CN115286056B - 一种有机污染物的催化降解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化反应技术领域，尤其涉及一种有机污染物的催化降解装置。其技术方案包括：催化降解装置的软件端包括：催化降解控制系统以及和催化降解控制系统数据线控连接的催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统；催化降解装置的硬件端包括：反应桶、催化反应箱和流体连通反应桶、催化反应箱的输送管道，所述反应桶内植入式安装有稀释管，稀释管采用空腔设计，用于流体输送，稀释管位于反应桶内部的前端位置处安装有稀释盘，且稀释盘和稀释管流体连通，所述稀释盘的下表面均匀设有出液口，所述稀释管采用硬质塑料设计，所述稀释管位于反应桶的外部顶端位置处设有加压泵，能够加速催化降解反应的进程，提高效率。

Description

一种有机污染物的催化降解装置

技术领域

本发明涉及催化反应技术领域，具体为一种有机污染物的催化降解装置。

背景技术

催化降解指的是催化剂在反应体系中产生的活性极强的自由基，再通过自由基与有机污染物之间的加合、取代、转移等过程将污染物全部降解为无机物的过程。相关工作人员在对工业废水进行处理的过程中，经常会用到催化降解装置。

现有技术公开号为CN210103650U的专利文献提供了一种废水催化降解装置，该装置使用光催化降解，能效提高，能达到排放标准，处理费用低，不易带来二次污染。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对污水进行光催化降解的过程中，通过催化剂盛放箱向污水中添加光催化剂，光催化剂始终落于反应室一侧，尽管该装置通过第二旋转叶片对废水进行搅拌，但是依然难以让催化剂快速均匀的与游离在废水各处的杂质进行充分结合，这会大大降低光降解废水的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机污染物的催化降解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机污染物的催化降解装置，催化降解装置的软件端包括：催化降解控制系统以及和催化降解控制系统数据线控连接的催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统；

所述催化降解控制系统被构造为催化降解装置的控制中心，所述催化降解控制系统可单独与催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据连接，所述催化降解控制系统可实现对催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据控制；

所述催化降解装置的硬件端包括：反应桶、催化反应箱和流体连通反应桶、催化反应箱的输送管道，所述反应桶内植入式安装有稀释管，稀释管采用空腔设计，可用于流体输送，所述稀释管位于反应桶内部的前端位置处安装有稀释盘，且稀释盘和稀释管流体连通，所述稀释盘的下表面均匀设有出液口，所述稀释管采用硬质塑料设计，所述稀释管位于反应桶的外部顶端位置处设有加压泵，所述稀释管位于反应桶的上表面处设有催化剂添加管，催化剂添加管可实现与稀释管流体连通。

优选的，所述催化添加系统包括有内置在反应桶内壁上的温度探头和内置在反应桶和稀释管外壁上的浓度探头，所述温度探头被构造为对反应桶稀释过程中液体温度进行实时检测，所述浓度探头被构造为对反应桶稀释过程中液体浓度进行实时检测，所述浓度探头进行多方位的布局设置，用于对催化剂在反应桶中稀释的浓度进行实时检测，以保证高精确度的稀释目的；

所述温度探头和浓度探头通过数据线与位于反应桶顶端的接线端子进行数据连接，所述接线端子的另一端用于与所述催化降解控制系统进行数据连接。

优选的，所述催化降解控制系统包括有处理器、数据接收器、数据传输器和数显屏，所述处理器被构造为对催化降解装置中所有前端检测数据进行分析和处理，所述处理器输入端连接有数据接收器，所述处理器的输出端连接有数据传输器和数显屏。

优选的，所述管道输送系统包括有安装在输送管道表面的流量检测器和内置在输送管道内部的电动阀门，所述电动阀门的上端设有电动执行器，所述流量检测器被构造为对输送管道的液体流速和液体输送量进行检测，所述电动执行器被构造为对电动阀门的开度控制，所述电动执行器和流量检测器通过数据线和所述催化降解控制系统的数据接收器进行数据连接。

优选的，所述催化反应箱的底部焊接有支撑机构，所述催化反应箱的内部固定有加速反应器，所述催化反应箱内插接有不少于两个的加压管；

所述加压管被构造为在催化反应箱的内部进行有机污染物降解的时候可进行冲压起泡，所述催化反应箱的一端设有排放口，所述催化反应箱的外表面设有排放液检测器，所述排放液检测器的底端设有临时排放嘴。

优选的，所述加速反应器包括有横排管，所述横排管上插接式安装有出气管，所述出气管不少于8个，所述横排管的两端分别安装有加压进气管和加压循环管，所述出气管表面设有出气嘴。

优选的，所述加压进气管、横排管、出气管和加压循环管构成一个加速反应的循环吹气系统，所述加速反应器被构造为在催化反应箱内进行有机污染物降解时候可进行冲压起泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置搅拌系统，用于前端的加速搅拌，以便于后续的催化降解工作，搅拌叶采用扇形设计，用于增大接触面，搅拌叶采用错位式分布，能够在转动过程中加速液体的流动，进一步提高催化剂与水的融合进程；同时本申请采用水稀释的方式进行催化剂添加，可以在后续催化降解过程中增加废水和溶解催化剂的水溶液彼此间的互融性，增大接触面积，加速催化降解的目的。

2、本发明通过设置有加速反应器和加压管，在催化反应箱的内部进行催化降解反应的时候，其中加速反应器和加压管可对内部的液体进行加压吹气，一方面增压一方面搅动内部液体，使其进行分子运动，加速催化降解的进程。

附图说明

图1为本发明的催化降解控制示意图；

图2为本发明的催化添加系统流程示意图；

图3为本发明的催化降解控制系统流程示意图；

图4为本发明的管道输送系统流程示意图；

图5为本发明的反应桶结构示意图；

图6为本发明的催化反应箱结构示意图示意图；

图7为本发明的加速反应器结构示意图；

图8为本发明的搅拌系统结构示意图；

图9为本发明的搅拌叶位置示意图。

图中：1、反应桶；2、稀释盘；3、稀释管；4-1、温度探头；5、催化剂添加管；6、加压泵；4-2、浓度探头；7、加速反应器；8、支撑机构；9、排放液检测器；10、临时排放嘴；11、加压管；12、排放口；13、催化反应箱；14、加压进气管；15、横排管；16、出气管；17、加压循环管；18、驱动电机；19、搅拌棒；20、搅拌叶；21、轴固定器；22、加液管；23、搅拌轴；24、固定板；25、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供的三种实施例：

实施例一：一种有机污染物的催化降解装置，催化降解装置的软件端包括：催化降解控制系统以及和催化降解控制系统数据线控连接的催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统；

所述催化降解控制系统被构造为催化降解装置的控制中心，所述催化降解控制系统可单独与催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据连接，所述催化降解控制系统可实现对催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据控制。

所述催化降解装置的硬件端包括：反应桶1、催化反应箱13和流体连通反应桶1、催化反应箱13的输送管道，所述反应桶1内植入式安装有稀释管3，稀释管3采用空腔设计，可用于流体输送，所述稀释管3位于反应桶1内部的前端位置处安装有稀释盘2，且稀释盘2和稀释管3流体连通，所述稀释盘2的下表面均匀设有出液口，所述稀释管3采用硬质塑料设计，所述稀释管3位于反应桶1的外部顶端位置处设有加压泵6，所述稀释管3位于反应桶1的上表面处设有催化剂添加管5，催化剂添加管5可实现与稀释管3流体连通。

所述催化添加系统包括有内置在反应桶1内壁上的温度探头4-1和内置在反应桶1和稀释管3外壁上的浓度探头4-2，所述温度探头4-1被构造为对反应桶1稀释过程中液体温度进行实时检测，所述浓度探头4-2被构造为对反应桶1稀释过程中液体浓度进行实时检测，所述浓度探头4-2进行多方位的布局设置，用于对催化剂在反应桶1中稀释的浓度进行实时检测，以保证高精确度的稀释目的；

所述温度探头4-1和浓度探头4-2通过数据线与位于反应桶1顶端的接线端子进行数据连接，所述接线端子的另一端用于与所述催化降解控制系统进行数据连接。

所述催化降解控制系统包括有处理器、数据接收器、数据传输器和数显屏，所述处理器被构造为对催化降解装置中所有前端检测数据进行分析和处理，所述处理器输入端连接有数据接收器，所述处理器的输出端连接有数据传输器和数显屏。

所述管道输送系统包括有安装在输送管道表面的流量检测器和内置在输送管道内部的电动阀门，所述电动阀门的上端设有电动执行器，所述流量检测器被构造为对输送管道的液体流速和液体输送量进行检测，所述电动执行器被构造为对电动阀门的开度控制，所述电动执行器和流量检测器通过数据线和所述催化降解控制系统的数据接收器进行数据连接。

所述催化反应箱13的底部焊接有支撑机构8，所述催化反应箱13的内部固定有加速反应器7，所述催化反应箱13内插接有不少于两个的加压管11；

所述加压管11被构造为在催化反应箱13的内部进行有机污染物降解的时候可进行冲压起泡，所述催化反应箱13的一端设有排放口12，所述催化反应箱13的外表面设有排放液检测器9，所述排放液检测器9的底端设有临时排放嘴10。

所述加速反应器7包括有横排管15，所述横排管15上插接式安装有出气管16，所述出气管16不少于8个，所述横排管15的两端分别安装有加压进气管14和加压循环管17。

所述加压进气管14、横排管15、出气管16和加压循环管17构成一个加速反应的循环吹气系统，所述加速反应器7被构造为在催化反应箱13内进行有机污染物降解时候可进行冲压起泡。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任意一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，一种有机污染物的催化降解装置，催化降解装置的软件端包括：催化降解控制系统以及和催化降解控制系统数据线控连接的催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统；所述催化降解控制系统被构造为催化降解装置的控制中心，所述催化降解控制系统可单独与催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据连接，所述催化降解控制系统可实现对催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据控制；能够在软件端的基础上配合硬件进行自动化实施催化降解作业。

所述催化降解装置的硬件端包括：反应桶1、催化反应箱13和流体连通反应桶1、催化反应箱13的输送管道，所述反应桶1内植入式安装有稀释管3，稀释管3采用空腔设计，可用于流体输送，所述稀释管3位于反应桶1内部的前端位置处安装有稀释盘2，且稀释盘2和稀释管3流体连通，所述稀释盘2的下表面均匀设有出液口，所述稀释管3采用硬质塑料设计，所述稀释管3位于反应桶1的外部顶端位置处设有加压泵6，所述稀释管3位于反应桶1的上表面处设有催化剂添加管5，催化剂添加管5可实现与稀释管3流体连通；能够与软件端进行配合，实施自动化催化降解作业。

在上述过程中工作人员将光催化剂通过催化剂添加管5将光催化剂倒入反应桶1内，同时开启加压泵6，加压泵6进行加压，一方面加速光催化剂的流动进入反应桶1的内部，另一方面可以对反应桶1的水溶液进行吹气，加速水溶液的分子运动，加速游离的光催化剂和水溶液的稀释融合。

所述催化添加系统包括有内置在反应桶1内壁上的温度探头4-1和内置在反应桶1和稀释管3外壁上的浓度探头4-2，所述温度探头4-1被构造为对反应桶1稀释过程中液体温度进行实时检测，所述浓度探头4-2被构造为对反应桶1稀释过程中液体浓度进行实时检测，所述浓度探头4-2进行多方位的布局设置，用于对催化剂在反应桶1中稀释的浓度进行实时检测，以保证高精确度的稀释目的；所述温度探头4-1和浓度探头4-2通过数据线与位于反应桶1顶端的接线端子进行数据连接，所述接线端子的另一端用于与所述催化降解控制系统进行数据连接。

温度探头4-1和浓度探头4-2能够对光催化剂在水溶液稀释过程中进行温度和浓度的实时检测，所述温度探头4-1和浓度探头4-2在与数据线接线处采用密封鼻套筒接线，鼻套筒通过加热使其软化，塑料本身的软塑性，可使其在冷却后使其附着在接线处，同时在接线接头表面除附着有一层薄膜蜜蜡，提高密封性，避免受潮，影响通讯稳定和数据传输。

所述催化降解控制系统包括有处理器、数据接收器、数据传输器和数显屏，所述处理器被构造为对催化降解装置中所有前端检测数据进行分析和处理，所述处理器输入端连接有数据接收器，所述处理器的输出端连接有数据传输器和数显屏。

催化添加系统上的温度探头4-1和浓度探头4-2属于前端检测区，处理器能够对前端检测区采集的数据进行运算处理，以实现在数显屏上进行数显，同时设置浓度和温度的报警数值，不在区间内的数值进行预警，例如：当浓度探头4-2前期检测的数值高于设置区间内的数值表示，催化剂刚投入阶段，经过一段时间的溶解稀释，数值趋于稳定，如浓度值过高则添加水，进一步稀释，如果浓度值低于设置区间数值，添加催化剂稀释到合适的浓度值进行使用。

所述管道输送系统包括有安装在输送管道表面的流量检测器和内置在输送管道内部的电动阀门，所述电动阀门的上端设有电动执行器，所述流量检测器被构造为对输送管道的液体流速和液体输送量进行检测，所述电动执行器被构造为对电动阀门的开度控制，所述电动执行器和流量检测器通过数据线和所述催化降解控制系统的数据接收器进行数据连接。

输送管道的一端连接反应桶1，输送管道的另一端连接催化反应箱13，输送管道上安装有扬程泵，用于对光催化剂水溶液的加压输送，输送管道与反应桶1催化反应箱13的连接处分别为反应桶1催化反应箱13的下底部处，同时在输送管道是插入式分布在催化反应箱13底部，在扬程泵增压输送过程中加快流速，泵入式进入催化反应箱13，实现光催化剂在催化反应箱13的污水中进行快速扩散，实现与污水中游离的杂质进行催化降解反应。

流量检测器和电动执行器属于属于后端执行区，催化降解控制系统内的数据接收器和数据传输器能够对其进行数据接收和指令传输，能够根据实时催化降解的需要进行调节电动阀门的开度，通过流量检测器检测流量数据。

所述催化反应箱13的底部焊接有支撑机构8，所述催化反应箱13的内部固定有加速反应器7，所述催化反应箱13内插接有不少于两个的加压管11；所述加压管11被构造为在催化反应箱13的内部进行有机污染物降解的时候可进行冲压起泡。

加压管11能够外接加压动力源，在进行光催化降解反应中，对内部液体进行增压吹泡，加速内部液体的整体流动性，缩短催化降解的时间。所述催化反应箱13的一端设有排放口12，所述催化反应箱13的外表面设有排放液检测器9，所述排放液检测器9的底端设有临时排放嘴10。

催化反应箱13内进行催化降解后，在对降解后的液体排放前需要进行排放前的液体检测，排放液检测器9内置有对本次有机物降解的对应试纸，用于排放液体检测，排放液检测器9上设有试纸槽，试纸槽中设有设有试纸发放弹出机构，试纸发放弹出机构可每次弹出一张试纸，排放溶液通过设有临时排放嘴10排入到工作人员放置的容器杯中，通过试纸发放弹出机构弹出试纸，试纸直接插入到盛放有排放液的容器杯中，试纸本身为“白色”，试纸发生化学反应后会呈现“绿色”和“红色”两种状态，当呈现为“绿色”时，检测合格，当呈现为“红色”时为检测不合格。

所述加速反应器7包括有横排管15，所述横排管15上插接式安装有出气管16，所述出气管16不少于8个，所述横排管15的两端分别安装有加压进气管14和加压循环管17。所述加压进气管14、横排管15、出气管16和加压循环管17构成一个加速反应的循环吹气系统，所述加速反应器7被构造为在催化反应箱13内进行有机污染物降解时候可进行冲压起泡。

加速反应器7的出气管16上设有出气嘴，加速反应器7外接加压动力源，出气管16采用横置式分布在加速反应器7的底部，能够自下而上全面的对溶液进行起泡鼓动达到“沸腾”现象，加速液体的流动性，加快催化反应的进程。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任意一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，一种有机污染物的催化降解装置，所述催化降解装置的硬件端包括：反应桶1、催化反应箱13和流体连通反应桶1、催化反应箱13的输送管道，所述反应桶1可内置有搅拌轴23，所述搅拌轴23的上下端分别设置有轴固定器21和驱动电机18，所述驱动电机位于反应桶1的外端面处，所述搅拌轴23穿过轴固定器21位于反应桶1上端，所述搅拌轴23采用空腔设计，搅拌轴23的顶端设有加液管22，加液管22可与搅拌轴23流体连通，所述搅拌轴23表面均匀设有通孔，可用于催化剂的释放，所述搅拌轴23的表面通过螺栓25对称式安装有固定板24，固定板24的外表面焊接有搅拌棒19，搅拌棒19上焊接有搅拌叶20，搅拌叶20采用扇形设计，可用于内部的流体动作，加速融合过程。

在反应桶1的内部，如若不安装稀释管的前提下，可安装本实施例记载的搅拌轴23，通过加液管22进入搅拌轴23内部，通过搅拌轴23上的通孔进入水溶液中，驱动电机18外接电源进行供电，驱动电机18的输出轴与搅拌轴23相互啮合，驱动电机18的输出轴进行转动，实现搅拌轴23同轴转动，搅拌轴23转动实现其表面的搅拌叶20进行东西，通过通孔进入的催化剂，在搅拌叶20转动的过程中进行离心力运动，向外侧进行快速扩散，从而实现催化剂的水融合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种有机污染物的催化降解装置，其特征在于：催化降解装置的软件端包括：催化降解控制系统以及和催化降解控制系统数据线控连接的催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统，所述催化添加系统包括有内置在反应桶内壁上的温度探头和内置在反应桶和稀释管外壁上的浓度探头，所述温度探头和浓度探头通过数据线与位于反应桶顶端的接线端子进行数据连接，所述接线端子的另一端用于与所述催化降解控制系统进行数据连接，所述温度探头被构造为对反应桶稀释过程中液体温度进行实时检测，所述浓度探头被构造为对反应桶稀释过程中液体浓度进行实时检测，所述浓度探头进行多方位的布局设置，用于对催化剂在反应桶中稀释的浓度进行实时检测，以保证高精确度的稀释目的；

所述催化降解控制系统包括有处理器、数据接收器、数据传输器和数显屏，所述处理器被构造为对催化降解装置中所有前端检测数据进行分析和处理，所述处理器输入端连接有数据接收器，所述处理器的输出端连接有数据传输器和数显屏，所述催化降解控制系统被构造为催化降解装置的控制中心，所述催化降解控制系统可单独与催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据连接，所述催化降解控制系统可实现对催化添加系统、催化融合系统、管道输送系统、催化降解系统和排放系统进行数据控制，所述管道输送系统包括有安装在输送管道表面的流量检测器和内置在输送管道内部的电动阀门，所述电动阀门的上端设有电动执行器，所述流量检测器被构造为对输送管道的液体流速和液体输送量进行检测，所述电动执行器被构造为对电动阀门的开度控制，所述电动执行器和流量检测器通过数据线和所述催化降解控制系统的数据接收器进行数据连接；

所述催化降解装置的硬件端包括：反应桶、催化反应箱和流体连通反应桶、催化反应箱的输送管道，所述反应桶内植入式安装有稀释管，稀释管采用空腔设计，可用于流体输送，所述稀释管位于反应桶内部的前端位置处安装有稀释盘，且稀释盘和稀释管流体连通，所述稀释盘的下表面均匀设有出液口，所述稀释管采用硬质塑料设计，所述稀释管位于反应桶的外部顶端位置处设有加压泵，所述稀释管位于反应桶的上表面处设有催化剂添加管，催化剂添加管可实现与稀释管流体连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机污染物的催化降解装置，其特征在于：所述催化反应箱的底部焊接有支撑机构，所述催化反应箱的内部固定有加速反应器，所述催化反应箱内插接有不少于两个的加压管；

所述加压管被构造为在催化反应箱的内部进行有机污染物降解的时候可进行冲压起泡，所述催化反应箱的一端设有排放口，所述催化反应箱的外表面设有排放液检测器，所述排放液检测器的底端设有临时排放嘴。

3.根据权利要求2所述的一种有机污染物的催化降解装置，其特征在于：所述加速反应器包括有横排管，所述横排管上插接式安装有出气管，所述出气管不少于8个，所述横排管的两端分别安装有加压进气管和加压循环管，所述出气管表面设有出气嘴。

4.根据权利要求3所述的一种有机污染物的催化降解装置，其特征在于：所述加压进气管、横排管、出气管和加压循环管构成一个加速反应的循环吹气系统，所述加速反应器被构造为在催化反应箱内进行有机污染物降解时候可进行冲压起泡。