CN115285395A - 一种封装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及封装设备的技术领域，尤其是涉及一种封装设备。上述封装设备，包括机体，还包括与机体相连的灌装装置、封口装置和运输装置，灌装装置和封口装置均位于运输装置上方，且沿运输装置的运输方向依次间隔设置，其特征在于：封口装置包括设置在机体上的送料板，送料板上连通有气泵，机体上设置有用于驱使送料板沿垂直于运输装置的运输方向滑移的第一驱动件，机体的一侧设置有用于储存铝箔纸的供纸结构，机体上设置有驱使送料板沿供纸结构和机体所在直线方向往返滑移的第二驱动件。本申请具有以下效果：第一驱动件、第二驱动件和气泵配合，完成铝箔纸的对合，降低对合失误的概率，提高产品质量。

Description

一种封装设备

技术领域

本申请涉及封装设备的技术领域，尤其是涉及一种封装设备。

背景技术

作为新兴市场，由于人口基数大、经济增速快以及老龄化程度不断提高，近几年中国医疗保障投入和人均医疗消费支出持续增长，在体外诊断市场中的份额不断攀升，国内各类体外诊断试纸试剂需求大增。

其中，样本的收集与处理是体外诊断过程中的重要组成部分，现有市场上的样本处理装置产能有限，且存在未封装的情况，目前，体外诊断试剂样本处理装置的封装流程包括封装溶液的灌装、铝箔纸的对合热封裁切等，铝箔纸的四个边角位置上开设有对位孔，安插样品处理装置的安装架上设置有安装杆，通过将安装杆穿过对位孔完成铝箔纸的对位，由于目前铝箔纸的对合多为人工劳动，可能存在对合失误导致封装产品存在漏液的情况，样本处理装置的污染或者漏液，将直接影响到检测的准确性，导致产品质量参差不齐。

发明内容

为了提高铝箔纸的对合率，降低样品处理装置出现漏液的概率，提升产品质量，本申请提供一种封装设备。

本申请提供的一种封装设备，采用如下的技术方案：包括机体，还包括与所述机体相连的灌装装置、封口装置和运输装置，所述灌装装置和所述封口装置均位于所述运输装置上方，且沿所述运输装置的运输方向依次间隔设置，所述封口装置包括设置在所述机体上的送料板，所述送料板上连通有气泵，所述机体上设置有用于驱使所述送料板沿垂直于所述运输装置的运输方向滑移的第一驱动件，所述送料板用于抵触于样品处理装置，所述机体的一侧设置有用于储存铝箔纸的供纸结构，所述机体上设置有驱使所述送料板沿所述供纸结构和所述机体所在直线方向往返滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使送料板往返滑移于供纸结构和机体之间，可以实现铝箔纸的自动送料，且送料板上连通有气泵，当送料板位于供纸结构上方时，气泵开始抽气工作，铝箔纸会吸附在送料板下表面，第二驱动件驱使送料板回至机体所在位置，第一驱动件驱使送料板沿垂直于运输装置的运输方向滑移至抵触于样品处理装置后，气泵停止工作，即完成铝箔纸的送料和对合，省去人力劳动成本，且机器自动化精度较高，降低对合失误导致封装产品存在漏液的概率，提高封装产品质量，提高检测的准确性。

优选的，所述运输装置上放置有用于安插样品处理装置的安装架，所述安装架上垂直于样品处理装置的安插平面设置有不止一个安装杆，所述机体上设置有滑移套筒，所述滑移套筒用于套设于所述安装杆，所述滑移套筒与所述安装杆滑移相连。

通过采用上述技术方案，铝箔纸上开设有供安装杆穿过的对位孔，安装杆穿过对位孔后，滑移套筒滑移套设于安装杆可以使铝箔纸贴合于安装架的上表面，降低在后续工序过程中，原本对合的铝箔纸出现挪位的概率。

优选的，所述机体上设置有裁切安装板，所述裁切安装板位于所述送料板上方，所述裁切安装板沿垂直于所述运输装置的运输方向与所述机体滑移相连，所述裁切安装板上设置有不止一个裁切刀，所述裁切刀穿过所述送料板。

通过采用上述技术方案，裁切安装板滑移相连于机体，且不止一个裁切刀设置在裁切安装板上，实现同时对多个安插于安装架的样品处理装置进行铝箔纸热封瓶口后的裁切工作。

优选的，所述裁切刀远离刀刃的一端设置有定位凸块，所述裁切安装板上开设有供所述定位凸块潜入的定位凹槽，所述定位凸块与所述定位凹槽槽壁螺纹相连。

通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽槽壁螺纹相连，实现裁切刀可拆卸设置于裁切安装板的效果，当其中一个或多个裁切刀出现磨损等情况时，只需将出现问题的裁切刀维修或更换即可；且不同批次进行封装的样品处理装置的尺寸大小可能不同，裁切刀可拆卸设置于裁切安装板使裁切安装板可以适配于不同尺寸大小的裁切刀，从而对不同尺寸大小的样品处理装置上热封的铝箔纸进行裁切。

优选的，所述裁切安装板上方设置有安装挡板，所述安装挡板抵触于所述定位凸块远离所述裁切刀的一端端面，所述裁切安装板与所述安装挡板之间通过固定螺栓相固连。

通过采用上述技术方案，当裁切刀裁切铝箔纸时，安装架会给予裁切刀反向冲击力，可能存在定位图块与定位凹槽槽壁之间螺纹连接关系松动的情况，裁切安装板上设置有安装挡板，且使裁切安装板与安装挡板之间相固连，安装挡板使定位凸块保持嵌入在定位凹槽内的状态。

优选的，所述送料板上设置有调节件，所述送料板通过所述调节件沿垂直于所述运输装置的运输方向与所述安装挡板可定位的滑移连接。

通过采用上述技术方案，送料板沿垂直于运输装置的运输方向与安装挡板可定位的滑移，当需要对铝箔纸进行裁切工作时，送料板滑移至裁切刀穿过送料板的位置；当不需要对铝箔纸进行裁切工作时，送料板滑移至裁切刀未穿过送料板的状态，裁切刀收纳至送料板和裁切安装板之间，降低裁切刀刀刃误伤操作人员的概率。

优选的，所述调节件包括螺杆，所述螺杆依次穿过所述送料板与所述安装挡板，所述螺杆与所述送料板转动相连，所述螺杆与所述安装挡板螺纹相连。

通过采用上述技术方案，由于螺杆与送料板转动相连，与安装挡板螺纹相连，故转动螺杆即可使送料板发生滑移，较为方便。

优选的，所述送料板上设置有不止一个电热丝，所述送料板上开设有供所述裁切刀穿过的穿插孔，所述电热丝沿所述穿插孔周向设置。

通过采用上述技术方案，只需给电热丝通电，沿穿插孔周向设置的电热丝便可以给完成对合工作后的铝箔纸和样品处理装置进行热封工作，且此时裁切刀为收纳至送料板和裁切安装板之间的状态。

优选的，所述气泵上流通有至少一个输送管，所述输送管远离所述气泵的一端通向所述裁切安装板和所述送料板之间，所述送料板上贯穿有不止一个通气孔，多个所述通气孔均布于所述送料板。

通过采用上述技术方案，当通过热封技术使铝箔纸密封样品处理装置的敞口处后，气泵开始吹气工作，气泵的供气通过输送管通向安装挡板和送料板之间，气体通过通气孔吹至热封后的样品处理装置上表面，起到降温冷却的效果。

优选的，所述安装挡板上周向设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与所述安装挡板密封相连，所述橡胶密封圈与所述送料板密封相连，所述橡胶密封圈、所述安装挡板与所述送料板之间形成密封腔，所述输送管与所述密封腔相连通。

通过采用上述技术方案，当裁切刀完成裁切工作后，密封腔的形成使输送管输送的气体只能从通气孔排出，形成较大的气压，帮助裁切后多余的铝箔纸废料与原本整张铝箔纸相分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一驱动件、第二驱动件和气泵配合工作，完成铝箔纸的送料和对合，省去人力劳动成本，且机器自动化精度较高，降低对合失误导致封装产品存在漏液的概率，提高封装产品质量，提高检测的准确性；

2、安装杆穿过对位孔后，滑移套筒滑移套设于安装杆可以使铝箔纸贴合于安装架的上表面，降低在后续工序过程中，原本对合的铝箔纸出现挪位的概率；

3、调节送料板与安装挡板之间的间距，气泵不仅可以抽气吸附铝箔纸完成送料，还可以吹气实现铝箔纸废料的分离，较为方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部爆炸图，用于展示安装架与滑移安装块之间的连接关系；

图3是本申请的局部结构剖视图，用于展示安装挡板、裁切安装板、裁切刀与送料板之间的连接关系示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图5是送料板与电热丝的关系示意图。

附图标记说明：11、样品处理装置；12、铝箔纸；13、对位孔；14、灌装装置；110、机体；111、滑移套筒；112、第二驱动气缸；113、套筒安装板；120、第一丝杆电机；121、安装架；122、滑移安装块；123、滑移立方体块；124、安装块；125、安装槽；126、定位槽；127、安装杆；130、送料板；131、封口支架；132、第二丝杆电机；133、滑块；134、滑板；135、第一驱动气缸；136、穿插孔；137、通气孔；140、供纸收纳框；150、气泵；151、输送管；160、电热丝；170、裁切安装板；171、裁切刀；172、定位凹槽；173、定位凸块；180、安装挡板；181、固定螺栓；182、螺杆；183、橡胶密封圈；184、密封腔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种封装设备，用于提高铝箔纸的对合率，降低样品处理装置出现漏液的概率，提升产品质量。

参考图1、图2，上述封装设备，包括机体110，在本实施例中，机体110为一立方体工作台板，还包括与机体110相连的灌装装置14、封口装置和运输装置，灌装装置14和封口装置均位于运输装置上方，且沿运输装置的运输方向依次间隔设置，样品处理装置11放置于运输装置上，且随运输装置的运输方向运动至灌装装置14所在位置进行溶液的灌装，再运输至封口装置所在位置，进行铝箔纸12的对合贴附、热封和裁切工作，通过一个设备完成所有封装的工序，较为方便。

运输装置为第一丝杆电机120，运输装置上放置有用于安插样品处理装置11的安装架121，在本实施例中，第一丝杆电机120的长度方向平行于机体110的宽度方向，且第一丝杆电机120的长度方向即运势装置的运输方向，第一丝杆电机120上滑移套设有滑移安装块122，滑移安装块122包括滑移套设于第一丝杆电机120的滑移立方体块123和设置在滑移立方体块123上的安装块124，安装块124远离滑移立方体块123的一侧侧壁上开设有安装槽125，安装槽125沿垂直于运输装置的运输方向贯穿安装块124。安装槽125的两侧槽内壁上对称开设有供安装架121嵌入的定位槽126，定位槽126限制安装架121与安装块124之间水平方向的相对滑移，降低样品处理在运输过程中与灌装装置14和封口装置之间出现对合失误的概率。

参考图1、图3，封口装置包括设置在机体110上的送料板130，机体110上设置有用于驱使送料板130沿垂直于运输装置的运输方向滑移的第一驱动件，机体110的一侧设置有用于储存铝箔纸12的供纸结构，在本实施例中，供纸结构为顶部敞口和一侧侧壁敞口的供纸收纳框140，且供纸收纳框140敞口侧侧壁靠近第一丝杆电机120的一侧侧壁，不止一张铝箔纸12叠放于供纸收纳框140内，铝箔纸12在竖直方向的投影面与供纸收纳框140顶部敞口重合；机体110上设置有驱使送料板130沿供纸结构和机体110所在直线方向往返滑移的第二驱动件，在本实施例中，机体110上设置有封口支架131，第二驱动件为设置在封口支架131上的第二丝杆电机132，第二丝杆电机132的长度方向垂直于运输装置的运输方向，第二丝杆电机132上滑移套设有两个滑块133，两个滑块133的底部设置有滑板134，第一驱动件为垂直设置于滑板134的第一驱动气缸135，第一驱动气缸135的底部与送料板130相连。

送料板130上连通有气泵150，且安装架121上垂直于样品处理装置11的安插平面设置有不止一个安装杆127，在本实施例中，共设置有四个安装杆127，四个安装杆127分别位于安装架121上表面四边之间的夹角处，四个安装杆127用于分别穿过铝箔纸12上开设的四个对位孔13，提高铝箔纸12和样品处理装置11之间的对合率；当第二丝杆电机132驱使送料板130位于供纸收纳框140的敞口正上方时，第二丝杆电机132停止工作，第一驱动气缸135驱使送料板130靠近供纸收纳框140内叠放的铝箔纸12，气泵150开始抽气工作，此时送料板130的底部为负压状态，位于供纸收纳框140内最上层的铝箔纸12被负压状态的送料板130吸附于送料板130底部，完成铝箔纸12的吸附后，第一驱动气缸135驱使送料板130远离供纸收纳框140，同时第二丝杆电机132驱使送料板130回至第一丝杆电机120上方，送料板130位于第一丝杆电机120上方时，第一丝杆电机120驱使安装架121位于送料板130正下方，此时第一驱动气缸135驱使送料板130靠近安装架121，当安装杆127与铝箔纸12上开设的对位孔13对合且安装杆127穿过对位孔13时，气泵150停止抽气工作，完成铝箔纸12的对合工作。

参考图1、图4，机体110上设置有滑移套筒111，滑移套筒111用于套设于安装杆127，滑移套筒111与安装杆127滑移相连，在本实施例中，滑板134上垂直设置有两个第二驱动气缸112，两个第二驱动气缸112对称布置于第一驱动气缸135的两侧，第二驱动气缸112的底部设置有套筒安装板113，每个套筒安装板113对应两个滑移套筒111，当安装杆127穿过对位孔13后，两个第二驱动气缸112同步驱使套筒安装板113靠近安装杆127，套筒安装板113靠近安装杆127的过程中，滑移套筒111滑移套设于安装杆127，使铝箔纸12贴合于安装架121的上表面。

参考图1-图5，完成铝箔纸12的对合工作后，需要将铝箔纸12热封于样品处理装置11的敞口处，故送料板130上设置有不止一个电热丝160，机体110上设置有裁切安装板170，裁切安装板170位于送料板130上方，裁切安装板170沿垂直于运输装置的运输方向与机体110滑移相连，裁切安装板170上设置有不止一个裁切刀171，送料板130上开设有供裁切刀171穿过的穿插孔136，电热丝160沿穿插孔136周向设置，只需给电热丝160通电，沿穿插孔136周向设置的电热丝160便可以给完成对合工作后的铝箔纸12和样品处理装置11进行热封工作。

参考图1、图3，由于长期的裁切工作过程中，可能存在一个或多个裁切刀171出现磨损的情况，若将整个裁切安装板170连同设置在裁切安装板170上的裁切刀171均更换，成本过高，故裁切刀171远离刀刃的一端设置有定位凸块173，裁切安装板170上开设有供定位凸块173潜入的定位凹槽172，定位凸块173与定位凹槽172槽壁螺纹相连，定位凸块173与定位凹槽172槽壁螺纹相连，实现裁切刀171可拆卸设置于裁切安装板170的效果，当其中一个或多个裁切刀171出现磨损时，只需将磨损的裁切刀171拆卸进行维修或更换即可；且不同批次进行封装的样品处理装置11的尺寸大小可能不同，裁切刀171可拆卸设置于裁切安装板170使裁切安装板170可以适配于不同尺寸大小的裁切刀171，从而对不同尺寸大小的样品处理装置11上热封的铝箔纸12进行裁切。

由于裁切刀171裁切铝箔纸12的过程中，安装架121会给予裁切刀171反向冲击力，可能存在定位凸块173与定位凹槽172槽壁之间螺纹连接关系松动的情况，故裁切安装板170上方设置有安装挡板180，安装挡板180抵触于定位凸块173远离裁切刀171的一端端面，裁切安装板170与安装挡板180之间通过固定螺栓181相固连，安装挡板180使定位凸块173保持嵌入在定位凹槽172内的状态。

送料板130上设置有调节件，送料板130通过调节件沿垂直于运输装置的运输方向与安装挡板180可定位的滑移连接，当需要对铝箔纸12进行裁切工作时，送料板130滑移至裁切刀171穿过送料板130的位置；当不需要对铝箔纸12进行裁切工作时，送料板130滑移至裁切刀171未穿过送料板130的状态，裁切刀171收纳至送料板130和裁切安装板170之间，降低裁切刀171的刀刃误伤操作人员的概率。

调节件包括螺杆182，螺杆182依次穿过送料板130与安装挡板180，螺杆182与送料板130转动相连，螺杆182与安装挡板180螺纹相连，在本实施例中，操作人员可通过转动扳手扭转螺杆182来调节送料板130与安装挡板180之间的间距，在其他实施例中，也可以通过在靠近安装挡板180的一端固连电机来调节送料板130与安装挡板180之间的间距。

由于热封后铝箔纸12的温度较高，存在影响裁切效果的可能性，故在本实施例中，气泵150既可以进行抽气工作也可以进行吹气工作，气泵150会根据工况在抽气模式和吹气模式之间切换，气泵150上流通有至少一个输送管151，输送管151远离气泵150的一端通向裁切安装板170和送料板130之间，送料板130上贯穿有不止一个通气孔137，多个通气孔137均布于送料板130，当通过热封技术使铝箔纸12密封样品处理装置11的敞口处后，气泵150开始吹气工作，气泵150的供气通过输送管151通向安装挡板180和送料板130之间，气体通过通气孔137吹至热封后的样品处理装置11上表面，起到降温冷却的效果。

安装挡板180上周向设置有橡胶密封圈183，橡胶密封圈183与安装挡板180密封相连，橡胶密封圈183与送料板130密封相连，橡胶密封圈183、安装挡板180与送料板130之间形成密封腔184，输送管151与密封腔184相连通，当裁切刀171完成裁切工作后，由于橡胶密封圈183的设置，且裁切完毕时的裁切刀171阻隔气体通往封口处，使输送管151输送的气体只能从通气孔137排出，给裁切完毕的铝箔纸12废料处形成较大的气压，帮助裁切后多余的铝箔纸12废料与样品处理装置11封口处的铝箔纸12相分离，方便操作人员后续多废料的清理回收，也降低铝箔纸12废料分离过程中被撕破的概率。

本申请实施例的原理为：操作人员在安装架121上安插完样品处理装置11后，将安装架121置于定位槽126内，第一丝杆电机120带动安装架121沿第一丝杆电机120的长度方向滑移，先滑移至灌装装置14的正下方，完成溶液的灌装，再滑移至封口装置的正下方，这个过程中，第二丝杆电机132和第一驱动气缸135完成驱使送料板130从供纸收纳框140吸附铝箔纸12的工作，当安装架121位于封口装置的正下方时，第一驱动气缸135再次工作，驱使送料板130靠近安装架121，使安装杆127穿过对位孔13，第二驱动气缸112驱动滑移套筒111滑移套设于安装架121，使铝箔纸12贴合于安装架121的上表面，同时电热丝160开始通电，对完成对合后的铝箔纸12和样品处理装置11进行热封工作，完成热封后，转动螺杆182调节送料板130和安装挡板180之间的间距，使裁切刀171穿过送料板130，在第一驱动气缸135的驱使下，裁切刀171对样品处理装置11上封装完的铝箔纸12进行裁切，完成裁切后，气泵150开始吹气模式，使封装于样品处理装置11敞口处的铝箔纸12和多余的铝箔纸12废料实现分离，即完成样品处理装置11的封装，减少人力劳动的成本，提高铝箔纸12的对合率，降低样品处理装置11出现漏液的概率，提升产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封装设备，包括机体（110），还包括与所述机体（110）相连的灌装装置（14）、封口装置和运输装置，所述灌装装置（14）和所述封口装置均位于所述运输装置上方，且沿所述运输装置的运输方向依次间隔设置，其特征在于：所述封口装置包括设置在所述机体（110）上的送料板（130），所述送料板（130）上连通有气泵（150），所述机体（110）上设置有用于驱使所述送料板（130）沿垂直于所述运输装置的运输方向滑移的第一驱动件，所述机体（110）的一侧设置有用于储存铝箔纸（12）的供纸结构，所述机体（110）上设置有驱使所述送料板（130）沿所述供纸结构和所述机体（110）所在直线方向往返滑移的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种封装设备，其特征在于：所述运输装置上放置有用于安插样品处理装置（11）的安装架（121），所述安装架（121）上垂直于样品处理装置（11）的安插平面设置有不止一个安装杆（127），所述机体（110）上设置有滑移套筒（111），所述滑移套筒（111）用于套设于所述安装杆（127），所述滑移套筒（111）与所述安装杆（127）滑移相连。

3.根据权利要求1所述的一种封装设备，其特征在于：所述机体（110）上设置有裁切安装板（170），所述裁切安装板（170）位于所述送料板（130）上方，所述裁切安装板（170）沿垂直于所述运输装置的运输方向与所述机体（110）滑移相连，所述裁切安装板（170）上设置有不止一个裁切刀（171），所述裁切刀（171）穿过所述送料板（130）。

4.根据权利要求3所述的一种封装设备，其特征在于：所述裁切刀（171）远离刀刃的一端设置有定位凸块（173），所述裁切安装板（170）上开设有供所述定位凸块（173）潜入的定位凹槽（172），所述定位凸块（173）与所述定位凹槽（172）槽壁螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种封装设备，其特征在于：所述裁切安装板（170）上方设置有安装挡板（180），所述安装挡板（180）抵触于所述定位凸块（173）远离所述裁切刀（171）的一端端面，所述裁切安装板（170）与所述安装挡板（180）之间通过固定螺栓（181）相固连。

6.根据权利要求5所述的一种封装设备，其特征在于：所述送料板（130）上设置有调节件，所述送料板（130）通过所述调节件沿垂直于所述运输装置的运输方向与所述安装挡板（180）可定位的滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种封装设备，其特征在于：所述调节件包括螺杆（182），所述螺杆（182）依次穿过所述送料板（130）与所述安装挡板（180），所述螺杆（182）与所述送料板（130）转动相连，所述螺杆（182）与所述安装挡板（180）螺纹相连。

8.根据权利要求7所述的一种封装设备，其特征在于：所述送料板（130）上设置有不止一个电热丝（160），所述送料板（130）上开设有供所述裁切刀（171）穿过的穿插孔（136），所述电热丝（160）沿所述穿插孔（136）周向设置。

9.根据权利要求8所述的一种封装设备，其特征在于：所述气泵（150）上流通有至少一个输送管（151），所述输送管（151）远离所述气泵（150）的一端通向所述裁切安装板（170）和所述送料板（130）之间，所述送料板（130）上贯穿有不止一个通气孔（137），多个所述通气孔（137）均布于所述送料板（130）。

10.根据权利要求9所述的一种封装设备，其特征在于：所述安装挡板（180）上周向设置有橡胶密封圈（183），所述橡胶密封圈（183）与所述安装挡板（180）密封相连，所述橡胶密封圈（183）与所述送料板（130）密封相连，所述橡胶密封圈（183）、所述安装挡板（180）与所述送料板（130）之间形成密封腔（184），所述输送管（151）与所述密封腔（184）相连通。

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