CN115293371A - 一种电动阀不良品的返修方法、装置、电子设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动阀不良品的返修方法、装置、电子设备及介质，涉及电动阀检修的技术领域，该方法包括获取电动阀的驱动信息；基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数；判断返修次数是否达到预设返修次数；若未达到，则控制返修设备对电动阀进行返修；若达到，则输出失效信息，失效信息用于表示电动阀需要人工分析。本申请具有提高生产线的生产效率的效果。

Description

一种电动阀不良品的返修方法、装置、电子设备及介质

技术领域

本申请涉及电动阀检修的技术领域，尤其是涉及一种电动阀不良品的返修方法、装置、电子设备及介质。

背景技术

在现代制造业背景下，工业产品制造过程越来越复杂，自动生产线在制造电动阀的过程中会出现一些不良产品，为了保证自动生产线的生产节拍，操作者需要对不良产品进行及时地返修。

在返修过程中，操作者需要将不良产品取下，并对其进行返修，待返修作业完成后，将返修后的产品再进行测试。返修不良产品的工位往往为手动或半自动工位，手动或半自动工位会使得生产节拍时间远大于全自动生产线，进而导致生产线的生产效率较低。

发明内容

为了提高生产线的生产效率，本申请提供一种电动阀不良品的返修方法、装置、电子设备及介质。

第一方面，本申请提供一种电动阀不良品的返修方法，采用如下的技术方案：

一种电动阀不良品的返修方法，包括：

获取电动阀的驱动信息；

基于所述驱动信息在储存单元中确定所述电动阀的返修次数；

判断所述返修次数是否达到预设返修次数；

若未达到，则控制返修设备对所述电动阀进行返修；

若达到，则输出失效信息，所述失效信息用于表示所述电动阀需要人工分析。

通过采用上述技术方案，基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，返修次数储存在储存单元中便于工作人员查看。判断返修次数是否达到预设返修次数，若达到预设返修次数，则说明当前返修次数较多，输出失效信息，表示该电动阀需要交于质量人员进行分析判定。若未达到预设返修次数，则说明当前返修次数较少还能继续进行返修，控制返修设备对电动阀进行返修，自动返修有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响，进而提高了生产线的生产效率。

在另一种可能实现的方式中，所述驱动信息包括驱动序列号，所述获取电动阀的驱动信息，之后还包括：

判断所述驱动序列号是否符合命名规范；

若不符合，则输出第一提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第一提示信息用于提示工作人员所述驱动序列号扫描错误；

若符合，则基于所述驱动序列号在所述储存单元中查询是否存在所述电动阀的数据；

若不存在，则输出第二提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第二提示信息用于提示工作人员未检测到所述电动阀的数据。

通过采用上述技术方案，判断驱动序列号是否符合命名规范，若不符合，则说明驱动序列号扫描错误，输出第一提示信息并将驱动信息清除，等待重新扫码。若符合，则基于驱动序列号在储存单元中查询是否存在电动阀的数据，若不存在，则说明当前的驱动序列号虽然满足命名规范，但可能不是本批生产线所生产的产品，驱动序列号扫描错误，输出第二提示信息并将驱动信息清除，等待重新扫码。

在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：

确定输出所述第一提示信息或所述第二提示信息的输出次数；

判断所述输出次数是否大于预设输出次数；

若大于所述预设输出次数，则确定扫描所述驱动序列号的扫描设备发生故障，输出故障信息。

通过采用上述技术方案，确定输出第一提示信息或第二提示信息的输出次数，判断输出次数是否大于预设输出次数，若大于，则说明扫描驱动序列号的扫描设备出现扫描错误次数较多，扫描设备可能发生了故障，输出故障信息，以提示工作人员及时地对扫描设备进行检修。

在另一种可能实现的方式中，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，之前还包括：

确定暂存区域中待返修电动阀的数量，所述暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀；

判断所述待返修电动阀的数量是否达到所述预设数量；

若达到所述预设数量，则控制运输设备将所述暂存区域中所述待返修电动阀运输至所述返修设备；

控制所述运输设备将所述电动阀运输至所述暂存区域。

通过采用上述技术方案，确定暂存区域中待返修电动阀的数量，暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀，判断待返修电动阀的数量是否达到预设数量，若达到预设数量，则控制运输设备将暂存区域的所有待返修电动阀运输至返修设备，返修设备对待返修电动阀进行集中返修，有效地降低了返修作业对自动化产线节拍的影响。控制运输设备将新的需要返修的电动阀运输至暂存区域，等待下一次集中返修。

在另一种可能实现的方式中，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，包括：

获取所述电动阀的测试结果，所述测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息；

基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作。

通过采用上述技术方案，获取电动阀的测试结果，以得知电动阀需要返修的具体内容，基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作，进而实现对电动阀的自动返修操作，降低了手动返修作业对自动化产线节拍的影响。

在另一种可能实现的方式中，所述基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作，包括：

判断所述测试结果中所述驱动部件信息和所述安装信息是否均包含；

若均包含，则先基于所述驱动部件信息控制所述返修设备更换驱动部件，再基于所述安装信息控制所述返修设备紧固所述电动阀；

若不均包含，则基于所述测试结果控制所述返修设备执行对应的返修操作。

通过采用上述技术方案，判断测试结果中驱动部件信息和安装信息是否均包含，若均包含，则先更换驱动部件，再紧固待返修电动阀，能够有效地减少返修次数；若先紧固再更换驱动部件，更换完驱动部件后，电动阀可能还需要再次紧固，电动阀再次返修的可能性较大。若不均包含，则基于测试结果控制返修设备执行对应的返修操作，进而实现对电动阀的自动返修操作。

在另一种可能实现的方式中，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，之后还包括：

更新所述电动阀的返修次数；

将所述返修次数储存至所述储存单元中。

通过采用上述技术方案，更新电动阀的返修次数，并将返修次数储存至储存单元中，便于工作人员对电动阀的返修记录进行查询，代替了纸质记录，使得查看更加便捷。

第二方面，本申请提供一种电动阀不良品的返修装置，采用如下的技术方案：

一种电动阀不良品的返修装置，包括：

获取模块，用于获取电动阀的驱动信息；

第一确定模块，用于基于所述驱动信息在储存单元中确定所述电动阀的返修次数；

第一判断模块，用于判断所述返修次数是否达到预设返修次数；

第一控制模块，用于当未达到时，控制返修设备对所述电动阀进行返修；

第一输出模块，用于当达到时，输出失效信息，所述失效信息用于表示所述电动阀需要人工分析。

通过采用上述技术方案，第一确定模块基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，返修次数储存在储存单元中便于工作人员查看。第一判断模块判断返修次数是否达到预设返修次数，若达到预设返修次数，则说明当前返修次数较多，第一输出模块输出失效信息，表示该电动阀需要交于质量人员进行分析判定。若未达到预设返修次数，则说明当前返修次数较少还能继续进行返修，第一控制模块控制返修设备对电动阀进行返修，自动返修有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响，进而提高了生产线的生产效率。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：

第二判断模块，用于判断所述驱动序列号是否符合命名规范；

第二输出模块，用于当不符合时，输出第一提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第一提示信息用于提示工作人员所述驱动序列号扫描错误；

查询模块，用于当符合时，基于所述驱动序列号在所述储存单元中查询是否存在所述电动阀的数据；

第三输出模块，用于当不存在时，输出第二提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第二提示信息用于提示工作人员未检测到所述电动阀的数据。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：

第二确定模块，用于确定输出所述第一提示信息或所述第二提示信息的输出次数；

第三判断模块，用于判断所述输出次数是否大于预设输出次数；

第四输出模块，用于当大于所述预设输出次数时，确定扫描所述驱动序列号的扫描设备发生故障，输出故障信息。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：

第三确定模块，用于确定暂存区域中待返修电动阀的数量，所述暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀；

第四判断模块，用于判断所述待返修电动阀的数量是否达到所述预设数量；

第二控制模块，用于当达到所述预设数量时，控制运输设备将所述暂存区域中所述待返修电动阀运输至所述返修设备；

第三控制模块，用于控制所述运输设备将所述电动阀运输至所述暂存区域。

在另一种可能的实现方式中，所述第一控制模块在控制返修设备对所述电动阀进行返修时，具体用于：

获取所述电动阀的测试结果，所述测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息；

基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作。

在另一种可能的实现方式中，所述第一控制模块在基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作时，具体用于：

判断所述测试结果中所述驱动部件信息和所述安装信息是否均包含；

若均包含，则先基于所述驱动部件信息控制所述返修设备更换驱动部件，再基于所述安装信息控制所述返修设备紧固所述电动阀；

若不均包含，则基于所述测试结果控制所述返修设备执行对应的返修操作。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：

记录模块，用于更新所述电动阀的返修次数；

储存模块，用于将所述返修次数储存至储存单元中。

第三方面，本申请提供一种电子设备，采用如下的技术方案：

一种电子设备，该电子设备包括：

一个或多个处理器；

存储器；

一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个应用程序配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种电动阀不良品的返修方法。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行实现第一方面任一种可能的实现方式所示的一种电动阀不良品的返修方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，返修次数储存在储存单元中便于工作人员查看。判断返修次数是否达到预设返修次数，若达到预设返修次数，则说明当前返修次数较多，输出失效信息，表示该电动阀需要交于质量人员进行分析判定。若未达到预设返修次数，则说明当前返修次数较少还能继续进行返修，控制返修设备对电动阀进行返修，自动返修有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响，进而提高了生产线的生产效率；

2.判断驱动序列号是否符合命名规范，若不符合，则说明驱动序列号扫描错误，输出第一提示信息并将驱动信息清除，等待重新扫码。若符合，则基于驱动序列号在储存单元中查询是否存在电动阀的数据，若不存在，则说明当前的驱动序列号虽然满足命名规范，但可能不是本批生产线所生产的产品，驱动序列号扫描错误，输出第二提示信息并将驱动信息清除，等待重新扫码。

附图说明

图1是本申请实施例的一种电动阀不良品的返修方法的流程示意图。

图2是本申请实施例的一种电动阀不良品的返修装置的流程示意图。

图3是本申请实施例的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。

本申请实施例提供了一种电动阀不良品的返修方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本申请实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104以及步骤S105，其中，

步骤S101，获取电动阀的驱动信息。

对于本申请实施例，电动阀可以是电磁阀，工作人员从不良品下线和复投窗口将电动阀取出，并录入驱动信息。电子设备获取扫码枪发送的驱动信息，扫码枪与电子设备可以通过USB连接，也可以通过无线网络进行连接，还可以通过蓝牙进行连接，在此不做限定。电子设备中包含通过NI Labview软件编译生成的数据处理软件，用于处理驱动信息，驱动信息能够在该软件上进行顺序显示，以使得工作人员能够查看到该驱动信息，且当班操作者的身份信息也可以在该软件上进行显示。

步骤S102，基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数。

对于本申请实施例，储存单元可以是企业数据库中，电子设备与企业MicrosoftSQL数据库进行连接，电动阀的数据均上传至该数据库中，数据库中包括电动阀的返修记录和测试记录，返修记录包括返修日期和时间、返修人员名称、返修次数以及失效模式代码；测试记录包括测试台编号、测试台对应的工装编号、测试时间以及测试结果。电子设备基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，例如：

电子设备获取到电动阀的返修次数为3次。

步骤S103，判断返修次数是否达到预设返修次数。

对于本申请实施例，电子设备判断返修次数是否达到预设返修次数，以步骤S102为例：

假设预设返修次数为6次，则返修次数未达到预设返修次数；若假设返修次数为6次，则返修次数达到预设返修次数。

步骤S104，若未达到，则控制返修设备对电动阀进行返修。

对于本申请实施例，若电子设备确定返修次数未达到预设返修次数，则说明当前电动阀的返修次数较少还能继续进行返修，电子设备控制返修设备对电动阀进行返修，返修设备包括返修工装和工具。

步骤S105，若达到，则输出失效信息。

其中，失效信息用于表示电动阀需要人工分析。

对于本申请实施例，若电子设备确定返修次数达到预设返修次数，则电子设备输出失效信息，电子设备可以控制失效模式的指示灯亮起，电子设备还可以向在显示屏上弹出该电动阀返修失效的对话框，输出失效消息表示需要将电动阀交于质量人员进行分析判定。

本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S106（图中未示出）、步骤S107（图中未示出）、步骤S108（图中未示出）以及步骤S109（图中未示出），其中，驱动信息包括驱动序列号，步骤S106可以在步骤S101之后执行，其中，

步骤S106，判断驱动序列号是否符合命名规范。

对于本申请实施例，电子设备可以从企业数据库中获取命名规范，也可以从云服务器中获取命名规范，例如：

电子设备从云服务器中获取命名规范为37开头的7位数字。假设电子设备获取的驱动序列号为3799988，则电子设备确定驱动序列号符合命名规范；假设电子设备获取的驱动序列号为37225，则电子设备确定驱动序列号不符合命名规范。

步骤S107，若不符合，则输出第一提示信息，并将驱动信息清除。

其中，第一提示信息用于提示工作人员驱动序列号扫描错误。

对于本申请实施例，若电子设备确定驱动序列号不符合命名规范，则电子设备输出第一提示信息，电子设备可以弹出驱动序列号错误的对话框，电子设备还可以控制扬声器发出“驱动序列号错误”的语音信息。等待操作员确定后，电子设备将驱动信息清除，等待重新扫码，进而获取新的驱动信息。电子设备上该软件也包括手动清除按钮，用于手动清除当前界面显示的所有数据，工作人员能够通过按下此按钮将驱动信息清除。

步骤S108，若符合，则基于驱动序列号在储存单元中查询是否存在电动阀的数据。

对于本申请实施例，若电子设备确定驱动序列号符合命名规范，则电子设备基于驱动序列号在储存单元中查询是否存在电动阀的数据，以步骤S106为例：

电子设备获取的驱动序列号为3700008，电子设备确定驱动序列号符合命名规范，则电子设备在数据库中未查询到关于驱动序列号3700008的数据，则说明该电动阀可能不是本批生产线所生产的产品。本批生产线的驱动序列号应为3790000到3799999。

步骤S109，若不存在，则输出第二提示信息，并将驱动信息清除，

其中，第二提示信息用于提示工作人员未检测到电动阀的数据。

对于本申请实施例，若电子设备确定储存单元中不存在电动阀的数据，则电子设备输出第二提示信息，电子设备可以弹出未检测到数据的对话框，电子设备还可以控制扬声器发出“未检测到数据”的语音信息。等待操作员确定后，电子设备将驱动信息清除，等待重新扫码，进而获取新的驱动信息。电子设备上该软件也包括手动清除按钮，用于手动清除当前界面显示的所有数据，工作人员能够通过按下此按钮将驱动信息清除。

本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S110（图中未示出）、步骤S111（图中未示出）以及步骤S112（图中未示出），步骤S110可以在步骤S109或步骤S107之后执行，其中，

步骤S110，确定输出第一提示信息或第二提示信息的输出次数。

对于本申请实施例，电子设备确定第一提示信息或第二提示信息的输出次数，例如：电子设备输出第一提示信息的次数为5次。

步骤S111，判断输出次数是否大于预设输出次数。

对于本申请实施例，电子设备判断输出次数是否大于预设输出次数，以步骤S110为例：

假设预设次数为8次，则电子设备确定输出次数不大于预设输出次数；假设输出次数为9次，则电子设备确定输出次数大于预设输出次数。

步骤S112，若大于预设输出次数，则确定扫描驱动序列号的扫描设备发生故障，输出故障信息。

对于本申请实施例，驱动信息中的驱动序列号通过扫描设备进行扫描，扫描设备可以是扫码枪，若电子设备确定输出次数大于预设输出次数，则说明扫码枪可能发生了故障，扫码枪的精度可能不够或者扫码枪的设置出现混乱，电子设备输出故障信息，电子设备可以向工作人员的终端设备发送“扫码枪故障”的文字信息，电子设备还可以控制扬声器发出“扫码枪故障”的语音信息，以提示工作人员及时地对扫描设备进行检修。

本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S113（图中未示出）、步骤S114（图中未示出）、步骤S115（图中未示出）以及步骤S115（图中未示出），其中，

步骤S113，确定暂存区域中待返修电动阀的数量。

其中，暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀。

对于本申请实施例，电子设备可以获取记录暂存区域中待返修电动阀的数量的数据，电子设备会依次对放入暂存区域的电动阀进行计数，例如：

电子设备确定当前暂存区域中的待返修电动阀的数量为4个，若运输设备再向暂存区域运输1个电动阀，则电子设备确定暂存区域中待返修电动阀的数量为5个。暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀，假设预设数量为6个，则暂存区域只能放6个待返修电动阀。

步骤S114，若达到预设数量，则控制运输设备将暂存区域中待返修电动阀运输至返修设备。

对于本申请实施例，若电子设备确定待返修电动阀的数量达到预设数量，则电子设备控制运输设备将暂存区域中待返修电动阀运输至返修设备。以步骤S113为例：

假设当前暂存区域中待返修电动阀的数量为6个，则电子设备确定待返修电动阀的数量达到预设数量6个，电子设备将这6个待返修电动阀运输至返修设备，使得返修设备对待返修电动阀进行集中返修，有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响。

步骤S115，控制运输设备将电动阀运输至暂存区域。

对于本申请实施例，若电子设备确定待返修电动阀的数量达到预设数量，则当将待返修电动阀运输至返修设备后，电子设备控制运输设备将新的需要返修的电动阀运输至暂存区域，等待下一次集中返修。若电子设备确定待返修电动阀的数量未达到预设数量，则电子设备控制运输设备将新的需要返修的电动阀运输至暂存区域，等待下一次集中返修。

本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S104中控制返修设备对电动阀进行返修，具体包括步骤S1051（图中未示出）和步骤S1052（图中未示出），其中，

步骤S1051，获取电动阀的测试结果。

其中，测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息。

对于本申请实施例，电子设备可以获取测试设备发送的测试结果，电子设备还可以获取测试设备上传至数据库的测试结果。测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息，驱动部件信息包括关于电动阀中马达A和马达B是否主要替换的测试结果；安装信息包括关于电动阀中螺丝是否松动等安装信息，通过测试结果进而得知电动阀需要返修的具体内容。

步骤S1052，基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作。

对于本申请实施例，电子设备基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作，返修操作可以包含“更换马达A”，“更换马达B”和“重新紧固螺丝”。实现了对电动阀的自动返修操作，降低了手动返修作业对自动化产线节拍的影响。

本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S1052中基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作，具体包括步骤S1052a（图中未示出）、步骤S1052b（图中未示出）以及步骤S1052c（图中未示出），其中，

步骤S1052a，判断测试结果中驱动部件信息和安装信息是否均包含。

对于本申请实施例，电子设备判断测试结果中驱动部件信息和安装信息是否均包含，例如：

假设测试信息为马达A故障，螺丝松动，电子设备确定驱动部件信息和安装信息均包含，假设测试信息仅为马达A故障，则电子设备确定驱动部件信息和安装信息不均包含。

步骤S1052b，若均包含，则先基于驱动部件信息控制返修设备更换驱动部件，再基于安装信息控制返修设备紧固电动阀。

对于本申请实施例，若电子设备确定驱动部件信息和安装信息均包含，则电子设备先基于驱动部件信息控制返修设备更换驱动部件，再基于安装信息控制返修设备紧固电动阀，能够有效地减少返修次数；若先紧固再更换驱动部件，更换完驱动部件后，电动阀可能还需要再次紧固，电动阀再次返修的可能性较大。以步骤S1052a为例：

电子设备先控制返修设备更换马达A，再紧固螺丝。更换马达A后，扫码枪重新扫描电动阀中马达A的序列号，将新的序列号录入数据库中，便于日后对该电动阀的返修记录进行查看。

每完成一次返修，工作人员在电子设备软件的界面上按下返修完成的按钮，进而将软件的当前界面上的数据记录进行清除，以等待返修下一个电动阀，返修后的电动阀均被重新投入到测试环节当中。

电子设备的软件上还包括返修操作指示灯，用于显示当前返修的电动阀需要进行的操作，包含“更换马达A”，“更换马达B”和“重新紧固螺丝”，若对应的指示灯变红，则说明电动阀需要执行对应的返修操作。其中，“更换马达A”和“更换马达B”对应测试结果的驱动部件信息，“重新紧固螺丝”对应测试结果的安装信息。电子设备的软件上还包括测试结果指示灯，用于显示当前返修的电动阀最近一次的测试结果，以使得工作人员能知道该电动阀上一次的测试结果和测试结果对应的返修操作。

步骤S1052c，若不均包含，则基于测试结果控制返修设备执行对应的返修操作。

对于本申请实施例，若电子设备确定驱动部件信息和安装信息不均包含，则电子设备基于测试结果控制返修设备执行对应的返修操作，进而实现对电动阀的自动返修操作。例如：

假设测试信息为马达B故障，则电子设备控制返修设备更换马达B。更换马达B后，扫码枪重新扫描电动阀中马达B的序列号，将新的序列号录入数据库中，便于日后对该电动阀的返修记录进行查看。每完成一次返修，工作人员在电子设备软件的界面上按下返修完成的按钮，进而将软件的当前界面上的数据记录进行清除，以等待返修下一个电动阀，返修后的电动阀均重新投入到测试环节当中。

本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S116（图中未示出）和步骤S117（图中未示出），步骤S115可以在步骤S105之后执行，其中，

步骤S116，更新电动阀的返修次数。

对于本申请实施例，电子设备控制返修设备对电动阀返修完成后，电子设备更新电动阀的返修次数，同时电子设备也将返修时间进行记录，以使得工作人员能够手动查询企业数据库中返修记录的时间段。

步骤S117，将返修次数储存至储存单元中。

对于本申请实施例，电子设备将返修次数储存至储存单元中，以便于下次返修时能够参考之前的返修次数，进而确定该电动阀是否还需要继续返修。同时将返修次数储存至储存单元中，便于工作人员对电动阀的返修记录进行查询，代替了纸质记录，使得查看更加便捷。

本申请实施例的一种可能的实现方式，

上述实施例从方法流程的角度介绍一种电动阀不良品的返修方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种电动阀不良品的返修装置，具体详见下述实施例。

本申请实施例提供一种电动阀不良品的返修装置20，如图2所示，该一种电动阀不良品的返修装置20具体可以包括：

获取模块201，用于获取电动阀的驱动信息；

第一确定模块202，用于基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数；

第一判断模块203，用于判断返修次数是否达到预设返修次数；

第一控制模块204，用于当未达到时，控制返修设备对电动阀进行返修；

第一输出模块205，用于当达到时，输出失效信息，失效信息用于表示电动阀需要人工分析。

通过采用上述技术方案，第一确定模块202基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，返修次数储存在储存单元中便于工作人员查看。第一判断模块203判断返修次数是否达到预设返修次数，若达到预设返修次数，则说明当前返修次数较多，第一输出模块205输出失效信息，表示该电动阀需要交于质量人员进行分析判定。若未达到预设返修次数，则说明当前返修次数较少还能继续进行返修，第一控制模块204控制返修设备对电动阀进行返修，自动返修有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响，进而提高了生产线的生产效率。

本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：

第二判断模块，用于判断驱动序列号是否符合命名规范；

第二输出模块，用于当不符合时，输出第一提示信息，并将驱动信息清除，第一提示信息用于提示工作人员驱动序列号扫描错误；

查询模块，用于当符合时，基于驱动序列号在储存单元中查询是否存在电动阀的数据；

第三输出模块，用于当不存在时，输出第二提示信息，并将驱动信息清除，第二提示信息用于提示工作人员未检测到电动阀的数据。

本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：

第二确定模块，用于确定输出第一提示信息或第二提示信息的输出次数；

第三判断模块，用于判断输出次数是否大于预设输出次数；

第四输出模块，用于当大于预设输出次数时，确定扫描驱动序列号的扫描设备发生故障，输出故障信息。

本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：

第三确定模块，用于确定暂存区域中待返修电动阀的数量，暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀；

第四判断模块，用于判断待返修电动阀的数量是否达到预设数量；

第二控制模块，用于当达到预设数量时，控制运输设备将暂存区域中待返修电动阀运输至返修设备；

第三控制模块，用于控制运输设备将电动阀运输至暂存区域。

本申请实施例的一种可能的实现方式，第一控制模块204在控制返修设备对电动阀进行返修时，具体用于：

获取电动阀的测试结果，测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息；

基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作。

本申请实施例的一种可能的实现方式，第一控制模块204在基于测试结果控制返修设备对电动阀执行对应的返修操作时，具体用于：

判断测试结果中驱动部件信息和安装信息是否均包含；

若均包含，则先基于驱动部件信息控制返修设备更换驱动部件，再基于安装信息控制返修设备紧固电动阀；

若不均包含，则基于测试结果控制返修设备执行对应的返修操作。

本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：

记录模块，用于更新电动阀的返修次数；

储存模块，用于将返修次数储存至储存单元中。

在本申请实施例中，第一确定模块202、第二确定模块以及第三确定模块可以是相同的确定模块，也可以是不同的确定模块，还可以是部分相同的确定模块。第一判断模块203、第二判断模块、第三判断模块以及第四判断模块可以是相同的判断模块，也可以是不同的判断模块，还可以是部分相同的判断模块。第一控制模块204、第二控制模块以及第三控制模块可以是相同的控制模块，也可以是不同的控制模块，还可以是部分相同的控制模块。第一输出模块205、第二输出模块、第三输出模块以及第四输出模块，可以是相同的输出模块，也可以是不同的输出模块，还可以是部分相同的输出模块。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本申请实施例的限定。

处理器301可以是CPU（Central Processing Unit，中央处理器），通用处理器，DSP（Digital Signal Processor，数据信号处理器），ASIC（Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路），FPGA（Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合。例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。

总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是PCI（Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准）总线或EISA（ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器303可以是ROM（Read Only Memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是EEPROM（Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，电可擦可编程只读存储器）、CD-ROM（Compact DiscRead Only Memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的应用程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。

存储器303用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。

其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA（个人数字助理）、PAD（平板电脑）、PMP（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本申请实施例中电子设备基于驱动信息在储存单元中确定电动阀的返修次数，返修次数储存在储存单元中便于工作人员查看。电子设备判断返修次数是否达到预设返修次数，若达到预设返修次数，则说明当前返修次数较多，电子设备输出失效信息，表示该电动阀需要交于质量人员进行分析判定。若未达到预设返修次数，则说明当前返修次数较少还能继续进行返修，电子设备控制返修设备对电动阀进行返修，自动返修有效降低了返修作业对自动化产线节拍的影响，进而提高了生产线的生产效率。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，包括：

获取电动阀的驱动信息；

基于所述驱动信息在储存单元中确定所述电动阀的返修次数；

判断所述返修次数是否达到预设返修次数；

若未达到，则控制返修设备对所述电动阀进行返修；

若达到，则输出失效信息，所述失效信息用于表示所述电动阀需要人工分析。

2.根据权利要求1所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述驱动信息包括驱动序列号，所述获取电动阀的驱动信息，之后还包括：

判断所述驱动序列号是否符合命名规范；

若不符合，则输出第一提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第一提示信息用于提示工作人员所述驱动序列号扫描错误；

若符合，则基于所述驱动序列号在所述储存单元中查询是否存在所述电动阀的数据；

若不存在，则输出第二提示信息，并将所述驱动信息清除，所述第二提示信息用于提示工作人员未检测到所述电动阀的数据。

3.根据权利要求2所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定输出所述第一提示信息或所述第二提示信息的输出次数；

判断所述输出次数是否大于预设输出次数；

若大于所述预设输出次数，则确定扫描所述驱动序列号的扫描设备发生故障，输出故障信息。

4.根据权利要求1所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，之前还包括：

确定暂存区域中待返修电动阀的数量，所述暂存区域能够储存预设数量的待返修电动阀；

判断所述待返修电动阀的数量是否达到所述预设数量；

若达到所述预设数量，则控制运输设备将所述暂存区域中所述待返修电动阀运输至所述返修设备；

控制所述运输设备将所述电动阀运输至所述暂存区域。

5.根据权利要求1所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，包括：

获取所述电动阀的测试结果，所述测试结果包括驱动部件信息和/或安装信息；

基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作。

6.根据权利要求5所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述基于所述测试结果控制所述返修设备对所述电动阀执行对应的返修操作，包括：

判断所述测试结果中所述驱动部件信息和所述安装信息是否均包含；

若均包含，则先基于所述驱动部件信息控制所述返修设备更换驱动部件，再基于所述安装信息控制所述返修设备紧固所述电动阀；

若不均包含，则基于所述测试结果控制所述返修设备执行对应的返修操作。

7.根据权利要求1所述的一种电动阀不良品的返修方法，其特征在于，所述控制返修设备对所述电动阀进行返修，之后还包括：

更新所述电动阀的返修次数；

将所述返修次数储存至所述储存单元中。

8.一种电动阀不良品的返修装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取电动阀的驱动信息；

第一确定模块，用于基于所述驱动信息在储存单元中确定所述电动阀的返修次数；

第一判断模块，用于判断所述返修次数是否达到预设返修次数；

第一控制模块，用于当未达到时，控制返修设备对所述电动阀进行返修；

第一输出模块，用于当达到时，输出失效信息，所述失效信息用于表示所述电动阀需要人工分析。

9.一种电子设备，其特征在于，其包括：

一个或者多个处理器；

存储器；

一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个应用程序配置用于：执行根据权利要求1～7任一项所述的一种电动阀不良品的返修方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1～7任一项所述的一种电动阀不良品的返修方法。

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