CN115284139A - 芯体打磨装置及系统 - Google Patents

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CN115284139A CN202210841254.0A CN202210841254A CN115284139A CN 115284139 A CN115284139 A CN 115284139A CN 202210841254 A CN202210841254 A CN 202210841254A CN 115284139 A CN115284139 A CN 115284139A
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张晋寅
韦晓星
陈向东
王海军
彭翔
侯明春
张良
陈伟
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Abstract

本发明公开了一种芯体打磨装置及系统，且该芯体打磨装置包括：转动轮组，转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且从动转轮可绕主动转轮的周向方向转动；及砂纸带，砂纸带环设在主动转轮和从动转轮上形成传动回路，且砂纸带的外表面用于与芯体相接触。当芯体处于打磨工位时，可根据芯体的直径大小调整从动转轮的位置，避免从动转轮出现与芯体发生干涉或者避免砂纸带出现不能与芯体相接触的情况，可见，通过调整从动转轮的位置可使从动转轮上的砂纸带能够刚好与芯体的待打磨面进行接触，提高芯体打磨装置适应性的同时还能提高芯体打磨装置的打磨精度。

Description

芯体打磨装置及系统
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种芯体打磨装置及系统。
背景技术
绝缘套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支持作用的器件。套管的核心部件是其内部的芯体，按照芯体材料的不同，可分为气体浸渍套管、油浸纸套管、胶粘纸套管、胶浸纸套管、胶浸纤维套管等等。其中，胶浸纸套管也可称为环氧浸渍纸套管，其芯体主绝缘是用树脂浸渍绝缘纸制成的，由未处理的纸卷绕并随后用可固化的树脂浸渍的芯体组成的套管。
通常，直接生产出来的胶浸纸套管的芯体表面较为粗糙，不能达到使用标准，因此，需要对芯体进行加工即对芯体的表面进行打磨，以提高芯体表面的平滑度。打磨装置在作业时，常利用夹持装置夹持芯体以保证打磨时的稳定性。芯体被夹持时所处的位置称为打磨工位，由于夹持装置位置固定即打磨工位固定，因此，当芯体尺寸不同时，可能会使芯体与打磨装置发生干涉或使芯体不与打磨装置相接触从而不能实现打磨，如此，使得打磨装置的适用性较差，同时，打磨精度较低。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种芯体打磨装置及系统，该芯体打磨装置适用性高。
一种芯体打磨装置，包括：转动轮组，所述转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动；及砂纸带，所述砂纸带环设在所述主动转轮和所述从动转轮上形成传动回路，且所述砂纸带的外表面用于与芯体相接触。
在上述的芯体打磨装置中，由于转动轮组包括主动转轮及从动转轮，砂纸带套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，因此，当所述主动转轮转动时，可使所述砂纸带在所述主动转轮以及所述从动转轮上传动，以确保所述芯体打磨装置能正常使用。此外，由于所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动，因此，当芯体处于打磨工位时，可根据芯体的直径大小调整所述从动转轮的位置，避免所述从动转轮出现与芯体发生干涉或者避免所述砂纸带出现不能与芯体相接触的情况，可见，通过调整所述从动转轮的位置可使所述从动转轮上的砂纸带能够刚好与芯体的待打磨面进行接触，提高所述芯体打磨装置适应性的同时还能提高所述芯体打磨装置的打磨精度。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还转动支架，所述从动转轮安装于所述转动支架上，且所述转动支架能够带动所述从动转轮绕所述主动转轮的周向方向转动。如此，可通过所述调整转动支架的位置即可调整所述从动转轮的位置，避免所述从动转轮出现与芯体发生干涉或避免出现套设于所述从动转轮上的所述砂纸带不能与芯体接触的情况。
在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还包括支撑平台，所述主动转轮安装于所述支撑平台上，所述转动支架远离所述从动转轮的一端与所述支撑平台转动连接。
在其中一个实施例中，所述转动支架在所述支撑平台上转动，使得所述从动转轮具有第一极限位置和第二极限位置，当所述从动转轮处于所述第一极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第一虚拟基准面，当所述从动转轮处于所述第二极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第二虚拟基准面，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0°-100°。由于所述转动支架的转动幅度较大，因此，可使所述芯体打磨装置能适应更多直径不同的芯体。
在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还包括电机，所述电机位于所述支撑平台上，且所述电机的输出端与所述主动转轮相连接。如此，可为芯体打磨装置提供动力，确保该芯体打磨装置能正常使用。
在其中一个实施例中，所述主动转轮的直径D1为70mm-200mm，所述从动转轮的直径D2为70mm-200mm。
在其中一个实施例中，所述主动转轮的直径D1与所述从动转轮的直径D2相等。所述主动转轮和所述从动转轮的直径相同时，所述转动转轮与所述砂纸带的接触面积和所述从动转轮与所述砂纸带的接触面积相同，如此，使得所述砂纸带在传送过程中不易打滑。
在其中一个实施例中，所述主动转轮的宽度W1为20mm-200mm，所述从动转轮的宽度W2为20mm-200mm。
在其中一个实施例中，所述主动转轮的宽度W1与所述从动转轮的宽度W2相等。
本申请还提供一种芯体打磨系统，包括：芯体夹持装置及如上所述的芯体打磨装置，所述芯体夹持装置用于夹持芯体，且当所述芯体夹持装置夹持所述芯体后，所述从动转轮绕所述主动转轮转动以靠近所述芯体，以使所述砂纸带与所述芯体接触。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
图1为本发明一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第一极限位置时的结构示意图；
图2为本发明一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第二极限位置时的结构示意图。
图中各元件标记如下：
10、芯体打磨装置；110、转动轮组；111、主动转轮；112、从动转轮；120、砂纸带；130、支撑平台。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
图1为本发明一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第一极限位置时的结构示意图；图2为本发明一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第二极限位置时的结构示意图。请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种芯体打磨装置10，包括：转动轮组110及砂纸带120。所述转动轮组110包括相对间隔设置的主动转轮111和从动转轮112。且所述从动转轮112可绕所述主动转轮111的周向方向转动。所述砂纸带120环设在所述主动转轮111和所述从动转轮112上形成传动回路。且所述砂纸带120的外表面用于与芯体相接触。
在上述的芯体打磨装置10中，由于转动轮组110包括主动转轮111及从动转轮112，砂纸带120套设在所述主动转轮111和所述从动转轮112上，因此，当所述主动转轮111转动时，可使所述砂纸带120在所述主动转轮111以及所述从动转轮112上传动，以确保所述芯体打磨装置10能正常使用。此外，由于所述从动转轮112可绕所述主动转轮111的周向方向转动，因此，当芯体处于打磨工位时，可根据芯体的直径大小调整所述从动转轮112的位置，避免所述从动转轮112出现与芯体发生干涉或者避免所述砂纸带120出现不能与芯体相接触的情况，可见，通过调整所述从动转轮112的位置可使所述从动转轮112上的砂纸带120能够刚好与芯体的待打磨面进行接触，提高所述芯体打磨装置10适应性的同时还能提高所述芯体打磨装置10的打磨精度。
需要说明的是，所述砂纸带120的外表面是指能够与芯体相接触的一侧，对应地，另一侧为所述砂纸带120的内表面。当所述砂纸带120套设在所述主动转轮111和所述从动转轮112上时，所述砂纸带120的内表面与所述主动转轮111和所述从动转轮112接触以形成环状结构。
需要说明的是，“打磨工位”是指芯体被夹持时所处的位置。作业时，由于打磨工位固定，因此，当芯体直径不同时，可能会使芯体与打磨装置发生干涉或使芯体不与打磨装置相接触从而不能实现打磨。
为了提高芯体打磨时的稳定性和可靠性，在本实施例中，芯体常与所述从动转轮112接触部分的所述砂纸带120相接触。
可选地，在其他实施例中，所述芯体打磨装置10还包括传送带(图中未示出)。所述传送带套设在所述主动转轮111和所述从动转轮112上。所述砂纸带120套设在所述传送带上，如此，方便拆装和更换，使得使用成本较低。
可选地，所述砂纸带120通过粘接的方式套设在所述传送带上。当需要更换所述砂纸带120时，可直接将所述砂纸带120从所述传送带上撕下。
具体地，所述砂纸带120以及所述传动带上均设有魔术贴。如此，使得所述砂纸带120的拆装更加便捷。
可选地，在一实施例中，所述打磨装置包括多条砂纸带120。且每一砂纸带120的摩擦系数均不同，因此，作业人员可根据打磨需求，更换砂纸带120，使得打磨后的芯体表面的粗糙度符合要求。
为了避免所述砂纸带120或所述传送带在所述主动转轮111和所述从动转轮112上传动时与转动轮组110发生分离。可选地，在其他实施中，所述主动转轮111上沿其轴向方向上间隔设有第一挡圈和第二挡圈，所述从动转轮112上沿其轴向方向上间隔设有第三挡圈和第三挡圈。套设在所述主动转轮111上的所述砂纸带120或所述传送带则位于所述第一挡圈和所述第二挡圈之间。套设在所述从动转轮112上的所述砂纸带120或所述传送带则位于所述第三挡圈和所述第四挡圈之间。
为了提高所述从动转轮112位置调整的便捷性，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述芯体打磨装置10还转动支架(图中未示出)。所述从动转轮112安装于所述转动支架上，且所述转动支架能够带动所述从动转轮112绕所述主动转轮111的周向方向转动。如此，可通过所述调整转动支架的位置即可调整所述从动转轮112的位置，避免所述从动转轮112出现与芯体发生干涉或避免出现套设于所述从动转轮112上的所述砂纸带120不能与芯体接触的情况。
请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述芯体打磨装置10还包括支撑平台130。所述主动转轮111安装于所述支撑平台130上。所述转动支架远离所述从动转轮112的一端与所述支撑平台130转动连接。如此，提高了所述从动转轮112位置调整的便捷性。
为了提高所述主动转轮111作业时的稳定性，在本实施例中，所述主动转轮111通过安装件固设在所述支撑平台130上。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述转动支架在所述支撑平台130上转动，使得所述从动转轮112具有第一极限位置和第二极限位置。当所述从动转轮112处于所述第一极限位置时，所述从动转轮112的转轴与所述主动转轮111的转轴所在的平面称为第一虚拟基准面。当所述从动转轮112处于所述第二极限位置时，所述从动转轮112的转轴与所述主动转轮111的转轴所在的平面称为第二虚拟基准面。其中，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0°-100°。由于所述转动支架的转动幅度较大，因此，可使所述芯体打磨装置10能适应更多直径不同的芯体。
进一步地，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0°-90°。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述第一虚拟基准面与所述支撑平台130的支撑面相平行。
具体地，在本实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑平台130水平放置于地面，且所述支撑平台130的支撑面与地面平行。
可选地，在其他实施例中，所述转动支架可滑动设于所述支撑平台130上以使所述转动支架远离或靠近所述主动转轮111。同时，所述转动支架包括伸缩段和固定段。所述固定段与所述伸缩段相连，且所述伸缩段可沿其轴向方向伸缩。所述固定段远离所述伸缩段的端部滑动设于所述支撑平台130上，所述伸缩段远离所述固定段的端部用于连接所述主动转轮111。因此，可通过同时调整所述伸缩段的伸缩长度以及调整所述固定段在支撑平台130上的滑动位置来使所述从动转轮112绕所述主动转轮111的周向方向转动。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述芯体打磨装置10还包括电机(图中未示出)。所述电机位于所述支撑平台130上，且所述电机的输出端与所述主动转轮111相连接。如此，可为芯体打磨装置10提供动力，保证该芯体打磨装置10正常使用。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述主动转轮111的直径D1为70mm-200mm，所述从动转轮112的直径D2为70mm-200mm。
为了提高所述芯体打磨装置10更换效率，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述主动转轮111的直径D1与所述从动转轮112的直径D2相等。由于所述主动转轮111与所述从动转轮112的直径相同，因此，当其中任一一转轮(主动转轮111或从动转轮112)发生损坏时，可直接从存储室中取出同一型号的转轮实现快速更换作业，无需耗时匹配转轮。此外，所述主动转轮111和所述从动转轮112的直径相同时，所述转动转轮与所述砂纸带120的接触面积和所述从动转轮112与所述砂纸带120的接触面积相同，如此，使得所述砂纸带120在传送过程中不易打滑，与所述主动转轮111和/或从动转轮112发生相对移动。
可选地，在其他实施中，所述主动转轮111的直径大于所述从动转轮112的直径。或者，所述主动转轮111的直径小于所述从动转轮112的直径。
为了便于监测所述芯体打磨装置10的工作情况，在上述实施例的基础上，一实施例中，所述主动转轮111和所述从动转轮112上分别设有转速传感器。如此，可通过两个所述转速传感器上的数值判断所述砂纸带120是否相对所述主动转轮111和/或所述从动转轮112发生相对转动。例如，当所述主动转轮111与所述从动转轮112的直径相等时，若两个所述转速传感器上的数值比为1:1时，则表明所述砂纸带120未相对所述主动转轮111和所述从动转轮112发生相对转动，即所述砂纸带120并未与所述转动轮组110发生打滑现象。若两个所述转速传感器上的数值比不为1:1时，则表明所述砂纸带120相对所述主动转轮111和所述从动转轮112发生相对转动，即所述砂纸带120与所述转动轮组110发生打滑现象。同时，当两个所述转速传感器上的数值比不为1:1时，还可根据数据判断出所述主动转轮111或所述从动转轮112与所述砂纸带120发生打滑。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述主动转轮111的宽度W1为20mm-200mm，所述从动转轮112的宽度W2为20mm-200mm。
在一实施例中，所述砂纸带120的宽度W3小于或等于所述主动转轮111的宽度W1。
进一步地，所述芯体打磨装置10在作业前，可根据芯体的长度选择与芯体长度相适配的砂纸带120。如此，可提高打磨效率。
需要说明的是，在本实施例中，芯体的长度方向与所述砂纸带120的宽度方向一致。
在上述实施例的基础上，一实施例中，所述主动转轮111的宽度W1与所述从动转轮112的宽度W2相等。
本申请还提供一种芯体打磨系统，包括：芯体夹持装置及如上所述的芯体打磨装置10。所述芯体夹持装置用于夹持芯体，且当所述芯体夹持装置夹持所述芯体后，所述从动转轮112绕所述主动转轮111转动以靠近所述芯体，以使所述砂纸带120与所述芯体接触。
具体地，在使用该打磨系统时，可先调整所述从动转轮112的位置，使所述从动转轮112远离所述芯体夹持装置，即使得所述从动转轮112远离打磨工位。如此，可避免芯体安装至所述夹持装置上时与所述从动转轮112发生干涉，避免出现无法安装的现象。待芯体安装完成后，调整所述从动转轮112的位置，使得与所述从动转轮112接触部分的所述砂纸带120与芯体相接触。如此，可进行正常打磨作业。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种芯体打磨装置，其特征在于，包括：
转动轮组，所述转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动；及
砂纸带，所述砂纸带环设在所述主动转轮和所述从动转轮上形成传动回路，且所述砂纸带的外表面用于与芯体相接触。
2.根据权利要求1所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述芯体打磨装置还转动支架，所述从动转轮安装于所述转动支架上，且所述转动支架能够带动所述从动转轮绕所述主动转轮的周向方向转动。
3.根据权利要求2所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述芯体打磨装置还包括支撑平台，所述主动转轮安装于所述支撑平台上，所述转动支架远离所述从动转轮的一端与所述支撑平台转动连接。
4.根据权利要求3所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述转动支架在所述支撑平台上转动，使得所述从动转轮具有第一极限位置和第二极限位置，当所述从动转轮处于所述第一极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第一虚拟基准面，当所述从动转轮处于所述第二极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第二虚拟基准面，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0°-100°。
5.根据权利要求4所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述芯体打磨装置还包括电机，所述电机位于所述支撑平台上，且所述电机的输出端与所述主动转轮相连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述主动转轮的直径D1为70mm-200mm，所述从动转轮的直径D2为70mm-200mm。
7.根据权利要求6所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述主动转轮的直径D1与所述从动转轮的直径D2相等。
8.根据权利要求1-5任一项所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述主动转轮的宽度W1为20mm-200mm，所述从动转轮的宽度W2为20mm-200mm。
9.根据权利要求8所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述主动转轮的宽度W1与所述从动转轮的宽度W2相等。
10.一种芯体打磨系统，其特征在于，包括：芯体夹持装置及权利要求1-9任一项所述的芯体打磨装置，所述芯体夹持装置用于夹持芯体，且当所述芯体夹持装置夹持所述芯体后，所述从动转轮绕所述主动转轮转动以靠近所述芯体，以使所述砂纸带与所述芯体接触。
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