CN200964938Y - 增强型杆式泵装置 - Google Patents

Abstract

增强型杆式泵装置用于油田深井采油，呈长圆柱形，它由井下固定筒、杆式泵总成、杆式泵柱塞总成、防喷冲砂或防喷防漏总成以及附加清蜡装置几个主体部分组成，装置设置了旁流主骨架和锥形、柱形密封主骨架两部分，并将旁流主骨架置于泵顶部位，将锥形、柱形密封主骨架置于泵底部位，实现44毫米杆式泵在62毫米油管中自由提下，从而增大了杆式泵的适用范围；装置增加了螺纹锁定技术，在支撑推杆顶部适当增加了带有螺纹的延长杆，并将延长杆上的螺纹与旋转锁定控制筒上的螺纹螺纹旋合，通过转动旋转锁定控制筒实现螺纹锁定，螺纹锁定大大降低了杆式泵在现场检泵作业时锁定的操作难度，使现场锁定操作更加方便易行；同时装置保留了原先的多项组合功能。

Description

增强型杆式泵装置

所属技术领域：

本实用新型涉及油田深井采油杆式泵及杆式泵附属装置技术领域。

背景技术：

目前我国大多数油田有杆深井采油主要使用管式泵或杆式泵，其中管式泵又占主导地位，其原因是杆式泵在泵体锁定、泵体密封技术上不过关，杆式泵密封部分经常失效、卡紧部分经常自动脱出，致使油井不能正常生产，因而极大地影响了杆式泵的推广应用。

在有杆泵采油中，杆式泵相对于管式泵来说有许多管式泵无法比拟的优点，首先杆式泵在检泵时不需要提出井下管柱结构，这极大地减少了检泵作业工作量，其次由于杆式泵在检泵时可以不动管柱，这为安装多种附属装置提供了可能，增加了多种功能的杆式泵其油井检泵成本可以大幅下降，这对低成本高效开发油田十分有利，有效解决杆式泵长期可靠密封和可靠锁定技术对全面推广杆式泵采油十分关键，在此基础上同时还要解决不压井防喷作业、不提管柱冲砂、不动管柱清蜡等多项附加功能，只有同时解决以上几项技术才能使杆式泵成为油田有杆泵开发最为重要的采油设备。

本人前期申请号为200520118023.9实用新型提出了杆式泵新型装置，但是申请中所用装置不能在62毫米内径的油管内正常提下大于38毫米以上的杆式泵，使得用途最广泛的44毫米杆式泵被排除在以62毫米内径为主的油管内的使用！为了解决44毫米杆式泵能正常地在62毫米内径的油管中自由提下，本实用新型对装置进行了增强适用性改进；同时在前期专利申请中，杆式泵在井下锁定时还需要使用地面泵车的增压配合锁定，这在一定程度上增加了杆式泵的检泵成本！为此本实用新型新增加一类杆式泵井下锁定装置，新增锁定装置进一步增强了杆式泵在现场检泵锁定时的可操作性。

发明内容：

为了有效解决装置适用于44毫米杆式泵和新增井下锁定方式，本实用新型提供了增强型杆式泵装置，增强型杆式泵装置由井下固定筒、杆式泵总成、杆式泵柱塞总成、附加清蜡装置以及防喷冲砂或防喷防漏总成几个主体部分组成，其各部件构造、所在部位及连接关系见示意图。

增强型杆式泵装置所采用的技术方案是：在前期申请号为200520118023.9的专利申请的基础上，将原杆式泵双密封主骨架分离成旁流主骨架(11)和锥形、柱形密封主骨架(15)两部分，并将旁流主骨架(11)置于泵顶部位；将锥形、柱形密封主骨架(15)置于泵底部位，这样可实现密封段部分的外径小于或等于杆式泵泵径，这在很大程度上增加了杆式泵锁定装置可利用的外径空间资源，可节省因锥形密封所占用的宝贵外径空间，从而实现在62毫米内径的油管内正常起下44毫米杆式泵。

增强型杆式泵装置新增锁定方式所采用的技术方案是：在原支撑推杆(3)的基础上，在支撑推杆顶部适当增加带有螺纹的延长杆(见图7中支撑推杆)，延长杆上的外螺纹与旋转锁定控制筒上的内螺纹螺纹旋合，两旋合螺纹的旋合长度与支撑推杆所需上行位移相当，要求长度不能过长和过短，支撑推杆头部延长杆上无螺纹处的外径均要求小于螺纹处两倍以上螺纹牙高的差值，以便延长杆外螺纹以下部分可顺利通过旋转锁定控制筒上的内螺段；旋转锁定控制筒上的内螺以上部分的内径要大于延长杆外螺纹最大外径，以便在解锁时可使延长杆外螺纹通行无阻；当杆式泵要使用螺纹锁定方式时，装置还需要同时在原固定筒锁定密封主骨架顶部增开成对的止转卡槽(25)以及在泵顶止转体主骨架(51)上增加一对止转上下可动小耳(52)，止转上下可动小耳(52)内有一弹簧始终保持可动小耳(52)与泵轴线垂直。

支撑推杆顶部增加的延长杆上带有螺纹，这种螺纹也可加工在支撑推杆扩径头部以下的某一身段处，当螺纹加工在扩径头部以下时，支撑推杆顶部增加的延长杆与旋转锁定控制筒的接触连接为花键式连接，当锁定时支撑推杆是以旋转加上移这种螺旋方式进入“C”形卡簧(2)内腔中；支撑推杆上的螺纹也可加工成内螺纹，此时旋转锁定控制筒上的螺纹就为外螺纹。

杆式泵锁定卡簧(2)也可以变形成图6形状，这种“π”形锁定卡簧形式优于“C”形锁定卡簧形式，这就是“π”形锁定卡簧各爪的锁卡力均衡，“π”形锁定卡簧的结构为在圆环底座上向上或向下伸出2个、3个、4个或多个锁定卡爪，这些伸出的卡爪一头固定在圆环底座上，另一头为自由可活动状态；同时“C”形卡簧(21)也可以变形为图6形状，所不同的就是所伸出的小弹性爪上无卡齿结构，其它位置的“C”卡簧均可变形为“π”形锁定卡簧形状。

拉杆接箍小耳(70)可以是一个、两个、三个、四个或更多个，此时对应的旋转锁定控制筒上的卡槽也为一个、两个、三个、四个或更多个；拉杆接箍小耳(70)也可以变形成套筒方式，当拉杆接箍底部为一套筒，则旋转锁定控制筒顶部为一螺帽，反之拉杆接箍底部为螺帽，则旋转锁定控制筒顶部为一套筒。

锥形、柱形密封骨架上螺纹(30)与固定筒锁定主骨架(29)底部螺纹均与一个直径大于62毫米的油管螺纹相连，这两个螺纹可以是外螺纹也可以是内螺纹，两个螺纹所连接的油管长度正好与所下杆式泵长度相近或相当。

增强型杆式泵装置的安装与操作与前期申请号为200520118023.9的实用新相同或相近：首先在井下管柱底部安装一个有旁流环空通道的固定筒成为井下杆式泵的安装平台，井下固定筒由固定筒上部带管扣(23)的接头、固定筒外筒(24)、固定筒锁定密封主骨架(29)组成并以螺纹密封连接。固定筒锁定密封主骨架带有止转卡槽(25)、固定筒上部卡簧卡齿(26)、固定筒侧流通孔(28)、以及固定筒锁定密封主骨架与固定筒外筒形成的环形旁流通道(27)，出泵流体通过固定筒侧流通孔(28)流经环形旁流通道(27)进入油管。

密封采用了配对的柱形密封面(32)(19)和配对的锥形密封面(31)(16)的双重混合密封方式，其中柱形密封面为副密封，锥形密封面为主密封。

锁定采用了在“C”形卡簧(2)内部增加“C”形卡簧支撑推杆(3)，其中“C”形卡簧(2)内部带有内爪(47)，支撑推杆(3)顶部有一个扩径的头部可用于支撑“C”形卡簧(2)的内爪(47)，支撑推杆(3)缩径的中部开有锁定与密封主骨架压簧锁定销钉解锁退槽(7)，支撑推杆(3)缩径的底部带有用于支撑首次上推限位销钉(9)的限位尾环。

杆式泵顶部锁定体主骨架(4)和杆式泵旁流主骨架(11)为滑动接触，它们两者的位置关系全由锁定销钉(5)和限位销钉(6)所限定。支撑推杆(3)与杆式泵顶部锁定体主骨架(4)和杆式泵旁流主骨(11)也为滑动接触，支撑推杆(3)下泵前的原始位置由限位销钉(9)与支撑推杆(3)的相互作用关系所限定，同时限位销钉(9)变形为“C”形限位环其限位效果更好。

杆式泵顶部锁定体主骨架(4)上部与杆式泵顶部压帽(1)螺纹连接，泵顶压帽(1)上部的中心拉杆通孔直径小于支撑推杆(3)中心拉杆通孔，其作用是免除拉杆上结蜡对支撑推杆(3)的影响。锁定体主骨架(4)中部开有“C”形卡簧(2)的放置槽、底部设有锁定销钉(5)的放置环形槽或孔和限位销钉(6)的螺孔；杆式泵旁流主骨架(11)顶部设有锁定销钉(5)的放置孔和限位销钉(6)的行程限位槽以及限位销钉或“C”形限位环(9)的放置环形槽或孔，中部开有侧流通孔(10)，杆式泵泵筒内流体通过侧流通孔(10)流入到固定筒侧流通孔(28)，并流经环形旁流通道(27)进入油管，杆式泵旁流主骨架(11)底部与杆式泵泵筒(12)螺纹密封连接。

井下固定筒、双重混合密封和锁定三者是这样起作用的，在杆式泵最初投入井下固定筒内时，最先是柱形密封段(19)起作用，杆式泵在“C”形卡簧(2)的弹性力下卡在固定筒卡簧卡齿(26)内，此时开始抽油憋压，杆式泵在油管内液柱数吨的压力下使两锥形密封面完全压合形成严密可靠的密封，此时杆式泵“C”形卡簧(2)完全座于固定筒上部卡簧卡齿的下端，杆式泵在卡簧弹力和液柱压力的双重作用下，具有数吨的座封力，同时利用活塞与泵筒之间总有一定的漏失量使管内液柱压于固定凡尔上，此时十分缓慢地上提活塞，首先杆式泵旁流主骨架(11)与泵筒连接螺纹处台阶将下泵时承受杆式泵和防喷冲砂总成重量的带外十字爪的“C”形卡簧(57)向下推到活塞连接杆(58)底部，随后抽杆继续上行通过连接短节(56)凸台推动“C”形卡簧支撑推杆(3)进入到“C”形卡簧内腔，由于“C”形卡簧有内爪(47)支撑而不能回弹，这样就实现了杆式泵的可靠锁定，实现了可靠锁定的杆式泵其锁定力可达15吨以上，此时即使有蜡卡或砂卡也不能使杆式泵脱出固定筒。

杆式泵“C”形卡簧(2)在支撑推杆(3)的支撑下有15吨以上的锁定力，但是“C”形卡簧(2)的单个卡齿依然有2.5毫米高，就是说锥形密封有可能还存在小于等于2.5毫米的垂直压距量未能彻底压下，由于锥形密封面锥度较小，锥度在1∶8至1∶75之间均可，一般锥度选为1∶15，这样垂直方向2.5毫米的压距转换到两配对密封锥面的垂直距离小于0.15毫米，对于两锥面0.15毫米的缝隙“O”圈已能完全密封，为了提高杆式泵高度可靠密封，本实用新型在锁定与旁流主骨架间增加了增压压簧(8)，增压压簧在地面预先存储压距为3.5至20毫米左右，压量为5至6吨的压力，当杆式泵“C”形卡簧支撑推杆(3)在完成锁定的最后行程时，支撑推杆(3)中部的锁定与旁流主骨架压簧锁定销钉解锁退槽(7)释放锁定与旁流主骨架压簧锁定销钉(5)，此时旁流主骨架在增压压簧(8)的推动下紧紧压住杆式泵锥形密封(16)于锥形密封面(31)上，巨大的压力迫使杆式泵实现静密封，只有实现了静密封的杆式泵才能实现杆式泵的长期可靠密封。

以上是装置使用原锁定方式进行锁定的原理，当装置要使用螺纹锁定方式时，只要将泵顶部锁定部位换成螺纹锁定结构(图7中结构)就可以了。

冲砂采用了在井下尾管加装可活动的延伸冲砂管和不可动的冲砂斜管；防喷采用了井下尾管加装可随冲砂管一起活动的防喷单流凡尔(41)，其整个防喷冲砂总成可活动部分由防喷冲砂控制推杆(22)所控制。

防喷冲砂控制推杆(22)与杆式泵尾部延长尾管(20)螺纹连接，防喷冲砂控制推杆(22)中部设有一凸台，凸台用于在下泵时推动副锁定锁头体(38)下行；防喷冲砂控制推杆(22)最底部为一导向锥体，导向锥体上部有一卡槽用于放置“C”形卡簧(21)，“C”形卡簧(21)结构为上端外圆半径小、下端外圆半径大的倒锥形，这种结构使得上提控制推杆(22)时“C”形卡簧(21)对副锁定锁头体(38)下部的弹簧爪有一种向外的扩张力，其作用是不让弹簧爪弹出副锁定锁头下部锁定卡槽(40)；当防喷冲砂控制推杆(22)上提拉力达到一定值时，副锁定锁头体(38)下部弹簧爪在拉力的作用下向内收缩压缩“C”形卡簧(21)，此时副锁定锁头体(38)下部弹簧爪才能脱出副锁定锁头下部锁定卡槽(40)上行，当副锁定锁头体(38)下部弹簧爪行进到上锁定卡槽(39)时，由于弹簧爪恢复原来状态成形态，此时防喷冲砂控制推杆(22)自动脱出副锁定锁头体(38)下部弹簧爪并随泵一起提出井下。

防喷单流凡尔(41)周边圆环上开有多个过流通孔，其作用是冲砂时形成水流通道以及反洗井或反压风时的提供流体过流通道，防喷凡尔罩体(43)上设有一台阶用于限制防喷单流凡尔(41)的活动行程；副锁定锁头体(38)为滑动安装，其具体位置由防喷冲砂控制推杆(22)和锁定卡槽(39)和(40)所控制，其它防喷冲砂总成可活动部分均为螺纹密封连接。

当油井完成冲砂作业后或冲砂作业前，在井口装好简易清蜡防喷管及清蜡闸门，然后向井下投送清蜡顶杆，清蜡顶杆通过井下清蜡顶杆锁定卡瓦(66)锁定于固定筒上部卡簧卡齿(26)内，清蜡顶杆(69)向下顶开防喷单流凡尔(41)，此时向管柱内下入清蜡刮刀，利用管柱反洗井或压风车反压风，从而清除井下油管积蜡。

井下清蜡顶杆锁定卡瓦(66)宽度为8毫米左右，共3至4片装，除锁定卡瓦(66)之外井下清蜡顶杆最大外径小于45毫米，其目的是方便投放，投放时井下清蜡顶杆配以较大的配重通过十几米的快速下冲来实现锁定；锁定卡瓦(66)底部“C”形压簧为一弹力较大的压簧，其清蜡顶杆自重和锁定弹力之和要足以抵抗反洗井或反压风时对防喷单流凡尔(41)的上冲力。

对于井底不出砂或不需要冲砂的油井可直接安装井底防漏结构，防漏结构可安装在管柱底部或独立安装于泵下套管上，目前已有现成的井底防漏装置可直接利用，安装了井底防漏结构的油井其井下防喷、刮刀清蜡原理完全相同，清蜡时利用管柱反洗井或压风车反压风，从而清除井下油管积蜡。

本实用新型的有益效果是：增强型杆式泵装置提供了可靠的杆式泵锁定和可靠密封，同时实现在62毫米油管内自由提下包括44毫米在内以及以下的所有杆式泵，另外本增强型又提供了方便易操作的井下螺旋锁定方式，这使得技术较差的修井工也能从容进行杆式泵的锁定工作，从而使杆式泵的进一步大规模推广成为可能，同时本实用新型保留了清蜡、冲砂、防喷等多项组合功能大大提升了杆式泵现实应用价值，新杆式泵的运用可较大幅度地降低油田开发成本。

附图说明：

附图1为杆式泵总成及各部件安装连接关系示意图。

附图2井下固定筒各部件安装连接结构示意图。

附图3为图2中B-B剖面示意图。

附图4为杆式泵防喷冲砂总成以及与泵配合的锥形、柱形密封体各部件安装连接关系示意图。

附图5为图1中A-A剖面示意图。

附图6为“π”形锁定卡簧示意图。

附图7为螺纹锁定支撑推杆及各部件安装连接关系示意图。

附图8杆式泵柱塞总成及各部件连接关系示意图。

附图9为图8中C-C剖面示意图。

附图10为杆式泵井下锁定部分锁定于井下固定筒结构示意图。

附图11处于防喷、冲砂工作状态时的防喷冲砂总成井下连接关系示意图。

附图12泵底防喷冲砂控制推杆(22)与防喷冲砂可动总成连接安装关系示意图。

附图13清蜡顶杆结构示意图。

附图14拉杆接箍小耳位置形状示意图。

附图15拉杆接箍小耳位置形状示意图。

各图中附图标记注释如下：

1-杆式泵顶部压帽。                      2-杆式泵锁定卡簧。

3-杆式泵锁定卡簧支撑推杆。              4-杆式泵顶部锁定体主骨架。

5-锁定主骨架压簧锁定销钉。              6-锁定与旁流主骨架活动限位钉。

7-锁定与旁流主骨架压簧锁定销钉解锁退槽。8-锁定与旁流主骨架间增压压簧。

9-支撑推杆首次上推限位销钉。            10-旁流主骨架侧流通孔。

11-旁流主骨架。                         12-杆式泵泵筒。

13-固定凡尔罩。                         14-固定凡尔。

15-锥形和柱形密封主骨架。               16-锥形密封段。

17-两个锥形密封“O”形圈及放置槽。    18-两个柱形密封“O”形圈及放置槽。

19-柱形密封段。                       20-带筛孔的小延长尾管。

21-“C”形卡簧。                      22-泵底防喷冲砂控制推杆。

23-固定筒上部管扣。                   24-固定筒外筒。

25-固定筒卡簧卡齿上部止转卡槽。       26-固定筒上部卡簧卡齿。

27-固定筒旁流环空。                   28-固定筒侧流通孔。

29-固定筒锁定主骨架。                 30-锥形、柱形密封主骨架上螺纹。

31-锥形密封面。                       32-柱形密封面。

33-防喷冲砂总成顶部锁定卡槽。         34-防喷冲砂总成顶部密封面。

35-顶部带筛孔的大延长尾管。           36-防喷冲砂总成上行锁定卡头。

37-“O”形圈及放置槽。                38-防喷冲砂总成副锁定锁头体。

39-副锁定锁头上部锁定卡槽。           40-副锁定锁头下部锁定卡槽。

41-边部带四个通孔的防喷凡尔。         42-防喷凡尔压簧。

43-防喷凡尔罩体。                     44-密封“O”形圈及放置槽。

45-尾管冲砂斜管。                     46-延伸冲砂管。

47-杆式泵锁定卡簧内爪。               48-旋转锁定控制筒顶部“一”字形槽。

49-旋转锁定控制筒。                   50-旋转锁定控制筒固定盖。

51-止转体主骨架。                     52-止转上下可动小耳。

53-旋转锁定控制筒底部螺纹。           54-拉杆接箍。

55-拉杆。                             56-连接短节。

57-带外十字爪的“C”形卡簧。          58-活塞连接杆。

59-活塞。                             60-游动凡尔罩。

61-游动凡尔。                         62-游动凡尔座。

63-“π”形锁定卡簧底部连接圆环体。   64-井下清蜡顶杆提捞头。

65-井下清蜡顶杆投放头。               66-厚8毫米的井下清蜡顶杆锁定卡瓦。

67-清蜡锁定卡瓦“C”形压簧。          68-锁定卡瓦“C”形压簧拉帽。

69-井下清蜡延长顶杆。                 70-拉杆接箍小耳。

具体实施方式：

实施例1：杆式泵可靠锁定和轻松解锁(见图10)，最先是柱形密封(19)起作用，杆式泵在“C”形卡簧(2)的弹性力下卡在固定筒卡簧卡齿(26)内，此时开始抽油憋压，杆式泵在油管内液柱数吨左右的压力下使锥形密封面完全压合形成严密可靠的密封(当液柱压力达不到时可使用泵车打压)，此时杆式泵“C”形卡簧(2)完全座于固定筒上部卡簧卡齿的下端，杆式泵在卡簧弹力和液柱压力的双重作用下，具有几吨的座封力，利用活塞与泵筒总有一定的漏失量使管内液柱压于固定凡尔上，此时十分缓慢地上提活塞，首先杆式泵旁流主骨架(11)与泵筒连接螺纹处台阶将下泵时承受杆式泵和防喷冲砂总成重量的带外十字爪的“C”形卡簧(57)向下推到活塞连接杆(58)底部，随后抽杆继续上行通过连接短节(56)第一个凸台推动“C”形卡簧支撑推杆(3)进入到“C”形卡簧内腔，此时连接短节(56)第一个凸台接替支撑推杆(3)底部用于支撑推杆首次上推限位销钉或“C”形限位环(9)的限位尾环功能使限位销钉或限位环(9)不能回弹，当连接短节(56)的第二凸台行进到限位销钉或“C”形限位环(9)时不能继续上行，由于存在支撑推杆首次上推限位销钉或“C”形限位环(9)使得第一次上提抽杆时“C”形卡簧支撑推杆(3)只能行进到“C”形卡簧内爪(47)的部位不能继续上行，而“C”形卡簧在内爪(47)支撑下不能回弹，这样就实现了杆式泵的可靠锁定，实现了可靠锁定的杆式泵其锁定力可达15吨以上，此时即使有蜡卡或砂卡也不能使杆式泵脱出固定筒，最终实现新杆式泵的可靠锁定和密封。

解锁：杆式泵进入正常抽油生产一段时间后，需要解锁时，只要再次上提杆式泵抽杆，因“C”形卡簧支撑推杆(3)底部限位尾环于第一次上提时被顶出限位销钉或“C”形限位环(9)的内圈中，此时失去支撑的限位销钉(9)已失去限位作用，当抽杆继续上提推动“C”形卡簧支撑推杆(3)于“C”形卡簧内爪(47)之上、杆式泵顶部压帽(1)环形空档之间时，失去了支撑推杆(3)支撑的“C”形卡簧(2)在抽杆的拉力下向内收缩从而被轻松提出固定筒卡簧卡齿(26)中，这样就实现了杆式泵的轻松解锁。

实施例2：防喷冲砂(见图11)，当杆式泵提泵时，杆式泵尾部防喷冲砂控制推杆(22)带动整个防喷冲砂总成可动部分上行，将防喷冲砂总成上行锁定卡头(36)锁定于防喷冲砂总成顶部锁定卡槽(33)内，此时继续上提防喷冲砂控制推杆(22)，控制推杆(22)继续推动防喷冲砂总成副锁定锁头体(38)上行锁定于副锁定锁头上部锁定卡槽(39)内，此时控制推杆(22)才可抽出副锁定锁头体(38)随杆式泵提出井内，副锁定锁头体(38)上部圆柱管顶死防喷冲砂总成上行锁定卡头(36)于锁定卡槽(33)内不能退出。“O”形圈放置槽(37)内的“O”形圈密封于防喷冲砂总成顶部密封面(34)，此时井下管柱进入防喷冲砂状态。

实施例3：见图12，杆式泵下泵时，因防喷冲砂总成副锁定锁头体(38)弹性爪处于正常锁定态，此时泵底防喷冲砂控制推杆(22)底部锥头和“C”形卡簧(21)可顺利通过，当两者通过副锁定锁头体(38)的弹性爪部位后，泵底防喷冲砂控制推杆(22)的中部凸台推动副锁定锁头体(38)顶部圆柱管下行，使得副锁定锁头体(38)弹性爪收缩并下行，当副锁定锁头体(38)弹性爪卡入下部锁定卡槽(40)后，在杆式泵和抽杆的重力作用下使得锁定卡头(36)脱出防喷冲砂总成顶部锁定卡槽(33)，此时副锁定锁头体(38)弹性爪死死抱住泵底防喷冲砂控制推杆(22)底部锥头和“C”形卡簧(21)，在杆式泵和可动防喷冲砂总成的重力下拉下，杆式泵和防喷冲砂总成下行座入尾部冲砂斜管(45)上。

实施例4：井下油管清蜡，当油井提泵后，井下管柱处于图11状态，此时向管柱内投入清蜡顶杆，清蜡顶杆通过井下清蜡顶杆锁定卡瓦(66)锁定于固定筒上部卡簧卡齿(26)内，清蜡顶杆(69)向下顶开防喷单流凡尔(41)，此时向管柱内下入清蜡刮刀，利用管柱反洗井或压风车反压风，从而清除井下油管积蜡。

清蜡后下入投捞器于井下清蜡顶杆提捞头(64)，上提带动锁定卡瓦“C”形压簧拉帽(68)将清蜡锁定卡瓦“C”形压簧(67)拉出井下清蜡顶杆锁定卡瓦(66)处，失去了“C”形压簧(67)的弹力作用，锁定卡瓦(66)在拉力的作用下自动脱出固定筒上部卡簧卡齿(26)中随投捞器一起提出。

实施例5：新型锁定装置(见图7)，当下泵校完防冲距后正常抽油生产，待油井生产正常或再蹩压一定数值后就可实行杆式泵锁定工作，当要锁定时，修井工将抽杆下放，此时杆式泵活塞下行距泵筒底部10至50毫米的位置，杆式泵活塞下行还未与泵底接触，而这时拉杆接箍下部的小耳(70)已座入旋转锁定控制筒上顶部的“一”字形槽(48)中，拉杆接箍下部的小耳(70)作用如起子，这时修井工在井口转动抽油杆，由于泵顶止转体主骨架(51)上一对止转上下可动小耳(52)卡于固定筒锁定密封主骨架顶部增开成对的止转卡槽(25)内，这时转动的抽油杆只能带动旋转锁定控制筒(49)转动，由于旋转锁定控制筒转动使支撑推杆头部螺纹逐步上移，当支撑推杆扩径头部进入锁定卡簧(2)内腔时支撑推杆头部的螺纹走完，此时再转动抽杆时支撑推杆不再上移，这样就实现了在井口旋转抽杆进行锁定的目地，当要上修检泵时，我们直接上提抽杆，此时由于支撑推杆头部的螺纹已走完，在连接短节(56)的上提推动下支撑推杆上行到锁定卡簧(2)内腔上方失去支撑作用，这样从而轻松实现解锁。

Claims (5)

1.增强型杆式泵装置呈长圆柱体，它由井下固定筒、杆式泵总成、杆式泵柱塞总成、防喷冲砂或防喷防漏总成以及附加清蜡装置几个主体部分组成，其特征在于：杆式泵旁流主骨架(11)和锥形、柱形密封主骨架(15)两部分别位于泵顶部位和泵底部位；支撑推杆顶部增加了带有螺纹的延长杆，延长杆上的螺纹与旋转锁定控制筒上的螺纹螺纹旋合，通过转动旋转锁定控制筒实现螺纹锁定；增加了杆式泵“π”形锁定卡簧；固定筒锁定密封主骨架顶部增开成对的止转卡槽(25)；泵顶止转体主骨架(51)上增加一对止转上下可动小耳(52)以及拉杆接箍小耳(70)。

2.根据权利要求1所述增强型杆式泵装置，其特征在于：支撑推杆扩径头部以上延长杆上的外螺纹也可以制造在扩径头部以下的某个部位或加工成内螺纹。

3.根据权利要求1所述增强型杆式泵装置，其特征在于：旋转锁定控制筒内底部为一内螺纹，顶部开有卡槽或螺帽形构造或套筒形构造，旋转锁定控制筒顶部的卡槽可为一个、两个、三个、四个或更多个，旋转锁定控制筒底部螺纹也可加工成外螺纹。

4.根据权利要求1所述增强型杆式泵装置，其特征在于：“π”形锁定卡簧圆环底座上向上或向下伸出2个、3个、4个、多个锁定卡爪或2个、3个、4个、多个弹性爪，这此伸出的卡爪一头固定在圆环底座上，另一头为自由可活动状态。

5.根据权利要求1所述增强型杆式泵装置，其特征在于：拉杆接箍小耳(70)可以是一个、两个、三个、四个或更多个，拉杆接箍底部也可为一套筒构造或为螺帽构造。

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