CN115285456B - 一种湿巾堆码系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种湿巾堆码系统，包括机架、堆码装置和检测系统，堆码装置包括检验机构和支撑机构，支撑机构包括限位套筒和位于限位套筒内的升降件，升降件包括升降板和弹性件，升降板用以放置湿巾，弹性件的一端和升降板相连接，另一端和所述的机架相连接，升降板位于所述的限位套筒内，检验机构包括下压件和移动组件，移动组件用于带动下压件在竖向上往复移动，检测系统包括控制模块、报警模块和检测模块，控制模块用于控制所述的下压件向下移动对放置在支撑板上的湿巾施加预设压力，检测模块用于检测升降板的移动距离，当移动距离小于标准距离时，发送报警信号至报警模块。本申请具有减低瑕疵品通过质检的概率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及湿巾生产的技术领域，尤其是涉及一种湿巾堆码系统。
背景技术
湿巾是一种常用的生活用品，人们使用湿巾擦拭皮肤或者物品。
湿巾在生产过程中，需要进行堆码，在堆码完成后需要进行装箱，在堆码过程中，需要人工进行质检，检验湿巾的包装袋是否存在破损，在人工质检的过程中，由于很难长时间保持专注，因此导致在人工质检的过程中，容易造成包装袋破损的瑕疵品通过质检。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种湿巾堆码系统，其具有减低瑕疵品通过质检的概率的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种湿巾堆码系统，包括机架、堆码装置和检测系统，所述的堆码装置包括检验机构和支撑机构，所述的支撑机构包括限位套筒和位于限位套筒内的升降件，所述的升降件包括升降板和弹性件，所述的升降板用以放置湿巾，所述的弹性件的一端和所述的升降板相连接，另一端和所述的机架相连接，所述的升降板位于所述的限位套筒内，所述的检验机构包括下压件和移动组件，所述的移动组件用于带动所述的下压件在竖向上往复移动，所述的检测系统包括控制模块、报警模块和检测模块，所述的控制模块用于控制所述的下压件向下移动对放置在支撑板上的湿巾施加预设压力，并使得弹性件发生形变，所述的检测模块用于检测所述的升降板的移动距离，当移动距离小于标准距离时，发送报警信号至报警模块，所述的报警模块在接收到报警信号后，进行报警。
通过采用上述技术方案，在使用时，将多个湿巾放置在升降板上，随后通过下压件对湿巾进行施加压力，在压力的作用下，升降板会向下移动，并使得弹性件发送形变，当湿巾的包装袋存在破损时，在压力的作用下，包装袋内的气体和液体会从破损处溢出，从而使得在相等的压力下，升降板下降的距离小于标准距离，因此检测模块检测到升降板下降的距离小于标准距离时，表明升降板上存在瑕疵品，因此发送报警信号至报警模块，报警模块在接收到报警信号后，进行报警，从而便于操作人员对瑕疵品进行剔除。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还包括存储模块和获取模块，所述的存储模块用于存储标准距离和与标准距离相对应的湿巾型号，所述的获取模块用于获取当前的湿巾型号和当前的湿巾型号所对应在预设压力下的移动距离，并将该距离作为标准距离存入至存储模块内。
通过采用上述技术方案，在使用中，能够对不同的型号进行检验，因此使得适用范围更广。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：将一定数量的瑕疵品放置在升降板上，并通过下压件施加预设压力，获取模块获取该状态下，升降板的移动距离，并与算出与标准距离的差值，通过差值和瑕疵品的数量计算出单个瑕疵品的差值并存入至存储模块内。
通过采用上述技术方案，在使用中，能够测算出单个瑕疵品湿巾的差值，更有利于判断瑕疵品的数量。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还包括计时模块，当升降板的移动距离等于标准距离时，检测模块发送计时信号至计时模块，计时模块在接收到计时信号后，进行计时，在计时过程中，检测模块持续检测升降板的移动，当升降板向上移动时，检测模块发送报警信号至报警模块。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于包装袋的破损处有大有小，且位置也各不相同，因此在保持一定压力一定时间后，便于包装袋的内的气体和液体从破损处排出，进而使得检测更为精确。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：当升降板向上移动时，检测模块发送取消信号至计时模块，当检测模块所检测到升降板停止移动后，将当前距离发送至获取模块，获取模块在接收到当前距离后与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并发送至报警模块，所述的报警模块在接收到数量后进行显示。
通过采用上述技术方案，在当升降板停止移动后，测算出向上移动的距离，通向上移动的距离算出瑕疵品的数量，从而便于操作人员得知该批次瑕疵品的数量。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检测系统还包括校正模块，将一定数量的瑕疵品和正常品放置在升降板上并施加预设压力，校正模块获取该状态下当前距离并与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并将数量与实际瑕疵品数量进行比较，若不相等，则多次进行求差值计算，并计算出平均单个瑕疵品所对应的差值，并存入至存储模块内。
通过采用上述技术方案，能够对单个瑕疵品的所对应的差值进行校正，使得更为准确，因此使得在正常检测过程中计算出的瑕疵品的数量误差更小。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：位于升降板上相邻的湿巾之间有排气层。
通过采用上述技术方案，排气层的存在使得当存在包装袋破损时，且破损位置位于包装袋的上表面或者下表面时，排气层的存在使得湿巾内的气体和液体更易从破损处排出，缩短检测时间。
附图说明
图1是本申请堆码装置结构示意图。
图2是本申请堆码装置剖视结构示意图。
图3是本申请检测系统原理示意图。
附图标记：1、机架；2、支撑机构；21、限位套筒；211、滑动槽；22、升降件；221、弹性件；222、升降板；223、检测杆；3、检验机构；31、移动组件；32、下压件；41、存储模块；42、校正模块；43、报警模块；44、检测模块；45、获取模块；46、计时模块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1-图3，为本申请公开的一种湿巾堆码系统，包括机架1，机架1上设有堆码装置，堆码装置包括检验机构3和支撑机构2，支撑机构2包括升降件22和限位套筒21，限位套筒21固定安装在机架1上，升降件22包括升降板222和弹性件221，弹性件221可发生弹性形变且一端和升降板222相连接，另一端和机架1相连接。升降板222和弹性件221均位于限位套筒21内。限位套筒21上设有检测杆223，限位套筒21上设有竖直设置的滑动槽211。检测杆223从滑动槽211内伸出。
检验机构3包括下压件32和移动组件31，移动组件31用于带动下压件32移动，在本实施例中，移动组件31可以为气缸、液压缸、电动推杆或者直线模组，下压件32为下压板，下压件32位于升降板222的正上方，且在移动组件31的驱动下朝向靠近或者远离升降板222移动。
还包括检测系统，检测系统包括控制模块、报警模块43、检测模块44、存储模块41、获取模块45、计时模块46和校正模块42。
在开始检测前，会进行数据获取，即将一定数量的瑕疵品放置在升降板222上，并通过下压件32施加预设压力，获取模块45获取该状态下，升降板222的移动距离，并与算出与标准距离的差值，通过差值和瑕疵品的数量计算出单个瑕疵品的差值并存入至存储模块41内。在数据获取中，操作人员会输入当前生产的湿巾型号，并将一定数量的正常品放置在升降板222上，并通过下压件32施加预设压力，获取模块45获取当前的湿巾型号和当前的湿巾型号所对应在预设压力下的移动距离，并将该距离作为标准距离存入至存储模块41内。
在数据获取后，会进行数据校正，通过将一定数量的瑕疵品和正常品放置在升降板222上并施加预设压力，校正模块42获取该状态下当前距离并与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并将数量与实际瑕疵品数量进行比较，若不相等，则多次进行数据获取，多次数据获取过程中，各次的瑕疵品的数量随机，并将多次的计算出的单个瑕疵品所对应的差值求平均值，并再次进行数据校正，直至在数据校正步骤中，计算出的瑕疵品的数量和实际瑕疵品的数量相等，此时将将差值的平均值存入至存储模块41内。
控制模块用以发送信号至移动组件31，移动组件31在接收到控制模块的信号后，控制下压件32向下移动，对放置在升降板222上的湿巾施加预设压力，由于升降板222和弹性件221相连接，因此在弹性件221的作用下，升降板222会向下移动，进而带动检测杆223向下移动。检测模块44用于检测升降板222的移动距离，在本实施例中，检测模块44包括检测单元，检测单元可以为激光测距传感器或者变阻器。在采用激光测距传感器时，激光测距传感器用于测量检测杆223的移动距离，进而达到测量升降板222移动距离的目的，在采用变阻器时，检测杆223和变阻器的滑块相连接，检测杆223移动带动滑块移动，通过电阻值的变化，计算出升降板222的移动距离。检测模块44读取存储模块41内的标准距离值，当升降板222的移动距离小于标准距离时，发送报警信号至报警模块43，报警模块43在接收到报警信号后，进行报警。
在检测过程中，当升降板222的移动距离等于标准距离时，检测模块44发送计时信号至计时模块46，计时模块46在接收到计时信号后，进行计时，在计时过程中，检测模块44持续检测升降板222的移动，当升降板222向上移动时，检测模块44发送报警信号至报警模块43并发送取消信号至计时模块46，当检测模块44所检测到升降板222停止移动后，将当前距离发送至获取模块45，获取模块45在接收到当前距离后与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并发送至报警模块43，报警模块43在接收到数量后进行显示。
在数据获取、数据校正和检验的过程中，位于升降板222上的相邻的湿巾之间都放置有排气层，在本实施例中，排气层可为纸质、棉质或无纺布材质的片状物体。使得在检验过程中，排气层的存在能够便于气体的排出和对溢出的液体进行吸附。
本实施例的实施原理为：在检测中，对放置在升降板222上的湿巾施加一定的压力，使得升降板222向下移动，若升降板222移动的距离等于标准距离，则表明不存在瑕疵品，若升降板222的移动距离小于标准距离，则表明存在瑕疵品，因此更便于对瑕疵品的检验。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种湿巾堆码系统，其特征在于：包括机架(1)、堆码装置和检测系统，所述的堆码装置包括检验机构(3)和支撑机构(2)，所述的支撑机构(2)包括限位套筒(21)和位于限位套筒(21)内的升降件(22)，所述的升降件(22)包括升降板(222)和弹性件(221)，所述的升降板(222)用以放置湿巾，所述的弹性件(221)的一端和所述的升降板(222)相连接，另一端和所述的机架(1)相连接，所述的升降板(222)位于所述的限位套筒(21)内，所述的检验机构(3)包括下压件(32)和移动组件(31)，所述的移动组件(31)用于带动所述的下压件(32)在竖向上往复移动，所述的检测系统包括控制模块、报警模块(43)和检测模块(44)，所述的控制模块用于控制所述的下压件(32)向下移动对放置在支撑板上的湿巾施加预设压力，并使得弹性件(221)发生形变，所述的检测模块(44)用于检测所述的升降板(222)的移动距离，当移动距离小于标准距离时，发送报警信号至报警模块(43)，所述的报警模块(43)在接收到报警信号后，进行报警；所述的检测系统还包括存储模块(41)和获取模块(45)，所述的存储模块(41)用于存储标准距离和与标准距离相对应的湿巾型号，所述的获取模块(45)用于获取当前的湿巾型号和当前的湿巾型号所对应在预设压力下的移动距离，并将该距离作为标准距离存入至存储模块(41)内；将一定数量的瑕疵品放置在升降板(222)上，并通过下压件(32)施加预设压力，获取模块(45)获取该状态下，升降板(222)的移动距离，并算出与标准距离的差值，通过差值和瑕疵品的数量计算出单个瑕疵品的差值并存入至存储模块(41)内；位于升降板(222)上相邻的湿巾之间有排气层。
2.根据权利要求1所述的一种湿巾堆码系统，其特征在于：所述的检测系统还包括计时模块(46)，当升降板(222)的移动距离等于标准距离时，检测模块(44)发送计时信号至计时模块(46)，计时模块(46)在接收到计时信号后，进行计时，在计时过程中，检测模块(44)持续检测升降板(222)的移动，当升降板(222)向上移动时，检测模块(44)发送报警信号至报警模块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种湿巾堆码系统，其特征在于：当升降板(222)向上移动时，检测模块(44)发送取消信号至计时模块(46)，当检测模块(44)所检测到升降板(222)停止移动后，将当前距离发送至获取模块(45)，获取模块(45)在接收到当前距离后与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并发送至报警模块(43)，所述的报警模块(43)在接收到数量后进行显示。
4.根据权利要求1所述的一种湿巾堆码系统，其特征在于：所述的检测系统还包括校正模块(42)，将一定数量的瑕疵品和正常品放置在升降板(222)上并施加预设压力，校正模块(42)获取该状态下当前距离并与标准距离进行比较，并计算差值，通过计算差值和单个瑕疵品所对应的差值计算出瑕疵品的数量，并将数量与实际瑕疵品数量进行比较，若不相等，则多次进行求差值计算，并计算出平均单个瑕疵品所对应的差值，并存入至存储模块(41)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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