CN115289348A - 应用于测试实验室的显示面板固定装置、测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于测试实验室的显示面板固定装置、测试方法及系统，其中一实施例的固定装置包括：水平底座、固定支架、连接支架以及吸盘组件，水平底座设置于测试实验室的水平面上；固定支架与水平底座垂直设置；连接支架固定在固定支架的竖直表面上，连接支架配置为使得吸盘组件在竖直方向上移动，连接支架包括水平设置的且沿水平方向延伸设置的第一卡槽，固定显示面板的接口侧；吸盘组件固定在所述连接支架远离所述固定支架一侧，配置为吸附固定显示面板的非出光面并使得显示面板的出光面处于竖直的测试状态。本发明实施例的固定装置，将显示面板的出光面固定成垂直状态以模拟整机工作的状态，能够明确显示面板的EMI水平。

Description

应用于测试实验室的显示面板固定装置、测试方法及系统

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种应用于测试实验室的显示面板固定装置、测试方法及系统。

背景技术

TV产品竞争日趋激烈，随着整机端以及显示面板端均要求降低成本，TV产品的EMI(ElectromagneticInterference，电磁干扰)超标问题频发，TV产品的EMI评估越来越受到各个生产厂家，不论前端生产厂家还是后端生产厂家的重视。然而，国内对于TV产品的EMI超标测试的实验室本身数量极少，对于不具有具备能力的厂家，往往是厂家向测试实验室提出测试委托进行整机的EMI测试，而对于出现EMI超标问题后，对于产品的EMI不良的具体部位，例如是前端生产厂家生产的背光模组、后端生产厂家的显示面板还是整机生产厂家的整机，难以明确不良的生产厂家。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于测试实验室的显示面板固定装置、测试方法及系统，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供一种应用于测试实验室的显示面板固定装置，包括：水平底座、固定支架、连接支架以及吸盘组件，

所述水平底座设置于所述测试实验室的水平面上；

所述固定支架与所述水平底座垂直设置的固定支架；

所述连接支架固定在所述固定支架的竖直表面上，所述连接支架配置为使得所述吸盘组件在竖直方向上移动，所述连接支架包括水平设置的且沿水平方向延伸设置的第一卡槽，所述第一卡槽配置为固定所述显示面板的接口侧；

所述吸盘组件固定在所述连接支架远离所述固定支架一侧，配置为吸附固定所述显示面板的非出光面并使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态。

进一步的，所述固定支架还包括：

水平设置的第二卡槽，配置为卡接所述第一卡槽；

对称设置的沿竖直方向延伸的竖向支撑柱；以及

设置在所述竖向支撑柱远离所述水平底座一侧端部的横向连接架，所述横向连接架连接所述对称设置的竖向支撑柱，

所述第二卡槽距所述水平底座的垂直距离为80～120cm。

进一步的，所述水平底座设置在所述测试实验室的测试转动台上，所述水平底座在水平面上的投影落在所述测试转动台在水平面的投影中；

所述水平底座包括位于同一水平面的第一底座和第二底座，

所述第一底座的延伸方向平行于所述第一卡槽的延伸方向，

所述第二底座沿垂直于所述第一底座的方向延伸，第二底座固定于所述第一底座的两侧端部，

所述竖向支撑柱固定在所述第一底座上。

进一步的，所述固定支架还包括：

设置在所述竖向支撑柱靠近所述第一底座一侧的固定脊，所述固定脊固定于所述竖向支撑柱的竖直侧面上且与所述第一底座固定连接，

所述固定脊以所述竖向支撑柱为轴对称设置，在所述第二底座的延伸方向上，所述固定脊靠近所述第一底座一侧和所述固定脊靠近所述竖向支撑柱一侧之间的长度逐渐减小。

进一步的，所述横向连接架在所述水平面上的投影的延伸长度小于所述第一卡槽在所述水平面上的投影的延伸长度，且小于所述第一底座在所述水平面上的投影的延伸长度。

进一步的，所述连接支架包括：

竖直且平行设置的至少两个定位梁，两个距离最远的定位梁在垂直面上的投影分别位于所述竖向支撑柱在所述垂直面上的投影的外侧；以及

与所述定位梁垂直设置的且固定所述定位梁的同层端部的连接梁，所述连接梁的延伸方向平行于所述第一底座，

所述第一卡槽设置在靠近所述水平底座一侧的连接梁上；

所述吸盘组件包括：

吸附所述显示面板的非出光面的吸盘；以及

固定所述吸盘的吸盘承载架，吸盘承载架设置在所述定位梁上。

进一步的，所述定位梁包括滑轨组件，所述吸盘组件与所述固定部连接或者与所述滑轨组件连接；

或者

所述定位梁上设置有竖向分布的定位孔，所述吸盘组件固定在位于同一水平面的定位孔的位置处。

进一步的，所述固定装置为绝缘材料。

本发明第二方面提供一种应用于显示面板的测试方法，所述方法包括：

将所述固定装置设置在所述测试实验室的水平面上，所述固定装置本发明第一方面的固定装置；

将所述显示面板固定于所述固定装置上，使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态；

对所述显示面板进行测试。

本发明第三方面提供了一种应用于显示面板的测试系统，包括：

本发明第一方面的固定装置和测试设备，

所述固定装置，用于将所述显示面板的出光面固定为竖直状态且出光面朝向所述测试设备一侧。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例所提出的显示面板固定装置，能够对单独的显示面板进行固定，将显示面板的出光面固定成垂直状态以模拟整机工作的状态，从而对固定后的显示面板进行测试，能够明确独立的显示面板的EMI水平，在提高显示面板的良率的基础上，同时可提高客户端的产品认证的一次通过率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一个实施例的固定装置的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例的固定支架的结构示意图；

图3示出本发明一个实施例的连接支架的结构示意图；

图4示出本发明一个实施例的吸盘组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

基于前述论述，相关技术的EMI测试需要模拟整个显示产品的工作状态，因此多采用将整机产品进行测试，例如该整机产品包括由厂家A制作的背光模组以及由厂家B制作的显示面板，而当该整机的EMI出现超标时，测试结果无法明确具体是哪一部分导致的，即，是厂家A的生产不良还是厂家B的生产不良无法确认，因此，本发明实施例提出了一种显示面板固定装置，以解决上述问题。

本发明的第一个实施例提出一种显示面板固定装置，该固定装置应用于测试实验室中，例如对显示装置进行EMI测试的实验室。

如图1所示，该固定装置包括：水平底座10、固定支架20、连接支架30以及吸盘组件40，所述水平底座10设置于所述测试实验室的水平面上；

所述固定支架20与所述水平底座10垂直设置的固定支架20；

所述连接支架30固定在所述固定支架20的竖直表面上，所述连接支架30配置为使得所述吸盘组件40在竖直方向(图1所示的Z方向)上移动，所述连接支架30包括水平设置的且沿水平方向延伸设置的第一卡槽31，延伸方向为图1所示的X方向，所述第一卡槽31配置为固定所述显示面板的接口侧(图中未示出显示面板)；以及

所述吸盘组件40固定在所述连接支架30远离所述固定支架20一侧，配置为吸附固定所述显示面板的非出光面并使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态。本实施例的显示面板固定装置，利用水平底座10作为该固定装置的稳定性较好的底盘，利用第一卡槽31对显示面板进行固定，显示面板的接口侧设置在该第一卡槽31内，模拟整机的接口设置，并利用吸盘组件40对显示面板的非出光面进行固定，进一步使得显示面板固定于固定装置上，通过吸盘组件40和第一卡槽31的共同作用实现显示面板的固定，能够避免显示面板由于太薄并具有玻璃的易碎特性出现显示面板破损的问题，连接支架30固定吸盘组件40和固定支架20，进一步提高固定装置的稳定性能。

通过本实施例的固定装置，能够将所述显示面板的出光面固定为竖直状态且出光面朝向所述测试设备一侧，将显示面板模拟为整机的工作状态，从而对固定后的显示面板进行测试，能够明确显示面板的EMI水平，在提高显示面板的良率的基础上，同时可提高客户端的产品认证的一次通过率。

基于前述说明，本实施例能够对显示面板进行单独的EMI测试，这样，即可得到显示面板自身的EMI水平，当整机产品出现EMI超标的问题时，能够明确是生产显示面板的厂家B还是生产背光模组的厂家A的不良责任。对于仅生产显示面板的厂家B来说，通过该装置，能够提高显示面板的良率。进一步的，若客户端对前端的厂家B的产品存在通过率要求，该方案能够进一步提高了客户端产品的一次通过率。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述固定支架20还包括：

水平设置的第二卡槽21，用于卡接所述第一卡槽31；

对称设置的沿竖直方向延伸的竖向支撑柱22；以及

设置在所述竖向支撑柱22远离所述水平底座10一侧端部的横向连接架23，所述横向连接架23连接所述对称设置的竖向支撑柱22，

通过竖向支撑柱22和横向连接架23的固定设计确保固定支架20的整体稳定性。

本实施例中，横向连接架23为多个，其中一个设置在竖向支撑柱22远离水平底座10一侧的端部，另一个横向连接架23设置在第二卡槽21位置处的竖向支撑柱22上，进一步提高固定支架20的稳定性，远离所述水平底座一侧的所述横向连接架23与所述第二卡槽21的垂直距离大于所述横向连接架23与所述水平底座10的垂直距离，本实施例中，横向连接架23设置在最上方，第二卡槽21设置最上方的横向连接架23和最下方的水平底座10之间。该第二卡槽21通过支撑第一卡槽31，从而进一步支撑显示面板以减小吸盘组件40的承重，并且，通过第二卡槽21的横向设置能够进一步提高固定装置的固定性能。

在一个可选的实施例中，所述第二卡槽21距所述水平底座10的垂直距离L1为80～120cm。也即，第二卡槽21的高度为80～120cm，换句话说，使得位于第二卡槽21中的显示面板的接口侧边缘距水平底座10的距离为80～120cm，该高度能够模拟用户人眼观看的最优高度，提高EMI测试准确性。

在一个可选的实施例中，所述固定装置为绝缘材料。本实施例中，由于EMI测试的特殊性，避免对显示面板的干扰，例如金属性材料会将电磁波反射，因此，本实施例的固定装置整体为绝缘材质，不使用金属材质，能够避免金属材料将电磁波反射导致对显示面板的测试影响。在一个具体示例中，固定装置的材料为木制或PVC(聚氯乙烯)材料。在一个具体示例中，固定支架20、水平底座10以及连接支架30均采用木质，通过木质材料自身的重量提高固定装置的稳定性，吸盘组件40采用PVC材料，避免木屑对显示面板的损坏以及保证测试准确性。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述水平底座10设置在所述测试实验室的测试转动台上，所述水平底座10在水平面上的投影落在所述测试转动台在水平面的投影中。即，对显示面板进行测试时，对显示面板的设置位置不仅仅由垂直状态的要求，还有与测试设备的距离要求，因此，本实施例的固定装置设置在测试实验室的测试转动台上，测试不同角度下的由固定装置固定的显示面板的EMI性能。

在一个具体示例中，本实施例的固定装置设置在测试转动台上，即所述水平底座10在水平面上的投影落在所述测试转动台在水平面的投影中。示例性的，测试转动台在水平面的投影为圆形，即测试转动台为圆形测试转动台。在一个具体示例中，当测试转动台为圆形时，水平底座10在水平面上的投影的各个边界连接线的最大距离小于测试转动台的直径，以确保固定装置能够完全设置在测试转动台上。

在一个具体示例中，测试转动台的直径为200cm，水平底座10的对角线的最大距离小于200cm，例如150cm，保证测试时固定装置能够随测试转动台60°旋转。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述水平底座10包括位于同一水平面的第一底座11和第二底座12，所述第一底座11的延伸方向平行于所述第一卡槽31或第二卡槽21的延伸方向，所述第二底座12沿垂直于所述第一底座11的方向延伸，即第一底座11沿X方向延伸，第二底座12沿Y方向延伸，第二底座12固定于所述第一底座11的两侧端部，所述竖向支撑柱22固定在所述第一底座11上。第一底座11和第二底座12形成一个矩形的开口，在确保水平底座10的底盘稳定性的基础上，还能够减轻重量，提高移动的便捷性。在另一个具体示例中，第一底座11和第二底座12可为一个整体，能够提高水平底座10的底部稳定性。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述固定支架20还包括：

设置在所述竖向支撑柱22靠近所述第一底座11一侧的固定脊24，所述固定脊24固定于所述竖向支撑柱22的竖直侧面上且与所述第一底座11固定连接，本发明实施例通过固定脊24增加第一底座11和竖向支撑柱22的连接面积，起到固定作用，提高固定装置整体的稳定性能，防止设置在水平底座10上方的第一卡槽31和吸盘组件40固定的大尺寸显示面板的承重前倾。

本实施例中，所述固定脊24以所述竖向支撑柱22为轴对称设置，也就是说，从图1所示的侧面来看，固定脊24为三角形结构，在所述第二底座12的延伸方向上，所述固定脊24靠近所述第一底座11一侧和所述固定脊24靠近所述竖向支撑柱22一侧之间的长度逐渐减小，为整个装置的稳定性提供保证。

在一个可选的实施例中，如图1所示，所述横向连接架23在所述水平面上的投影的延伸长度小于所述第一卡槽31在所述水平面上的投影的延伸长度，且小于所述第一底座11在所述水平面上的投影的延伸长度。也就是说，横向连接架23的长度最小，第一底座11的长度最大，自横向连接架23到水平底座10的方向上，横向连接架23、第一卡槽31、以及第一底座11的长度逐渐增加，从而形成重心在下的稳定结构，提高固定装置的稳定性以及避免固定显示面板后承重前倾导致重心不稳的问题。

在一个可选的实施例中，如图3所示，所述连接支架30包括：

竖直且平行设置的至少两个定位梁32，两个距离最远的定位梁32在垂直面上的投影分别位于所述竖向支撑柱22在所述垂直面上的投影的外侧。如图3所示，该连接支架30包括3个竖直设置的定位梁32，其中，最左侧的定位梁32位于左侧的竖向支撑柱22的外侧，最右侧的定位梁32位于右侧的竖向支撑柱22的外侧，第三个定位梁32设置在最左侧和最右侧的定位梁32之间，通过多个定位梁32实现吸盘组件40的定位和固定。

所述连接支架30还包括：与所述定位梁32垂直设置的且固定所述定位梁32的同层端部的连接梁33，所述连接梁33的延伸方向平行于所述第一底座11，所述第一卡槽31设置在靠近所述水平底座一侧的连接梁33上。如图3所示，连接梁33位于定位梁32的两侧端部，位于一侧的连接梁33和位于另一侧的连接梁33对各个定位梁32形成固定。

本实施例中，利用定位梁32对吸盘组件40进行定位，使得吸盘组件40能够均匀的分布，从而对不同尺寸的显示面板都能具有良好的吸附性能。利用定位梁32和连接梁33提高连接支架30的固定性能，在一个具体示例中，定位梁32和连接梁33垂直连接，在两个位于边侧的定位梁32之间设置有其他的定位梁32，避免因为定位梁32距离过大导致连接架的强度较差无法承载吸盘组件40和显示面板的重量的问题出现。

进一步的，本实施例中，所述定位梁32在垂直面上的投影位于所述竖向支撑柱22在所述垂直面上的投影的外侧，也即，定位梁32和吸盘组件40的连接处位于竖向支撑柱22的外侧，吸盘组件40的吸盘位于竖向支撑柱22的内侧，避免安装显示面板时各部分对显示面板造成损坏。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述吸盘组件40包括：

吸附所述显示面板的非出光面的吸盘41，示例性的，吸盘41为无源吸盘，不会对显示面板造成损伤；以及

固定所述吸盘41的吸盘承载架42，吸盘承载架42设置在所述定位梁32上。

在一个具体示例中，将吸盘承载架42设置在不同位置处的定位梁32上，能够对不同尺寸的显示面板进行吸附固定和测试。

在一个可选的实施例中，所述定位梁32包括竖向分布的定位孔321，

所述吸盘承载架42同样设置有与所述定位梁32的定位孔321配合设置的定位孔421，所述吸盘组件40固定在位于同一水平面的定位梁32的定位孔321处。如图4所示，两侧的定位梁32上均设置有定位孔，通过定位孔能够将吸盘承载架42进行固定，为保证对显示面板的良好的固定性能，位于两侧的定位梁32上的定位孔处于同一高度，即保证显示面板处于垂直且不倾斜的固定状态。

在另一个可选的实施例中，所述定位梁32包括滑轨组件，所述吸盘组件40与所述滑轨组件连接。示例性的，滑轨组件包括竖直固定设置的滑轨和在滑轨上滑动的滑块，在滑块滑动到某一位置后并固定后，将吸盘组件40组装在该位置处，可实现吸盘组件40吸附不同尺寸的显示面板。

通过本实施例的固定装置，能够将所述显示面板的出光面固定为竖直状态且出光面朝向所述测试设备一侧，将显示面板模拟为整机的工作状态，从而对固定后的显示面板进行测试，能够明确显示面板的EMI水平，在提高显示面板的良率的基础上，同时可提高客户端的产品认证的一次通过率。

本发明的另一个实施例提出一种显示面板的测试方法，所述方法包括：

将所述固定装置设置在所述测试实验室的水平面上，所述固定装置本发明前述实施例的固定装置；

将所述显示面板固定于所述固定装置上，使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态；

对所述显示面板进行测试。

本实施例的测试方法，利用固定装置将显示面板进行固定为出光面朝向测试设备的竖直状态，利用单独的显示面板模拟整机的工作状态，通过对于该固定状态下的显示装置进行固定，能够明确显示面板的EMI水平，在提高显示面板的良率的基础上，同时可提高客户端的产品认证的一次通过率。

本发明另一个实施例提出一种应用于显示面板的测试系统，包括：

前述实施例的固定装置和测试设备，

所述固定装置，用于将所述显示面板的出光面固定为竖直状态且出光面朝向所述测试设备一侧，测试设备对固定的显示面板进行测试，例如EMI测试。

值得说明的是，本发明实施例的测试方法、测试系统的具体实施例可参见前述实施例的固定装置，在此不再赘述。

在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种应用于测试实验室的显示面板固定装置，其特征在于，包括：水平底座、固定支架、连接支架以及吸盘组件，

所述水平底座设置于所述测试实验室的水平面上；

所述固定支架与所述水平底座垂直设置，且沿竖直方向延伸；

所述连接支架固定在所述固定支架的竖直表面上，所述连接支架配置为使得所述吸盘组件在竖直方向上移动，所述连接支架包括水平设置的且沿水平方向延伸设置的第一卡槽，所述第一卡槽配置为固定所述显示面板的接口侧；

所述吸盘组件固定在所述连接支架远离所述固定支架一侧，配置为吸附固定所述显示面板的非出光面并使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定支架还包括：

水平设置的第二卡槽，配置为卡接所述第一卡槽所在的连接支架；

对称设置的沿竖直方向延伸的竖向支撑柱；以及

设置在所述竖向支撑柱远离所述水平底座一侧端部的横向连接架，所述横向连接架连接所述对称设置的竖向支撑柱，

所述第二卡槽距所述水平底座的垂直距离为80～120cm。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述水平底座设置在所述测试实验室的测试转动台上，所述水平底座在水平面上的投影落在所述测试转动台在水平面的投影中；

所述水平底座包括位于同一水平面的第一底座和第二底座，

所述第一底座的延伸方向平行于所述第一卡槽的延伸方向，

所述第二底座沿垂直于所述第一底座的方向延伸，第二底座固定于所述第一底座的两侧端部，

所述竖向支撑柱固定在所述第一底座上。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述固定支架还包括：

设置在所述竖向支撑柱靠近所述第一底座一侧的固定脊，所述固定脊固定于所述竖向支撑柱的竖直侧面上且与所述第一底座固定连接，

所述固定脊以所述竖向支撑柱为轴对称设置，在所述第二底座的延伸方向上，所述固定脊靠近所述第一底座一侧和所述固定脊靠近所述竖向支撑柱一侧之间的长度逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，

所述横向连接架在所述水平面上的投影的延伸长度小于所述第一卡槽在所述水平面上的投影的延伸长度，且小于所述第一底座在所述水平面上的投影的延伸长度。

6.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述连接支架包括：

竖直且平行设置的至少两个定位梁，两个距离最远的定位梁在垂直面上的投影分别位于所述竖向支撑柱在所述垂直面上的投影的外侧；以及

与所述定位梁垂直设置的且固定所述定位梁的同层端部的连接梁，所述连接梁的延伸方向平行于所述第一底座，

所述第一卡槽设置在靠近所述水平底座一侧的连接梁上；

所述吸盘组件包括：

吸附所述显示面板的非出光面的吸盘；以及

固定所述吸盘的吸盘承载架，吸盘承载架设置在所述定位梁上。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，

所述定位梁包括滑轨组件，所述吸盘组件与所述滑轨组件连接；

或者

所述定位梁上设置有竖向分布的定位孔，所述吸盘组件固定在位于同一水平面的定位孔的位置处。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置为绝缘材料。

9.一种应用于显示面板的测试方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述固定装置设置在所述测试实验室的水平面上，所述固定装置为权利要求1～8中任一项所述的固定装置；

将所述显示面板固定于所述固定装置上，使得所述显示面板的出光面处于竖直的测试状态；

对所述显示面板进行测试。

10.一种应用于显示面板的测试系统，其特征在于，包括：

权利要求1～8中任一项所述的固定装置和测试设备，

所述固定装置，用于将所述显示面板的出光面固定为竖直状态且出光面朝向所述测试设备一侧。

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