CN115290423A - 一种电缆生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用质量检测装置，属于电缆检测技术领域，一种电缆生产用质量检测装置，包括箱体、位于箱体顶部的支撑罩，还包括：可在箱体内自转的转动平台，可在箱体内水平移动的拉力筒，固定在转动平台底部的第一圆筒，所述转动平台和拉力筒上均连接有固定圆环；所述转动平台上设有空洞，空洞靠近转动平台顶部固定圆环的一端为尖角；在检测过程中，通过将电缆本体固定在转动平台和拉力筒上的固定圆环上，可快速检测出抗拉伸能力和抗剪切能力，以及通过摩擦块，可测试出表面绝缘层的耐磨能力，通过第二圆筒和转动平台底部的第一圆筒的配合，可灵活对电缆本体做出反复弯折的疲劳测试。

Description

一种电缆生产用质量检测装置

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆生产用质量检测装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，电缆因其用作导电的载体，长时间在户外使用时，风吹雨淋，如果因质量问题导致损伤或者断裂，容易造成较大规模的人员伤亡及财产损失，所以，电缆在出厂前，为安全起见，需要对其质量进行检测。

而目前市场上，现有的电缆生产用质量检测装置，在对电缆进行检测时，功能单一，只能检测单一的性能指标，无法同时进行抗拉伸检测、抗剪切测试，以及反复弯折的疲劳测试等多种复杂的检测，导致其检测局限性较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，只能检测单一的性能指标等问题，而提出的一种电缆生产用质量检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆生产用质量检测装置，包括箱体、位于箱体顶部的支撑罩，还包括：可在箱体内自转的转动平台，可在箱体内水平移动的拉力筒，固定在转动平台底部的第一圆筒，所述转动平台和拉力筒上均连接有固定圆环；所述转动平台上设有空洞，空洞靠近转动平台顶部固定圆环的一端为尖角；电缆本体的一端贯穿第一圆筒后，穿过空洞与转动平台顶部固定圆环相连接；电缆本体的另一端与拉力筒上的固定圆环相连接；还包括套在电缆本体上的第二圆筒，可使第二圆筒上下往复移动的往复机构；还包括箱体内可左右往复移动移动的摩擦块，所述摩擦块可向下移动与电缆本体表面相贴。

为了实现第二圆筒上下往复移动，优选的，所述往复机构包括位于支撑罩内的第三直行器件，水平滑动在支撑罩内的移动架，固定在移动架上的第二电机，所述第三直行器件的输出端与移动架固定连接；还包括转动在支撑罩内的第四转轴，设在第四转轴表面的第二往复螺杆，螺纹连接在第二往复螺杆表面的第二往复板；固定在第二圆筒上的往复杆，所述往复杆向上延伸至支撑罩内，所述往复杆延伸至支撑罩内的一端连接有第三往复板和第四往复板；所述第二往复板位于第三往复板和第四往复板之间；还包括固定在支撑罩内的第二导向杆，所述第二往复板、第三往复板和第四往复板均滑动连接在第二导向杆上；还包括固定在第二电机输出端的第二齿轮，固定在第四转轴上的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮可啮合。

为了实现第二圆筒上下往复移动的幅度，可调节，优选的，还包括转动在往复杆延伸至支撑罩内的一端的双向螺纹杆，所述第三往复板和第四往复板分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端。

为了实现转动平台自转，优选的，还包括转动在箱体内壁的第一转轴，所述转动平台固定在第一转轴上；还包括转动在支撑罩内壁的第三转轴，固定在第三转轴上的第一齿轮，连接在第三转轴和第一转轴之间的第二皮带；所述第一齿轮与第二齿轮可啮合。

为了查看电缆本体所承受的作用力，优选的，还包括滑动在拉力筒内的滑动板，固定在滑动板侧壁的固定板，所述拉力筒上连接的固定圆环固定在固定板延伸出拉力筒的一端；还包括固定在拉力筒内壁的压力感应器，所述压力感应器位于拉力筒靠近电缆本体的一侧内壁；还包括两端分别连接在压力感应器和滑动板侧壁的弹簧。

为了实现摩擦块在电缆本体表面摩擦，优选的，还包括位于支撑罩内的第一电机，连接在第一电机输出端的第一往复螺杆，螺纹连接在第一往复螺杆上的第一往复板；所述第一往复板向下延伸进箱体内的一端固定连接有支撑架；还包括固定在支撑架内的第二直行器件，连接在第二直行器件输出端的伸出杆，所述伸出杆与支撑架底部滑动连接；所述摩擦块固定在伸出杆底部。

为了驱动拉力筒水平移动，优选的，还包括固定在拉力筒侧壁的第一导向杆和单向螺纹杆，转动在箱体侧壁的螺纹套，所述单向螺纹杆螺纹连接在螺纹套内，所述第一导向杆与箱体侧壁滑动连接；所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述螺纹套上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一皮带相连接；所述第一皮带初始状态为无法传递动力的松弛状态；还包括位于箱体侧壁的第一直行器件，固定在第一直行器件输出端的限位罩，转动在限位罩内的第二转轴，所述第一皮带贯穿限位罩，且可与第二转轴相贴；还包括固定在箱体侧壁的第二防脱罩，固定在支撑罩侧壁的第一防脱罩；所述第二防脱罩卡在从动轮上，所述第一防脱罩卡在主动轮上。

为了向电缆本体喷射水雾，方便后续检测是否漏电，优选的，还包括位于支撑罩内的活塞组件，固定在第一电机输出端的曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接；还包括位于箱体底部的水箱，位于箱体内的喷头，所述水箱与活塞组件之间连接有第一管道，所述活塞组件与喷头之间连接有第二管道；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀；所述喷头喷向电缆本体被摩擦块所摩擦的摩擦处。

为了模拟出夏天高温高湿的环境，优选的，还包括位于水箱底部内壁的加热器，位于水箱侧壁的温度显示器。

为了实现对水雾凝结成的水滴回收利用，优选的，还包括位于箱体内的接水桶罩，所述接水桶罩位于电缆本体底部，且位于水箱顶部；所述接水桶罩底部与水箱顶部相连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆生产用质量检测装置，具备以下有益效果：

该电缆生产用质量检测装置，在检测过程中，通过将电缆本体固定在转动平台和拉力筒上的固定圆环上，然后移动拉力筒，可快速检测出抗拉伸能力和抗剪切能力，以及通过摩擦块，可测试出表面绝缘层的耐磨能力，当电缆本体处于松散状态时，也就是未处于拉紧状态时，通过第二圆筒和转动平台底部的第一圆筒的配合，可灵活对电缆本体做出反复弯折的疲劳测试。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置图1中B部分的放大图；

图4为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置转动平台的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置转动平台的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种电缆生产用质量检测装置第一皮带的结构示意图。

图中：1、箱体；101、支撑罩；102、电缆本体；2、第一转轴；201、转动平台；202、固定圆环；203、第一圆筒；204、拉力筒；205、滑动板；206、弹簧；207、压力感应器；208、固定板；3、第一导向杆；301、单向螺纹杆；302、螺纹套；4、第一电机；401、第一皮带；402、第一直行器件；403、限位罩；404、第二转轴；405、第一防脱罩；406、第二防脱罩；5、第一往复螺杆；501、第一往复板；502、支撑架；503、第二直行器件；504、伸出杆；505、摩擦块；6、曲轴；601、活塞组件；602、水箱；603、第一管道；604、第二管道；605、喷头；606、接水桶罩；7、加热器；701、温度显示器；8、第三转轴；801、第二皮带；802、第一齿轮；9、第三直行器件；901、移动架；902、第二电机；903、第二齿轮；10、第四转轴；1001、第二往复螺杆；1002、第三齿轮；1003、第二往复板；1004、第二导向杆；11、双向螺纹杆；1101、第三往复板；1102、第四往复板；12、往复杆；1201、第二圆筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种电缆生产用质量检测装置，包括箱体1，位于箱体1顶部的支撑罩101，支撑罩101固定在箱体1顶部，还包括：

可在箱体1内自转的转动平台201，转动平台201通过外力，只能自转，无法移动，可在箱体1内水平移动的拉力筒204，固定在转动平台201底部的第一圆筒203，转动平台201和拉力筒204上均连接有固定圆环202，转动平台201上的固定圆环202，为固定在转动平台201顶部；转动平台201上设有空洞，空洞靠近转动平台201顶部固定圆环202的一端为尖角，此尖角相当于刀刃。

电缆本体102的一端贯穿第一圆筒203后，穿过空洞与转动平台201顶部固定圆环202相连接，此时，电缆本体102就会与尖角相贴；电缆本体102的另一端与拉力筒204上的固定圆环202相连接。

还包括套在电缆本体102上的第二圆筒1201，可使第二圆筒1201上下往复移动的往复机构，通过往复机构可带动第二圆筒1201上下移动，进而带动电缆本体102上下移动，第二圆筒1201靠近第一圆筒203，位于第一圆筒203内的电缆本体102，无法上下移动，所以，在第二圆筒1201的作用下，会带动电缆本体102上下往复弯折，对电缆本体102做反复弯折后的疲劳测试。

还包括箱体1内可左右往复移动移动的摩擦块505，摩擦块505可向下移动与电缆本体102表面相贴，摩擦块505的宽度，大大高于电缆本体102的直径，防止摩擦块505向下移动时，无法与电缆本体102接触。

摩擦块505底部设有一个倒V型凹槽，倒V型凹槽的方向与电缆本体102的方向一致，当摩擦块505向下移动时，电缆本体102正好处于此倒V型凹槽内。

测试时，将电缆本体102的两端固定在两个固定圆环202上，且依次穿过第二圆筒1201、第一圆筒203和转动平台201上的空洞，与尖角相贴。

此时，电缆本体102处于松散的状态，通过往复机构带动第二圆筒1201上下移动，对电缆本体102做反复弯折后的疲劳测试，观察其性能表现。

测试完成后，将第二圆筒1201移动到与第一圆筒203平齐的位置，移动拉力筒204，将电缆本体102瞪紧，也就是拉紧，此时，电缆本体102与尖角相贴，处于拉紧状态的电缆本体102，承受作用力，将作用力施加在尖角上，通过尖角，模拟测试出，电缆本体102的抗剪切能力。

在电缆本体102处于拉紧状态时，或者处于拉紧状态和松散状态之间的某个数值点时，通过外力，可以是人工手动转动，也可以是机械驱动，转动转动平台201，此时，拉力筒204时处于静止状态，不会转动，所以，转动平台201一端的电缆本体102会跟随着转动平台201一起扭转，检测其抗扭能力，观察电缆本体102在转动在一定圈数后，内部的铜线，会不会断裂。

在电缆本体102处于拉紧状态时，可向下移动摩擦块505，与电缆本体102表面接触，然后在驱动摩擦块505左右往复移动，对电缆本体102表面进行摩擦，检测其电缆本体102表面的绝缘层的耐磨性。

实施例2：

参照图1-6，在实施例1的基础上，进一步的是，

本实施例公开了一种往复机构，往复机构包括位于支撑罩101内的第三直行器件9，水平滑动在支撑罩101内的移动架901，移动架901底部可设有滚轴，滚轴与底部的支撑罩101相贴，提高移动的稳定性，固定在移动架901上的第二电机902，第三直行器件9的输出端与移动架901固定连接，第三直行器件9可推动移动架901水平移动。

第三直行器件9可以是气缸，也可以是直线电机，或者是电动伸缩杆，移动架901固定连接在气缸或直线电机或电动伸缩杆的输出端。

还包括转动在支撑罩101内的第四转轴10，设在第四转轴10表面的第二往复螺杆1001，螺纹连接在第二往复螺杆1001表面的第二往复板1003；固定在第二圆筒1201上的往复杆12，往复杆12向上延伸至支撑罩101内，往复杆12延伸至支撑罩101内的一端连接有第三往复板1101和第四往复板1102；第二往复板1003位于第三往复板1101和第四往复板1102之间。

还包括固定在支撑罩101内的第二导向杆1004，第二往复板1003、第三往复板1101和第四往复板1102均滑动连接在第二导向杆1004上，第二导向杆1004起到了防止第二往复板1003、第三往复板1101和第四往复板1102自转的目的。

还包括固定在第二电机902输出端的第二齿轮903，固定在第四转轴10上的第三齿轮1002，第二齿轮903与第三齿轮1002可啮合，第二齿轮903与第三齿轮1002均为斜齿轮。

启动第三直行器件9，带动移动架901向右水平移动，使第二齿轮903与第三齿轮1002啮合，启动第二电机902，通过第二齿轮903与第三齿轮1002带动第四转轴10转动，进而通过第二往复螺杆1001带动第二往复板1003上下往复移动，当第二往复板1003向上移动时，拨动第四往复板1102一起向上移动，当第二往复板1003向下移动时，压动第三往复板1101一起向下移动，进而带动往复杆12上下移动，带动第二圆筒1201一起上下移动，对电缆本体102做反复弯折后的疲劳测试。

本实施例，还可以通过气缸或者直线电机，直接驱动往复杆12上下移动，得以实现。

实施例3：

参照图1-6，在实施例2的基础上，进一步的是，

还包括转动在往复杆12延伸至支撑罩101内的一端的双向螺纹杆11，双向螺纹杆11只能在往复杆12延伸至支撑罩101内的一端转动，第三往复板1101和第四往复板1102分别螺纹连接在双向螺纹杆11的两端，双向螺纹杆11的两端螺纹旋向相反，双向螺纹杆11两端的螺纹，除了螺纹旋向相反外，其他所有参数，相同。

当需要调节第二圆筒1201上下移动的幅度时，转动双向螺纹杆11，顺时针转动时，第三往复板1101和第四往复板1102同时向第二往复板1003的方向移动，第二圆筒1201上下移动的幅度变大，逆时针转动时，第三往复板1101和第四往复板1102同时向远离第二往复板1003的方向移动，第二圆筒1201上下移动的幅度变小，根据不同规则的电缆本体102，可灵活调整第二圆筒1201上下移动的幅度。

第三往复板1101和第四往复板1102的作用有两个，如下：

1、在第二往复板1003的作用下，带动第二圆筒1201上下移动。

2、在双向螺纹杆11的作用下，调整第二圆筒1201上下移动的幅度。

实施例4：

参照图1-6，在实施例3的基础上，进一步的是，

本实施例，公开了一种机械驱动转动平台201转动的工作方式，还包括转动在箱体1内壁的第一转轴2，转动平台201固定在第一转轴2上；还包括转动在支撑罩101内壁的第三转轴8，固定在第三转轴8上的第一齿轮802，连接在第三转轴8和第一转轴2之间的第二皮带801；第一齿轮802与第二齿轮903可啮合，第一齿轮802也为斜齿轮。

通过第三直行器件9推动移动架901水平向左移动，使述第一齿轮802与第二齿轮903啮合，启动第二电机902，通过述第一齿轮802与第二齿轮903带动第三转轴8转动，然后通过第二皮带801带动第一转轴2转动，进而带动转动平台201转动。

根据实际情况，本实施例的全部技术方案，也可以舍弃，将转动平台201之间转动连接在箱体1内壁，通过人工手动转动转动平台201。

实施例5：

参照图1-6，在实施例4的基础上，进一步的是，

还包括滑动在拉力筒204内的滑动板205，固定在滑动板205侧壁的固定板208，拉力筒204上连接的固定圆环202固定在固定板208延伸出拉力筒204的一端，固定板208与拉力筒204侧壁滑动连接，固定板208为扁平的平板，可有效防止滑动板205在拉力筒204内自转，拉力筒204和滑动板205也可以设计成方形，或者其他非圆形，也可以防止滑动板205在拉力筒204内自转。

还包括固定在拉力筒204内壁的压力感应器207，压力感应器207位于拉力筒204靠近电缆本体102的一侧内壁；还包括两端分别连接在压力感应器207和滑动板205侧壁的弹簧206。

拉力筒204在水平移动拉紧电缆本体102时，在电缆本体102的作用下，拉动滑动板205在拉力筒204内滑动，挤压弹簧206，弹簧206受到挤压后，将反作用力施加在压力感应器207上，通过压力感应器207反馈的压力值，可判断电缆本体102所承受的拉力。

实施例6：

参照图1-6，在实施例5的基础上，进一步的是，

本实施例公开了一种驱动摩擦块505往复移动的工作方式，还包括位于支撑罩101内的第一电机4，连接在第一电机4输出端的第一往复螺杆5，螺纹连接在第一往复螺杆5上的第一往复板501；第一往复板501向下延伸进箱体1内的一端固定连接有支撑架502；还包括固定在支撑架502内的第二直行器件503，连接在第二直行器件503输出端的伸出杆504，伸出杆504与支撑架502底部滑动连接；摩擦块505固定在伸出杆504底部。

第二直行器件503可以是气缸，也可以是直线电机，或者是电动伸缩杆，伸出杆504固定连接在气缸或直线电机或电动伸缩杆的输出端。

启动第二直行器件503，通过伸出杆504带动摩擦块505向下移动，使摩擦块505与电缆本体102接触，且电缆本体102位于摩擦块505底部倒V型凹槽内。

然后启动第一电机4，带动第一往复螺杆5转动，进而驱动第一往复板501往复水平移动，进而通过支撑架502和伸出杆504带动摩擦块505往复水平移动，摩擦电缆本体102表面绝缘层，检测其耐磨性。

实施例7：

参照图1-6，在实施例6的基础上，进一步的是，

本实施例公开了一种驱动拉力筒204水平移动的工作方式，还包括固定在拉力筒204侧壁的第一导向杆3和单向螺纹杆301，第一导向杆3和单向螺纹杆301的另一端，均延伸出箱体1，转动在箱体1侧壁的螺纹套302，单向螺纹杆301螺纹连接在螺纹套302内，第一导向杆3与箱体1侧壁滑动连接。

第一电机4的输出端延伸出支撑罩101的一端，固定连接有主动轮，螺纹套302上固定连接有从动轮，主动轮和从动轮之间通过第一皮带401相连接；第一皮带401初始状态为无法传递动力的松弛状态。

还包括位于箱体1侧壁的第一直行器件402，固定在第一直行器件402输出端的限位罩403，转动在限位罩403内的第二转轴404，第一皮带401贯穿限位罩403，且可与第二转轴404相贴。

还包括固定在箱体1侧壁的第二防脱罩406，固定在支撑罩101侧壁的第一防脱罩405；第二防脱罩406卡在从动轮上，第一防脱罩405卡在主动轮上，第一防脱罩405可有效防止第一皮带401从主动轮上脱落，第二防脱罩406可有效防止第一皮带401从从动轮上脱落。

第一直行器件402可以是气缸，也可以是直线电机，或者是电动伸缩杆，限位罩403固定连接在气缸或直线电机或电动伸缩杆的输出端。

启动第一直行器件402，带动限位罩403移动，瞪紧第一皮带401，启动第一电机4，第一电机4通过第一皮带401带动螺纹套302转动，然后通过单向螺纹杆301带动拉力筒204水平移动，通过第一电机4的正反转，可有效控制拉力筒204水平移动的方向。

拉力筒204水平移动完成后，退回第一直行器件402，使第一皮带401处于无法传递动力的松弛状态。

在驱动拉力筒204水平移动时，可通过第二直行器件503，退回摩擦块505，使摩擦块505与电缆本体102脱离接触。

拉力筒204的水平移动，也可以通过气缸或者直线电机，直接驱动拉力筒204移动。

实施例8：

参照图1-6，在实施例7的基础上，进一步的是，

还包括位于支撑罩101内的活塞组件601，固定在第一电机4输出端的曲轴6，曲轴6与活塞组件601转动连接；还包括位于箱体1底部的水箱602，位于箱体1内的喷头605，水箱602与活塞组件601之间连接有第一管道603，活塞组件601与喷头605之间连接有第二管道604；第一管道603和第二管道604内均设有单向阀；喷头605喷向电缆本体102被摩擦块505所摩擦的摩擦处。

上文所说的活塞组件601，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。

曲轴6与活塞组件601转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴6上，类似于内燃机中的曲轴6、活塞杆与活塞筒之间的配合。

第一管道603内的单向阀，使水通过第一管道603只能流入到活塞筒内，无法反向流出。

第二管道604内的单向阀，使水通过活塞筒只能流到第二管道604内，无法反向流入。

第一电机4在启动时，通过曲轴6带动活塞组件601运动，活塞组件601运动，指的是，活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，进而将水箱602内的水通过第一管道603和第二管道604进入喷头605内，然后以水雾的形式喷出，喷向电缆本体102被摩擦块505所摩擦的摩擦处，为后续检测此摩擦处是否漏电，做准备。

实施例9：

参照图1-6，在实施例8的基础上，进一步的是，

还包括位于水箱602底部内壁的加热器7，位于水箱602侧壁的温度显示器701，温度显示器701的探头伸入水箱602内，用于检测水温，然后显示在温度显示器701上。

当需要模拟夏天高温高湿的环境时，启动加热器7，加热水箱602内水的温度，然后通过喷头605喷出，进而模拟出夏天高温高湿的环境，查看电缆本体102在高温高湿环境下的性能表现。

通过温度显示器701，可随时查看水温情况，根据实际情况，合理控制水温。

喷头605的作用有两个，如下：

1、将水箱602内的水喷出，为后续检测是否漏电，做准备。

2、与加热器7相互配合，模拟高温高湿的环境。

实施例10：

参照图1-6，在实施例9的基础上，进一步的是，

还包括位于箱体1内的接水桶罩606，接水桶罩606为上端开口的中空形，且上大下小，呈喇叭形，接水桶罩606位于电缆本体102底部，喷头605的正下方，且位于水箱602顶部；接水桶罩606底部与水箱602顶部相连通。

在喷头605喷出水雾时，水雾过多，会凝结成水滴，然后滴在接水桶罩606内，最后回流到水箱602内，实现循环利用。

同时，当启动加热器7，加热水箱602内水的温度时，由于接水桶罩606底部与水箱602顶部相连通，水箱602内水温升高所产生的压力，也可通过接水桶罩606排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产用质量检测装置，包括箱体(1)、位于箱体(1)顶部的支撑罩(101)，其特征在于，还包括：

可在箱体(1)内自转的转动平台(201)，可在箱体(1)内水平移动的拉力筒(204)，固定在转动平台(201)底部的第一圆筒(203)，所述转动平台(201)和拉力筒(204)上均连接有固定圆环(202)；

所述转动平台(201)上设有空洞，空洞靠近转动平台(201)顶部固定圆环(202)的一端为尖角；

电缆本体(102)的一端贯穿第一圆筒(203)后，穿过空洞与转动平台(201)顶部固定圆环(202)相连接；

电缆本体(102)的另一端与拉力筒(204)上的固定圆环(202)相连接；

还包括套在电缆本体(102)上的第二圆筒(1201)，可使第二圆筒(1201)上下往复移动的往复机构；

还包括箱体(1)内可左右往复移动移动的摩擦块(505)，所述摩擦块(505)可向下移动与电缆本体(102)表面相贴。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，所述往复机构包括位于支撑罩(101)内的第三直行器件(9)，水平滑动在支撑罩(101)内的移动架(901)，固定在移动架(901)上的第二电机(902)，所述第三直行器件(9)的输出端与移动架(901)固定连接；

还包括转动在支撑罩(101)内的第四转轴(10)，设在第四转轴(10)表面的第二往复螺杆(1001)，螺纹连接在第二往复螺杆(1001)表面的第二往复板(1003)；

固定在第二圆筒(1201)上的往复杆(12)，所述往复杆(12)向上延伸至支撑罩(101)内，所述往复杆(12)延伸至支撑罩(101)内的一端连接有第三往复板(1101)和第四往复板(1102)；

所述第二往复板(1003)位于第三往复板(1101)和第四往复板(1102)之间；

还包括固定在支撑罩(101)内的第二导向杆(1004)，所述第二往复板(1003)、第三往复板(1101)和第四往复板(1102)均滑动连接在第二导向杆(1004)上；

还包括固定在第二电机(902)输出端的第二齿轮(903)，固定在第四转轴(10)上的第三齿轮(1002)，所述第二齿轮(903)与第三齿轮(1002)可啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括转动在往复杆(12)延伸至支撑罩(101)内的一端的双向螺纹杆(11)，所述第三往复板(1101)和第四往复板(1102)分别螺纹连接在双向螺纹杆(11)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括转动在箱体(1)内壁的第一转轴(2)，所述转动平台(201)固定在第一转轴(2)上；

还包括转动在支撑罩(101)内壁的第三转轴(8)，固定在第三转轴(8)上的第一齿轮(802)，连接在第三转轴(8)和第一转轴(2)之间的第二皮带(801)；

所述第一齿轮(802)与第二齿轮(903)可啮合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括滑动在拉力筒(204)内的滑动板(205)，固定在滑动板(205)侧壁的固定板(208)，所述拉力筒(204)上连接的固定圆环(202)固定在固定板(208)延伸出拉力筒(204)的一端；

还包括固定在拉力筒(204)内壁的压力感应器(207)，所述压力感应器(207)位于拉力筒(204)靠近电缆本体(102)的一侧内壁；

还包括两端分别连接在压力感应器(207)和滑动板(205)侧壁的弹簧(206)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括位于支撑罩(101)内的第一电机(4)，连接在第一电机(4)输出端的第一往复螺杆(5)，螺纹连接在第一往复螺杆(5)上的第一往复板(501)；

所述第一往复板(501)向下延伸进箱体(1)内的一端固定连接有支撑架(502)；

还包括固定在支撑架(502)内的第二直行器件(503)，连接在第二直行器件(503)输出端的伸出杆(504)，所述伸出杆(504)与支撑架(502)底部滑动连接；

所述摩擦块(505)固定在伸出杆(504)底部。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括固定在拉力筒(204)侧壁的第一导向杆(3)和单向螺纹杆(301)，转动在箱体(1)侧壁的螺纹套(302)，所述单向螺纹杆(301)螺纹连接在螺纹套(302)内，所述第一导向杆(3)与箱体(1)侧壁滑动连接；

所述第一电机(4)的输出端固定连接有主动轮，所述螺纹套(302)上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过第一皮带(401)相连接；

所述第一皮带(401)初始状态为无法传递动力的松弛状态；

还包括位于箱体(1)侧壁的第一直行器件(402)，固定在第一直行器件(402)输出端的限位罩(403)，转动在限位罩(403)内的第二转轴(404)，所述第一皮带(401)贯穿限位罩(403)，且可与第二转轴(404)相贴；

还包括固定在箱体(1)侧壁的第二防脱罩(406)，固定在支撑罩(101)侧壁的第一防脱罩(405)；

所述第二防脱罩(406)卡在从动轮上，所述第一防脱罩(405)卡在主动轮上。

8.根据权利要求6所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括位于支撑罩(101)内的活塞组件(601)，固定在第一电机(4)输出端的曲轴(6)，所述曲轴(6)与活塞组件(601)转动连接；

还包括位于箱体(1)底部的水箱(602)，位于箱体(1)内的喷头(605)，所述水箱(602)与活塞组件(601)之间连接有第一管道(603)，所述活塞组件(601)与喷头(605)之间连接有第二管道(604)；

所述第一管道(603)和第二管道(604)内均设有单向阀；

所述喷头(605)喷向电缆本体(102)被摩擦块(505)所摩擦的摩擦处。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括位于水箱(602)底部内壁的加热器(7)，位于水箱(602)侧壁的温度显示器(701)。

10.根据权利要求8所述的一种电缆生产用质量检测装置，其特征在于，还包括位于箱体(1)内的接水桶罩(606)，所述接水桶罩(606)位于电缆本体(102)底部，且位于水箱(602)顶部；

所述接水桶罩(606)底部与水箱(602)顶部相连通。

Images