CN115286198B - 一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，涉及灌注桩基工程技术领域。其包括以下步骤：S1、将废弃泥浆输送至沉淀池内，并通过废渣之间不同的密度差异来进行分选；S2、将分选完后的泥浆输送至净化池内并加入脱水添加剂，然后输送至调浆系统处进行调浆；S3、将调和后的泥浆通过厢式压滤机本体进行压榨，以达到泥水分离的效果；S4、泥浆全部处理完后，对厢式压滤机本体的第一滤布进行清理。本申请具有对滤布的清理无需耗时费力的效果。

Description

一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法

技术领域

本申请涉及灌注桩基工程的领域，尤其是涉及一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法。

背景技术

随着城市建设快速发展，灌注桩被广泛利用于各类工程的基坑支护和基础类型中，灌注桩成孔需要优质泥浆护壁，随着钻深的加大，需要不断调配护壁泥浆性能指标，一般采用泥浆置换方式进行，以使泥浆满足护壁要求；同时，在灌注桩身混凝土时，孔内的泥浆将全部被置换，整个施工过程中会产生出大量的废泥浆，场地内需要挖设大面积的储浆池。由于废泥浆为废浆和废渣组成的液态，现场处理不当容易造成现场文明施工条件差，甚至造成周边环境污染。

目前，一般会采用厢式压滤机进行泥浆过滤脱水固化，从而能够具有较好的脱水效果，具备场地条件的项目能大量进行现场固化处理，减少运输过程的污染，节约固化时间。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当长期使用厢式压滤机对泥浆进行过滤脱水固化后，厢式压滤机上的滤布上会残留有凝固的泥浆，若不定期对滤布进行清理，则会影响对泥浆过滤的效果；但是对滤布清理需要将厢式压滤机上的每个滤板拆卸，然后对每个滤板上的滤布进行清理，从而造成对滤布的清理耗时且费力，故有待改善。

发明内容

为了改善对滤布的清理耗时且费力的问题，本申请提供一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法。

本申请提供的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法采用如下的技术方案：

一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，包括以下步骤：

S1、将废弃泥浆输送至沉淀池内，并通过废渣之间不同的密度差异来进行分选；

S2、将分选完后的泥浆输送至净化池内并加入添加剂，然后输送至调浆系统处进行调浆；

S3、将调和后的泥浆通过厢式压滤机本体进行压榨，以达到泥水分离的效果；

S4、泥浆全部处理完后，对厢式压滤机本体的第一滤布进行清理；

S4.1、将设于厢式压滤机本体的滤板上的压紧组件与第一滤布分离；

S4.2、通过设于滤板上的松卷组件对第一滤布进行收卷；

S4.3、收卷的过程中，设于滤板上的清理组件会先对第一滤布表面喷洗；喷洗完毕后，会对第一滤布表面进行清刮；清刮完毕后，会对第一滤布进行烘干；

S4.4、烘干完毕后，再次通过松卷组件对第一滤布进行松放，且对第一滤布松放来展开时，第一滤布在展开的过程中会有一定的晃动，从而将第一滤布先前因烘干而残留在第一滤布上的小颗粒抖落掉；松放完毕后，再次通过压紧组件对第一滤布进行压紧。

通过采用上述技术方案，工作人员无需将每个滤板从厢式压滤机本体上进行拆卸来对第一滤布进行清理，从而对第一滤布的清理无需耗时费力且对第一滤布的清洁效果更优。

可选的，所述滤板上贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述第一滤布的一端与所述松卷组件连接、另一端与所述滑板连接；

所述滤板上设置有第二滤布，所述第二滤布与所述滤板之间也设置有松卷组件且与所述第一滤布连接的所述松卷组件以所述清理组件为中心对称设置，所述第二滤布为收卷状态，所述第一滤布和所述第二滤布与所述滤板之间均设置有导向组件，所述导向组件上设有用于感应所述第一滤布和所述第二滤布松卷的感应组件，所述第一滤布和所述第二滤布与所述滑板之间设置有第一连接组件，所述滑板与所述滑槽的内壁之间设置有第二连接组件。

通过采用上述技术方案，导向组件的作用在于当对第一滤布收卷后，第一滤布与滑板分离且第一滤布通过与自身对应的导向组件能够静止后不易发生位置偏移；与此同时，第二滤布通过与自身对应的导向组件能够精准地与滑板连接；当对第二滤布收卷后，第二滤布与滑板分离，此时由于第一滤布通过与自身对应的导向组件未发生位置偏移，然后第一滤布可沿与自身对应的导向组件滑动直至与滑板连接。通过第二滤布的设置，可与第一滤布进行更替使用，从而能够减缓第一滤布的损坏速度；且通过导向组件，可实现对第一滤布和第二滤布之间的精准及快速更替；

当第一滤布收卷完毕后，通过感应组件，与第二滤布对应的松卷组件将自动对第二滤布进行松放，且第二滤布通过与自身对应的导向组件能够精准地与滑板连接，并随着滑板沿竖直方向向下滑动而展开；

当第一滤布展开时，第一滤布通过第一连接组件与滑板连接；当对第一滤布收卷时，滑板沿竖直方向向上滑动直至与滑槽的内顶壁抵接，此时滑板通过自身与滑槽内顶壁之间的第二连接组件连接，以便滑板不易因自重而掉落至滑槽的内底壁；当第二滤布通过自身与滑板之间的第一连接组件连接后，滑板由于自身的重力和受到与第二滤布连接后的重力之和大于滑板通过自身与滑槽内顶壁之间的第二连接组件连接的连接力，从而滑板将与滑槽的内顶壁分离并沿竖直方向向下滑落至滑槽的内底壁而展开。

可选的，所述松卷组件包括型电机、松卷杆、松卷辊和挡板，所述滤板内开设有松卷腔，所述厢式压滤机本体上设有控制器且与所述微型电机信号连接，所述松卷腔的内壁开设有连通孔且与所述滑槽连通，所述微型电机固定于所述松卷腔内且转轴与所述松卷杆同轴固定，所述松卷辊套设于所述松卷杆上，所述挡板套设于所述松卷辊上；

所述第一滤布一端与自身对应的所述松卷辊连接、另一端穿设于所述连通孔并与所述滑板连接，所述第二滤布一端绕设于与自身对应的所述松卷辊上、另一端置于所述松卷腔内，所述第一滤布和所述第二滤布远离与自身对应的所述松卷辊一端均设有配重块，且与所述第一滤布对应的所述配重块通过自身与所述滑板之间的所述第一连接组件与所述滑板连接，所述导向组件连接于与自身对应的所述配重块和所述滤板之间。

通过采用上述技术方案，压滤完毕后，通过控制器控制与第一滤布对应的微型电机启动，松卷杆带动松卷辊转动来对第一滤布进行收卷；第一滤布在收卷的过程中，清理组件将自动对第一滤布进行清理，从而无需将每个滤板从机架上拆卸下来，然后对每个滤板上的第一滤布进行清理，进而无需耗时费力。

可选的，所述清理组件包括进水管、喷头、刷毛和承接槽体，所述进水管与所述滤板固定且贯穿至所述松卷腔内，所述喷头和所述刷毛均与所述进水管连接且位于所述松卷腔内，所述第一滤布和所述第二滤布均与自身对应的所述刷毛相抵贴，所述松卷腔内壁设置有支撑杆，所述滤板上开设有让位孔且与所述松卷腔连通，所述承接槽体一端置于所述支撑杆上、另一端封堵于所述让位孔内。

通过采用上述技术方案，当第一滤布或第二滤布需收卷时，先根据第一滤布或第二滤布的收卷来将进水管外接水源并通入，然后在第一滤布或第二滤布收卷的过程中，第一滤布或第二滤布所对应的喷头将对第一滤布或第二滤布进行喷洒，以便将第一滤布或第二滤布上容易掉落的泥块冲洗并掉落至承接槽体内；并且第一滤布或第二滤布所对应的刷毛将对第一滤布或第二滤布进行刷洗，以便将第一滤布或第二滤布上未冲洗掉的泥块来刷落掉，从而提高对第一滤布或第二滤布的清洁效果。

可选的，所述清理组件还包括抽风机、电加热管和防水透气膜，所述松卷杆内开设有烘干腔，所述抽风机和所述电加热管均固定于所述烘干腔内且与所述控制器信号连接，所述烘干腔的内壁贯穿开设有进气孔，所述烘干腔的内壁开设有出气孔且所述出气孔贯穿所述松卷辊的内壁，所述防水透气膜固定于所述出气孔内。

通过采用上述技术方案，当第一滤布或第二滤布需收卷完毕后，可通过控制器启动抽风机和电加热管，抽风机将通过进气孔向烘干腔内输送空气，电加热管将对空气进行加热，此时被加热的空气将不断通过出气孔流出且对第一滤布或第二滤布进行烘干，从而将第一滤布或第二滤布上未被清理的小颗粒进行烘干；烘干完毕后，当第一滤布或第二滤布需展开时，第一滤布或第二滤布会发生一定的晃动，此时第一滤布或第二滤布可将自身被烘干的小颗粒抖落掉，从而对第一滤布或第二滤布的清洁效果更优，进而进一步提高对泥浆固液分离的效果。

可选的，所述压紧组件包括电动推杆、压板和压垫，所述滑槽的内壁开设有压紧孔，所述电动推杆的本体与所述压紧孔的内壁固定连接，所述电动推杆的推动轴与所述压板连接，所述压垫固定于所述压板上且所述压垫压紧于所述第一滤布上，所述电动推杆与所述控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，当第一滤布或第二滤布展开后，通过控制器来启动电动推杆，电动推杆将推动压板朝第一滤布或第二滤布处靠近直至压垫将第一滤布或第二滤布压紧于滑槽远离压紧孔一侧的侧壁上，从而在泥浆不断加入后，泥浆不易渗入滑槽内，且由于压垫由橡胶材质制成，一方面提高了滑槽的密封性，以使得泥浆更不易渗入滑槽内；另一方面增大了压板与第一滤布或第二滤布之间的摩擦力，以便第一滤布或第二滤布在受到挤压时不易发生滑动。

可选的，所述导向组件包括导向杆和限位块，所述配重块上开设有让位槽，所述限位块固定于所述让位槽内，所述导向杆一端与所述连通孔的内壁固定、另一端伸至所述松卷腔内且倾斜设置，所述导向杆上开设有限位槽；

与所述第二滤布对应的所述导向杆穿设于与所述第二滤布对应的所述配重块上的所述让位槽，且与所述第二滤布对应的所述配重块上的所述限位块插设并滑动于与所述第二滤布对应的所述导向杆上的所述限位槽内，与所述第一滤布对应的所述配重块与与所述第二滤布对应的所述导向杆相分离。

通过采用上述技术方案，当对第一滤布收卷时，与第一滤布对应的配重块将穿设过连通孔；在穿设连通孔的过程中，与第一滤布对应的导向杆将穿设于与第一滤布对应的配重块上的让位槽，且与第一滤布对应的配重块上限位块将插设至与第一滤布对应的导向杆上的限位槽内，并沿着与第一滤布对应的导向杆上的限位槽继续滑动，与第一滤布对应的配重块将滑至松卷腔内，从而完成对第一滤布的收卷。

可选的，所述感应组件包括第一压力传感器、第二压力传感器和固定板，所述固定板固定于所述导向杆上，所述第一压力传感器固定于所述固定板上，且与所述第二滤布对应的所述配重块与与所述第二滤布对应的所述第一压力传感器相抵贴，与所述第一滤布对应的所述配重块与与所述第一滤布对应的所述第一压力传感器相分离，所述第二压力传感器固定于所述滑槽的槽底且与所述滑板相抵接，所述第一压力传感器和所述第二传感器均与所述控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，当第一滤布收卷完毕后，与第一滤布对应的配重块将与与第一滤布对应的第一压力传感器相抵贴，此时与第一滤布对应的第一压力传感器将传递信号至控制器，再由控制器控制与第一滤布对应的微型电机关闭并控制与第二滤布对应的微型电机启动，从而对第二滤布进行松放；当第二滤布展开后，即滑板滑至滑槽的槽底后，滑板与第二压力传感器相抵接，此时第二压力传感器将传递信号至控制器，再由控制器控制与第二滤布对应的微型电机关闭。

可选的，所述第一连接组件包括磁铁一和磁铁二，所述滑板上开设有连接孔，所述配重块与所述磁铁一固定连接，所述连接孔的孔底与所述磁铁二固定连接，与所述第一滤布对应的所述配重块插设至所述连接孔内且与自身对应的所述磁铁一与所述磁铁二相吸，与所述第一滤布对应的所述配重块上的所述磁铁一与所述磁铁二相分离；

所述第二连接组件包括磁铁三和磁铁四，所述磁铁三固定于所述滑板上，所述滑槽的内壁与所述磁铁四固定，且所述磁铁三与所述磁铁四相分离。

通过采用上述技术方案，当对第一滤布收卷时，与第一滤布对应的配重块将带动滑板沿竖直方向向上滑动直至滑板与滑槽的内顶壁抵接时，磁铁三与磁铁四磁性相吸，且磁铁三与磁铁四之间的吸力大于滑板的自身重力，以便与第一滤布对应的配重块和与第二滤布对应的配重块在更替的过程中滑板不易因自身重力而掉落至滑槽的槽底；

当与第二滤布对应的配重块滑至连接孔且与第二滤布对应的配重块上的磁铁一与磁铁二磁性相吸，从而使与第二滤布对应的配重块与滑板固定；然后由于第二滤布处于松放状态，因此，与第二滤布对应的配重块不受第二滤布的拉力，此时与第二滤布对应的配重块的重量与滑板的重量之和大于磁铁三与磁铁四之间的吸力，因此，滑板将与滑槽的内顶壁分离并沿竖直方向向下滑动直至滑至滑槽的槽底，从而完成对第二滤布的展开。

可选的，所述松卷辊与所述松卷杆之间设置有便于所述松卷辊与所述松卷杆分离的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当第一滤布或第二滤布需更换时，先将第一滤布或第二滤布从配重块上撕下，然后通过拆卸组件将松卷辊从松卷杆上取下，并取出松卷腔对第一滤布或第二滤布进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、工作人员无需将每个滤板从厢式压滤机本体上进行拆卸来对第一滤布进行清理，从而对第一滤布的清理无需耗时费力且对第一滤布的清洁效果更优。

2、当第一滤布收卷完毕后，与第一滤布对应的配重块将与与第一滤布对应的第一压力传感器相抵贴，此时与第一滤布对应的第一压力传感器将传递信号至控制器，再由控制器控制与第一滤布对应的微型电机关闭并控制与第二滤布对应的微型电机启动，从而对第二滤布进行松放；当第二滤布展开后，即滑板滑至滑槽的槽底后，滑板与第二压力传感器相抵接，此时第二压力传感器将传递信号至控制器，再由控制器控制与第二滤布对应的微型电机关闭。

3、当第一滤布或第二滤布需更换时，先将第一滤布或第二滤布从配重块上撕下，然后通过拆卸组件将松卷辊从松卷杆上取下，并取出松卷腔对第一滤布或第二滤布进行更换。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现第一滤布与滤板连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现松卷组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例中用于体现拆卸组件的结构示意图；

图6为图5中E处的局部放大图；

图7为图5中F处的局部放大图；

图8为图3中B处的局部放大图；

图9为图3中C处的局部放大图；

图10为图3中D处的局部放大图。

图中：1、厢式压滤机本体；11、机架；12、滤板；121、过滤孔；122、滑槽；123、压紧孔；124、松卷腔；1241、支撑杆；125、连通孔；126、让位孔；13、第一滤布；14、止推板；15、移动板；16、液压缸；17、控制器；18、第二滤布；2、松卷组件；21、微型电机；22、松卷杆；221、拆卸孔；222、进气孔；223、出气孔；224、烘干腔；23、松卷辊；24、挡板；3、清理组件；31、进水管；32、喷头；33、刷毛；34、承接槽体；35、抽风机；36、电加热管；37、防水透气膜；4、压紧组件；41、电动推杆；42、压板；43、压垫；5、导向组件；51、导向杆；511、限位槽；52、限位块；6、感应组件；61、第一压力传感器；62、第二压力传感器；63、固定板；7、第一连接组件；71、磁铁一；72、磁铁二；8、第二连接组件；81、磁铁三；82、磁铁四；9、配重块；91、让位槽；92、滑板；921、连接孔；10、拆卸组件；101、套筒；102、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法。

一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，包括以下步骤：

S1、将废弃泥浆输送至沉淀池内，并通过废渣之间不同的密度差异来进行分选；

S2、将分选完后的泥浆输送至净化池内并加入脱水添加剂，然后输送至调浆系统处进行调浆；

S3、将调和后的泥浆通过厢式压滤机本体1进行压榨，以达到泥水分离的效果；

S4、泥浆全部处理完后，对厢式压滤机本体1的第一滤布13进行清理；

S4.1、将设于厢式压滤机本体1的滤板12上的压紧组件4与第一滤布13分离；

S4.2、通过设于滤板12上的松卷组件2对第一滤布13进行收卷；

S4.3、收卷的过程中，设于滤板12上的清理组件3会先对第一滤布13表面喷洗；喷洗完毕后，会对第一滤布13表面进行清刮；清刮完毕后，会对第一滤布13进行烘干；

S4.4、烘干完毕后，再次通过松卷组件2对第一滤布13进行松放，且对第一滤布13松放来展开时，第一滤布13在展开的过程中会有一定的晃动，从而将第一滤布13先前因烘干而残留在第一滤布13上的小颗粒抖落掉；松放完毕后，再次通过压紧组件4对第一滤布13进行压紧。

参照图1和图2，厢式压滤机本体1包括机架11、滤板12、第一滤布13、止推板14、移动板15和液压缸16，滤板12和移动板15均滑动于机架11上，本申请实施例中滤板12共设置为六个且六个滤板12均位于移动板15和止推板14之间。液压缸16的本体与机架11固定，液压缸16的推动轴与移动板15固定。滤板12的侧壁贯穿开设有方形的过滤孔121，第一滤布13设于过滤孔121内，且单个滤板12的过滤孔121内对应有两个第一滤布13，且两个第一滤布13分别封堵于过滤孔121的两端开口，除靠近止推板14和移动板15的两个滤板12的过滤孔121内只设有一个第一滤布13，且靠近止推板14一侧的滤板12上的第一滤布13位于远离止推板14的一侧，靠近移动板15一侧的滤板12上的第一滤布13位于远离移动板15的一侧。

参照图1和图2，止推板14和过滤孔121的内顶壁贯穿开设有导浆孔，每个滤板12相互抵紧时，相邻的滤板12上的两个相互靠近第一滤布13之间会形成滤室，且每个滤板12上的导浆孔均与滤室连通；当靠近止推板14的滤板12与止推板14抵紧后，止推板14上的导浆孔与靠近止推板14的滤板12上的导浆孔相连通。

参照图1和图2，过滤孔121的内底壁贯穿开设有排水孔。单个滤板12上的两个第一滤布13之间设置有鼓膜，滤板12上开设有与鼓膜连通的进气孔。使用时，先启动液压缸16来推动移动板15向止推板14的一侧靠近，以便六个滤板12相互抵紧于止推板14和移动板15之间；然后通过管道将泥浆输送至止推板14的导浆孔内并伴随不断地进料，泥浆将注满每个滤室，然后由于不断地进料加压，泥浆通过第一滤布13将分离为尾水和泥块，尾水可通过与排水孔连接的管道排至水池内，后续可用于泥浆固化、混凝土养护、钻机施工、基础面冲洗等生产用；

参照图1和图2，其次，通过进气孔可对鼓膜充入一定的气量，以便鼓膜发生膨胀，此时鼓膜将对第一滤布13形成挤压，从而能够更充分地将泥浆分离为尾水和泥块；然后启动液压缸16来驱动移动板15向远离止推板14的一侧移动，并且再次向鼓膜内充入一定的气量，此时每个滤板12将排开而不再抵紧，并且泥块将从滤室中掉出，最后将泥块输送至料渣区，以便分离出的泥块根据土体特性，可用于固化制砖、回填土等综合利用。

参照图3和图4，单个过滤孔121的内壁开设有两个环形的滑槽122，且两个滑槽122分别与过滤孔121内的两个第一滤布13一一对应，除靠近止推板14和靠近移动板15的两个过滤板12的过滤孔121内只开设有单个滑槽122。滑槽122内滑动设置有滑板92且滑板92可沿竖直方向滑动，第一滤布13一端与滑板92连接、另一端与松卷组件2连接。

参照图3和图4，过滤孔121内设有第二滤布18，第二滤布18位于鼓膜与第一滤布13之间。第二滤布18与滤板12之间也设置有松卷组件2，与第二滤布18对应的松卷组件2和与第一滤布13对应的松卷组件2以清理组件3为中心对称设置，且第二滤布18的初始状态为收卷状态，即与滑板92为分离状态。

参照图3和图4，第一滤布13和第二滤布18与滤板12之间均设置有导向组件5，导向组件5的作用在于当对第一滤布13收卷后，第一滤布13与滑板92分离且第一滤布13通过与自身对应的导向组件5能够静止后不易发生位置偏移；与此同时，第二滤布18通过与自身对应的导向组件5能够精准地与滑板92连接；当对第二滤布18收卷后，第二滤布18与滑板92分离，此时由于第一滤布13通过与自身对应的导向组件5未发生位置偏移，然后第一滤布13可沿与自身对应的导向组件5滑动直至与滑板92连接。通过第二滤布18的设置，可与第一滤布13进行更替使用，从而能够减缓第一滤布13的损坏速度；且通过导向组件5，可实现对第一滤布13和第二滤布18之间的精准和快速更替。

参照图3和图4，两组导向组件5上均设置有用于感应第一滤布13和第二滤布18松卷的感应组件6，当第一滤布13收卷完毕后，通过感应组件6，与第二滤布18对应的松卷组件2将自动对第二滤布18进行松放，且第二滤布18通过与自身对应的导向组件5能够精准地与滑板92连接，并随着滑板92沿竖直方向向下滑动而展开。

参照图3和图4，第一滤布13和第二滤布18与滑板92之间设置有第一连接组件7，滑板92的顶壁与滑槽122的内顶壁之间设置有第二连接组件8，滑板92与滑槽122的内顶壁之间的初始状态为分离状态。当第一滤布13展开时，第一滤布13通过自身与滑板92之间的第一连接组件7与滑板92连接；当对第一滤布13收卷时，滑板92沿竖直方向向上滑动直至与滑槽122的内顶壁抵接，此时滑板92通过自身与滑槽122内顶壁之间的第二连接组件8连接，以便滑板92不易因自重而掉落至滑槽122的内底壁；当第二滤布18通过自身与滑板92之间的第一连接组件7连接后，滑板92由于自身的重力和受到与第二滤布18连接后的重力之和大于滑板92通过自身与滑槽122内顶壁之间的第二连接组件8连接的连接力，从而滑板92将与滑槽122的内顶壁分离并沿竖直方向向下滑落至滑槽122的内底壁而展开。

参照图1、图5和图6，松卷组件2包括微型电机21、松卷杆22、松卷辊23和挡板24，机架11上设有控制器17，且控制器17与微型电机21信号连接来控制微型电机21的启闭。滤板12的内部且沿第一滤布13的宽度方向开设有松卷腔124，松卷腔124的内底壁且沿松卷腔124的长度方向开设有连通孔125，且连通孔125与滑槽122相连通，微型电机21固定于松卷腔124的一端且两个微型电机21以清理组件3为中心对称设置。松卷杆22与微型电机21的转轴同轴固定，松卷辊23套设于松卷杆22上，挡板24套设于松卷辊23上，挡板24设为圆环形且松卷辊23的两端均设有挡板24，两个挡板24之间的间距等于第一滤布13和第二滤布18的宽距，挡板24的作用在于对第一滤布13和第二滤布18收卷时，第一滤布13和第二滤布18能够整齐地收卷至松卷辊23上。

参照图4和图6，第一滤布13一端与自身对应的松卷辊23胶接、另一端穿设于连通孔125并与滑板92连接，本申请实施例中胶接均为通过防水的聚氨酯胶水进行粘接。第二滤布18一端绕设于与自身对应的松卷辊23上、另一端置于松卷腔124内。第一滤布13远离与自身对应的松卷辊23和第二滤布18远离与自身对应的松卷辊23的一端均胶接有配重块9，且连通孔125的宽度大于配重块9的宽度，以便配重块9可以以一定的角度翻转并滑出连通孔125。与第一滤布13对应的配重块9通过自身与滑板92之间第一连接组件7连接，与第二滤布18对应的配重块9置于松卷腔124内且与与第二滤布18对应的导向组件5连接，与第一滤布13对应的配重块9置于滑槽122内且与与第一滤布13对应的导向组件5分离。

参照图6，压滤完毕后，通过控制器17控制与第一滤布13对应的微型电机21启动，松卷杆22带动松卷辊23转动来对第一滤布13进行收卷，此时滑板92将沿竖直方向向上滑动直至与滑槽122的内顶壁接触并通过自身与滑槽122的内顶壁之间的第二连接组件8连接；然后第一滤布13将继续被收卷且与第一滤布13对应的配重块9将与滑板92分离，并通过与第一滤布13对应的导向组件5将滑至松卷腔124内与与第一滤布13对应的导向组件5上的感应组件6接触，此时与第一滤布13对应的微型电机21关闭，与第二滤布18对应的微型电机21打开对第二滤布18进行松放，与第二滤布18对应的配重块9通过自身重力沿与第二滤布18对应的导向组件5滑动至滑板92处并通过自身与滑板92之间的第一连接组件7连接，然后滑板92将自动沿竖直方向向下滑动直至滑至滑槽122的槽底，从而完成对第二滤布18的展开；

第一滤布13在收卷的过程中，清理组件3将自动对第一滤布13进行清理，从而无需将每个滤板12从机架11上拆卸下来，然后对每个滤板12上的第一滤布13进行清理，进而无需耗时费力；清理完毕后，第一滤布13保持收卷状态，并由第二滤布18来对泥浆进行过滤，从而实现第一滤布13和第二滤布18的更替使用。本申请实施例中虽然微型电机21设置个数较多，但在对泥浆压滤的过程中，微型电机21并不需要启动，从而不存在耗能过多的问题，且本申请实施例中微型电机21均具有自锁和防水功能。

参照图5和图7，滤板12上设置有门体，松卷辊23与松卷杆22之间设置有便于松卷辊23与松卷杆22分离的拆卸组件10，当第一滤布13或第二滤布18需更换时，先将第一滤布13或第二滤布18从配重块9上撕下，然后将门体打开，最后通过拆卸组件10将松卷辊23从松卷杆22上取下，并取出松卷腔124对第一滤布13或第二滤布18进行更换。

参照图7，拆卸组件10包括套筒101和螺杆102，套筒101与松卷辊23远离微型电机21一端的端壁固定，且松卷辊23远离松卷辊23的一端朝远离远离松卷辊23的一侧倾斜设置。松卷杆22远离微型电机21一端的侧壁开设有拆卸孔221，螺杆102一端螺纹连接于套筒101内、另一端螺纹连接于拆卸孔221内。当第一滤布13或第二滤布18需更换时，先将第一滤布13或第二滤布18从配重块9上撕下，然后将门体打开，最后将螺杆102拧出拆卸孔221并将松卷辊23从松卷杆22上取下，并取出松卷腔124对第一滤布13或第二滤布18进行更换。

参照图3和图8，清理组件3包括进水管31、喷头32、刷毛33和承接槽体34，单个松卷腔124内均设置有两组清理组件3，且两组清理组件3与两组松卷组件2一一对应。进水管31与滤板12固定且贯穿至松卷腔124内，两个进水管31相互平行设置，且进水管31位于松卷腔124内的一端为闭口，位于松卷腔124外的一端为开口，进水管31的呈半圆形。喷头32与进水管31位于松卷腔124内的一端连通，刷毛33也与进水管31位于松卷腔124内一端的外侧壁固定，单个进水管31上的喷头32与刷毛33呈两排排布，且单个进水管31上的喷头32与刷毛33均朝向对应的松卷辊23倾斜设置，两个进水管31上的刷毛33分别与对应松卷辊23上的第一滤布13和第二滤布18相接触。

参照图5和图8，松卷腔124靠侧壁固定设置有两个支撑杆1241，两个支撑杆1241的间距小于承接槽体34顶部的宽度。滤板12远离微型电机21的一端开设有让位孔126，承接槽体34的底部为弧形、顶部为开口，承接槽体34通过让位孔126插设至松卷腔124内并位于两个松卷辊23的下方，且承接槽体34靠近微型电机21的一端架设于两个支撑杆1241上，承接槽体34远离微型电机21的一端封堵于让位孔126内。

当第一滤布13或第二滤布18需收卷时，先根据第一滤布13或第二滤布18的收卷来选择进水管31并外接水源通入，然后在第一滤布13或第二滤布18收卷的过程中，第一滤布13或第二滤布18所对应的喷头32将对第一滤布13或第二滤布18进行喷洒，以便将第一滤布13或第二滤布18上容易掉落的泥块冲洗并掉落至承接槽体34内；并且第一滤布13或第二滤布18所对应的刷毛33将对第一滤布13或第二滤布18进行刷洗，以便将第一滤布13或第二滤布18上未冲洗掉的泥块来刷落掉，从而提高对第一滤布13或第二滤布18的清洁效果。

参照图5，此外，承接槽体34远离微型电机21一端的端壁设置有把手，把手便于定期将承接槽体34从松卷腔124内取出，然后将承接槽体34内的泥块进行清理。本申请实施例中喷头32喷洒时，喷击的力度较小，以便水不易在松卷腔124内乱溅。

参照图6和图7，清理组件3还包括抽风机35、电加热管36和防水透气膜37，松卷杆22沿自身的长度方向的内部开设有烘干腔224，抽风机35固定于烘干腔224的一端，电加热管36固定于烘干腔224远离抽风机35的一端，且抽风机35和电加热管36均与控制器17信号连接。烘干腔224靠近抽风机35一端的内顶壁开设有进气孔222，烘干腔224的内顶壁且沿长度方向开设有若干出气孔223，且出气孔223贯穿松卷辊23。

参照图6和图7，防水透气膜37固定于出气孔223内，本申请实施例中防水透气膜37为聚四氟乙烯，不仅具有防水透气的效果，而且具有耐高温的效果。防水透气膜37的作用在于一方面烘干腔224内的空气可通过出气孔223向第一滤布13或第二滤布18处输送；另一方面第一滤布13或第二滤布18由于被喷头32喷洒过，从而自身的水不易从出气孔223处进入烘干腔224内。

参照图6和图7，当第一滤布13或第二滤布18需收卷完毕后，可通过控制器17启动抽风机35和电加热管36，抽风机35将通过进气孔222向烘干腔224内输送空气，电加热管36将对空气进行加热，此时被加热的空气将不断通过出气孔223流出且对第一滤布13或第二滤布18进行烘干，从而将第一滤布13或第二滤布18上未被清理的湿润的小颗粒进行烘干；烘干完毕后，当第一滤布13或第二滤布18需展开时，第一滤布13或第二滤布18会发生一定的晃动，此时第一滤布13或第二滤布18可将自身被烘干的小颗粒抖落掉，从而对第一滤布13或第二滤布18的清洁效果更优，进而进一步提高对泥浆固液分离的效果。

参照图4，压紧组件4包括电动推杆41、压板42和压垫43，滑槽122靠近鼓膜的一侧开设有压紧孔123，压紧孔123呈“回”字形，电动推杆41的本体与压紧孔123的孔底固定连接且水平设置，电动推杆41的推动轴与压板42固定连接，且压板42也呈“回”字形，本申请实施例中电动推杆41设置为两个且具有防水功能，两个电动推杆41分别设于压紧孔123的顶部和底部，电动推杆41与控制器17信号连接。

参照图4，压垫43与压板42远离电动推杆41一侧的侧壁固定连接，压垫43由橡胶材质制成，且压垫43压紧于第一滤布13上。当第一滤布13或第二滤布18展开后，通过控制器17来启动电动推杆41，电动推杆41将推动压板42朝第一滤布13或第二滤布18处靠近直至压垫43将第一滤布13或第二滤布18压紧于滑槽122远离压紧孔123一侧的侧壁上，从而在泥浆不断加入后，泥浆不易从滑槽122处进入鼓膜与第一滤布13或第二滤布18之间，且由于压垫43由橡胶材质制成，一方面提高了滑槽122的密封性，以使得泥浆更不易从滑槽122处进入鼓膜与第一滤布13或第二滤布18之间；另一方面增大了压板42与第一滤布13或第二滤布18之间的摩擦力，以便第一滤布13或第二滤布18在受到挤压时不易发生滑动。

参照图2、图9和图10，导向组件5包括导向杆51和限位块52，导向杆51一端与连通孔125的内侧壁固定、另一端伸至松卷腔124内，且任一一组导向组件5中的导向杆51位于松卷腔124内的一端朝背离另一组导向组件5中的导向杆51的一侧倾斜设置，导向杆51沿连通孔125的长度方向均匀排布。

参照图9和图10，单个导向杆51上相对的两侧开设有限位槽511，配重块9相对的两侧的侧壁均开设有让位槽91，限位块52与让位槽91的内侧壁固定连接，单个让位槽91内的限位块52设为两个，两个限位块52相对设置且两个限位块52分别与单个导向杆51上的两个限位槽511一一对应。与第二滤布18对应的导向杆51穿设于让位槽91，与第一滤布13对应的导向杆51与与第一滤布13对应的配重块9分离，与第二滤布18对应的配重块9上的限位块52插设至与第二滤布18对应的导向杆51上的限位槽511内且可沿限位槽511的长度方向滑动。

参照图9和图10，当对第一滤布13收卷时，与第一滤布13对应的配重块9将穿设过连通孔125；在穿设连通孔125的过程中，与第一滤布13对应的导向杆51将穿设于与第一滤布13对应的配重块9上的让位槽91，且与第一滤布13对应的配重块9上限位块52将插设至与第一滤布13对应的导向杆51上的限位槽511内，并沿着与第一滤布13对应的导向杆51上的限位槽511继续滑动，与第一滤布13对应的配重块9将滑至松卷腔124内，从而完成对第一滤布13的收卷；且收卷完毕后，由于微型电机21具有自锁功能，第一滤布13不易因与第一滤布13对应的配重块9的重量而发生松放现象；

参照图9和图10，当第一滤布13收卷完毕后，通过感应组件6，与第二滤布18对应的微型电机21启动并驱动松卷辊23转动，以达到对第二滤布18松放的效果；然后由于与第二滤布18对应的配重块9的自身重力，与第二滤布18对应的配重块9将沿着与第二滤布18对应的导向杆51上的限位槽511滑动直至滑过连通孔125并与滑板92通过连接组件相连，再随着滑板92向滑槽122的槽底滑动而展开第二滤布18，最后通过压垫43对第二滤布18压紧，从而实现第二滤布18与第一滤布13的更替。

参照图4和图9，感应组件6包括第一压力传感器61、第二压力传感器62和固定板63，本申请实施例中第一压力传感器61和第二压力传感器62均为LPS33HW型号的压力传感器，该型号的压力传感器具有防水性。固定板63固定于与自身相对应的导向组件5中的任一导向杆51上，第一压力传感器61固定于固定板63上且与控制器17信号连接，与第二滤布18对应的配重块9与与第二滤布18对应的第一压力传感器61相抵贴，与第一滤布13对应的配重块9与与第一滤布13对应的第一压力传感器61相分离。第二压力传感器62固定于滑槽122的槽底且与滑板92相抵接。

参照图4和图9，当第一滤布13收卷完毕后，与第一滤布13对应的配重块9将与与第一滤布13对应的第一压力传感器61相抵贴，此时与第一滤布13对应的第一压力传感器61将传递信号至控制器17，再由控制器17控制与第一滤布13对应的微型电机21关闭并控制与第二滤布18对应的微型电机21启动，从而对第二滤布18进行松放；当第二滤布18展开后，即滑板92滑至滑槽122的槽底后，滑板92与第二压力传感器62相抵接，此时第二压力传感器62将传递信号至控制器17，再由控制器17控制与第二滤布18对应的微型电机21关闭。

参照图4，第一连接组件7包括磁铁一71和磁铁二72，滑板92的顶壁开设有与配重块9长度一致的连接孔921，配重块9的底壁与磁铁一71固定连接，磁铁二72固定于连接孔921的孔底，与第一滤布13对应的配重块9插设至连接孔921内，与第一滤布13对应的配重块9上的磁铁一71与磁铁二72磁性相吸，且配重块9上的磁铁一71与磁铁二72之间吸力大于滑板92的自身重力，以便滑板92悬空时不易与配重块9分离；与第二滤布18对应的配重块9上的磁铁一71与磁铁二72相分离。

参照图4和图9，第二连接组件8包括磁铁三81和磁铁四82，磁铁三81固定于滑板92的顶壁，磁铁四82固定于滑槽122的内顶壁，且磁铁三81和磁铁四82相分离。当对第一滤布13收卷时，与第一滤布13对应的配重块9将带动滑板92沿竖直方向向上滑动直至滑板92与滑槽122的内顶壁抵接时，磁铁三81与磁铁四82磁性相吸，且磁铁三81与磁铁四82之间的吸力大于滑板92的自身重力，以便与第一滤布13对应的配重块9和与第二滤布18对应的配重块9在更替的过程中滑板92不易因自身重力而掉落至滑槽122的槽底；

参照图4和图9，当与第二滤布18对应的配重块9滑至连接孔921且与第二滤布18对应的配重块9上的磁铁一71与磁铁二72磁性相吸，从而使与第二滤布18对应的配重块9与滑板92固定；然后由于第二滤布18处于松放状态，因此，与第二滤布18对应的配重块9不受第二滤布18的拉力，此时与第二滤布18对应的配重块9的重量与滑板92的重量之和大于磁铁三81与磁铁四82之间的吸力，因此，滑板92将与滑槽122的内顶壁分离并沿竖直方向向下滑动直至滑至滑槽122的槽底，从而完成对第二滤布18的展开。

本申请实施例一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法的实施原理为：当第一滤布13对泥浆过滤完毕后，先通过控制器17控制电动推杆41启动，以便压垫43与第一滤布13分离，然后通过控制器17控制与第一滤布13对应的微型电机21启动来驱动与第一滤布13对应的松卷辊23转动，从而对第一滤布13进行收卷；

第一滤布13收卷的过程中，与第一滤布13对应的配重块9带动滑板92沿竖直方向向上滑动直至滑板92与滑槽122的内顶壁抵贴，此时磁铁三81将与磁铁四82磁性相吸，然后与第一滤布13对应的配重块9将与连接孔921分离；并且滑至连通孔125处时，与第一滤布13对应的导向杆51将穿设于与第一滤布13对应的配重块9上的让位槽91，与第一滤布13对应的配重块9上的限位块52也将插设至与第一滤布13对应的导向杆51上的限位槽511内，然后与第一滤布13对应的配重块9将沿导向杆51滑动至松卷腔124内；

直至与第一滤布13对应的配重块9与与第一滤布13对应的压力传感器相抵接，此时与第一滤布13对应的压力传感器将传递信号至控制器17，控制器17将控制与第一滤布13对应的微型电机21关闭并控制与第二滤布18对应的微型电机21启动，从而对第二滤布18进行松放；

由于第二滤布18被松放，因此不再对与第二滤布18对应的配重块9有拉力作用，并且再由于与第二滤布18对应的配重块9的自身重力的原因，与第二滤布18对应的配重块9将沿与第二滤布18对应的导向杆51滑动至直至插入到连接孔921内并且与第二滤布18对应的配重块9的磁铁一71与磁铁二72磁性相吸，此时与第二滤布18对应的配重块9的重量与滑板92的重量之和大于磁铁三81与磁铁四82之间的吸力，因此，滑板92将与滑槽122的内顶壁分离并沿竖直方向向下滑动直至滑至滑槽122的槽底，从而完成对第二滤布18的展开；

滑板92滑至滑槽122的槽底后，滑板92与第二压力传感器62相抵接，此时第二压力传感器62将传递信号至控制器17，再由控制器17控制与第二滤布18对应的微型电机21关闭；

最后通过控制器17控制电动推杆41启动来推动压垫43对第二滤布18压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将废弃泥浆输送至沉淀池内，并通过废渣之间不同的密度差异来进行分选；

S2、将分选完后的泥浆输送至净化池内并加入脱水添加剂，然后输送至调浆系统处进行调浆；

S3、将调和后的泥浆通过厢式压滤机本体(1)进行压榨，以达到泥水分离的效果；

S4、泥浆全部处理完后，对厢式压滤机本体(1)的第一滤布(13)进行清理；

S4.1、将设于厢式压滤机本体(1)的滤板(12)上的压紧组件(4)与第一滤布(13)分离；

S4.2、通过设于滤板(12)上的松卷组件(2)对第一滤布(13)进行收卷；

S4.3、收卷的过程中，设于滤板(12)上的清理组件(3)会先对第一滤布(13)表面喷洗；喷洗完毕后，会对第一滤布(13)表面进行清刮；清刮完毕后，会对第一滤布(13)进行烘干；

S4.4、烘干完毕后，再次通过松卷组件(2)对第一滤布(13)进行松放，且对第一滤布(13)松放展开时，第一滤布(13)在展开的过程中会有一定的晃动，从而将第一滤布(13)先前因烘干而残留在第一滤布(13)上的小颗粒抖落掉；松放完毕后，再次通过压紧组件(4)对第一滤布(13)进行压紧；

所述滤板(12)上贯穿开设有过滤孔(121)，所述过滤孔(121)的内壁开设有滑槽(122)，所述滑槽(122)内滑动设置有滑板(92)，所述第一滤布(13)的一端与所述松卷组件(2)连接、另一端与所述滑板(92)连接；

所述滤板(12)上设置有第二滤布(18)，所述第二滤布(18)与所述滤板(12)之间也设置有松卷组件(2)且与所述第一滤布(13)连接的所述松卷组件(2)以所述清理组件(3)为中心对称设置，所述第二滤布(18)为收卷状态，所述第一滤布(13)和所述第二滤布(18)与所述滤板(12)之间均设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)上设有用于感应所述第一滤布(13)和所述第二滤布(18)松卷的感应组件(6)，所述第一滤布(13)和所述第二滤布(18)与所述滑板(92)之间设置有第一连接组件(7)，所述滑板(92)与所述滑槽(122)的内壁之间设置有第二连接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述松卷组件(2)包括微型电机(21)、松卷杆(22)、松卷辊(23)和挡板(24)，所述滤板(12)内开设有松卷腔(124)，所述厢式压滤机本体(1)上设有控制器(17)且与所述微型电机(21)信号连接，所述松卷腔(124)的内壁开设有连通孔(125)且与所述滑槽(122)连通，所述微型电机(21)固定于所述松卷腔(124)内且转轴与所述松卷杆(22)同轴固定，所述松卷辊(23)套设于所述松卷杆(22)上，所述挡板(24)套设于所述松卷辊(23)上；

所述第一滤布(13)一端与自身对应的所述松卷辊(23)连接、另一端穿设于所述连通孔(125)并与所述滑板(92)连接，所述第二滤布(18)一端绕设于与自身对应的所述松卷辊(23)上、另一端置于所述松卷腔(124)内，所述第一滤布(13)和所述第二滤布(18)远离与自身对应的所述松卷辊(23)一端均设有配重块(9)，且与所述第一滤布(13)对应的所述配重块(9)通过自身与所述滑板之间的所述第一连接组件与所述滑板(92)连接，所述导向组件(5)连接于与自身对应的所述配重块(9)和所述滤板(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述清理组件(3)包括进水管(31)、喷头(32)、刷毛(33)和承接槽体(34)，所述进水管(31)与所述滤板(12)固定且贯穿至所述松卷腔(124)内，所述喷头(32)和所述刷毛(33)均与所述进水管(31)连接且位于所述松卷腔(124)内，所述第一滤布(13)和所述第二滤布(18)均与自身对应的所述刷毛(33)相抵贴，所述松卷腔(124)内壁设置有支撑杆(1241)，所述滤板(12)上开设有让位孔(126)且与所述松卷腔(124)连通，所述承接槽体(34)一端架设于所述支撑杆(1241)上、另一端封堵于所述让位孔(126)内。

4.根据权利要求3所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述清理组件(3)还包括抽风机(35)、电加热管(36)和防水透气膜(37)，所述松卷杆(22)内开设有烘干腔(224)，所述抽风机(35)和所述电加热管(36)均固定于所述烘干腔(224)内且与所述控制器(17)信号连接，所述烘干腔(224)的内壁贯穿开设有进气孔(222)，所述烘干腔(224)的内壁开设有出气孔(223)且所述出气孔(223)贯穿所述松卷辊(23)的内壁，所述防水透气膜(37)固定于所述出气孔(223)内。

5.根据权利要求2所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述压紧组件(4)包括电动推杆(41)、压板(42)和压垫(43)，所述滑槽(122)的内壁开设有压紧孔(123)，所述电动推杆(41)的本体与所述压紧孔(123)的内壁固定连接，所述电动推杆(41)的推动轴与所述压板(42)连接，所述压垫(43)固定于所述压板(42)上且所述压垫(43)压紧于所述第一滤布(13)上，所述电动推杆(41)与所述控制器(17)信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向杆(51)和限位块(52)，所述配重块(9)上开设有让位槽(91)，所述限位块(52)固定于所述让位槽(91)内，所述导向杆(51)一端与所述连通孔(125)的内壁固定、另一端伸至所述松卷腔(124)内且倾斜设置，所述导向杆(51)上开设有限位槽(511)；

与所述第二滤布(18)对应的所述导向杆(51)穿设于与所述第二滤布(18)对应的所述配重块(9)上的所述让位槽(91)，且与所述第二滤布(18)对应的所述配重块(9)上的所述限位块(52)插设并滑动于与所述第二滤布(18)对应的所述导向杆(51)上的所述限位槽(511)内，与所述第一滤布(13)对应的所述配重块(9)与所述第二滤布(18)对应的所述导向杆(51)相分离。

7.根据权利要求6所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述感应组件(6)包括第一压力传感器(61)、第二压力传感器(62)和固定板(63)，所述固定板(63)固定于所述导向杆(51)上，所述第一压力传感器(61)固定于所述固定板(63)上，且与所述第二滤布(18)对应的所述配重块(9)与所述第二滤布(18)对应的所述第一压力传感器(61)相抵贴，与所述第一滤布(13)对应的所述配重块(9)与所述第一滤布(13)对应的所述第一压力传感器(61)相分离，所述第二压力传感器(62)固定于所述滑槽(122)的槽底且与所述滑板(92)相抵接，所述第一压力传感器(61)和第二压力传感器(62)均与所述控制器(17)信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述第一连接组件(7)包括磁铁一(71)和磁铁二(72)，所述滑板(92)上开设有连接孔(921)，所述配重块(9)与所述磁铁一(71)固定连接，所述连接孔(921)的孔底与所述磁铁二(72)固定连接，与所述第一滤布(13)对应的所述配重块(9)插设至所述连接孔(921)内且与自身对应的所述磁铁一(71)与所述磁铁二(72)相吸，与所述第一滤布(13)对应的所述配重块(9)上的所述磁铁一(71)与所述磁铁二(72)相分离；

所述第二连接组件(8)包括磁铁三(81)和磁铁四(82)，所述磁铁三(81)固定于所述滑板(92)上，所述滑槽(122)的内壁与所述磁铁四(82)固定，且所述磁铁三(81)与所述磁铁四(82)相分离。

9.根据权利要求2所述的一种桩基废弃泥浆厢式压滤机固液分离的施工工法，其特征在于：所述松卷辊(23)与所述松卷杆(22)之间设置有便于所述松卷辊(23)与所述松卷杆(22)分离的拆卸组件(10)。