CN115288643A

CN115288643A - 一种采油井套管加药装置

Info

Publication number: CN115288643A
Application number: CN202210971395.4A
Authority: CN
Inventors: 杨伟; 姜波; 张婧尧; 高红穗; 王文静; 王博阳
Original assignee: Dongying Ruizhou Petroleum Technology Co ltd
Current assignee: Dongying Ruizhou Petroleum Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-15
Filing date: 2022-08-15
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2042-08-15
Also published as: CN115288643B

Abstract

本发明涉及采油井套管加药装置领域，公开了一种采油井套管加药装置，包括底部卡环板，底部卡环板顶部左侧开设有第一开口；底部卡环板顶部固定连接有若干个立柱杆，若干个立柱杆顶部固定连接有顶部卡环板，顶部卡环板的顶部左侧开设有与第一开口对应的第二开口；顶部卡环板的底部固定连接有若干个推动气缸，推动气缸活塞杆均固定连接有顶动螺纹杆，若干个顶动螺纹杆的顶部之间固定连接有环形架组件；环形架组件包括外环杆，顶动螺纹杆螺纹连接在外环杆上，外环杆同心设有中心环板，中心环板上固定连接有加药管。加药管侧壁下端装配有弹性挤紧组件。采用上述装置部件设计可实现稳固将药剂泵入到采油井套管上。

Description

一种采油井套管加药装置

技术领域

本发明涉及采油井套管加药装置领域，尤其涉及的是一种采油井套管加药装置。

背景技术

对于石油开采来说，经常需要将采油套管打入到地下，采油套管打入到地下后将原油开采。

在开采过程中，由于原油中含有大量的泡沫，泡沫容易从采油套管上喷出，因此现有技术中为了避免大量泡沫喷出，在实际工作过程中，往往需要往采油套管内泵入药剂如消泡剂等药剂，通过该方式实现将燃油无阻碍泵出。

然而由于采油套管的高度较大，现有技术中采用人工登高将泵液管道安装在采油套管的顶部。

然而现有技术通过将泵液管道安装在高度较高的采油套管上，由于泵液管道悬空的高度较大，且燃油开采往往在海面上，一遇到大风自然条件下，泵液管道无法稳固安装在采油套管上，造成在泵入药剂过程中，泵液管道容易从采油套管上脱离，进而无法继续顺利将消泡剂泵入。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种采油井套管加药装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种采油井套管加药装置，包括底部卡环板，所述底部卡环板的顶部左侧开设有第一开口；

所述底部卡环板的顶部固定连接有若干个立柱杆，若干个所述立柱杆的顶部固定连接有顶部卡环板，所述顶部卡环板的顶部左侧开设有与第一开口对应的第二开口；

所述顶部卡环板的底部固定连接有若干个推动气缸，所述推动气缸的活塞杆均固定连接有顶动螺纹杆，若干个所述顶动螺纹杆的顶部之间固定连接有环形架组件；

所述环形架组件包括外环杆，所述顶动螺纹杆螺纹连接在外环杆上，所述外环杆同心设有中心环板，所述中心环板上固定连接有加药管，所述加药管的底部连通有出药管，所述出药管上开设有若干个出药通孔；

所述加药管的侧壁下端装配有弹性挤紧组件；

所述弹性挤紧组件包括固定连接在加药管上的安装盘体，所述安装盘体上开设有若干个安装口，所述安装口上固定连接有T形型杆，所述T形型杆的底部固定连接有弹性挤压球，所述弹性挤压球挤压在加药管上。

优选地，所述底部卡环板的底部固定连接有若干个滚动部件；

所述滚动部件包括固定连接在底部卡环板上的轮架，所述轮架内转动连接有轮轴，所述轮轴上固定连接有滚动球体。

优选地，所述外环杆的外侧壁设有若干个滑动凸出，所述顶动螺纹杆滑动连接所述滑动凸出；

所述顶动螺纹杆上螺纹连接有两个调节螺母，所述调节螺母分别挤压定位在滑动凸出的顶部以及底部。

优选地，所述中心环板的外侧壁固定连接有若干个连接杆，所述连接杆固定连接在外环杆的内侧壁上。

优选地，所述推动气缸的缸筒固定装配在顶部卡环板的底部；

所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述顶部卡环板。

优选地，所述加药管的顶部连通有泵液软管，所述泵液软管通过管道法兰装配在外接药液泵液管道。

优选地，所述立柱杆上均螺纹连接有磁性定位组件。

优选地，所述磁性定位组件包括螺纹连接在立柱杆上的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的内端部转动连接有磁性定位块；

所述螺纹调节杆的外端部固定连接有驱动座。

优选地，所述磁性定位块上开设有弧形限位槽。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种采油井套管加药装置，通过设计底部卡环板，所述底部卡环板的顶部左侧开设有第一开口、底部卡环板的顶部固定连接有若干个立柱杆，若干个所述立柱杆的顶部固定连接有顶部卡环板，所述顶部卡环板的顶部左侧开设有与第一开口对应的第二开口、顶部卡环板的底部固定连接有若干个推动气缸，所述推动气缸的活塞杆均固定连接有顶动螺纹杆，若干个所述顶动螺纹杆的顶部之间固定连接有环形架组件；实现将泵药剂的管道稳固接通到采油井套管上。

通过设计环形架组件包括外环杆，所述顶动螺纹杆螺纹连接在外环杆上，所述外环杆同心设有中心环板，所述中心环板上固定连接有加药管，所述加药管的底部连通有出药管，所述出药管上开设有若干个出药通孔，实现泵出药剂。

通过设计加药管的侧壁下端装配有弹性挤紧组件、弹性挤紧组件包括固定连接在加药管上的安装盘体，所述安装盘体上开设有若干个安装口，所述安装口上固定连接有T型杆，所述T型杆的底部固定连接有弹性挤压球，所述弹性挤压球挤压在加药管上，实现稳固泵入药剂。

采用上述装置部件设计不仅实现在原油开采过程中，将药剂泵入到采油井套管上，且上述装置部件设计实现稳固将药剂泵入，提高了原油开采的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中环形架组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中出药管的结构示意图；

图4是本发明实施例中磁性定位组件的结构示意图；

图5是本发明实施例中滚动部件的结构示意图；

图6是本发明实施例图1中俯视图；

图7是本发明实施例图1中的前视图；

图8是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图9是本发明实施例中外环杆的结构示意图。

图中：1卡环板、2磁性定位组件、3顶起组件、4加药部件、5环形架组件、6弹性挤紧组件、11第一开口、12立柱杆、13轮架、131滚动球体、21螺纹调节杆、22磁性定位块、23驱动座、221弧形限位槽、31推动气缸、32顶动螺纹杆、33顶部卡环板、321调节螺母、41出药管、42加药管、43泵液软管、411出药通孔、412中转管道、51外环杆、52中心环板、511滑动凸出、61安装盘体、62 T型杆、63弹性挤压球。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-9所示，一种采油井套管加药装置，包括底部卡环板1，所述底部卡环板1的顶部左侧开设有第一开口11。

底部卡环板1的顶部固定连接有若干个立柱杆12，若干个所述立柱杆12的顶部固定连接有顶起组件3，顶起组件3包括顶部卡环板33（若干个所述立柱杆12的顶部固定连接顶部卡环板33），所述顶部卡环板33的顶部左侧开设有与第一开口11对应的第二开口。将第一开口11、第二开口对准采油井套管此时采油井套管卡入在底部卡环板1、顶部卡环板33之间。

同时，顶部卡环板33的底部固定连接有若干个推动气缸31（具体方式为：推动气缸31的缸筒固定装配在顶部卡环板33的底部；推动气缸31的活塞杆滑动连接所述顶部卡环板33），所述推动气缸31的活塞杆均固定连接有顶动螺纹杆32，若干个所述顶动螺纹杆32的顶部之间固定连接有环形架组件5。

具体是，环形架组件5包括外环杆51，所述顶动螺纹杆32螺纹连接在外环杆51上，所述外环杆51同心设有中心环板52（中心环板52的外侧壁固定连接有若干个连接杆，所述连接杆固定连接在外环杆51的内侧壁上），所述中心环板52上固定连接有加药部件4，加药部件4包括加药管42（中心环板52上固定连接加药管42），所述加药管42的底部连通有出药管41，所述出药管41上开设有若干个出药通孔411。出药管41与加药管42之间通过中转管道412连通连接。

具体方式为：外环杆51的外侧壁设有若干个滑动凸出511，所述顶动螺纹杆32滑动连接所述滑动凸出511；顶动螺纹杆32上螺纹连接有两个调节螺母321，所述调节螺母321分别挤压定位在滑动凸出511的顶部以及底部。

打开推动气缸31，此时，朝上顶起，此时按照上述方式将整个装置卡入在采油井套管上，然后，关闭推动气缸31，环形架组件5下落并至出药管41伸入到采油井套管内，并将消泡剂泵入。

采用上述方式实现将泵入药剂的管道自动接通到采油井套管上，进而避免人工采用升降台操作，泵入药剂后，打开推动气缸31，此时，出药管41脱离采油井套管。

实施例2

如图1-9所示，上述加药管42的侧壁下端装配有弹性挤紧组件6；通过弹性挤紧组件6实现整个环形架组件5紧密弹性挤压在采油井套管侧壁上，进而实现稳固将药剂泵入。

具体是，弹性挤紧组件6包括固定连接在加药管42上的安装盘体61，所述安装盘体61上开设有若干个安装口，所述安装口上固定连接有T型杆62，所述T型杆62的底部固定连接有弹性挤压球63，所述弹性挤压球63挤压在加药管42上。

在环形架组件5下降过程中，弹性挤压球63在降低过程中，克服采油井套管给予的摩擦力，弹性挤压球63挤压在采油井套管上，实现将加药管42与采油井套管稳固装，便于稳固泵入药剂。

实施例3

如图1-9所示，在底部卡环板1的底部固定连接有若干个滚动部件；

所述滚动部件包括固定连接在底部卡环板1上的轮架13，所述轮架13内转动连接有轮轴，所述轮轴上固定连接有滚动球体131。

上述加药管42的顶部连通有泵液软管43，所述泵液软管43通过管道法兰装配在外接药液泵液管道。

为了实现整个装置的底部卡紧在采油井套管的下侧壁上，在每个立柱杆12上均螺纹连接有磁性定位组件2。

具体是，磁性定位组件2包括螺纹连接在立柱杆12上的螺纹调节杆21，所述螺纹调节杆21的内端部转动连接有磁性定位块22；螺纹调节杆21的外端部固定连接有驱动座23。

磁性定位块22上开设有弧形限位槽221。

转动螺纹调节杆21至螺纹调节杆21携带磁性定位块22挤压定位在采油井套管的侧壁下端，具体是，磁性定位块22上的弧形限位槽221卡入在采油井套管侧壁上，在若干个磁性定位块22配合挤压下，采油井套管充分挤压定位在采油井套管侧壁上，进而方便、稳固将药剂泵入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种采油井套管加药装置，其特征在于，包括底部卡环板（1），所述底部卡环板（1）的顶部左侧开设有第一开口（11）；

所述底部卡环板（1）的顶部固定连接有若干个立柱杆（12），若干个所述立柱杆（12）的顶部固定连接有顶部卡环板（33），所述顶部卡环板（33）的顶部左侧开设有与第一开口（11）对应的第二开口；

所述顶部卡环板（33）的底部固定连接有若干个推动气缸（31），所述推动气缸（31）的活塞杆均固定连接有顶动螺纹杆（32），若干个所述顶动螺纹杆（32）的顶部之间固定连接有环形架组件（5）；

所述环形架组件（5）包括外环杆（51），所述顶动螺纹杆（32）螺纹连接在外环杆（51）上，所述外环杆（51）同心设有中心环板（52），所述中心环板（52）上固定连接有加药管（42），所述加药管（42）的底部连通有出药管（41），所述出药管（41）上开设有若干个出药通孔（411）；

所述加药管（42）的侧壁下端装配有弹性挤紧组件（6）；

所述弹性挤紧组件（6）包括固定连接在加药管上的安装盘体（61），所述安装盘体（61）上开设有若干个安装口，所述安装口上固定连接有T型杆（62），所述T型杆（62）的底部固定连接有弹性挤压球（63），所述弹性挤压球（63）挤压在加药管（42）上。

2.根据权利要求1所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述底部卡环板（1）的底部固定连接有若干个滚动部件；

所述滚动部件包括固定连接在底部卡环板上的轮架（13），所述轮架（13）内转动连接有轮轴，所述轮轴上固定连接有滚动球体（131）。

3.根据权利要求2所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述外环杆（51）的外侧壁设有若干个滑动凸出（511），所述顶动螺纹杆（32）滑动连接所述滑动凸出；

所述顶动螺纹杆（32）上螺纹连接有两个调节螺母（321），所述调节螺母（321）分别挤压定位在滑动凸出（511）的顶部以及底部。

4.根据权利要求3所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述中心环板（52）的外侧壁固定连接有若干个连接杆，所述连接杆固定连接在外环杆（51）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述推动气缸（31）的缸筒固定装配在顶部卡环板（33）的底部；

所述推动气缸（31）的活塞杆滑动连接所述顶部卡环板（33）。

6.根据权利要求5所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述加药管（42）的顶部连通有泵液软管（43），所述泵液软管（43）通过管道法兰装配在外接药液泵液管道。

7.根据权利要求6所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述立柱杆（12）上均螺纹连接有磁性定位组件（2）。

8.根据权利要求7所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述磁性定位组件（2）包括螺纹连接在立柱杆上的螺纹调节杆（21），所述螺纹调节杆（21）的内端部转动连接有磁性定位块（22）；

所述螺纹调节杆（21）的外端部固定连接有驱动座（23）。

9.根据权利要求8所述的采油井套管加药装置，其特征在于，所述磁性定位块（22）上开设有弧形限位槽（221）。