CN115288152A - 一种基坑侧壁面层支护件、基坑侧壁支护装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑侧壁面层支护件、基坑侧壁支护装置及施工方法，该基坑侧壁面层支护件包括固定框和加固网，固定框上安装有用于将其固定在基坑侧壁上的固定件；加固网固定安装在固定框内。本发明的有益效果是结构简单，设计合理，可实现基坑侧壁面层及整个基坑的支护，避免基坑坍塌，安全可靠。

Description

一种基坑侧壁面层支护件、基坑侧壁支护装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑侧壁面层支护件、基坑侧壁支护装置及施工方法。

背景技术

在工业与民用建筑施工过程中，基坑支护是非常重要的一道工序。基坑是按照地下结构设计要求所开挖的土坑，土体开挖后，由于基坑周围地下土体在开挖前处于静止平衡状态，而这一平衡在土方开挖时被破环，土体内部的压力随即被自动卸载，土压力类型由静止土压力转换为为主动土压力。为了达到平衡，基坑侧壁容易向坑内移动发生坍塌，所以需要对基坑侧壁进行放坡和支护处理。

传统的侧壁面层钢筋编制及保护层厚度留置常常由工人人为控制，编制的钢筋间距及保护层厚度往往很难按照基坑支护图纸要求严格控制，致使面层受力性能折损，给支护安全造成隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基坑侧壁面层支护件、基坑侧壁支护装置及施工方法，旨在解决现有技术中的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基坑侧壁面层支护件，包括固定框和加固网，所述固定框上安装有用于将其固定在基坑侧壁上的固定件；所述加固网固定安装在所述固定框内。

本发明的有益效果是：支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，从而增加整个基坑侧壁的稳定性，避免基坑侧壁发生坍塌，安全可靠。

本发明结构简单，设计合理，可实现基坑侧壁面层的支护，避免基坑坍塌，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定框包括上模板、下模板和两个侧模板，两个所述侧模板相对分布；所述上模板和所述下模板相对分别在两个所述侧模板的两端，其两端分别与两个所述侧模板的端部固定连接；所述加固网固定安装在所述上模板、所述下模板和两个所述侧模板围合成的区域内，所述上模板和/或所述下模板和/或两个所述侧模板分别安装有所述固定件。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过上模板、下模板和两个侧模板围合成固定框，拆装方便，省时省力；另外，通过加固网增加整个支护件的强度，从而增加整个基坑侧壁的稳定性，避免基坑侧壁发生坍塌，安全可靠。

进一步，两个所述侧模板与所述上模板连接的一端弯折形成折弯部。

采用上述进一步方案的有益效果是支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁上，同时使得两个折弯部水平延伸至基坑坑口的地面上，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁的稳定性，避免基坑侧壁发生坍塌，安全可靠。

进一步，两个所述折弯部与两个所述侧模板之间的夹角分别为90°≤a＜180°。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两个折弯部与两个侧模板之间的夹角与所需要支护的基坑的坡度相适应，以便更好的支护基坑侧壁，支护效果更佳。

进一步，所述加固网包括多根钢筋，多根所述钢筋呈网状交叉分别在所述上模板、所述下模板和两个所述侧模板围合成的区域内。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过多根钢筋交叉形成网状结构，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁的稳定性，支护效果更佳。

进一步，所述上模板、所述下模板和两个所述侧模板分别呈框状结构，且所述上模板、所述下模板和两个所述侧模板内沿自身长度方向分别可滑动并定位的安装有多个固定卡片，所述上模板和所述下模板上的多个所述固定卡片一一对应，两个所述侧模板上的多个所述固定卡片一一对应；多个所述固定卡片上分别设有多个用于穿插对应所述钢筋的贯穿的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多根钢筋穿插在多个通孔内并交叉形成网状结构，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁的稳定性，支护效果更佳；另外，上模板、下模板和两个侧模板内多个固定卡片的位置可调，以调整相邻两根钢筋之间的间距，从而适用于不同工况基坑的支护，通用性强，使用方便。

进一步，所述固定框内还填充有加固填充层。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过加固填充层进一步增加整个支护件的稳定性，支护效果更佳。

本发明还涉及一种基坑侧壁支护装置，包括加固件及如上所述的基坑侧壁面层支护件，所述加固件与所述加固网固定连接，用于插入所述基坑侧壁内并固定住所述加固网。

采用上述进一步方案的有益效果是支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，且通过加固件将整个支护件固定在基坑上，从而增加整个基坑的稳定性，避免基坑发生坍塌，安全可靠。

进一步，所述加固件包括多个土钉，多个所述土钉均匀间隔分布在所述固定框的一侧，其一端分别钩住所述加固网。

采用上述进一步方案的有益效果是支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，且通过多个土钉将整个支护件固定在基坑上，从而增加整个基坑的稳定性，避免基坑发生坍塌，安全可靠。

本发明还涉及一种采用如上所述的基坑侧壁支护装置支护基坑侧壁的施工方法，包括以下施工步骤：

S1：将加固件插入基坑侧壁内；

S2：将固定框置于所述基坑侧壁上，并通过固定件固定住所述固定框，然后制备加固网；

S3：将所述加固件与所述加固网固定连接在一起。

采用上述进一步方案的有益效果是该施工方法施工方便，能够保证整个基坑的稳定性，安全可靠，施工效率高。

附图说明

图1为本发明中支护件的部分结构示意图之一；

图2为本发明中支护件的部分结构示意图之二；

图3为本发明中侧模板的结构示意图；

图4为本发明中加固填充层与钢筋的分布示意图；

图5为本发明中支护装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基坑侧壁；2、上模板；3、下模板；4、侧模板；5、钢筋；6、固定卡片；7、通孔；8、加固填充层；9、土钉；10、截水沟。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种基坑侧壁面层支护件，包括固定框和加固网，固定框上安装有用于将其固定在基坑侧壁1上的固定件；加固网固定安装在固定框内。

支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁1上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，从而增加整个基坑侧壁1的稳定性，避免基坑侧壁1发生坍塌，安全可靠。

本实施例结构简单，设计合理，可实现基坑侧壁1的面层的支护，避免基坑侧壁1发生坍塌，安全可靠。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，固定框包括上模板2、下模板3和两个侧模板4，两个侧模板4相对分布；上模板2和下模板3相对分别在两个侧模板4的两端，其两端分别与两个侧模板4的端部固定连接；加固网固定安装在上模板2、下模板3和两个侧模板4围合成的区域内，上模板2和/或下模板3和/或两个侧模板4分别安装有固定件。

该方案结构简单，设计合理，通过上模板2、下模板3和两个侧模板4围合成固定框，拆装方便，省时省力；另外，通过加固网增加整个支护件的强度，从而增加整个基坑侧壁1的稳定性，避免基坑侧壁1发生坍塌，安全可靠。

优选地，本实施例中，上述上模板2、下模板3和两个侧模板4可以分体式设置，也可以一体成型。

优选地，本实施例中，上述上模板2、下模板3和两个侧模板4分别优选长条形结构。

优选地，本实施例中，上述固定件优选U型筋，通过多个U型筋分别将上模板2、下模板3和两个侧模板4固定在基坑侧壁1上，施工方便。

除上述实施方式外，上述固定件也可以采用钉子。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，两个侧模板4与上模板2连接的一端弯折形成折弯部。

支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁1上，同时使得两个折弯部水平延伸至基坑坑口的地面上，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁1的稳定性，避免基坑侧壁1发生坍塌，安全可靠。

优选地，本实施例中，两个折弯部可以分别与两个侧模板4一体成型，也可以单独设置，然后两个折弯部的一端分别与两个侧模板4的对应端固定连接。

需要说明的是，上述每个折弯部为对应侧模板4的一部分，二者一体成型。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中，两个折弯部与两个侧模板4之间的夹角分别为90°≤a＜180°。

该方案结构简单，设计合理，两个折弯部与两个侧模板4之间的夹角与所需要支护的基坑的坡度相适应，以便更好的支护基坑侧壁，支护效果更佳。

基于上述方案，当两个折弯部与两个侧模板4之间的夹角分别为90°时，此时基坑的侧壁呈竖直状态；当两个折弯部与两个侧模板4之间的夹角分别大于90°时，此时基坑的侧壁呈斜坡状。

需要说明的是，上述两个折弯部与两个侧模板4之间的夹角指的是两个折弯部延伸的方向与两个侧模板4本身延伸的方向之间的夹角。

实施例5

在实施例2至实施例4任一项的基础上，本实施例中，加固网包括多根钢筋5，多根钢筋5呈网状交叉分别在上模板2、下模板3和两个侧模板4围合成的区域内。

该方案结构简单，设计合理，通过多根钢筋5交叉形成网状结构，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁1的稳定性，支护效果更佳。

优选地，本实施例中，沿垂直于两个侧模板4的方向水平分布的钢筋5呈直杆状结构，而沿从上模板2向下模板3延伸的钢筋5的形状为折弯状，其与侧模板4保持平行。

优选地，本实施例中，上述多根钢筋5中，两根钢筋5交叉的部位还可以通过铁丝捆扎在一起，进一步增加加固网的稳定性，从而增加整个加固网的稳定性。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，上模板2、下模板3和两个侧模板4分别呈框状结构，且上模板2、下模板3和两个侧模板4内沿自身长度方向分别可滑动并定位的安装有多个固定卡片6，上模板2和下模板3上的多个固定卡片6一一对应，两个侧模板4上的多个固定卡片6一一对应；多个固定卡片6上分别设有多个用于穿插对应钢筋5的贯穿的通孔7。

该方案结构简单，设计合理，多根钢筋5穿插在多个通孔7内并交叉形成网状结构，进一步增加整个支护件的稳定性，从而增加整个基坑侧壁1的稳定性，支护效果更佳；另外，上模板2、下模板3和两个侧模板4内多个固定卡片6的位置可调，以调整相邻两根钢筋5之间的间距，从而适用于不同工况基坑的支护，通用性强，使用方便。

优选地，本实施例中，上述上模板2、下模板3和两个侧模板4内多个固定卡片6的安装方式相同，以上模板2内安装的固定卡片6为例，具体安装方式为：上模板2的两侧相对固定安装有导轨，多个固定卡片6分别安装在两个导轨之间，且其两端分别与两个导轨滑动连接并定位。

另外，上述两个导轨可以单独设置，也可以在上模板2内的两侧相对设置滑槽以作导轨，或者上模板2的两侧相对弯折并分别与上模板2的一侧表面之间形成滑槽，多个固定卡片6的两端分别延伸至两个滑槽内并滑动连接。

而且，上述每个固定卡片6的定位方式可以为：固定卡片6上设置贯穿的螺纹通孔，该螺纹通孔内螺纹连接有螺钉，上模板2的边缘上沿其长度方向均匀间隔设有多个定位螺孔。调节时，手动移动固定卡片6至其上螺纹通孔与对应的定位螺孔连通，然后拧紧螺钉至其一端插入对应的定位螺孔内，以固定住固定卡片6。

优选地，本实施例中，上述上模板2、下模板3和两个侧模板4分别固定安装有刻度线，且上模板2、下模板3和两个侧模板4上的刻度线分别沿其自身的长度方向分布，用于记录固定卡片6移动的距离及位置，精确高更高，操作更为简便。

除上述实施方式外，上述上模板2、下模板3和两个侧模板4也可以分别采用矩形板状结构，此时多根钢筋5的两端分别与上模板2和下模板3固定连接或者与两个侧模板4固定连接。这种方案无法根据支护需求调整相邻两根钢筋5之间的间距。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，固定框内还填充有加固填充层8。

该方案结构简单，设计合理，通过加固填充层8进一步增加整个支护件的稳定性，支护效果更佳。

优选地，本实施例中，上述加固填充层8优选混凝土层，加固效果较佳，且成本低。

实施例8

如图5所示，在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种基坑侧壁支护装置，包括加固件及如上所述的基坑侧壁面层支护件，加固件与加固网固定连接，用于插入基坑侧壁1内并固定住加固网。

支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁1上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，且通过加固件将整个支护件固定在基坑上，从而增加整个基坑的稳定性，避免基坑发生坍塌，安全可靠。

优选地，本实施例中，上述基坑坑口对应上模板2一侧的部位设有截水沟10，避免水流入基坑内。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，加固件包括多个土钉9，多个土钉9均匀间隔分布在固定框的一侧，其一端分别钩住所述加固网。

支护时，固定框通过固定件固定在基坑侧壁1上，同时通过加固网增加整个支护件的强度，且通过多个土钉9将整个支护件固定在基坑上，从而增加整个基坑的稳定性，避免基坑发生坍塌，安全可靠。

优选地，本实施例中，多个土钉9的同一端分别固定连接有挂钩，多个挂钩分别钩住多根钢筋5形成的钢筋网。

除上述实施方式外，也可以采用多根锚杆替代上述多个土钉9，多根锚杆的同一端分别固定连接有挂钩，多个挂钩分别钩住多根钢筋5形成的钢筋网。

优选地，本实施例中，多个土钉9与水平面之间的夹角为10-20°。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种采用如上所述的基坑侧壁支护装置支护基坑侧壁的施工方法，包括以下施工步骤：

S1：将加固件插入基坑侧壁1内；

S2：将固定框置于基坑侧壁1上，并通过固定件固定住所述固定框，然后制备加固网；

其中，还可以在加固网和基坑侧壁1之间架设垫片，使得加固网与基坑侧壁1之间留有缝隙，方便混凝土层加固。

S3：将所述加固件与所述加固网固定连接在一起；

S4：在固定框内填充加固填充层8。

该施工方法施工方便，能够保证整个基坑的稳定性，安全可靠，施工效率高。

本发明的施工过程如下：

S1：将多个土钉9分别打入基坑侧壁1内；

S2：首先，将固定框置于基坑侧壁1上，并通过多个U型筋固定住固定框；然后，根据需求手动调整上模板2、下模板3和两个侧模板4内多个固定卡片6至设定位置并通过上述方案固定住多个固定卡片6；最后，人工将多根钢筋5穿插在多个固定卡片6上的通孔7内，并通过铁丝将两根钢筋5的交叉处捆扎在一起，形成钢筋网，并使得多个土钉9的同一端钩住钢筋网；

其中，还可以在加固网和基坑侧壁1之间架设垫片，使得加固网与基坑侧壁1之间留有缝隙，方便混凝土层加固。

S3：在固定框内浇筑混凝土，并待凝固形成混凝土层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑侧壁面层支护件，其特征在于：包括固定框和加固网，所述固定框上安装有用于将其固定在基坑侧壁(1)上的固定件；所述加固网固定安装在所述固定框内。

2.根据权利要求1所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：所述固定框包括上模板(2)、下模板(3)和两个侧模板(4)，两个所述侧模板(4)相对分布；所述上模板(2)和所述下模板(3)相对分别在两个所述侧模板(4)的两端，其两端分别与两个所述侧模板(4)的端部固定连接；所述加固网固定安装在所述上模板(2)、所述下模板(3)和两个所述侧模板(4)围合成的区域内，所述上模板(2)和/或所述下模板(3)和/或两个所述侧模板(4)分别安装有所述固定件。

3.根据权利要求2所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：两个所述侧模板(4)与所述上模板(2)连接的一端弯折形成折弯部。

4.根据权利要求3所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：两个所述折弯部与两个所述侧模板(4)之间的夹角分别为90°≤a＜180°。

5.根据权利要求2-4任一项所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：所述加固网包括多根钢筋(5)，多根所述钢筋(5)呈网状交叉分别在所述上模板(2)、所述下模板(3)和两个所述侧模板(4)围合成的区域内。

6.根据权利要求5所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：所述上模板(2)、所述下模板(3)和两个所述侧模板(4)分别呈框状结构，且所述上模板(2)、所述下模板(3)和两个所述侧模板(4)内沿自身长度方向分别可滑动并定位的安装有多个固定卡片(6)，所述上模板(2)和所述下模板(3)上的多个所述固定卡片(6)一一对应，两个所述侧模板(4)上的多个所述固定卡片(6)一一对应；多个所述固定卡片(6)上分别设有多个用于穿插对应所述钢筋(5)的贯穿的通孔(7)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的基坑侧壁面层支护件，其特征在于：所述固定框内还填充有加固填充层(8)。

8.一种基坑侧壁支护装置，其特征在于：包括加固件及如权利要求1-7任一项所述的基坑侧壁面层支护件，所述加固件与所述加固网固定连接，用于插入所述基坑侧壁(1)内并固定住所述加固网。

9.根据权利要求8所述的基坑侧壁支护装置，其特征在于：所述加固件包括多个土钉(9)，多个所述土钉(9)均匀间隔分布在所述固定框的一侧，其一端分别钩住所述加固网。

10.一种采用如权利要求8-9任一项所述的基坑侧壁支护装置支护基坑侧壁的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1：将加固件插入基坑侧壁(1)内；

S2：将固定框置于所述基坑侧壁(1)上，并通过固定件固定住所述固定框，然后制备加固网；

S3：将所述加固件与所述加固网固定连接在一起。

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