至少一个延伸部，延伸部接触所述框架。通过在绕线部的两端设置沿其长度方向延伸的延伸部，从而使定子铁芯在安装线轴和缠绕导线后，该延伸部能够增大风机用定子铁芯的绕线部暴露在空气中的表面积，从而提高定子铁芯散热效果。

Description

风机用定子铁芯及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别地涉及一种风机用定子铁芯及风机。

背景技术

现有的用于电机的定子组件通常包括数个定子铁芯，每个定子铁芯常常形成为c形形状并具有绕线部，线轴设置在c形定子铁芯的绕线部上，绕组围绕线轴缠绕。定子铁芯的绕线部与其安装的转子框架的槽宽大致一致，因此不利于散热；此外，为了保证定子与转子的同轴度，通常在定子铁芯上设置突出物，用于定子铁芯的安装定位。但是增加突出物通常会使定子铁芯的加工难度增加，废品率上升，无法很好地保证加工精度。并且铁芯臂部突出物的尺寸、角度及形状等使其在运输或者装配等过程中极易损坏，从而影响装配精度甚至是电机性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种风机用定子铁芯及风机，其用于提高现有的定子铁芯的散热效果、降低加工难度并保证装配精度。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供一种风机用定子铁芯，风机包括具有定子铁芯的定子组件、转子组件以及用于支撑转子组件的框架，定子铁芯包括绕线部以及与绕线部大致垂直相连的齿状部，绕线部形成有相对于齿状部向外延伸的至少一个延伸部，延伸部接触框架。

在一个实施方式中，齿状部包括分别从齿状部的同一个表面延伸的第一齿状部和第二齿状部。

在一个实施方式中，第一齿状部和第二齿状部相互平行。

在一个实施方式中，延伸部接触框架的表面具有与框架相同的曲率。

在一个实施方式中，绕线部与延伸部一体成型。

在一个实施方式中，绕线部构造为直线结构或向着远离齿状部弯曲的弧形结构。

在一个实施方式中，第一齿状部的长度大于或等于第二齿状部的长度。

在一个实施方式中，所述第一齿状部和所述第二齿状部的端部分别设置有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从所述第一齿状部的内壁上朝向所述第二齿状部凸起，所述第二突出部从所述第二齿状部的内壁上朝向所述第一齿状部凸起。

在一个实施方式中，所述齿状部的端部形成弧形结构。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种风机，其包括上述的风机用定子铁芯。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下一种优点：通过在绕线部的两端设置沿其长度方向延伸的延伸部，从而使定子铁芯在安装线轴和缠绕导线后，该延伸部能够增大定子铁芯的绕线部暴露在空气中的表面积，从而提高定子铁芯散热效果。简化的结构使该定子铁芯易于加工，且不易损坏。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的一个实施例中风机的爆炸视图；

图2是本实用新型的一个实施例中风机用定子铁芯与线圈相连后的立体结构示意图；

图3是图2所示风机用定子铁芯与线圈的爆炸视图；

图4是本实用新型的一个实施例中风机用定子铁芯的立体结构视图；

图5和图6是本实用新型的一个实施例中风机用定子铁芯的主视图；

图7是本实用新型的一个实施例中风机用定子铁芯与永磁体的安装位置示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中风机的立体结构示意图(图中未示出壳体)；

图9是图8在M处的局部放大视图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

100-定子铁芯；110-绕线部；120齿状部；111a、111b-延伸部；121第一齿状部；122-第二齿状部；123-第一突出部；124-第二突出部；

200-线圈(绕组)；300-线轴；310-第一线轴；320-第二线轴；

400-永磁体；600-定子组件；410-转子组件

500-风机；510-壳体；520-框架；530-叶轮；540-导叶轮；521-中心柱；522-柱；523-开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机500的爆炸视图，图2示出了定子组件600的立体结构示意图。图3是图2所示风机用定子铁芯与线圈的爆炸视图。图4是本实用新型的一个实施例的风机用定子铁芯的立体结构视图。为了清楚起见，文件描述中不涉及的某些部件(如驱动电路板)未示出。风机500包括壳体510、转子组件410、定子组件600、框架520、叶轮530和导叶轮540。其中，转子组件410通过靠近两端部的轴承定位安装在框架520中。定子组件600定位安装于框架520的相应开口。

定子组件600包括线轴300、绕组200、定子铁芯100。定子组件600定位安装于框架520的相应开口523处(见图8)。图4示出了本实用新型第一个方面，本实用新型提供的定子铁芯100大致呈“π”形，其包括绕线部110以及与绕线部110相连的齿状部120，齿状部120沿绕线部110的宽度方向(即转子的径向方向)延伸。其中，绕线部110的两端均具有沿其长度方向(即转子的圆周方向)延伸的延伸部111。具体地，绕线部110的第一端具有沿远离齿状部120的方向延伸的延伸部111a，绕线部110的第二端具有沿远离齿状部120的方向延伸的延伸部111b。

如图4所示，定子铁芯100上安装线轴和缠绕导线后，该延伸部111a和111b能够增大定子铁芯100的绕线部110暴露在空气中的表面积，从而有利于散热。具体地，延伸部111a和111b靠近齿状部120的一侧分别与框架外壁上的筋板接触，换言之，由于设置了延伸部111a和111b，定子铁芯100的绕线部110与延伸部111a、111b的总宽度大于框架上用于安装定子铁芯100的槽体的宽度，从而提高定子铁芯100的散热效果。

此外，延伸部111a和111b还能使定子铁芯100的内侧面和框架中安装的转子永磁体保持高精度位置关系，并抑制定子铁芯100朝向转子永磁体的径向运动。

进一步地，绕线部110与延伸部111一体成型。其中，绕线部110和延伸部111整体上构造为向着远离齿状部120弯曲的弧形结构。与现有技术中延伸部包含突出物的C型铁芯相比，绕线部110和延伸部111整体上为规则的圆弧面，以便于加工。

此外，齿状部120包括相互平行的第一齿状部121和第二齿状部122。第一齿状部121的长度可大于或等于第二齿状部122的长度。其中，第一齿状部121和第二齿状部122的端部分别设置有第一突出部123和第二突出部124，第一突出部123从第一齿状部121的内壁上朝向第二齿状部122凸起，第二突出部124从第二齿状部122的内壁上朝向第一齿状部121凸起。

如图5所示，延伸部111a与第一齿状部121之间的距离为d1，延伸部111b与第二齿状部122之间的距离为d2，优选地，d1与d2相等。此外，延伸部111a的外侧表面与第一齿状部121的外侧表面平行，延伸部111b的外侧表面与第二齿状部122的外侧表面平行。如图6所示，在径向截面上，延伸部111a远离绕线部110的弧形表面A与延伸部111b远离绕线部110的弧形表面B中的至少一个与绕线部110的弧形表面C位于同一个圆。优选地，弧形表面A、弧形表面B和弧形表面C均位于同一个圆上，如图6中虚线的所示S上。

如图6所示，第一齿状部121上远离绕线部110的端面D和第二支撑臂122上远离绕线部110的端面E均为弧形表面，弧形表面A和弧形表面B中的至少一个与端面D和端面E之间存在一定的尺寸关系和位置关系。

弧形表面A和弧形表面B均为了与下文所述的框架上的柱522的表面相贴合，从而使第一齿状部121上的端面D和第二支撑臂122的端面E分别与框架520中安装的永磁体400保持高精度位置关系，同时，抑制定子铁芯100朝向永磁体400的径向运动。

定子铁芯100具有叠片结构，由电工硅钢片使用工装模具叠装而成。片与片之间可以通过焊接或者涂覆胶粘剂固定在一起。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种风机500，其包括上述的定子铁芯100。

具体地，如图2和3所示，定子铁芯100的绕线部110上设置有线圈200和线轴300，其中线轴300包括第一线轴310和第二线轴320，第一线轴310和第二线轴320分别从绕线部110的一端向另一端插入，并且第一线轴310和第二线轴320的插入方向相反，从而使第一线轴310和第二线轴320的端部大约在绕线部110的中间部位相接触，并相互插合。

如图3所示，第一线轴310和第二线轴320上设置有用于容纳绕线部110的槽，当第一线轴310和第二线轴320与绕线部110插合后，线圈200沿第一线轴310或第二线轴320的插入方向进行缠绕，从而使第一线轴310、第二线轴320以及绕线部110形成一个整体，即定子组件600。

如图7所示，在一个永磁体400的周向方向上等间距地设置有多个定子组件600，例如设置四个定子组件600。其中，每个定子组件600中，定子铁芯100的齿状部120的端部靠近永磁体400的侧壁。具体地，第一齿状部121的的端面D和第二齿状部122的端面E靠近永磁体400的侧壁，并且与永磁体400保持高精度位置关系。

如图1和8所示，本实用新型的风机500的框架520具有用于安装转子组件410的中心柱521以及设置在中心柱521的周向方向上的至少两个柱522，柱522一般成对地设置。

柱522沿中心柱521的轴向延伸，并沿中心柱521的径向向外凸出。多个柱522沿中心柱521的周向等间距地设置，例如设置有四个、六个或八个柱522。其中，至少有两个柱522上靠近叶轮530的端部设置有加强筋，加强筋延伸至框架520中使柱522与框架520相连从而使中心柱521和框架520形成一个整体。

如图8所示，每两个柱522之间均设置有一个开口523，开口523在径向上贯穿中心柱521，开口523用于安装定子组件600，使定子组件600伸入开口523中。如图9所示，柱522的外侧表面与延伸部111a的弧形表面A或延伸部111b的弧形表面B相贴合，并涂覆粘合剂加以固定，从而使第一齿状部121上的端面D和第二支撑臂122的端面E分别与框架520中安装的永磁体400保持高精度位置关系，同时，抑制定子铁芯100朝向永磁体400的径向运动。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种风机用定子铁芯，所述风机包括具有定子铁芯的定子组件、转子组件以及用于支撑转子组件的框架，其特征在于，所述定子铁芯包括绕线部以及与所述绕线部大致垂直相连的齿状部，所述绕线部形成有相对于所述齿状部向外延伸的至少一个延伸部，所述延伸部接触所述框架。

2.根据权利要求1所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述齿状部包括分别从齿状部的同一个表面延伸的第一齿状部和第二齿状部。

3.根据权利要求2所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述第一齿状部和第二齿状部相互平行。

4.根据权利要求1所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述延伸部接触所述框架的表面具有与框架相同的曲率。

5.根据权利要求1所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述绕线部与所述延伸部一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述绕线部构造为直线结构或向着远离所述齿状部弯曲的弧形结构。

7.根据权利要求2所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述第一齿状部的长度大于或等于所述第二齿状部的长度。

8.根据权利要求3所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述第一齿状部的端部和所述第二齿状部的端部分别设置有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部从所述第一齿状部的内壁上朝向所述第二齿状部伸出，所述第二突出部从所述第二齿状部的内壁上朝向所述第一齿状部伸出。

9.根据权利要求2所述的风机用定子铁芯，其特征在于，所述齿状部的端部形成弧形结构。

10.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的风机用定子铁芯。

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