CN115284391A - 一种基于自动化生产的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动化生产的模具，包括：模基板，所述模基板上设有刀缝，所述刀缝内设有模切刀；脱料板，所述脱料板通过驱动装置与所述模基板活动连接，所述脱料板上设有与所述模切刀对应的定位槽。本发明通过驱动装置配合冲切过程以控制脱料板移动，使得冲切后的材料能够自动与模基板和模切刀进行分离，实现自动脱料，脱料板上设置的定位槽与模切刀相对应，使得脱料板能够与冲切后的材料接触面积更大，脱料更顺利；并且脱料板的使用寿命长，不需要经常更换，节约使用成本，进一步提升对材料的冲切效果。

Description

一种基于自动化生产的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于自动化生产的模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

在对皮革、塑料、橡胶等材料进行冲切时，一般会用到刀模，通过刀模将材料冲切成特定形状，刀模一般是在模基板上设置模切刀，用模切刀对材料进行冲切；在现有技术中，对材料冲切后，材料与模切刀发生粘连而导致冲切后的产品不能自动脱料，在模基板上沿着模切刀的轨迹设置弹性垫，以使得冲切后的产品能够在弹性垫的弹性作用力下实现自动脱料；但是弹性垫在使用一段时间后，弹性会降低，因而影响产品的自动脱料过程和冲切效果，需要及时对弹性垫进行更换，且使用寿命短。因此，有必要提出一种基于自动化生产的模具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种基于自动化生产的模具，包括：

模基板，所述模基板上设有刀缝，所述刀缝内设有模切刀；

脱料板，所述脱料板通过驱动装置与所述模基板活动连接，所述脱料板上设有与所述模切刀对应的定位槽。

优选的是，所述脱料板的厚度小于所述模切刀凸出所述模基板的高度。

优选的是，所述刀缝为依据预先绘制的图形采用激光光束对所述模基板加工形成。

优选的是，所述模切刀为依据预先绘制的图形采用折弯机进行折弯形成。

优选的是，所述模基板通过固定装置可拆卸的连接在安装块的底部，所述模基板的下方设有所述脱料板，所述驱动装置用于调整所述脱料板和所述安装块之间的距离。

优选的是，所述安装块的底部设有与所述模基板对应的安装槽，所述安装槽为矩形，所述安装槽的四个角处均设有弧形槽；

所述固定装置包括：定位组件，所述定位组件设置在所述弧形槽内，所述定位组件用于对所述模基板的安装位置进行定位并对所述模基板进行初步固定；

夹紧组件，所述夹紧组件用于对初步固定的所述模基板进行夹紧固定。

优选的是，所述定位组件包括：与所述弧形槽的侧壁固定连接的弹性垫，所述弹性垫的内侧壁上沿其周向布置有多个固定块，所述固定块远离所述弹性垫的一侧设有伸缩杆，所述弹性垫的内侧设有与其同圆心设置的限位块，所述限位块的外侧壁与所述伸缩杆的端部固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述弹性垫的内侧壁和所述限位块的外侧壁固定连接，所述限位块的一侧设有与所述模基板抵接固定的槽口，所述槽口的底端设有倾斜面。

优选的是，所述夹紧组件包括：设置在所述安装槽内的电磁铁，以及设置在所述模基板远离所述模切刀一侧的永磁铁。

优选的是，所述驱动装置包括：

第一铰接架，所述第一铰接架上设有所述脱料板，所述第一铰接架的至少两侧分别铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述第一铰接架的一端分别与第二铰接杆和第三铰接杆的端部铰接；

第二铰接架，所述第二铰接架上设有所述安装块，所述第二铰接架上铰接有第四铰接杆，所述第四铰接杆远离所述第二铰接架的一端分别与所述第二铰接杆远离第一铰接杆的一端、以及第五铰接杆的一端铰接；

活动板，所述第五铰接杆远离所述第二铰接杆的一端、所述第三铰接杆远离所述第二铰接杆的一端均与所述活动板的同一铰接点铰接；所述活动板的中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述第二铰接架转动连接，所述螺杆的另一端与驱动部的输出端连接，所述驱动部设置在固定部上，所述固定部靠近所述活动板的一侧设有滑槽，所述活动板上设有与所述滑槽对应的滑杆。

优选的是，所述第二铰接杆包括：与所述第一铰接杆和第三铰接杆铰接的第一杆体，以及与所述第四铰接杆和第五铰接杆铰接的第二杆体，所述第一杆体靠近所述第二杆体的端部设有与所述第一杆体对应的插槽，所述第二杆体上设有安装环，所述安装环和所述插槽的端面之间设有第二弹簧；

所述滑杆的端部与所述滑槽之间设有第三弹簧。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的基于自动化生产的模具通过驱动装置配合冲切过程以控制脱料板移动，使得冲切后的材料能够自动与模基板和模切刀进行分离，实现自动脱料，脱料板上设置的定位槽与模切刀相对应，使得脱料板能够与冲切后的材料接触面积更大，脱料更顺利；并且脱料板的使用寿命长，不需要经常更换，节约使用成本，进一步提升对材料的冲切效果。

本发明所述的基于自动化生产的模具，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的基于自动化生产的模具中模基板与脱料板的结构示意图；

图2为本发明所述的基于自动化生产的模具中脱料板的结构示意图；

图3为本发明所述的基于自动化生产的模具中安装块的底视结构示意图；

图4为本发明所述的基于自动化生产的模具中模基板安装在安装块上的底视结构示意图；

图5为本发明所述的基于自动化生产的模具中定位组件的截面结构示意图；

图6为本发明所述的基于自动化生产的模具中限位块的槽口与倾斜面的结构示意图；

图7为本发明所述的基于自动化生产的模具中驱动装置的结构示意图；

图8为本发明所述的基于自动化生产的模具中第二铰接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种基于自动化生产的模具，包括：

模基板1，所述模基板1上设有刀缝，所述刀缝内设有模切刀2；

脱料板3，所述脱料板3通过驱动装置4与所述模基板1活动连接，所述脱料板3上设有与所述模切刀2对应的定位槽310。

上述技术方案的工作原理：模基板1与为其提供冲切动力的冲切设备固定，在进行冲切前，脱料板3的顶面与模基板1的底面为贴合状态，且模基板1上的模切刀2能够穿过脱料板3上的定位槽310，并且模切刀2凸出脱料板3的高度要大于待冲切材料的厚度，以保证对材料能够进行顺利冲切；在进行冲切时，冲切设备带动模基板1、脱料板3以及驱动装置4一同下移对待冲切材料进行加工，冲切完成后，冲切设备带动模基板1、脱料板3以及驱动装置4一同上移，同时，驱动装置4带动脱料板3向下移动与模基板1分开，驱动装置4带动脱料板3下移的距离不小于模切刀2凸出脱料板3的高度，以使得冲切后的材料能够顺利的自动脱料，脱料完成后，驱动装置4带动脱料板3再次向上移动与模基板1贴合；

脱料板3与驱动装置4为可拆卸连接，脱料板3能够与对应的模基板1配合一起进行更换使用，例如，需要更换不同形状或尺寸的模切刀2时，则对模基板1进行更换，则对应的更换脱料板3即可；

在模基板1上的模切刀2使用一段时间后出现磨损，需要更换相同形状和尺寸的模切刀2时，仅需要更换模基板1和模切刀2即可，脱料板3不需要进行更换。

上述技术方案的有益效果：通过驱动装置4配合冲切过程以控制脱料板3移动，使得冲切后的材料能够自动与模基板1和模切刀2进行分离，实现自动脱料，脱料板3上设置的定位槽310与模切刀2相对应，使得脱料板3能够与冲切后的材料接触面积更大，脱料更顺利；并且脱料板3的使用寿命长，不需要经常更换，节约使用成本，进一步提升对材料的冲切效果。

在一个实施例中，所述脱料板3的厚度小于所述模切刀2凸出所述模基板1的高度。

上述技术方案的工作原理和有益效果：脱料板3的厚度依据模切刀2凸出模基板1的高度以及待冲切材料的厚度来确定，以保证在模基板1与脱料板3贴合时，模切刀2凸出脱料板3的高度大于待冲切材料的厚度，以保证冲切效果。

在一个实施例中，所述刀缝为依据预先绘制的图形采用激光光束对所述模基板1加工形成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：模基板1上的刀缝一般采用激光光束进行加工，激光光束的加工路径依据预先绘制的图形进行确定，脱料板3上的定位槽310也可采用同样的加工方式进行加工，不同的是，定位槽310的加工宽度要大于刀缝的宽度，以保证模切刀2能够顺利穿过定位槽310为宜，且定位槽310需贯穿脱料板3设置，以保证模切刀2能够顺利穿过脱料板3。

在一个实施例中，采用激光光束对所述模基板1进行加工时，同时通入与激光光束同轴心的惰性气体；

其中，在对所述模基板1采用激光光束加工之前，根据需要的刀缝形状建立激光光束的热源模型，依据所述热源模型确定激光设备的激光参数；

其中，热源模型为：

其中，q(x,y,z)为在三维坐标系xyz中的热流分布函数，π为数学常数，h为热源作用的深度，r为热源半径，Q为激光输入总能量，e为数学常数，exp()为底的指数函数，log()为以10为底的对数函数，x、y、z分别为热流在三维坐标系中的x轴坐标、y轴坐标以及z轴坐标。

上述技术方案的工作原理和有益效果：由于在现有技术中(以对木材进行激光光束加工为例)，采用激光光束加工模基板1以形成刀缝时，容易产生刀缝深度均匀，这是由于激光光强的分布不均匀，导致模基板1对激光能量的吸收和模基板1材料本身的热物理参数发生不均匀变化而形成的，激光会在刀缝内多次反复吸收，刀缝的切口较为不均匀；

基于上述问题，采用在激光切割过程中，增加惰性气体的射流，与激光光束形成耦合作用，利用气体的射流的剪切力作用去除刀缝切口中的熔融物质，降低刀缝开口周围的氧气浓度，减少激光加工时燃烧放热反应对刀缝开口的影响，可以获得均匀性较好的刀缝内表面，便于模切刀2的安装；同时，在对脱料板3上的定位槽310加工时，采用同样的加工方法；

在进行激光加工之前，先进行有限元建模分析，确定需要加工出的刀缝形状，也就是刀缝的深度和宽度，输入有限元模型所需要的参数，然后建立热源模型，依据热源模型模拟加工出刀缝的形状，判断其与预期的刀缝形状的误差，若是误差在阈值范围内，则采用当前的有限元模型输入的与激光有关的参数对模基板1进行刀缝的加工，若是误差超出阈值范围，则调整与激光有关的参数，再次采用上述热源模型模拟加工刀缝的形状，直至确定激光设备适合此次加工刀缝形状的激光参数；激光参数的调整一般包括激光设备的激光源功率，以增加或减小激光能量、增加或减小激光光斑尺寸，以增加或减小激光光束强度等；

上述热源模型可以准确的描述激光能量沿有效径向的热作用情况，并且充分考虑了激光沿着z轴方向的能量衰减，模拟形成的刀缝形状与实际激光加工形成的刀缝形状较为接近，进一步提升刀缝形成的质量；

采用上述方法，可以在对模基板1进行加工前，预先输入相关参数模拟加工过程，确定刀缝在模拟加工时的形状，进而调整激光设备输出激光光束的参数，以保证实际加工时的准确度，保证刀缝加工的准确性，减少废料的产生。

在一个实施例中，所述模切刀2为依据预先绘制的图形采用折弯机进行折弯形成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：模切刀2也是依据预先绘制的图形进行自动折弯处理，采用折弯机进行自动折弯，折弯后的模切刀2便可对应安装至模基板1的刀缝内；在使用前，对模基板1上的模切刀2和脱料板3的定位槽310对应插接，确保两者能够在冲切时正常工作。

在一个实施例中，所述模基板1通过固定装置5可拆卸的连接在安装块6的底部，所述模基板1的下方设有所述脱料板3，所述驱动装置4用于调整所述脱料板3和所述安装块6之间的距离。

上述技术方案的工作原理和有益效果：模基板1通过固定装置5与安装块6可拆卸连接，安装块6为与冲切设备固定，以方便对模基板1的更换，脱料板3设于安装块6的下方，通过驱动装置4驱动脱料板3进行上下往复直线移动，已完成自动脱料的过程；

并且驱动装置4还可用于定位安装模基板1，在对模基板1进行更换时，驱动装置4控制脱料板3向下移动与安装块6相距一定距离，然后将模基板1放置在脱料板3的顶面，使模基板1上的模切刀2对应穿过脱料板3上的定位槽310，放置好后，驱动装置4控制脱料板3带动模基板1向上移动，则模基板1的顶端对应插入至安装块6的底部，然后通过固定装置5进行锁紧固定，完成模基板1的定位安装，保证模基板1安装位置的准确性。

在一个实施例中，所述安装块6的底部设有与所述模基板1对应的安装槽610，所述安装槽610为矩形，所述安装槽610的四个角处均设有弧形槽620；

所述固定装置5包括：定位组件510，所述定位组件510设置在所述弧形槽620内，所述定位组件510用于对所述模基板1的安装位置进行定位并对所述模基板1进行初步固定；

夹紧组件520，所述夹紧组件520用于对初步固定的所述模基板1进行夹紧固定。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在模基板1的顶端插入至安装块6底部的安装槽610内时，定位组件510被向远离安装槽610中心的方向挤压，模基板1插入到位时，定位组件510为模基板1的四个角提供弹性挤压力，将模基板1初步固定在安装槽610内，然后，再通过夹紧组件520对初步固定在安装槽610内的模基板1进行锁紧，将模基板1稳定的固定在安装槽610内部；

通过定位组件510对模基板1的四个角进行弹性挤压，使得四个角所受到的弹性力相同，使得对模基板1的竖直方向起到定位作用，并且在驱动装置4和脱料板3对模基板1的底面推动下，使得模基板1能够保持与脱料板3平行的情况下与安装块6进行固定，在其水平方向也起到定位作用，使模基板1进行更换时实现自动定位安装，并且提升了拆装的效率。

在一个实施例中，所述定位组件510包括：与所述弧形槽620的侧壁固定连接的弹性垫511，所述弹性垫511的内侧壁上沿其周向布置有多个固定块512，所述固定块512远离所述弹性垫511的一侧设有伸缩杆513，所述弹性垫511的内侧设有与其同圆心设置的限位块514，所述限位块514的外侧壁与所述伸缩杆513的端部固定连接，所述伸缩杆513的外侧套设有第一弹簧515，所述第一弹簧515的两端分别与所述弹性垫511的内侧壁和所述限位块514的外侧壁固定连接，所述限位块514的一侧设有与所述模基板1抵接固定的槽口5141，所述槽口5141的底端设有倾斜面。

上述技术方案的工作原理和有益效果：模基板1的顶端首先与槽口5141底端的倾斜面接触，使得在模基板1向上移动的过程中对限位块514形成径向挤压作用，进而使得限位块514作用于与其连接的伸缩杆513和第一弹簧515，使得固定块512对弹性垫511产生作用力，而在弹性垫511以及第一弹簧515的弹性作用力下，使得限位块514对模基板1的四个角同时形成抵接作用力，以将模基板1进行定位以及实现初步固定；

为了使限位块514起到更好的定位作用，伸缩杆513与固定块512的连接可以为弹性铰接，使得限位块514在受到挤压作用时，位于其圆周不同位置的伸缩杆513能够配合伸缩，使得限位块514能够对模基板1形成更好的抵接作用；

在进行冲切时，定位组件510还能够通过弹性垫511和第一弹簧515形成对模基板1的减震的作用，进一步提升冲切效果。

在一个实施例中，所述夹紧组件520包括：设置在所述安装槽610内的电磁铁，以及设置在所述模基板1远离所述模切刀2一侧的永磁铁。

上述技术方案的工作原理和有益效果：夹紧组件520优先选用电磁吸附的方式对模基板1进行夹紧固定，当模基板1的顶端插入至安装槽610内到位后，则电磁铁通电，将模基板1顶面设置的永磁铁进行吸附，将模基板1进行锁紧固定；并且当冲切设备不工作时，电磁铁断电后，虽然对永磁铁不产生吸附作用，但是模基板1与脱料板3为贴合状态，为模基板1提供竖向支撑，同时定位组件510为模基板1提供水平向支撑，模基板1的位置不会发生变化；

当需要对模基板1进行拆卸时，使电磁铁断电，失去对永磁铁的吸附作用，并通过驱动装置4使脱料板3向远离模基板1的一侧移动，然后通过外力向下将模基板1拔出即可完成拆卸。

在一个实施例中，所述驱动装置4包括：

第一铰接架410，所述第一铰接架410上设有所述脱料板3，所述第一铰接架410的至少两侧分别铰接有第一铰接杆420，所述第一铰接杆420远离所述第一铰接架410的一端分别与第二铰接杆430和第三铰接杆440的端部铰接；

第二铰接架450，所述第二铰接架450上设有所述安装块6，所述第二铰接架450上铰接有第四铰接杆460，所述第四铰接杆460远离所述第二铰接架450的一端分别与所述第二铰接杆430远离第一铰接杆420的一端、以及第五铰接杆470的一端铰接；

活动板480，所述第五铰接杆470远离所述第二铰接杆430的一端、所述第三铰接杆440远离所述第二铰接杆430的一端均与所述活动板480的同一铰接点铰接；所述活动板480的中心螺纹连接有螺杆490，所述螺杆490的一端与所述第二铰接架450转动连接，所述螺杆490的另一端与驱动部4100的输出端连接，所述驱动部4100设置在固定部4110上，所述固定部4110靠近所述活动板480的一侧设有滑槽4111，所述活动板480上设有与所述滑槽4111对应的滑杆481。

上述技术方案的工作原理和有益效果：安装块6和固定部4110与冲切设备为固定连接，也就是在工作时，两者相对于冲切设备为静止状态；脱料板3通过螺栓或其它可拆卸连接的方式与第一铰接架410固定连接；在脱料板3进行脱料工作时，通过驱动部4100控制螺杆490转动，螺杆490转动后带动与其螺纹连接的活动板480向上移动，活动板480通过滑杆481在滑槽4111内的限位滑动进行限位，活动板480向上移动带动与其铰接的第三铰接杆440和第五铰接杆470的端部向上移动，使得第三铰接杆440的另一端和第五铰接杆470的另一端均向第二铰接架450的一侧转动，使第二铰接杆430和第四铰接杆460均配合移动，同时第一铰接杆420远离第三铰接杆440的端部向下移动，带动第一铰接架410向下移动，同时在第二铰接架450上的脱料板3向下移动与模基板1的底面形成一定距离，将冲切后的材料向远离模基板1和模切刀2的方向进行脱料；

在脱料板3脱料完成后，驱动部4100控制螺杆490反向转动，使得脱料板3向上移动再次与模基板1进行贴合，以便下次冲切脱料；

通过多个铰接杆的配合工作，使得第一铰接架410能够沿着竖直方向直线移动，并且保证脱料板3的位置不发生变化，以便保证每次脱料的稳定性，进一步提升冲切效率。

在一个实施例中，所述第二铰接杆430包括：与所述第一铰接杆420和第三铰接杆440铰接的第一杆体431，以及与所述第四铰接杆460和第五铰接杆470铰接的第二杆体432，所述第一杆体431靠近所述第二杆体432的端部设有与所述第一杆体431对应的插槽，所述第二杆体432上设有安装环433，所述安装环433和所述插槽的端面之间设有第二弹簧434；

所述滑杆481的端部与所述滑槽4111之间设有第三弹簧482。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在脱料板3进行工作时，第三弹簧482为滑杆481在滑槽4111内的移动起到减震作用，主要是在脱料板3向上移动过程，对脱料板3在竖直方向的移动起到减震作用，而第二铰接杆430的结构，使得其能够进行弹性伸缩，对与其连接的铰接杆的运动起到减震作用，进而保证脱料板3水平方向的位置不发生偏移，保证稳定，能够在脱料板3上移的过程中，顺利使模切刀2穿过并与模基板1接触。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种基于自动化生产的模具，其特征在于，包括：

模基板(1)，所述模基板(1)上设有刀缝，所述刀缝内设有模切刀(2)；

脱料板(3)，所述脱料板(3)通过驱动装置(4)与所述模基板(1)活动连接，所述脱料板(3)上设有与所述模切刀(2)对应的定位槽(310)。

2.根据权利要求1所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述脱料板(3)的厚度小于所述模切刀(2)凸出所述模基板(1)的高度。

3.根据权利要求2所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述刀缝为依据预先绘制的图形采用激光光束对所述模基板(1)加工形成。

4.根据权利要求1所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述模切刀(2)为依据预先绘制的图形采用折弯机进行折弯形成。

5.根据权利要求1所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述模基板(1)通过固定装置(5)可拆卸的连接在安装块(6)的底部，所述模基板(1)的下方设有所述脱料板(3)，所述驱动装置(4)用于调整所述脱料板(3)和所述安装块(6)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述安装块(6)的底部设有与所述模基板(1)对应的安装槽(610)，所述安装槽(610)为矩形，所述安装槽(610)的四个角处均设有弧形槽(620)；

所述固定装置(5)包括：定位组件(510)，所述定位组件(510)设置在所述弧形槽(620)内，所述定位组件(510)用于对所述模基板(1)的安装位置进行定位并对所述模基板(1)进行初步固定；

夹紧组件(520)，所述夹紧组件(520)用于对初步固定的所述模基板(1)进行夹紧固定。

7.根据权利要求6所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述定位组件(510)包括：与所述弧形槽(620)的侧壁固定连接的弹性垫(511)，所述弹性垫(511)的内侧壁上沿其周向布置有多个固定块(512)，所述固定块(512)远离所述弹性垫(511)的一侧设有伸缩杆(513)，所述弹性垫(511)的内侧设有与其同圆心设置的限位块(514)，所述限位块(514)的外侧壁与所述伸缩杆(513)的端部固定连接，所述伸缩杆(513)的外侧套设有第一弹簧(515)，所述第一弹簧(515)的两端分别与所述弹性垫(511)的内侧壁和所述限位块(514)的外侧壁固定连接，所述限位块(514)的一侧设有与所述模基板(1)抵接固定的槽口(5141)，所述槽口(5141)的底端设有倾斜面。

8.根据权利要求6所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述夹紧组件(520)包括：设置在所述安装槽(610)内的电磁铁，以及设置在所述模基板(1)远离所述模切刀(2)一侧的永磁铁。

9.根据权利要求5所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：

第一铰接架(410)，所述第一铰接架(410)上设有所述脱料板(3)，所述第一铰接架(410)的至少两侧分别铰接有第一铰接杆(420)，所述第一铰接杆(420)远离所述第一铰接架(410)的一端分别与第二铰接杆(430)和第三铰接杆(440)的端部铰接；

第二铰接架(450)，所述第二铰接架(450)上设有所述安装块(6)，所述第二铰接架(450)上铰接有第四铰接杆(460)，所述第四铰接杆(460)远离所述第二铰接架(450)的一端分别与所述第二铰接杆(430)远离第一铰接杆(420)的一端、以及第五铰接杆(470)的一端铰接；

活动板(480)，所述第五铰接杆(470)远离所述第二铰接杆(430)的一端、所述第三铰接杆(440)远离所述第二铰接杆(430)的一端均与所述活动板(480)的同一铰接点铰接；所述活动板(480)的中心螺纹连接有螺杆(490)，所述螺杆(490)的一端与所述第二铰接架(450)转动连接，所述螺杆(490)的另一端与驱动部(4100)的输出端连接，所述驱动部(4100)设置在固定部(4110)上，所述固定部(4110)靠近所述活动板(480)的一侧设有滑槽(4111)，所述活动板(480)上设有与所述滑槽(4111)对应的滑杆(481)。

10.根据权利要求9所述的基于自动化生产的模具，其特征在于，所述第二铰接杆(430)包括：与所述第一铰接杆(420)和第三铰接杆(440)铰接的第一杆体(431)，以及与所述第四铰接杆(460)和第五铰接杆(470)铰接的第二杆体(432)，所述第一杆体(431)靠近所述第二杆体(432)的端部设有与所述第一杆体(431)对应的插槽，所述第二杆体(432)上设有安装环(433)，所述安装环(433)和所述插槽的端面之间设有第二弹簧(434)；

所述滑杆(481)的端部与所述滑槽(4111)之间设有第三弹簧(482)。

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