CN115284071A - 切割装置及作业设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割装置及作业设备。切割装置用于切割弯头，切割装置包括基座、切割机构和驱动机构；基座用于承载弯头，且基座能够对弯头转动预设角度，预设角度为弯头切割后的角度；驱动机构用于驱动基座绕第一预设轴线转动，且基座能够相对于驱动机构移动，以使第一预设轴线穿过转动预设角度的弯头上的预设圆的圆心；预设圆为转动预设角度的弯头的待切割轨迹形成的圆，且预设圆所在平面与第一预设轴线垂直；切割机构沿待切割轨迹对绕第一预设轴线转动的弯头切割。本申请提供的切割装置，能够快速将弯头切割成所需要的角度的弯头，且装置结构简单，便于作业人员操作，能够提升弯头的切割效率。
Description
技术领域
本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割装置及作业设备。
背景技术
在大型邮轮管系制作过程中，需要将标准的90°弯头或45°弯头切割为25°、40°或70°等角度的非标弯头。采用手工切割的方式切割难度大，切割后的弯头无法满足焊前报验要求，在弯头实施电焊作业时，容易造成焊接质量下降的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种切割装置及作业设备，用于将弯头切割成不同角度的弯头，且切割质量好，切割效率高。
本申请提供了一种切割装置，用于切割弯头，所述切割装置包括基座、切割机构和驱动机构；
所述基座用于承载所述弯头，且所述基座能够对所述弯头转动预设角度，所述预设角度为所述弯头切割后的角度；
所述驱动机构用于驱动所述基座绕第一预设轴线转动，且所述基座能够相对于所述驱动机构移动，以使所述第一预设轴线穿过转动预设角度的所述弯头上的预设圆的圆心；所述预设圆为转动预设角度的所述弯头的待切割轨迹形成的圆，且所述预设圆所在平面与所述第一预设轴线垂直；
所述切割机构沿所述待切割轨迹对绕第一预设轴线转动的所述弯头切割。
在上述技术方案中，进一步地，所述基座包括翻板和底座；
所述翻板与底座转动连接，所述翻板能够相对于所述底座绕第二预设轴线摆动预设角度；
所述弯头的管口安装于所述翻板的顶面；所述第一预设轴线位于所述弯头的弯曲半径所在的平面，且所述弯头的弯曲半径所在的平面与所述第二预设轴线垂直。
在上述技术方案中，进一步地，所述翻板的顶面设置有定位件和夹持件；
所述定位件位于所述翻板的升高侧，所述弯头的内弧部能够抵靠于所述定位件；
所述夹持件活动安装于所述翻板；所述夹持件的数量为多个，多个所述夹持件与所述定位件间隔排布于所述弯头的管口的周向。
在上述技术方案中，进一步地，所述底座安装有量角器，所述量角器的指针与所述翻板联动转动，以指示所述翻板的转动角度。
在上述技术方案中，进一步地，所述底座包括底板、连接立板和支撑立板；
所述底板与所述驱动机构连接；所述底板位于所述翻板的底部，且所述底板与所述翻板间隔设置；
所述连接立板的底端与所述底板连接，所述连接立板的顶端与所述翻板转动连接；
所述支撑立板的底端与所述底板连接，所述支撑立板的顶端用于支撑所述翻板的升高侧。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括转盘和导轨；
所述转盘与所述导轨连接，以带动所述导轨绕所述第一预设轴线平转；
所述基座安装于所述导轨上，且所述导轨的导向方向与所述第二预设轴线垂直。
在上述技术方案中，进一步地，所述转盘包括驱动装置、传送带组件和固定盘；
所述传送带组件的从动轮的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱用于连接所述导轨和所述从动轮；
所述从动轮的底部设置有所述固定盘，所述从动轮转动安装于所述固定盘；
所述驱动装置与所述传送带组件的主动轮连接，以带动所述从动轮转动。
在上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构还包括控制单元，所述控制单元与所述驱动装置连接，以控制所述转盘的转速。
在上述技术方案中，进一步地，所述切割机构包括支架和安装于所述支架的割刀；
所述支架设置有调节套管，所述割刀通过调节套管安装于所述支架以调节所述割刀的高度。
本申请还提供了一种作业设备，包括上述方案所述的切割装置。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的切割装置，能够快速将弯头切割成所需要的角度的弯头，且装置结构简单，便于作业人员操作，能够提升弯头的切割效率。
本申请还提供了作业设备，包括上述方案所述的切割装置。基于上述分析可知，作业设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的切割装置的结构示意图；
图2为本申请提供的切割装置对弯头切割的第一示意图；
图3为本申请提供的切割装置对弯头切割的第二示意图；
图4为本申请提供的驱动机构的结构示意图。
图中：101-弯头；102-基座；103-切割机构；104-驱动机构；105-第一预设轴线；106-待切割轨迹；107-翻板；108-底座；109-第二预设轴线；110-定位件；111-夹持件；112-量角器；113-底板；114-连接立板；115-支撑立板；116-转盘；117-导轨；118-驱动装置；119-传送带组件；120-固定盘；121-支撑柱；122-控制单元；123-支架；124-割刀；125-调节套管；126-固定板；127-立杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
本申请提供的切割装置用于切割弯头。参见图1至图4所示，切割装置包括基座102、切割机构103和驱动机构104。
基座102用于承载弯头101，且基座102能够对弯头101转动预设角度，预设角度为弯头101切割后的角度。
驱动机构104用于驱动基座102绕第一预设轴线105转动，且基座102能够相对于驱动机构104移动，以使第一预设轴线105穿过转动预设角度的弯头101上的预设圆的圆心；预设圆为转动预设角度的弯头101的待切割轨迹106形成的圆，且预设圆所在平面与第一预设轴线105垂直。
切割机构103沿待切割轨迹106对绕第一预设轴线105转动的弯头101切割。
具体来说，本申请将切割机构103位置固定，通过弯头101自转以使弯头101上的待切割轨迹106途经切割机构103，从而实现对弯头101的切割。在切割动作之前，需要找到待切割轨迹106，从而使切割后的弯头的角度满足需求。
在初始状态下，弯头101安装在翻板107上，翻板107处于未翻转状态。当翻板107转动预设角度后，以使弯头101上的待切割轨迹106能够与切割机构103对应，且待切割轨迹106(图2和图3中示出的虚线的位置)的平面与弯头101的端面的夹角为弯头101的角度。
确定切割角度后，对弯头101切割时需要沿弯头101的半径R的方向对其切割，即弯头101转动的轴线(第一预设轴线105)需要与待切割轨迹106所在的平面垂直；且弯头101切割形成的截面轮廓为圆形(即预设圆)，在翻板107翻转预设角度后，基座102能够相对于驱动机构104移动，以调整弯头101的位置，目的是使第一预设轴线105穿过预设圆的圆心。此时基座102带动弯头101转动时，圆形的待切割轨迹106可以途经固定不动的切割机构103，以使切割机构103能够沿圆形的待切割轨迹106对弯头101进行切割。
本申请提供的切割装置，能够快速将标准弯头切割成所需要的角度的弯头，且装置结构简单，便于作业人员操作，能够提升弯头的切割效率。
该实施例可选的方案中，基座102包括翻板107和底座108；翻板107与底座108转动连接，翻板107能够相对于底座108绕第二预设轴线109摆动预设角度；弯头101的管口安装于翻板107的顶面；第一预设轴线105位于弯头101的弯曲半径所在的平面，且弯头101的弯曲半径所在的平面与第二预设轴线109垂直。
如图1至图3所示，第一预设轴线105位于竖直方向上，基座102在水平面上转动。参见图2所示，在初始状态下，翻板107呈水平状态，弯头101的管口处于水平面；参见图3所示，当翻板107转动预设角度后，待切割轨迹106形成的圆所在的平面处于水平面上，基座102转动时，可使待切割轨迹106途经切割机构103。
进一步地，为了对弯头101安装固定，翻板107的顶面还设置有定位件110和夹持件111。定位件110位于翻板107的升高侧，弯头101的内弧部能够抵靠于定位件110。如图3所示，以第二预设轴线109为界将翻板107划分为左右两侧，翻板107翻转时左侧上升，该侧即为翻板107的升高侧。将定位件110设置在升高侧，且弯头101的内弧部抵靠于定位件110上，在翻板107翻转时，弯头101的外弧部下降，可使得切割轨迹形成的圆所在的平面处于水平面上。
如图1所示，夹持件111活动安装于翻板107，图中示出了两个夹持件111，两个夹持件111与定位件110间隔排布于弯头101的管口的周向，以对弯头101夹持定位。可选地，翻板107上设置有多个安装孔，以将夹持件111安装于不同的位置，以对不同规格尺寸的弯头101夹持定位。
该实施例可选的方案中，底座108安装有量角器112，量角器112的指针与翻板107联动转动，以指示翻板107的转动角度，以保证切割后的弯头的角度更加精准。
具体如图3所示，底座108包括圆形的底板113、连接立板114和支撑立板115。底板113的底部与驱动机构104连接。底板113位于圆形的翻板107的底部，且底板113与翻板107间隔设置；连接立板114位于底板113与翻板107之间，且连接立板114的底端与底板113连接，连接立板114的顶端与翻板107转动连接，即翻板107能够相对于连接立板114调整自身角度。在翻转角度确定后，翻板107与连接立板114之间能够锁紧固定。
支撑立板115的底端与底板113连接，支撑立板115的顶端用于支撑翻板107的上升侧。当翻板107处于初始状态时，支撑立板115从翻板107的底部对其支撑，以使翻板107处于水平状态。当切割过程结束后，作业人员直接将翻板107与连接立板114解锁，翻板107受重力即可落于支撑立板115上，作业人员无需将翻板107与连接立板114锁紧，操作更加方便。
实施例二
该实施例二中的切割装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
参见图4所示，该实施例可选的方案中，驱动机构104包括转盘116和导轨117；转盘116与导轨117连接，以带动导轨117绕第一预设轴线105平转；基座102安装于导轨117上，且导轨117的导向方向与第二预设轴线109垂直。
在该实施例中，由于第一预设轴线105位于弯头101的弯曲半径所在的平面，且弯头101的弯曲半径所在的平面与第二预设轴线109垂直垂直，在翻板107带动弯头101转动时，预设圆的圆心与第一预设轴线105的偏差位移一定是在弯头101的弯曲半径所在的平面上。
导轨117的导向方向与第二预设轴线109垂直，即导轨117的导向方向与弯头101的弯曲半径所在的平面平行，当基座102沿导轨117的导向方向移动沿时，预设圆的圆心位置对应移动，以将预设圆的圆心位置调整至第一预设轴线105上。
该实施例可选的方案中，转盘116包括驱动装置118、传送带组件119和固定盘120。传送带组件119的从动轮的顶部设置有支撑柱121，支撑柱121用于连接导轨117和从动轮，以对导轨117支撑。从动轮的底部设置有固定盘120，从动轮可通过轴承转动安装于固定盘120。驱动装置118与传送带组件119的主动轮连接，以带动从动轮转动，进而带动导轨117平转以及导轨117上部的基座102转动。
具体地，在实际应用中，传送带组件119的主动轮的直径为60mm，从动轮的直径为356mm，传送带组件119的皮带为A型的轻型皮带，周长1100mm。
该实施例可选的方案中，驱动机构104还包括控制单元122，控制单元122与驱动装置118连接，以控制转盘116的转速，且使转盘116匀速转动，进而保证切割质量。
该实施例可选的方案中，切割机构103包括支架123和安装于支架123的割刀124；支架123设置有调节套管125，割刀124通过调节套管125安装于支架123以调节割刀124的高度。支架123包括底部的固定板126和立杆127，立杆127安装于固定板126上，以使立杆127不易倾倒。优选地，固定板126远离立杆127的一端与转盘116的固定盘120连接，以保证切割机构103与转盘116相对位置不变，避免切割机构103的切割位置发生偏移，影响切割精确性。
实施例三
本申请实施例三提供了一种作业设备，包括上述任一实施例的切割装置，因而，具有上述任一实施例的切割装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。
Claims (10)
1.一种切割装置，用于切割弯头，其特征在于，所述切割装置包括基座、切割机构和驱动机构；
所述基座用于承载所述弯头，且所述基座能够对所述弯头转动预设角度，所述预设角度为所述弯头切割后的角度；
所述驱动机构用于驱动所述基座绕第一预设轴线转动，且所述基座能够相对于所述驱动机构移动，以使所述第一预设轴线穿过转动预设角度的所述弯头上的预设圆的圆心；所述预设圆为转动预设角度的所述弯头的待切割轨迹形成的圆，且所述预设圆所在平面与所述第一预设轴线垂直；
所述切割机构沿所述待切割轨迹对绕第一预设轴线转动的所述弯头切割。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述基座包括翻板和底座；
所述翻板与底座转动连接，所述翻板能够相对于所述底座绕第二预设轴线摆动预设角度；
所述弯头的管口安装于所述翻板的顶面；所述第一预设轴线位于所述弯头的弯曲半径所在的平面，且所述弯头的弯曲半径所在的平面与所述第二预设轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述翻板的顶面设置有定位件和夹持件；
所述定位件位于所述翻板的升高侧，所述弯头的内弧部能够抵靠于所述定位件；
所述夹持件活动安装于所述翻板；所述夹持件的数量为多个，多个所述夹持件与所述定位件间隔排布于所述弯头的管口的周向。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述底座安装有量角器，所述量角器的指针与所述翻板联动转动，以指示所述翻板的转动角度。
5.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述底座包括底板、连接立板和支撑立板；
所述底板与所述驱动机构连接；所述底板位于所述翻板的底部，且所述底板与所述翻板间隔设置；
所述连接立板的底端与所述底板连接，所述连接立板的顶端与所述翻板转动连接；
所述支撑立板的底端与所述底板连接，所述支撑立板的顶端用于支撑所述翻板的升高侧。
6.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括转盘和导轨；
所述转盘与所述导轨连接，以带动所述导轨绕所述第一预设轴线平转；
所述基座安装于所述导轨上，且所述导轨的导向方向与所述第二预设轴线垂直。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述转盘包括驱动装置、传送带组件和固定盘；
所述传送带组件的从动轮的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱用于连接所述导轨和所述从动轮；
所述从动轮的底部设置有所述固定盘，所述从动轮转动安装于所述固定盘；
所述驱动装置与所述传送带组件的主动轮连接，以带动所述从动轮转动。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构还包括控制单元，所述控制单元与所述驱动装置连接，以控制所述转盘的转速。
9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构包括支架和安装于所述支架的割刀；
所述支架设置有调节套管，所述割刀通过调节套管安装于所述支架以调节所述割刀的高度。
10.一种作业设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的切割装置。
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