CN109847526A - 一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其依次包括进气端管路、加热机构和出气端管路，进气端管路依次包括进气端臭氧传感器、进气端流量检测计和进气端温度传感器，加热机构包括加热体和温度控制器，出气端管路依次包括出气端温度传感器、出气端流量检测计和出气端臭氧传感器，还包括控制器，控制器用于接收检测数据，并控制加热体的加热参数和进气端管路的进气流量。本发明通过对进气端管路和出气端管路中尾气参数分别进行实时在线检测，并将检测数据实时传输给控制器，控制器通过判断调整加热体的加热参数，实现加热参数实时最优化，从而达到臭氧完全降解的目的；同时，本发明结构紧凑，安全稳定，不需使用、更换催化剂。

Description

一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置

技术领域

本发明涉及臭氧杀菌尾气处理技术领域，尤其涉及一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置。

背景技术

净水机等臭氧杀菌装置中需要用臭氧杀菌净水，杀菌结束后水箱里有较多残余臭氧，而残余的臭氧对人体有害，所以需要进行臭氧杀菌尾气降解处理，避免臭氧尾气泄漏，造成尾气臭氧浓度超标。目前臭氧降解主要采用催化剂对臭氧尾气进行分解破坏，使用的催化剂是以MnO₂为基质的填料吸收降解，缺点是处理效果受水质(如硫化物、卤素)、环境质量、尾气的含水率、催化剂的使用年限等因素影响，其安全稳定性较差，且催化剂需要定期更换。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全稳定性好、影响因素少、臭氧能完全降解且不需定期更换催化剂的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其包括：

进气端管路、加热机构和出气端管路，进气端管路的进气端与净水器的尾气口相连接，进气端管路的出气端与加热机构一端相连接，加热机构另一端与出气端管路相连接；

进气端管路，依次包括进气端臭氧传感器、进气端流量检测计和进气端温度传感器，进气端臭氧传感器用于检测进入气体的臭氧浓度，进气端流量检测计用于检测进入气体流量大小，进气端温度传感器用于检测进气温度；

加热机构，包括加热体和温度控制器，加热体两端分别与进气端管路、出气端管路相连接，温度控制器设置在加热体上，用于安全防护加热体正常工作；

出气端管路，依次包括出气端温度传感器、出气端流量检测计和出气端臭氧传感器，出气端温度传感器用于检测出气温度，出气端流量检测计用于检测出气流量大小，出气端臭氧传感器用于检测出气的臭氧浓度；

还包括控制器，控制器分别与进气端臭氧传感器、进气端流量检测计、进气端温度传感器、加热体、温度控制器、出气端温度传感器、出气端流量检测计、出气端臭氧传感器相连接，用于接收检测数据，并控制加热体的加热参数和进气端管路的进气流量。

进一步的，还包括通讯模组，通讯模组与控制器相连接，用于实时将控制器接收到的各个检测参数数据传输到后台服务器在线远程控制。

进一步的，加热体的加热温度≥350℃。

进一步的，温度控制器为600℃温控器，用于防护加热体的温度在600℃以内。

进一步的，净水器臭氧杀菌尾气通过加热体的时间大于2S。

进一步的，加热机构还包括警报器，警报器与控制器相连接。

本发明的有益效果在于：通过进气端臭氧传感器、进气端流量检测计、进气端温度传感器、出气端温度传感器、出气端流量检测计和出气端臭氧传感器分别对进气端管路和出气端管路中尾气参数进行实时在线检测，并将检测数据实时传输给控制器，控制器通过判断分析调整加热机构中加热体的加热参数，实现参数实时最优化，从而达到臭氧完全降解的目的；同时，温度控制器实时有效地保证了加热体的加热安全稳定性。此外，本发明结构紧凑，装置的处理效果不受水质(如硫化物、卤素)、环境质量、尾气的含水率等因素影响，且不需使用和定期更换催化剂，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其包括：

进气端管路1、加热机构2和出气端管路3，进气端管路1的进气端与净水器的尾气口相连接，进气端管路1的出气端与加热机构2一端相连接，加热机构2另一端与出气端管路3相连接；

进气端管路1，依次包括进气端臭氧传感器4、进气端流量检测计5和进气端温度传感器6，进气端臭氧传感器4用于检测进入气体的臭氧浓度，进气端流量检测计5用于检测进入气体流量大小，进气端温度传感器6用于检测进气温度；

加热机构2，包括加热体7和温度控制器8，加热体7两端分别与进气端管路1、出气端管路3相连接，温度控制器8设置在加热体7上，用于安全防护加热体7正常工作；

出气端管路3，依次包括出气端温度传感器9、出气端流量检测计10和出气端臭氧传感器11，出气端温度传感器9用于检测出气温度，出气端流量检测计10用于检测出气流量大小，出气端臭氧传感器11用于检测出气的臭氧浓度；

还包括控制器12，控制器12分别与进气端臭氧传感器4、进气端流量检测计5、进气端温度传感器6、加热体7、温度控制器8、出气端温度传感器9、出气端流量检测计10、出气端臭氧传感器11相连接，用于接收检测数据，并控制加热体7的加热参数和进气端管路1的进气流量。

本发明通过进气端臭氧传感器4、进气端流量检测计5、进气端温度传感器6、出气端温度传感器9、出气端流量检测计10和出气端臭氧传感器11分别对进气端管路1和出气端管路3中尾气参数进行实时在线检测，并将检测数据实时传输给控制器12，控制器12通过判断分析调整加热机构2中加热体7的加热参数，实现参数实时最优化，从而达到臭氧完全降解的目的；同时，温度控制器8实时有效地保证了加热体7的加热安全稳定性。此外，本发明结构紧凑，装置的处理效果不受水质(如硫化物、卤素)、环境质量、尾气的含水率等因素影响，且不需使用和定期更换催化剂，使用方便。

具体地，本装置还包括通讯模组13，通讯模组13与控制器12相连接，用于实时将控制器12接收到的各个检测参数数据传输到后台服务器在线远程控制。本发明中，通讯模组13可实时把本装置各个传感器检测参数传输到后台服务器，可在线监测尾气的各种参数，包括进气臭氧浓度、进气量大小、进气温度、出气温度、出气流量、出气臭氧浓度等重要参数，实现远程控制，方便操作。

具体地，本发明中加热体7的加热温度≥350℃，优选的加热温度为350到400℃，此时，臭氧将会被完全分解为氧气，温度过低，臭氧不能够完全分解；且净水器臭氧杀菌尾气通过加热体7的时间大于2S，从而有效保证尾气充分被加热，臭氧完全降解。同时，为了保证整个装置的安全稳定性，温度控制器8为600℃温控器，用于防护加热体7的温度在600℃以内；本发明利用臭氧在350℃高温状态下可快速分解成氧气的特性进行尾气处理，臭氧加热到350℃时，其半衰期小于0.04s，它在1.5～2s内便可100％分解，此方法安全可靠，维护简单，并可回收热能。

优选的，加热机构2还包括警报器14，警报器14与控制器12相连接。

本发明中，控制器12分别与进气端臭氧传感器4、进气端流量检测计5、进气端温度传感器6、加热体7、温度控制器8、出气端温度传感器9、出气端流量检测计10、出气端臭氧传感器11连接匹配后；接着，装置对尾气密封性进行校核，进气端流量检测计5检测进气端管路1中进入气体流量大小，出气端流量检测计10检测出气端管路3中出气流量大小，并将所检测的数据分别实时输入给控制器12，控制器12通过分析判断装置是否满足密封性要求，若满足，进行加热体7加热参数设置；若不满足，装置关闭，警报器14报警，待维修人员处理；在加热体7加热参数设置过程中，进气端臭氧传感器4、进气端流量检测计5和进气端温度传感器6分别将进气端管路1中的臭氧浓度、进气量和气体温度数据实时传输给控制器12，控制器12通过分析判断后匹配出加热体7的加热功率等参数，并输出给加热体7；接着，加热体7根据控制器12匹配的加热参数进行加热尾气；尾气加热后，本装置开始对加热体7进行加热参数优化，此时出气端温度传感器9、出气端流量检测计10、出气端臭氧传感器11分别将出气端管路3中的气体温度、进气量和臭氧浓度数据实时传输给控制器12，控制器12通过分析判断后对加热体7的加热功率等参数进行优化调整，直到出气端臭氧浓度满足要求，调整完成。

此过程中，出气端管路3中的气体温度主要用于控制器12判断加热体7的工作状态，同时也根据加热体7的加热性能稳定性设定最高出气温度，如果出气端管路3中的气体温度高于设定的最高温度值600℃，则温度控制器8会动作断开，加热体7停止加热，显示故障并警报器14报警，判定出气温度过高，防止加热体7温度过高，产生安全隐患；若出气端管路3中的臭氧浓度偏高不满足排放要求，则控制器12调高加热体7的加热功率，使加热气体温度上升，同时调低进气端管路1中的进气量大小，直到出气端臭氧传感器11位置处检测不到臭氧浓度，调整完成，实现加热参数最优化，达到零排放的目的；此时装置维持优化后的参数进行降解尾气，并实时循环进行检测步骤进行相应参数优化过程。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，包括：

进气端管路、加热机构和出气端管路，所述进气端管路的进气端与净水器的尾气口相连接，所述进气端管路的出气端与所述加热机构一端相连接，所述加热机构另一端与所述出气端管路相连接；

进气端管路，依次包括进气端臭氧传感器、进气端流量检测计和进气端温度传感器，所述进气端臭氧传感器用于检测进入气体的臭氧浓度，所述进气端流量检测计用于检测进入气体流量大小，所述进气端温度传感器用于检测进气温度；

加热机构，包括加热体和温度控制器，所述加热体两端分别与所述进气端管路、出气端管路相连接，所述温度控制器设置在所述加热体上，用于安全防护所述加热体正常工作；

出气端管路，依次包括出气端温度传感器、出气端流量检测计和出气端臭氧传感器，所述出气端温度传感器用于检测出气温度，所述出气端流量检测计用于检测出气流量大小，所述出气端臭氧传感器用于检测出气的臭氧浓度；

还包括控制器，所述控制器分别与所述进气端臭氧传感器、进气端流量检测计、进气端温度传感器、加热体、温度控制器、出气端温度传感器、出气端流量检测计、出气端臭氧传感器相连接，用于接收检测数据，并控制所述加热体的加热参数和所述进气端管路的进气流量。

2.如权利要求1所述的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，还包括通讯模组，所述通讯模组与所述控制器相连接，用于实时将所述控制器接收到的各个检测参数数据传输到后台服务器在线远程控制。

3.如权利要求1-2任一项所述的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，所述加热体的加热温度≥350℃。

4.如权利要求3所述的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，所述温度控制器为600℃温控器，用于防护所述加热体的温度在600℃以内。

5.如权利要求1所述的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，所述净水器臭氧杀菌尾气通过所述加热体的时间大于2S。

6.如权利要求1所述的净水器臭氧杀菌尾气降解的装置，其特征在于，所述加热机构还包括警报器，所述警报器与所述控制器相连接。