CN115288416A - 一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及悬挑脚手架搭设的技术领域，针对传统搭设悬挑脚手架时斜拉钢丝绳的安装较为困难的问题，提出了一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，通过悬挑工字梁滑动卡接有滑座，滑座上设置有主耳板，悬挑工字梁上还设置有驱使悬挑工字钢滑动的驱动组件，安装斜拉钢丝绳时，将滑座滑入悬挑工字梁位于叠合楼板上的一端，将斜拉钢丝绳两端分别连接在滑座上的主耳板以及上层叠合楼板的吊环后，通过驱动组件驱使滑座滑动，直至斜拉钢丝绳张紧，便可实现斜拉钢丝绳的安装。本申请具有使斜拉钢丝绳的安装更加简单方便的效果。

Description

一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法
技术领域
本申请涉及悬挑脚手架施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法。
背景技术
建筑外爬架作为装配式建筑主体施工阶段最常用的外防护体系，具有安全性高、施工便捷等优点，但在装配式建筑日益普及的今天，由于限高或者自身情况需要的非高层建筑采用装配式也越来越多，对于这类非高层建筑若采用爬架外防护体系则经济效益大大降低，故而悬挑脚手架成为了一种较好的选择。
相关技术中，施工悬挑脚手架时，通常需要先在叠合楼板（“由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板”）上固定悬挑工字梁，再以悬挑工字梁为基础，在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端搭设脚手架；同时，悬挑工字梁伸出叠合楼板上外一端与上层叠合楼板之间通常设置有斜拉钢丝绳；利用斜拉钢丝绳对悬挑工字梁进行卸荷，提升悬挑工字梁的承载能力。
针对上述相关技术，目前安装斜拉钢丝绳时，需要施工人员在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端上将斜拉钢丝绳的一端通过钢丝绳卡扣绑扎在悬挑工字梁的耳板上，接着再将斜拉钢丝绳的另一端通过钢丝绳卡扣绑扎固定在上层叠合楼板提前预埋好的吊环上，以此实现斜拉钢丝绳的张拉安装，不仅费时费力且需要在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端上进行施工，安全隐患较大，因此，存在改进空间。
发明内容
为了使搭设悬挑脚手架时斜拉钢丝绳的张拉安装更加简单方便，提升安装斜拉钢丝绳时的安全系数，本申请提供了一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法。
本申请提供的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，包括以下步骤：
步骤一：叠合楼板浇筑过程中在叠合楼板上预设锚固件，同时在叠合楼板外侧预设吊环；
步骤二：预制悬挑工字梁，所述悬挑工字梁上滑动卡接有滑座，所述悬挑工字梁一端垂直设置有限位板；所述滑座靠近限位板的一端固定有主耳板，所述悬挑工字梁还设置有驱使滑座滑动的驱动组件；
步骤三：安装悬挑工字梁：将悬挑工字梁通过锚固件固定在叠合楼板上，并使悬挑工字梁设置有限位板的一端伸出叠合楼板外；
步骤四：安装斜拉钢丝绳：将滑座滑入至悬挑工字梁位于叠合楼板上的一段；将斜拉钢丝绳两端分别与主耳板以及上层叠合楼板的吊环相连接，通过驱动组件驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态；
步骤五：在悬挑工字梁上依次搭设立杆、纵向水平杆以及横向水平杆以形成脚手架；
步骤六：在脚手架底部铺设脚手板以及踢脚板；
步骤七：在脚手架上挂设密目安全网；
步骤八：在脚手架的外立面安装剪刀撑。
通过采用上述技术方案，安装斜拉钢丝绳时，先将滑座滑入悬挑工字梁位于叠合楼板上的一段，再将斜拉钢丝绳两端分别与滑座上的主耳板与上层叠合楼板的吊环相连接，接着通过驱动组件驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态，便可完成斜拉钢丝绳的安装，该过程无需施工人员到悬挑工字梁伸出楼板外的一端进行相关施工，只需在叠合楼板上通过悬挑工字梁上的驱动组件驱使滑座朝向限位板滑动，便可实现斜拉钢丝绳的张拉安装，使得斜拉钢丝绳的安装更加简单方便且安装时的安全系数更高，相比传统通过施工人员在悬挑工字梁伸出叠合楼板外的一端进行斜拉钢丝绳的张拉安装的方式效率更高。
优选的，所述滑座上表面竖直向上设置有若干插接套筒，所述插接套筒用于供立杆插入。
通过采用上述技术方案，通过插接套筒的设置，后续将搭设脚手架时，将立杆插入至套筒内，便可实现立杆与悬挑工字梁的连接，相比传统将立杆焊接在悬挑工字梁的方式效率更高，且后续拆除脚手架时，只需将立杆移出插接套管外，便可实现立杆与悬挑工字梁的分离。
优选的，所述锚固件包括U形套管、U形螺栓以及压板；所述U形套管预埋在叠合楼板内，所述U形螺栓两竖直段分别穿设于U形套管的两竖直管道并伸出叠合楼板上表面，所述悬挑工字梁位于U形螺栓的两竖直段之间，所述压板位于悬挑工字梁上方，所述U形螺栓的两竖直段顶端均穿设于压板，所述U形螺栓的两竖直段顶端均螺纹连接有锁紧螺母且锁紧螺母与压板的上表面抵紧。
通过采用上述技术方案，实现U形螺栓与叠合楼板的可拆卸连接，后续可将U形螺栓从叠合楼板处拆除，便于U形螺栓的周转使用，有利于更好地节约资源。固定悬挑工字梁时，将悬挑工字梁放入U形螺栓的两竖直段之间，再移动压板，使得U形螺栓的两组竖直段穿设于压板，接着将锁紧螺母旋入U形螺栓的竖直段的顶段，便可实现悬挑工字梁的固定。
优选的，所述驱动组件包括设置在工字梁相对两侧的机架，所述机架位于锚固件与滑座之间；所述机架螺纹连接有驱动螺杆；所述滑座对应驱动螺杆设置有驱动板，所述驱动螺杆与对应的驱动板相对设置。
通过采用上述技术方案，将斜拉钢丝绳两端分别与滑座的主耳板与上层叠合楼板的吊环连接后，转动驱动螺杆，驱动螺杆转动过程中通过驱动板带动滑座朝向限位板的方向滑动，进而实现斜拉钢丝绳的张拉安装，该结构简单实用且易于操作，使得斜拉钢丝绳的安装更加简单方便。
优先的，所述U形螺栓的竖直段与悬挑工字梁的腹板之间均插接有楔形块，所述楔形块的斜面与U形螺栓的竖直段抵紧。
通过采用上述技术方案，通过楔形块的设置，有利于通过楔形块限制悬挑工字梁在U形螺栓的两竖直段之间发生晃动，使得悬挑工字梁可以通过锚固件更稳固地固定在叠合楼板上。
优选的，所述楔形块大头端朝向限位板设置；所述机架包括相对设置的支撑板与抵接板，所述支撑板与抵接板通过若干支撑杆相连接，所述驱动螺杆垂直螺纹穿设于支撑板上；所述抵接板背离支撑板的一侧与楔形块的大头端抵接；所述支撑板与抵接板两者的顶部与底部分别抵接于悬挑工字梁的上翼板与下翼板两者相互靠近的一侧。
通过采用上述技术方案，实现驱动组件与悬挑工字梁的可拆卸连接，安装驱动组件时，移动机架并使抵接板与楔形块的大头端抵接，转动驱动螺杆，驱动螺杆通过驱动板驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳处于张紧状态。通过抵接板与楔形块的大头端抵接，驱动螺杆驱使滑座滑动至斜拉钢丝绳张紧后，还可以通过机架驱使楔形块更加紧固地插接在U形螺栓的竖直段与悬挑工字梁的腹板之间，使得楔形块不易脱离U形螺栓与悬挑工字梁。
优选的，所述叠合楼板的外侧对应若干吊环预埋有若干螺纹套筒，所述吊环外侧设置有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接于对应的螺纹套筒内。
通过采用上述技术方案，实现吊环可拆卸连接于叠合楼板，安装吊环时将吊环上的连接螺杆拧入至螺纹套筒内便可实现将吊环安装在叠合楼板上，后续拆除斜拉钢丝绳后，转动吊环，直至将连接螺杆旋出螺纹套筒外，便可实现使吊环脱离叠合楼板，使得吊环的拆装更加很简单方便。
优选的，所述叠合楼板外侧架设有固定杆与移动杆，所述固定杆与移动杆位于悬挑工字梁下方，所述固定杆固定在叠合楼板外侧，所述固定杆与移动杆之间张拉连接有柔性防护网，所述移动杆通过连接件与滑座朝向限位板的一端连接，当所述驱动组件驱使滑座朝向限位板滑动时，所述移动杆远离固定杆并带动柔性防护网张开。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱使滑座朝向限位板滑动的同时，还可驱使移动杆远离固定板，进而带动柔性防护网张开，有利于通过柔性防护网减少高空坠物的同时，提升后续施工人员在悬挑工字梁上搭设脚手架时的安全系数。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过悬挑工字梁滑动卡接有滑座，滑座上设置有主耳板，悬挑工字梁上还设置有驱使滑座滑动的驱动组件，安装斜拉钢丝绳时，将滑座先滑入悬挑工字梁位于叠合楼板上的一段，将斜拉钢丝绳两端分别与主耳板以及上层叠合楼板的的吊环相连接后，通过驱动组件驱使滑座朝向限位板移动，直至斜拉钢丝绳张紧便可实现斜拉钢丝绳的安装，全程无需在悬挑工字梁伸出叠合楼板外上进行施工，使得斜拉钢丝绳的安装更加简单方便且施工更加安全；通过滑座上还竖直向上设置有插接套筒，后续可将脚手架的立杆插入至插接套筒内，实现将立杆固定在悬挑工字梁上。
2.通过驱动组件包括设置在悬挑工字梁相对两侧的机架，机架包括支撑板与抵接板，抵接板与楔形块大头端抵接，支撑板螺纹连接有驱动螺杆，滑座设置有与驱动螺杆相对的驱动板，转动驱动螺杆时，驱动螺杆可通过驱动板带动滑座朝向限位板滑动，进而实现斜拉钢丝绳的张紧，同时还可通过机架驱使楔形块更加紧固地插接在U形螺栓的竖直段与悬挑工字梁的腹板之间。
3.通过悬挑工字梁底部架设有固定杆与移动杆，固定杆固定在叠合楼板外侧，移动杆与滑座朝向限位板的一端可拆卸连接，固定杆与移动杆之间张拉有柔性防护网，驱动组件驱使滑座朝向限位板滑动时，滑座驱使移动杆远离固定杆，使得柔性防护网张开，有利于通过柔性防护网兜住高空坠物以及提升后续施工人员在悬挑工字梁上搭设脚手架的安全系数。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于示意滑座与悬挑工字梁连接关系的示意图。
图3是图1中A部的放大示意图。
图4是图1中B部的放大示意图。
图5是图1中C部的放大示意图。
附图标记说明：
1、叠合楼板；10、吊环；101、连接螺杆；102、螺纹套筒；11、锚固件；111、U形套管；112、U形螺栓；113、压板；114、锁紧螺母；12、楔形块；2、悬挑工字梁；20、限位板；201、加强肋；3、滑座；30、T形槽；31、主耳板；32、插接套筒；33、副耳板；34、机架；341、支撑板；342、支撑杆；343、抵接板；35、驱动螺杆；351、把手；36、驱动板；4、斜拉钢丝绳；41、钢丝绳卡扣；5、立杆；51、纵向水平杆；52、横向水平杆；6、固定杆；61、移动杆；62、柔性防护网；63、连接件；631、固定螺杆；632、紧固螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，参照图1及图2，包括以下步骤：
步骤一：叠合楼板1浇筑过程中在叠合楼板1上预设锚固件11，同时在叠合楼板1外侧预设吊环10。
步骤二：预制悬挑工字梁2,悬挑工字梁2上滑动卡接有滑座3，悬挑工字梁2的上翼板沿长度方向的一端垂直焊接固定有限位板20；滑座3靠近限位板20的一端固定有主耳板31，悬挑工字梁2还设置有驱使滑座3滑动的驱动组件。
步骤三：安装悬挑工字梁2：将悬挑工字梁2通过锚固件11固定在叠合楼板1上，并使悬挑工字梁2设置有限位板20的一端伸出叠合楼板1外；值得注意的是，安装悬挑工字梁2时，应确保悬挑工字梁2位于叠合楼板1上一段的长度至少为悬挑工字梁2伸出叠合楼板1外一段的长度的1.25倍。
步骤四：安装斜拉钢丝绳4：将滑座3滑入至悬挑工字梁2位于叠合楼板1上的一段；将斜拉钢丝绳4两端通过钢丝绳卡扣41分别绑扎在主耳板31以及上层叠合楼板1的吊环10上；通过驱动组件驱使滑座3朝向限位板20滑动，直至斜拉钢丝绳4处于张紧状态，完成斜拉钢丝绳4的安装。
步骤五：在悬挑工字梁2悬挑端依次搭设立杆5、纵向水平杆51以及横向水平杆52以形成脚手架；立杆5与纵向水平杆51之间以及立杆5与横向水平杆52之间均采用直角扣件相连接。
步骤六：在脚手架底部铺设脚手板与踢脚板。
步骤七：在脚手架上挂设密目安全网，密目安全网的网眼孔径不应大于12mm，密目安全网的网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的缺陷。密目安全网应张挂严密。
步骤八：在脚手架的外立面安装剪刀撑。
参照图3及图4，锚固件11包括U形套管111、U形螺栓112、压板113；U形套管111与叠合楼板1内的钢筋网绑扎固定；U形螺栓112的两竖直段分别穿设于U形套管111的两竖直管并伸出叠合楼板1的上表面，U形螺栓112两竖直段分别位于悬挑工字梁2相对两侧；压板113位于悬挑工字梁2顶部，在本实施例中，压板113为角铁，压板113对应U形螺栓112的两竖直段开设有两组通孔，U形螺栓112的两竖直段通过对应的通孔穿设于压板113，U形螺栓112的两竖直段顶端端部均螺纹连接有锁紧螺母114且锁紧螺母114与压板113背离悬挑工字梁2的一侧抵紧，实现将悬挑工字梁2固定在叠合楼板1上。
参照图3及图4，通过U形套管111的设置，实现U形螺栓112可拆卸连接于叠合楼板1，后续脚手架拆除后，可将U形螺栓112从U形套管111上拆除,便于U形螺栓112的周转使用，有利于更好地节约资源。
参照图3及图4，悬挑工字梁2的腹板与U形螺栓112的竖直段之间均填充有楔形块12，在本实施例中，楔形块12为木质件，楔形块12的斜面与U形螺栓112的竖直段抵紧；楔形块12的大头端朝向限位板20。
参照图2及图3，滑座3底部开设有T形槽30，滑座3通过T形槽30滑动卡接在悬挑工字梁2顶部，使得滑座3不易脱离悬挑工字梁2。限位板20背离的工字梁的一侧设置有若干加强肋201，有利于提升限位板20与悬挑工字梁2的连接强度。
参照图2及图3，滑座3上表面还竖直向上固定有两组插接套筒32，插接套筒32开口朝上设置，插接套筒32用于供立杆5插入，搭设脚手架时，直接将立杆5插入套筒内，便可实现将立杆5固定在悬挑工字梁2上，后续拆卸脚手架时，将立杆5从插接套筒32拔出，便可实现将立杆5从悬挑工字梁2上拆除，相比传统将立杆5与悬挑工字梁2焊接的方式安装效率更好，且便于后续立杆5的拆除。
参照图3及图4，驱动组件包括设置在悬挑工字梁2相对两侧的机架34，机架34位于锚固件11与滑座3之间；机架34包括相对设置的支撑板341与抵接板343，抵接板343与支撑杆342之间设置有若干支撑杆342，支撑杆342两端分别固定连接在支撑板341与抵接板343相互靠近的一侧。
参照图3及图4，抵接板343与楔形块12的大头端抵接。支撑板341上垂直螺纹穿设有驱动螺杆35；滑座3背离限位板20的一端对应驱动螺杆35焊接固定有驱动板36，驱动板36与对应的驱动螺杆35相对设置。将斜拉钢丝绳4两端分别与主耳板31与吊环10连接后，转动驱动螺杆35，驱动螺杆35在转动过程中通过驱动板36驱使滑座3朝向限位板20滑动，直至斜拉钢丝绳4处于张紧状态。驱动螺杆35外周设置有把手351，便于驱动螺杆35转动。
参照图3及图4，通过抵接板343与楔形块12的大头端抵接，驱动组件驱使滑座3滑动至斜拉钢丝绳4张紧后的同时，可利用机架34驱使楔形块12更紧固地插接在U形螺栓112与悬挑工字梁2的腹板之间，进而使得楔形块12不易脱离悬挑工字梁2与U形螺栓112。
参照图3及图4，支撑板341与抵接板343两者的顶部与底部分别与悬挑工字梁2的上翼板与下翼板两者相互靠近一侧抵接，有利于通过支撑板341与抵接板343提升悬挑工字梁2的抗弯性能。
参照图3及图4，叠合楼板1外侧设置有固定杆6与移动杆61，固定杆6与移动杆61位于悬挑工字梁2底部且固定杆6与移动杆61两者长度方向均与悬挑工字梁2的长度方向垂直设置，固定杆6通过若干抱箍固定在叠合楼板1外侧，移动杆61通过连接件63与滑座3朝向限位板20的一端可拆卸连接。固定杆6与移动杆61之间张拉有柔性防护网62，相邻柔性防护网62相互抵接。在本实施例中，柔性防护网62为柔性钢丝网。当驱动组件驱使滑座3朝向限位板20滑动时，滑座3通过连接件63带动移动杆61远离固定杆6，使得柔性防护网62张开。通过设置柔性防护网62，有利于通过柔性防护网62兜住高空坠物，同时还有利于提升后续施工人员在悬挑工字梁2伸出叠合楼板1外的一端搭设脚手架时的安全系数。
参照图3及图4，连接件63包括竖直向上固定在的移动杆61上的两组固定螺杆631，两组固定螺杆631分别位于悬挑工字梁2相对两侧，滑座3对应两组固定螺杆631固定有两组副耳板33，两组固定螺杆631分别穿设于两组副耳板33，固定螺杆631还螺纹连接有两组紧固螺母632，两组紧固螺母632分别抵接在副耳板33的上表面与下表面，实现滑座3与移动杆61的连接。
参照图1及图5，叠合楼板1对应若干吊环10预埋有若干螺纹套筒102，螺纹套筒102均与叠合楼板1内的钢筋网焊接固定，吊环10外周均固定连接有连接螺杆101。连接螺杆101轴线与吊环10轴线垂直，连接螺杆101螺纹连接在对应的螺纹套筒102内，后续可将吊环10从叠合楼板1处拆除，实现吊环10的周转使用。拆除吊环10时，只需转动吊环10，直至连接螺杆101脱离螺纹套筒102，便可实现吊环10的拆除，使得吊环10的拆装更加简单方便。
本申请实施例的实施原理为：固定悬挑工字梁2时，将U形螺栓112的两组竖直段分别插入至U形套管111的两竖直管，并使U形螺栓112的两竖直段伸出叠合楼板1的上表面，将悬挑工字梁2放入至U形螺栓112的两组竖直段之间，接着将压板113套入至U形螺栓112的两竖直段顶端并使压板113与悬挑工字梁2顶部抵接，并将锁紧螺母114旋入U形螺栓112的两组竖直段顶端，直至锁紧螺母114与压板113抵紧。将楔形块12插入至悬挑工字梁2的腹板与U形螺栓112的竖直段之间并楔形块12的大头端朝向滑座3。
安装斜拉钢丝绳4时，将滑座3滑动至悬挑工字梁2位于叠合楼板1上的一段，将斜拉钢丝绳4两端通过钢丝绳卡扣41分别绑扎固定在主耳板31与上层叠合楼板1的吊环10上；移动机架34，使支撑板341与抵接板343卡入悬挑工字梁2的上翼板与下翼板之间并使抵接板343与楔形块12的大头端抵紧；接着将固定杆6通过抱箍固定在叠合楼板1外侧，将移动杆61通过连接件63与滑座3连接。转动支撑板341上的驱动螺杆35，驱动螺杆35转动过程中通过滑座3上的驱动板36驱使滑座3朝向限位板20的方向移动，直至斜拉钢丝绳4张紧；同时，滑座3滑动过程中带动移动杆61远离固定杆6，使得柔性防护网62张开。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：叠合楼板(1)浇筑过程中在叠合楼板(1)上预设锚固件(11)，同时在叠合楼板(1)外侧预设吊环(10)；
步骤二：预制悬挑工字梁(2)，所述悬挑工字梁(2)上滑动卡接有滑座(3)，所述悬挑工字梁(2)一端垂直设置有限位板(20)；所述滑座(3)靠近限位板(20)的一端固定有主耳板(31)，所述悬挑工字梁(2)还设置有驱使滑座(3)滑动的驱动组件；
步骤三：安装悬挑工字梁(2)：将悬挑工字梁(2)通过锚固件(11)固定在叠合楼板(1)上，并使悬挑工字梁(2)设置有限位板(20)的一端伸出叠合楼板(1)外；
步骤四：安装斜拉钢丝绳(4)：将滑座(3)滑入至悬挑工字梁(2)位于叠合楼板(1)上的一段；将斜拉钢丝绳(4)两端分别与主耳板(31)以及上层叠合楼板(1)的吊环(10)相连接，通过驱动组件驱使滑座(3)朝向限位板(20)移动，直至斜拉钢丝绳(4)处于张紧状态；
步骤五：在悬挑工字梁(2)上依次搭设立杆(5)、纵向水平杆(51)以及横向水平杆(52)以形成脚手架；
步骤六：在脚手架底部铺设脚手板以及踢脚板；
步骤七：在脚手架上挂设密目安全网；
步骤八：在脚手架的外立面安装剪刀撑。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述滑座(3)上表面竖直向上设置有若干插接套筒(32)，所述插接套筒(32)用于供立杆(5)插入。
3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述锚固件(11)包括U形套管(111)、U形螺栓(112)以及压板(113)；所述U形套管(111)预埋在叠合楼板(1)内，所述U形螺栓(112)两竖直段分别穿设于U形套管(111)的两竖直管道并伸出叠合楼板(1)上表面，所述悬挑工字梁(2)位于U形螺栓(112)的两竖直段之间，所述压板(113)位于悬挑工字梁(2)上方，所述U形螺栓(112)的两竖直段顶端均穿设于压板(113)，所述U形螺栓(112)的两竖直段顶端均螺纹连接有锁紧螺母(114)且锁紧螺母(114)与压板(113)的上表面抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述驱动组件包括设置在工字梁相对两侧的机架(34)，所述机架(34)位于锚固件(11)与滑座(3)之间；所述机架(34)螺纹连接有驱动螺杆(35)；所述滑座(3)对应驱动螺杆(35)设置有驱动板(36)，所述驱动螺杆(35)与对应的驱动板(36)相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述U形螺栓(112)的竖直段与悬挑工字梁(2)的腹板之间均插接有楔形块(12)，所述楔形块(12)的斜面与U形螺栓(112)的竖直段抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述楔形块(12)大头端朝向限位板(20)设置；所述机架(34)包括相对设置的支撑板(341)与抵接板(343)，所述支撑板(341)与抵接板(343)之间通过若干支撑杆(342)相连接，所述驱动螺杆(35)垂直螺纹穿设于支撑板(341)上；所述抵接板(343)背离支撑板(341)的一侧与楔形块(12)的大头端抵接；所述支撑板(341)与抵接板(343)两者的顶部与底部分别抵接于悬挑工字梁(2)的上翼板与下翼板两者相互靠近的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述叠合楼板(1)的外侧对应若干吊环(10)预埋有若干螺纹套筒(102)，所述吊环(10)外侧设置有连接螺杆(101)，所述连接螺杆(101)螺纹连接于对应的螺纹套筒(102)内。
8.根据权利要求6所述的一种装配式叠合板体系下的悬挑架施工方法，其特征在于：所述叠合楼板(1)外侧架设有固定杆(6)与移动杆(61)，所述固定杆(6)与移动杆(61)位于悬挑工字梁(2)下方，所述固定杆(6)固定在叠合楼板(1)外侧，所述固定杆(6)与移动杆(61)之间张拉连接有柔性防护网(62)，所述移动杆(61)通过连接件(63)与滑座(3)朝向限位板(20)的一端连接，当所述驱动组件驱使滑座(3)朝向限位板(20)滑动时，所述移动杆(61)远离固定杆(6)并带动柔性防护网(62)张开。
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