CN115295251A - 一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，包括：旋转平台，用于放置盘状内导体；驱动机构，与所述旋转平台传动连接并能够带动所述旋转平台转动；以及上引式导轮架，所述上引式导轮架上设置有多个导轮，其中包括设置于所述旋转平台上方的第一导轮，所述第一导轮基本沿着所述盘状内导体的切线方向设置，内导体被竖直向上引出后绕过所述第一导轮。本装置通过旋转平台带动盘状内导体转动，并将内导体从上方竖直引出，内导体只做直线移动，没有绕自己轴向的旋转运动，这样生产出来的同轴电缆就不会出现因扭转产生的波动，不存在扭转导致的周期性波纹，发泡后该波纹也不会出现在绝缘发泡层上，并且电缆低频驻波指标得到较好的改善。

Description

一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置

技术领域

本发明涉及同轴电缆生产技术，尤其涉及一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置。

背景技术

同轴电缆的绝缘生产过程中涉及到使用内导体，目前生产中经常采用上引式放线来生产，内导体成盘状固定的放在原料框中，放线时将内导体向上引出，通过导轮进入生产线。这种方式将内导体直接从原料框中拉出，导致每一圈都会产生扭转，在生产过程中会形成波动。虽然进入生产线后经过校直，然后通过绝缘设备在外表面挤上绝缘层，内导体校直后的表面上看上去是直的，但是实际上还是存在因为未经退扭形成的波纹，这些细微的波纹导致电缆低频驻波的出现，这些低频峰值时高时低，影响了电缆的传输性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，能够减少导体扭转，使导体不存在扭转导致的周期性波纹，发泡后该波纹也不会出现在绝缘发泡层上，电缆低频驻波指标得到较好的改善。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本发明的一方面，提供了一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，包括：

旋转平台，用于放置盘状内导体；

驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台传动连接并能够带动所述旋转平台转动；以及

上引式导轮架，所述上引式导轮架上设置有多个导轮，所述多个导轮包括设置于所述旋转平台上方的第一导轮，所述第一导轮基本沿着所述盘状内导体的切线方向设置，内导体被竖直向上引出后绕过所述第一导轮。

在一些实施例中，该装置还包括：传感器支架，所述传感器支架包括Y向滑轨和Y向滑块，所述Y向滑轨设置于所述旋转平台上方并基本沿着所述盘状内导体的切向方向设置，所述Y向滑块套接于所述Y向滑轨上，所述Y向滑块上开设有通过孔，所述内导体从所述通过孔穿过。

在一些实施例中，所述传感器支架还包括X向滑轨和X向滑块，所述X向滑轨与所述Y向滑轨垂直，所述X向滑块套接于所述X向滑轨上，所述Y向滑轨连接于所述X向滑块上。

在一些实施例中，所述X向滑块上设置有位置传感器，所述位置传感器检测所述Y向滑块与所述X向滑块之间的距离，所述位置传感器与所述驱动机构的控制器信号连接。

在一些实施例中，所述旋转平台的转速由控制器根据后续绝缘生产线的线速度叠加传感器位置信号进行控制。

在一些实施例中，所述位置传感器为拉线传感器，所述拉线传感器的拉绳与所述Y向滑块连接。

在一些实施例中，所述上引式导轮架上还设置有第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮设置于同一高度上，所述内导体绕过所述第一导轮后，再绕过所述第二导轮并变为竖直向下走向。

在一些实施例中，所述上引式导轮架上设置有第三导轮，所述第三导轮的下缘高度与后续绝缘生产线中心高度一致，所述内导体绕过所述第二导轮后，再绕过所述第三导轮并变为水平走向。

在一些实施例中，所述上引式导轮架包括竖向支架和摆臂，所述摆臂安装于所述竖向支架的顶端并可在水平面内转动，所述第一导轮和第二导轮均安装于所述摆臂上。

在一些实施例中，所述旋转平台一侧设置有斜坡板，所述斜坡板的最高处与所述旋转平台齐平。

本发明实施例的有益效果是：通过旋转平台带动盘状内导体转动，并将内导体从上方竖直引出，内导体只做直线移动，没有绕自己轴向的旋转运动，这样生产出来的同轴电缆就不会出现因扭转产生的波动，不存在扭转导致的周期性波纹，发泡后该波纹也不会出现在绝缘发泡层上，并且电缆低频驻波指标得到较好的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1是一个实施例的立体结构图；

图2是图1对应的侧视示意图；

图3是图1对应的俯视示意图；

图4是一个实施例中的传感器支架的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

其中：1-旋转平台；2-驱动机构；3-上引式导轮架；31-第一导轮；32-第二导轮；33-第三导轮；34-竖向支架；35-摆臂；4-传感器支架；41-Y向滑轨；42-Y向滑块；42a-通过孔；43-X向滑轨；44-X向滑块；45-拉线传感器；5-盘状内导体；6-斜坡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，包括：用于放置盘状内导体5的旋转平台1、驱动机构2和上引式导轮架3。其中驱动机构2与旋转平台1传动连接并能够带动旋转平台1转动。旋转平台1的转动速度应与后续绝缘生产线的速度(即导体线速度匹配)，以确保导体始终是竖直向上引出。

上引式导轮架3上设置有多个导轮，其中包括设置于旋转平台1上方的第一导轮31，第一导轮31基本沿着盘状内导体的切线方向(如图3中的τ方向)设置，内导体被竖直向上引出后绕过第一导轮31。

通过上述结构进行放线，出来的导体不再有扭转，只是一根直的导体，不存在扭转导致的周期性波纹，发泡后该波纹也不会出现在绝缘发泡层上，电缆低频驻波指标得到较好的改善。

为了保证出线位置始终在一定小范围内移动，本装置还包括：传感器支架4，如图4和图5所示，传感器支架4包括Y向滑轨41和Y向滑块42，Y向滑轨41设置于旋转平台1上方并基本沿着盘状内导体5的切向方向(τ)设置，Y向滑块42套接于Y向滑轨41上，Y向滑块42上开设有通过孔42a，内导体从通过孔42a穿过。Y向滑块42的位置变化与内导体的出线速度有关，通过观察Y向滑块42的位置可以看出当前旋转平台1的转速是慢还是快。如果旋转平台1比后续生产线慢，内导体会被拉紧，Y向滑块42会向外(Y正向)移动；如果旋转平台1比后续生产线快，内导体会过度放松，可以根据Y向滑块42的位置变化调节旋转平台1的转动速度。

由于盘状内导体5的半径存在一定范围变化，进一步地，传感器支架4还包括X向滑轨43和X向滑块44，X向滑轨43与Y向滑轨41垂直，X向滑块44套接于X向滑轨43上，Y向滑轨41连接于X向滑块44上。随着放线的进行，X向滑块44可以向内滑动，以适应出线位置，减少内导体的扭转。

在此基础上，可在X向滑块44上设置位置传感器，以检测Y向滑块42与X向滑块44之间的距离，位置传感器与驱动机构的控制器信号连接，使得距离信号参与控制旋转平台1的转动快慢，减小出线位置的变化。优选地，旋转平台1的转速由控制器根据后续绝缘生产线的线速度叠加传感器位置信号进行控制，保证内导体的放线速度可控。在本实施例中，位置传感器为拉线传感器45，拉线传感器45的拉绳与Y向滑块42连接，根据拉绳被拉出长度变化，可以测出距离变化。

在可能的实施例中，上引式导轮架3如图3所示，其上还设置有第二导轮32，第二导轮32与第一导轮31设置于同一高度上，内导体绕过第一导轮31后，再绕过第二导轮32并变为竖直向下走向。进一步地，上引式导轮架3上设置有第三导轮33，第三导轮33的下缘高度与后续绝缘生产线中心高度一致，内导体绕过第二导轮32后，再绕过第三导轮33并变为水平走向。

上引式导轮架3包括竖向支架34和摆臂35，摆臂35安装于竖向支架34的顶端并可在水平面内转动(例如通过转轴连接)，第一导轮31和第二导轮32均安装于摆臂35上，摆臂35与X向滑块44协同运动，从而可以跟随内导体的方向进行角度调整，进一步减少内导体扭转。

优选地，在旋转平台1一侧设置有斜坡板6，斜坡板6的最高处与旋转平台1齐平，方便使用工具小车将盘状内导体运输到旋转平台1上。

以下简述本装置的操作过程：

a、本放线装置位于绝缘生产线的最前端，起到放出盘状内导体的作用，生产前需准备好整条绝缘生产线的所有材料，保证整条线可以正常生产，并且该放线装置也可与绝缘生产线系统集成在一起；

b、将盘状内导体放置到旋转平台上；

c、将内导体上端拉出，穿过传感器支架后向上经过上引式导轮架与生产线的牵引线接续好；

d、静待绝缘生产线一切准备就绪，启动生产线，绝缘牵引线将内导体拉动，带动位置传感器动作，位置传感器的信号传递到旋转平台的控制器，控制器控制旋转平台的电机进行转动，电机带动减速箱，减速箱上的输出的小链轮通过链传动带动旋转平台上的大链轮，大链轮与旋转平台固定同轴连接，大链轮的转速就是旋转平台的转速，旋转平台的转速由绝缘生产线线速度信号和位置传感器信号同步作用下进行控制；

e、随着盘状内导体直径变小，传感器支架在X方向可以自由滑动，位置传感器安装在Y方向，Y方向自由滑动的位移传递给位置传感器，该信号参与控制旋转平台的转动快慢，保证出线位置始终在一定小范围内移动，从而保证了出线不会出现扭动，内导体始终保证没有扭转的从盘状变成直线放出来，这样生产出来的同轴电缆就不会出现因扭转产生的波动，从而提升了电缆的低频驻波水平。

低频峰值f计算可根据内导体盘状的内径周长h₁和外径周长h₂形成的周期性，由下面的公式可以计算出低频峰值范围(f₁～f₂)：

其中，ε_e为电缆的等效介电常数，h为周期长度(米)。

经试验，通过本放线装置，生产出的电缆低频驻波峰值可以基本消除，大大提升了电缆的传输性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

以上所述仅为本申请的较佳实例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，包括：

旋转平台，用于放置盘状内导体；

驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台传动连接并能够带动所述旋转平台转动；以及

上引式导轮架，所述上引式导轮架上设置有多个导轮，所述多个导轮包括设置于所述旋转平台上方的第一导轮，所述第一导轮基本沿着所述盘状内导体的切线方向设置，内导体被竖直向上引出后绕过所述第一导轮。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，还包括：传感器支架，所述传感器支架包括Y向滑轨和Y向滑块，所述Y向滑轨设置于所述旋转平台上方并基本沿着所述盘状内导体的切向方向设置，所述Y向滑块套接于所述Y向滑轨上，所述Y向滑块上开设有通过孔，所述内导体从所述通过孔穿过。

3.根据权利要求2所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述传感器支架还包括X向滑轨和X向滑块，所述X向滑轨与所述Y向滑轨垂直，所述X向滑块套接于所述X向滑轨上，所述Y向滑轨连接于所述X向滑块上。

4.根据权利要求3所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述X向滑块上设置有位置传感器，所述位置传感器检测所述Y向滑块与所述X向滑块之间的距离，所述位置传感器与所述驱动机构的控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述旋转平台的转速由所述控制器根据后续绝缘生产线的线速度叠加传感器位置信号进行控制。

6.根据权利要求4所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述位置传感器为拉线传感器，所述拉线传感器的拉绳与所述Y向滑块连接。

7.根据权利要求1所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于：所述上引式导轮架上还设置有第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮设置于同一高度上，所述内导体绕过所述第一导轮后，再绕过所述第二导轮并变为竖直向下走向。

8.根据权利要求7所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述上引式导轮架上设置有第三导轮，所述第三导轮的下缘高度与后续绝缘生产线中心高度一致，所述内导体绕过所述第二导轮后，再绕过所述第三导轮并变为水平走向。

9.根据权利要求7所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述上引式导轮架包括竖向支架和摆臂，所述摆臂安装于所述竖向支架的顶端并可在水平面内转动，所述第一导轮和第二导轮均安装于所述摆臂上。

10.根据权利要求1所述的同轴电缆内导体上引式退扭放线装置，其特征在于，所述旋转平台一侧设置有斜坡板，所述斜坡板的最高处与所述旋转平台齐平。

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