CN115287932A - 一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，包括缸体，所述缸体两端安装有左端盖、右端盖；所述缸体上设置有超声波雾化器安装孔，所述超声波雾化器安装孔内粘结有超声波雾化器载具，所述超声波雾化片粘结于超声波雾化器载具上。本方案提供的超声波脱水烘缸的脱水方式为机械脱水方式，大幅度降低传统纸幅湿胚干燥能耗，降低纸张生产成本，实现在较短时间内迅速脱走湿纸幅中大量的水分，降低湿坯在热压前的初始含水率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸工业设备的技术领域，具体为一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸及工艺。
背景技术
造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在发达国家，纸及纸板消费量增长速度与其国内生产总值增长速度同步，造纸工业在现代经济中所发挥的作用已越来越多的引起世界瞩目。干燥作为造纸生产的高耗能单元操作，一直以来都是节能降耗关注的重点。据统计，纸机干燥部的脱水量仅约为上网浆料含水量的1％，但干燥部本身却占纸机总投资成本的40％，干燥能耗更是高达造纸过程总能耗的65％以，而对纸浆干燥而言其成本和能耗将会更高。因此，无论从纸机或浆板机设计来看，还是干燥能耗及其节能潜力等方面来看，干燥单元存在巨大优化潜力。
铸铁造纸烘缸是造纸生产线烘干过程的主要设备，一般由分别铸造成型的两端缸盖及空心缸体组装而成。缸体外径多为1000～3000mm，主体材质多为灰铸铁。因其具有造价低、耐磨性好、热导率与热容量大等优良性能而被广泛应用于造纸行业。高温蒸汽作烘缸的主要热量来源一般通过压力管道输送至烘缸内部，通过蒸汽热量的传导将运行在烘缸外侧的纸张烘干烫光。然而传统铸铁烘缸升温慢，压力容器检查和维护费用高、蒸汽凝结导致最终热效率低、纸幅非接触面存在能耗大等缺点。为改善目前烘缸干燥缺陷，需寻找新技术或设计新型结构节用以克服传统烘缸缺陷。
发明内容
本发明提供了一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸及工艺，用以解决背景技术中提出的：传统铸铁烘缸升温慢，压力容器检查和维护费用高、蒸汽凝结导致最终热效率低、纸幅非接触面存在能耗大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超节能新型结构的超声波脱水工艺，包括以下步骤：
步骤1、将烘缸右端盖上的传动轴与造纸设备中的电动机转轴相连；
步骤2、将烘缸左端盖上的旋转轴中预留的电源正负极同超声波发生器输出端正负极对应连接；
步骤3、启动烘缸中虹吸管的真空吸力；
步骤4、开启将烘缸左端盖上的旋转轴上所有超声波雾化片组的电源开关；
步骤5、造纸机中经过压榨后的纸幅通过该烘缸的上表面进行机械脱水，并引导至下一个烘缸。
一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，用于实现一种超节能新型结构的超声波脱水工艺。
优选的，包括缸体，所述缸体两端安装有左端盖、右端盖；
所述缸体上设置有超声波雾化器安装孔，所述超声波雾化器安装孔内粘结有超声波雾化器载具，所述超声波雾化片粘结于超声波雾化器载具上。
优选的，所述左端盖、右端盖均包含有旋转轴。
优选的，所述左端盖的旋转轴内设置有虹吸管保护套管，且所述旋转轴与虹吸管保护套管旋转滑动连接；
所述虹吸管保护套管内设置有虹吸管；
所述旋转轴外周设置有人型孔；
所述人型孔包含人型孔端盖，所述左端盖通过人型端盖紧固孔螺钉与人形孔端盖安装孔固定有人型孔端盖，所述人型孔端盖焊接有2个人型孔把手。
优选的，所述右端盖的旋转轴内设有电极保护管，右端盖的旋转轴与电极保护管之间旋转滑动连接；
所述电极保护管内设置有正负电极；
右端盖内电极保护管末端的凹槽中设置有正负极导电环，正负极导电环通过塑料导线环对正负极导电环的正负极进行隔离，2个绝缘橡胶垫分别安置于正负极导电环的两端，正负电极的末端镶有石墨电极刷并与负极导电环内部的凹槽滑动耦合，绝缘橡胶垫、塑料导线环、正负极导电环通过电极紧固螺栓与电极保护管末端的凹槽螺纹配合紧固。
优选的，所述缸体的外表面由若干大小相同的矩形平面构成，所述超声波雾化器安装孔在矩形平面间隔设置；
缸体内表面的超声波雾化器安装孔与雾化水导管通过螺纹配合连接，雾化水导管的末端通过螺纹配合连接于防逆流盖板。
优选的，超声波雾化片的电极导线依次通过超声波雾化器载具上的超声波雾化器导线孔、雾化水导管、雾化器开关、电极紧固螺栓、绝缘橡胶垫、塑料导线环连接至正负极导电环上的接线头以形成整个电回路。
优选的，所述虹吸管末端设置有快速连接装置，所述快速连接装置用于将虹吸管与外界管道连接。
优选的，所述快速连接装置包括：
第一弹簧、第一连接件、第一限位挡块、第二连接件、转轴、第二弹簧、第二限位挡块、第三弹簧、卡接杆、楔形块、柔性连接件、第一密封件、第二密封件、连接块、第一卡接块、第二卡接块、第三连接件；
所述第一连接件固定连接于所述虹吸管末端，所述第一连接件外套接有第二连接件，所述第一连接件外壁固定连接有第一限位挡块，所述第二连接件内壁固定连接有第二限位挡块，所述第二限位挡块与所述第一限位挡块之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接于第一限位挡块、第二限位挡块；
所述第一连接件末端固定连接有连接块，所述连接块转动连接有卡接杆，所述卡接杆一端固定连接有第一卡接块，所述卡接杆另一端通过第三弹簧与第一连接件内壁连接，所述第三弹簧两端分别与卡接杆、第一连接件内壁固定连接；
所述第二连接件内壁固定连接有楔形块；
所述第一连接件内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于第一连接件内壁，所述第一弹簧另一端固定连接有第一密封件，所述第一密封件通过柔性连接件与第一连接件内壁固定连接；
所述第三连接件插接于第一连接件内，所述第三连接件一端固定连接有第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件接触；
所述第三连接件中段固定连接有第二卡接块，所述第二卡接块与第一卡接块卡合。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体结构主视示意图；
图3为本发明的超声波雾化器安装相关结构示意图；
图4为本发明的人型孔结构示意图；
图5为本发明的电极安装结构示意图；
图6为本发明的电极安装结构局部放大示意图；
图7为本发明的工艺流程图；
图8为本发明的快速连接装置结构示意图；
图9为本发明的快速连接装置结构卡合状态示意图。
图中：1、缸体；2、左端盖；3、超声波雾化片；4、右端盖；5、人型孔；6、虹吸管保护套管；7、虹吸管；8、端盖安装螺钉；9、旋转轴；10、超声波雾化器电源；11、超声波雾化器安装孔；12、雾化水导管；13、防逆流盖板；14、人型孔端盖；15、人型孔把手；16、人型端盖紧固孔螺钉；17、人形孔端盖安装孔；18、正负电极；19、电极保护管；20、雾化器开关；21、绝缘橡胶垫；22、塑料导线环；23、正负极导电环；24、石墨电极刷；25、快速连接装置；2501、第一弹簧；2502、第一连接件；2503、第一限位挡块；2504、第二连接件；2505、转轴；2506、第二弹簧；2507、第二限位挡块；2508、第三弹簧；2509、卡接杆；2510、楔形块；2511、柔性连接件；2512、第一密封件；2513、第二密封件；2514、连接块；2515、第一卡接块；2516、第二卡接块；2517、第三连接件。
具体实施方式
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种超节能新型结构的超声波脱水工艺，包括以下步骤：
步骤1、将烘缸右端盖上的传动轴与造纸设备中的电动机转轴相连；
步骤2、将烘缸左端盖上的旋转轴中预留的电源正负极同超声波发生器输出端正负极对应连接；
步骤3、启动烘缸中虹吸管的真空吸力；
步骤4、开启将烘缸左端盖上的旋转轴上所有超声波雾化片组的电源开关；
步骤5、造纸机中经过压榨后的纸幅通过该烘缸的上表面进行机械脱水，并引导至下一个烘缸。
一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，用于实现一种超节能新型结构的超声波脱水工艺。
优选的，包括缸体1，所述缸体1两端安装有左端盖2、右端盖4；
优选的，缸体1内表面两端的加强筋上均匀分布有36个螺纹孔用以安装左端盖2、右端盖4；
所述缸体1上设置有超声波雾化器安装孔11，所述超声波雾化器安装孔11内粘结有超声波雾化器载具，所述超声波雾化片3粘结于超声波雾化器载具上。
优选的，所述左端盖2、右端盖4均包含有旋转轴9。
优选的，所述左端盖2的旋转轴9内设置有虹吸管保护套管6，且所述旋转轴9与虹吸管保护套管6旋转滑动连接；
所述虹吸管保护套管6内设置有虹吸管7；
所述旋转轴9外周设置有人型孔5；
所述人型孔5包含人型孔端盖14，所述左端盖2通过人型端盖紧固孔螺钉16与人形孔端盖安装孔17固定有人型孔端盖14，所述人型孔端盖14焊接有2个人型孔把手15。
优选的，所述右端盖4的旋转轴9内设有电极保护管19，右端盖4的旋转轴9与电极保护管19之间旋转滑动连接；
所述电极保护管19内设置有正负电极18；
右端盖4内电极保护管19末端的凹槽中设置有正负极导电环23，正负极导电环23通过塑料导线环22对正负极导电环23的正负极进行隔离，2个绝缘橡胶垫21分别安置于正负极导电环23的两端，正负电极18的末端镶有石墨电极刷24并与负极导电环23内部的凹槽滑动耦合，绝缘橡胶垫21、塑料导线环22、正负极导电环23通过电极紧固螺栓与电极保护管19末端的凹槽螺纹配合紧固。
优选的，缸体1的外表面由36个大小相同的矩形平面构成，矩形平面被均分为18个工作面和非工作面两类，且两种类型的矩形平面相互间隔，其中每个矩形工作平面上包含有4×72个超声波雾化器安装孔11；
缸体1内表面的超声波雾化器安装孔11与雾化水导管12通过螺纹配合连接，雾化水导管12的末端通过螺纹配合连接于防逆流盖板13。
优选的，超声波雾化片3的电极导线依次通过超声波雾化器载具上的超声波雾化器导线孔、雾化水导管12、雾化器开关20、电极紧固螺栓、绝缘橡胶垫21、塑料导线环22连接至正负极导电环23上的接线头以形成整个电回路。
上述方案的工作原理及有益效果：缸体1通过端盖安装螺钉8与左端盖2和右端盖4的螺纹孔进行配合并固定左端盖2和右端盖4组成。超声波雾化片3的电极导线依次通过超声波雾化器载具上的超声波雾化器导线孔、雾化水导管12、雾化器开关20、电极紧固螺栓、绝缘橡胶垫21、塑料导线环22连接至正负极导电环23上的接线头以形成整个电回路。缸体1的外表面由36个大小相同的矩形工作平面构成。缸体1内表面两端的加强筋上均匀分布螺纹孔。缸体1外表面的超声波雾化器安装孔11中安装有用胶水粘结的超声波雾化片3和超声波雾化器载具。缸体1内表面的超声波雾化器安装孔11与雾化水导管12通过螺纹配合。雾化水导管12的末端通过螺纹配合防逆流盖板13。脱水左端盖2中设置有人型孔5。左端盖2旋转轴9内设有虹吸管7。左端盖2的旋转轴9和虹吸管7保护套管之间可以旋转滑动用以保证虹吸管7的端口始终垂直于地面。人型孔5端盖焊接有人型孔5把手，并用人型端盖紧固孔螺钉16将人型孔5端盖通过人形孔端盖安装孔17固定于左端盖2上。右端盖4的旋转轴9内设有电极保护管19和正负电极18。右端盖4的旋转轴9和电极保护管19之间可以旋转滑动。右端盖4内电极保护管19末端的凹槽中设置有正负极导电环23并通过塑料导线环22对二者进行隔离。正负电极18的末端镶有石墨电极刷24并与负极导电环内部的凹槽滑动过耦合。绝缘橡胶垫21、塑料导线环22、正负极导电环23通过电极紧固螺栓与电极保护管19末端的凹槽螺纹配合紧固。缸体1随左、右端盖4旋转轴9转动，利用超声波雾化器去除纸幅湿胚水分。
本方案为了改善传统烘缸干燥过程高能耗的现状，降低产品生产成本，将超声波强化雾化脱水技术应用在自动化生产设备中，提供的超声波脱水烘缸的脱水方式为机械脱水方式，大幅度降低传统纸幅湿胚干燥能耗，降低纸张生产成本，实现在较短时间内迅速脱走湿纸幅中大量的水分，降低湿坯在热压前的初始含水率。
超声波是一种频率高于20000Hz的声波，其主要特点表现为方向性好、穿透力强、易于获得较集中的声能。近年来有很多研究快速干燥的学者采用超声波干燥织物、农作物等，发现超声波可大大缩短干燥时间和能耗。超声波雾化片的高频振动已被证实可以实现纤维物料表面和内部水分去除，并雾化为水雾。该脱水方式响应快速，单位质量脱水能耗远低于传统烘缸能耗。
实施例2
请参阅图8-9，本发明提供的一种实施例：所述虹吸管7末端设置有快速连接装置25，所述快速连接装置25用于将虹吸管7与外界管道连接；
所述快速连接装置25包括：
第一弹簧2501、第一连接件2502、第一限位挡块2503、第二连接件2504、转轴2505、第二弹簧2506、第二限位挡块2507、第三弹簧2508、卡接杆2509、楔形块2510、柔性连接件2511、第一密封件2512、第二密封件2513、连接块2514、第一卡接块2515、第二卡接块2516、第三连接件2517；
所述第一连接件2502固定连接于所述虹吸管7末端，所述第一连接件2502外套接有第二连接件2504，所述第一连接件2502外壁固定连接有第一限位挡块2503，所述第二连接件2504内壁固定连接有第二限位挡块2507，所述第二限位挡块2507与所述第一限位挡块2503之间设置有第二弹簧2506，所述第二弹簧2506两端分别固定连接于第一限位挡块2503、第二限位挡块2507；
所述第一连接件2502末端固定连接有连接块2514，所述连接块2514通过转轴2505转动连接有卡接杆2509，所述卡接杆2509一端固定连接有第一卡接块2515，所述卡接杆2509另一端通过第三弹簧2508与第一连接件2502内壁连接，所述第三弹簧2508两端分别与卡接杆2509、第一连接件2502内壁固定连接；
所述第二连接件2504内壁固定连接有楔形块2510；
所述第一连接件2502内设置有第一弹簧2501，所述第一弹簧2501一端固定连接于第一连接件2502内壁，所述第一弹簧2501另一端固定连接有第一密封件2512，所述第一密封件2512通过柔性连接件2511与第一连接件2502内壁固定连接；
所述第三连接件2517插接于第一连接件2502内，所述第三连接件2517一端固定连接有第二密封件2513，所述第二密封件2513与所述第一密封件2512接触；
所述第三连接件2517中段固定连接有第二卡接块2516，所述第二卡接块2516与第一卡接块2515卡合。
上述方案的工作原理及有益效果：推动第二连接件2504克服第二弹簧2506阻力，第二连接件2504相对第一连接件2502移动，楔形块2510随之移动，挤压卡接杆2509，使得卡接杆2509围绕转轴2505转动，两个第一卡接块2515分离，第三连接件2517插接于第一连接件2502内，第一密封件2512、第二密封件2513受第一弹簧2501的弹力作用而挤压密封，第一卡接块2515卡合于第二卡接块2516上，完成连接操作，通过快速连接装置25使得虹吸管7与外部管路的连接方便快捷，减少了操作步骤，增强了使用体验。
实施例3
在实施例1-2的基础上，包括脱水状态检测装置，所述脱水状态检测装置包括：
功率传感器，所述功率传感器设置在超声波雾化片3上，用于检测超声波雾化片3的输出功率；
频率传感器，所述频率传感器设置在超声波雾化片3上，用于检测超声波雾化片3的输出频率；
计时器，所述计时器用于记录超声波雾化片3的工作时长；
报警器，所述报警器设置于缸体1外；
控制器，所述控制器分别与所述功率传感器、频率传感器、计时器、报警器电性连接，所述控制器基于所述温度传感器、湿度传感器、计时器控制所述报警器工作，包括：
步骤1：所述控制器基于所述功率传感器、频率传感器、计时器及公式得到脱水状态指数：
其中，A为脱水状态指数，W为所述功率传感器检测的超声波雾化片3的输出功率，W0为超声波雾化片3的额定功率，
为频率传感器检测超声波雾化片3的输出频率，t为计时器记录的超声波雾化片3的工作时长，exp为以e为底的指数函数，ln为以e为底的对数函数；
步骤2：基于步骤1的计算结果，当脱水状态指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器报警。
假设，所述功率传感器检测的超声波雾化片3的输出功率W＝50W，超声波雾化片3的额定功率W0＝75，频率传感器检测超声波雾化片3的输出频率
计时器记录的超声波雾化片3的工作时长t＝30s，则通过上述可计算得到脱水状态指数A＝5.3(取小数点后三位)，计算得到的脱水状态指数A＝5.3大于预设的基准值5，此时控制器不控制报警器报警。
上述方案的工作原理及有益效果：设置功率传感器用于检测超声波雾化片3的输出功率，设置频率传感器用于检测超声波雾化片3的输出频率，设置计时器用于记录超声波雾化片3的工作时长，通过功率传感器检测的超声波雾化片3的输出功率、率传感器检测的超声波雾化片3的输出频率、计时器记录的超声波雾化片3的工作时长以及公式(1)来计算得到脱水状态指数，当脱水状态指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器报警，以通知相关人员进行检查，保证脱水的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
包括缸体(1)，所述缸体(1)两端安装有左端盖(2)、右端盖(4)；
所述缸体(1)上设置有超声波雾化器安装孔(11)，所述超声波雾化器安装孔(11)内粘结有超声波雾化器载具，所述超声波雾化片(3)粘结于超声波雾化器载具上。
2.根据权利要求1所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述左端盖(2)、右端盖(4)均包含有旋转轴(9)。
3.根据权利要求2所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述左端盖(2)的旋转轴(9)内设置有虹吸管保护套管(6)，且所述旋转轴(9)与虹吸管保护套管(6)旋转滑动连接；
所述虹吸管保护套管(6)内设置有虹吸管(7)；
所述旋转轴(9)外周设置有人型孔(5)；
所述人型孔(5)包含人型孔端盖(14)，所述左端盖(2)通过人型端盖紧固孔螺钉(16)与人形孔端盖安装孔(17)固定有人型孔端盖(14)，所述人型孔端盖(14)焊接有2个人型孔把手(15)。
4.根据权利要求2所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述右端盖(4)的旋转轴(9)内设有电极保护管(19)，右端盖(4)的旋转轴(9)与电极保护管(19)之间旋转滑动连接；
所述电极保护管(19)内设置有正负电极(18)；
右端盖(4)内电极保护管(19)末端的凹槽中设置有正负极导电环(23)，正负极导电环(23)通过塑料导线环(22)对正负极导电环(23)的正负极进行隔离，2个绝缘橡胶垫(21)分别安置于正负极导电环(23)的两端，正负电极(18)的末端镶有石墨电极刷(24)并与负极导电环(23)内部的凹槽滑动耦合，绝缘橡胶垫(21)、塑料导线环(22)、正负极导电环(23)通过电极紧固螺栓与电极保护管(19)末端的凹槽螺纹配合紧固。
5.根据权利要求1所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述缸体(1)的外表面由若干大小相同的矩形平面构成，所述超声波雾化器安装孔(11)在矩形平面间隔设置；
缸体(1)内表面的超声波雾化器安装孔(11)与雾化水导管(12)通过螺纹配合连接，雾化水导管(12)的末端通过螺纹配合连接于防逆流盖板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，超声波雾化片(3)的电极导线依次通过超声波雾化器载具上的超声波雾化器导线孔、雾化水导管(12)、雾化器开关(20)、电极紧固螺栓、绝缘橡胶垫(21)、塑料导线环(22)连接至正负极导电环(23)上的接线头以形成整个电回路。
7.根据权利要求3所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述虹吸管(7)末端设置有快速连接装置(25)，所述快速连接装置(25)用于将虹吸管(7)与外界管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸，其特征在于，
所述快速连接装置(25)包括：
第一弹簧(2501)、第一连接件(2502)、第一限位挡块(2503)、第二连接件(2504)、转轴(2505)、第二弹簧(2506)、第二限位挡块(2507)、第三弹簧(2508)、卡接杆(2509)、楔形块(2510)、柔性连接件(2511)、第一密封件(2512)、第二密封件(2513)、连接块(2514)、第一卡接块(2515)、第二卡接块(2516)、第三连接件(2517)；
所述第一连接件(2502)固定连接于所述虹吸管(7)末端，所述第一连接件(2502)外套接有第二连接件(2504)，所述第一连接件(2502)外壁固定连接有第一限位挡块(2503)，所述第二连接件(2504)内壁固定连接有第二限位挡块(2507)，所述第二限位挡块(2507)与所述第一限位挡块(2503)之间设置有第二弹簧(2506)，所述第二弹簧(2506)两端分别固定连接于第一限位挡块(2503)、第二限位挡块(2507)；
所述第一连接件(2502)末端固定连接有连接块(2514)，所述连接块(2514)通过转轴(2505)转动连接有卡接杆(2509)，所述卡接杆(2509)一端固定连接有第一卡接块(2515)，所述卡接杆(2509)另一端通过第三弹簧(2508)与第一连接件(2502)外壁连接，所述第三弹簧(2508)两端分别与卡接杆(2509)、第一连接件(2502)外壁固定连接；
所述第二连接件(2504)内壁固定连接有楔形块(2510)；
所述第一连接件(2502)内设置有第一弹簧(2501)，所述第一弹簧(2501)一端固定连接于第一连接件(2502)内壁，所述第一弹簧(2501)另一端固定连接有第一密封件(2512)，所述第一密封件(2512)通过柔性连接件(2511)与第一连接件(2502)内壁固定连接；
所述第三连接件(2517)插接于第一连接件(2502)内，所述第三连接件(2517)一端固定连接有第二密封件(2513)，所述第二密封件(2513)与所述第一密封件(2512)接触；
所述第三连接件(2517)中段固定连接有第二卡接块(2516)，所述第二卡接块(2516)与第一卡接块(2515)卡合。
9.一种超节能新型结构的超声波脱水工艺，其特征在于，用于规范如权利要求1-8的一种超节能新型结构的超声波脱水烘缸的使用步骤。
10.根据权利要求9所述的一种超节能新型结构的超声波脱水工艺，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一、将烘缸右端盖上的传动轴与造纸设备中的电动机转轴相连；
步骤二、将烘缸左端盖上的旋转轴中预留的电源正负极同超声波发生器输出端正负极对应连接；
步骤三、启动烘缸中虹吸管的真空吸力；
步骤四、开启将烘缸左端盖上的旋转轴上所有超声波雾化片组的电源开关；
步骤五、造纸机中经过压榨后的纸幅通过该烘缸的上表面进行机械脱水，并引导至下一个烘缸。
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