CN115283880B - 铜合金镜架钎焊用铜磷焊线及其制备方法、制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线及其制备方法、制备系统。铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：Cu 87.1％～91.4％、Ag 1.5％～2.6％、P 5.9％～8.4％、Al0.2％～0.42％和Si 0.8％～1.68％。本发明的铜磷焊线，通过各组分的协调配合，在进行焊接的过程中，杂质含量低，接头强度高；其中，Si和Al的质量比为定值，可在熔池表面形成一层致密氧化膜，阻碍母材中Zn的挥发，减少钎缝中气孔、夹杂等缺欠的形成，提高接头强度。
Description
技术领域
本发明涉及钎焊材料技术领域，具体而言，涉及一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线及其制备方法、制备系统。
背景技术
铜合金眼镜架常用焊接方法为感应钎焊，常用钎料为银钎料(如专利文献CN111344105A中公开的一种药芯银钎料)。由于银钎料的焊接温度低且易加工成眼镜架焊接所需的细丝，很多厂家一般采用银焊线焊接铜合金眼镜架。然而，现有的银焊线银含量较高、成本较高，且焊接铜合金时易引发铜母材中低熔点元素Zn的挥发，造成气孔、夹杂等缺欠，导致接头力学性能下降。
铜磷钎料的成本低、钎焊温度适中，可用来焊接铜合金眼镜架。但是，现有的铜磷钎料中脆性相Cu3P较多，加工性能较差，很难获得眼镜架焊接所需的直径在0.5mm以下的细丝。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，以解决现有的铜磷钎料中脆性相Cu3P较多，加工性能较差，很难获得眼镜架焊接所需的直径在0.5mm以下的细丝的技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种所述的所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，采用电磁感应加热，利用两个塔轮的转速差，使得第一合金丝被拉拔至0.5mm以下。
本发明的另一个目的在于提供一种所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法所采用的制备系统，通过各个装置的配合，可高效完成铜磷焊线制备，成品率高。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：
Cu 87.1％～91.4％、Ag 1.5％～2.6％、P 5.9％～8.4％、Al 0.2％～0.42％和Si0.8％～1.68％。
在一种实施方式中，包括以下质量百分比的组分：
Cu 87.5％～89.4％、Ag 2.1％～2.5％、P 7.5％～8％、Al 0.2％～0.4％和Si0.8％～1.6％；
优选地，所述Si和所述Al的质量比为4:1。
所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，包括以下步骤：
按照铜合金镜架钎焊用铜磷焊线中各组分的质量百分比，取各组分对应原料的混合物进行熔炼、浇铸、挤压，得到第一合金丝；
将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈，再对所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝进行持续地电磁感应加热处理，并使所述第一塔轮和所述第二塔轮以不同的转速进行同向转动，使缠绕在所述第一塔轮上的第一合金丝发生形变后转移缠绕至所述第二塔轮上，得到铜磷焊线。
在一种实施方式中，所述电磁感应加热处理的温度为350～400℃。
在一种实施方式中，所述第一塔轮上的第一合金丝连接第一合金丝供料源。
在一种实施方式中，对所述铜磷焊线进行整形处理。
在一种实施方式中，对所述整形处理后的铜磷焊线进行收线处理。
在一种实施方式中，所述将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈中，所述第一塔轮和所述第二塔轮上的第一合金丝的缠绕圈数分别为2～3圈。
在一种实施方式中，所述第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比为1:(2～4)。
在一种实施方式中，所述第一合金丝的直径为1.8～2.0mm。
在一种实施方式中，所述铜磷焊线的直径小于0.5mm。
实施所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法所采用的制备系统，包括第一合金丝制备单元和第一合金丝拉拔单元；
所述第一合金丝拉拔单元包括箱体，所述箱体的内部设置有第一塔轮、第二塔轮和加热线圈；
所述第一塔轮的第一中心轴线和所述第二塔轮的第二中心轴线平行；所述第一塔轮和所述第二塔轮通过其上缠绕的第一合金丝相连；
所述加热线圈套设于所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝的外部。
在一种实施方式中，沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的底面分别设置所述第一塔轮和所述第二塔轮；所述第一中心轴线和所述第二中心轴线分别垂直于所述箱体的底面。
在一种实施方式中，沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的第一侧面设置有入线口，所述箱体的第二侧面设置有出线口；所述入线口靠近所述第一塔轮，所述出线口靠近所述第二塔轮。
在一种实施方式中，所述出线口设置有整形装置。
在一种实施方式中，所述制备系统还包括放线装置和收线装置；所述放线装置和所述收线装置分别设置于所述箱体的外部。
在一种实施方式中，所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝与所述加热线圈同轴设置。
在一种实施方式中，所述热线圈的外部设置有保护层。
在一种实施方式中，所述第一塔轮连接第一电机，所述第二塔轮连接第二电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的铜磷焊线，通过各组分的协调配合，在进行焊接的过程中，可获得杂质含量低、接头强度高的焊接效果。其中，Si、Al的质量比为定值，可在熔池表面形成一层致密氧化膜，阻碍母材中Zn的挥发，减少钎缝中气孔、夹杂等缺欠的形成，提高接头强度。
(2)本发明的铜磷焊线制备方法，采用电磁感应加热，生热效率快，第一合金丝很快就加热到350～400℃；并且通过控制两个塔轮的转速差，使热态铜磷钎料丝受到张力，发生定比蠕变，从而发生形变而变细，获得较细的铜磷焊线，该方法简单、高效。
(3)本发明铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法所采用的制备系统，通过各个装置的配合，可高效完成铜磷焊线制备，成品率高达90％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一合金丝拉拔单元的示意图；
图2为采用对比例1的钎料进行焊接的钎焊面形貌图；
图3为采用实施例5的铜磷焊线进行焊接的钎焊面形貌图。
附图标记：
1-第一合金丝、2-第一塔轮、201-第一中心轴线、3-保护层、4-箱体、401-入线口、402-出线口、5-加热线圈、6-第二塔轮、601-第二中心轴线、7-整形装置、8-放线装置、9-收线装置、10-第一电机、11-第二电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：
Cu 87.1％～91.4％、Ag 1.5％～2.6％、P 5.9％～8.4％、Al 0.2％～0.42％和Si0.8％～1.68％。
本发明的铜磷焊线通过各组分的协调配合，在进行焊接的过程中，可获得杂质含量低、接头强度高的焊接效果。优选地，所述Si和所述Al的质量比为4:1。其中，Si、Al质量比为定值，可在熔池表面形成一层致密氧化膜，阻碍母材中Zn的挥发，减少钎缝中气孔、夹杂等缺欠的形成，提高接头强度。
在一种实施方式中，以质量百分比计，Cu包括但不限于为87.1％、87.5％、87.7％、88％、88.2％、88.5％、88.7％、89％、89.5％、89.7％、91％或91.4％。
在一种实施方式中，以质量百分比计，Ag包括但不限于为1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％、2.2％、2.5％或2.6％。
在一种实施方式中，以质量百分比计，P包括但不限于为5.9％、6％、6.2％、6.5％、6.7％、7％、7.2％、7.5％、7.8％、8％或8.4％。
一种实施方式中，以质量百分比计，Al包括但不限于为0.2％、0.22％、0.25％、0.27％、0.3％、0.32％、0.35％、0.37％、0.4％或0.42％。
在一种实施方式中，以质量百分比计，Si包括但不限于为0.8％、0.82％、0.85％、0.88％、0.9％、0.94％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％或1.6％。
在一种实施方式中，所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：Cu 87.5％～89.4％、Ag 2.1％～2.5％、P 7.5％～8％、Al 0.2％～0.4％和Si 0.8％～1.6％；所述Si和所述Al的质量比为4:1。
根据本发明的另一个方面，本发明涉及所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，包括以下步骤：
按照铜合金镜架钎焊用铜磷焊线中各组分的质量百分比，取各组分对应原料的混合物进行熔炼、浇铸、挤压，得到第一合金丝；
将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈，再对所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝进行持续地电磁感应加热处理，并使所述第一塔轮和所述第二塔轮以不同的转速进行同向转动，使缠绕在所述第一塔轮上的第一合金丝发生形变后转移缠绕至所述第二塔轮上，得到铜磷焊线。
本发明的铜磷焊线制备方法，采用电磁感应加热，生热效率快，第一合金丝很快就加热到350～400℃；并且通过控制两个塔轮的转速差，使热态铜磷钎料丝受到张力，发生定比蠕变，从而发生形变而变细，获得较细的铜磷焊线。该方法简单、效率高，克服了常规方法难以高效制备0.5mm以下铜磷细丝的技术瓶颈。
在一种实施方式中，P的对应原料包括Cu14P合金。在一种实施方式中，Si的对应原料包括铜硅合金，例如Cu10Si。在一种实施方式中，Ag元素对应的原料包括单质银。在一种实施方式中，Al对应的原料包括单质铝。
需要说明的是，本发明铜磷焊线根据最终其组成的元素比例选取对应原料，可实现满足各组分的关系即可。
在一种实施方式中，所述电磁感应加热处理的温度为350～400℃。在一种实施方式中，所述电磁感应加热处理的温度包括但不限于为355℃、360℃、365℃、370℃、375℃、380℃、385℃、390℃、395℃和400℃等。采用适宜的温度对第一合金丝进行加热，有利于第一合金丝的拉拔，提高成品率。
在一种实施方式中，所述第一塔轮上的第一合金丝连接第一合金丝供料源。第一合金丝供料源即为第一塔轮提供第一合金丝原料。
在一种实施方式中，对所述铜磷焊线进行整形处理。通过整形处理以使合金丝达到外观要求。
在一种实施方式中，对所述整形处理后的铜磷焊线进行收线处理。利用收线装置进行收卷。
在一种实施方式中，所述将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈中，所述第一塔轮和所述第二塔轮上的第一合金丝的缠绕圈数分别为2～3圈。通过适宜的圈数，以对合金丝进行固定，进而保证拉拔过程中第一合金丝受到适宜的张力，以获得优异的拉拔效果。
在一种实施方式中，所述第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比为1:(2～4)。例如，可以为1:2、1:3或1:4。第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比在适宜的范围内可使热态的第一合金丝受到张力，发生定比蠕变，从而形变、变细，获得较细铜磷焊线。如果所述第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比过小，则会由于拉拔过程中的张力过大，导致合金丝断开；如果所述第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比过大，拉拔过程中的张力不够，形变效果不够，达不到所需的细度范围。
在一种实施方式中，所述第一合金丝的直径为1.8～2.0mm。例如，可以为1.9mm、2mm、2.1mm或2.2mm。
在一种实施方式中，所述铜磷焊线的直径小于0.5mm。通过上述方法可将第一合金丝拉拔到0.5mm以下，并且成品率高达90％。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法所采用的制备系统，包括第一合金丝制备单元和第一合金丝拉拔单元；
所述第一合金丝拉拔单元包括箱体，所述箱体的内部设置有第一塔轮、第二塔轮和加热线圈；
所述第一塔轮的第一中心轴线和所述第二塔轮的第二中心轴线平行；所述第一塔轮和所述第二塔轮通过其上缠绕的第一合金丝相连；
所述加热线圈套设于所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝的外部。
本发明的铜磷焊线的制备系统，包括第一合金丝制备单元和第一合金丝拉拔单元；其中，第一合金丝制备单元用于制备第一合金丝，包括熔炼装置、浇铸装置和挤压装置；上述装置均为现有技术的常规装置。通过各个装置的配合得到第一合金丝；第一合金丝再经过第一合金丝拉拔单元进行拉拔处理，第一合金丝拉拔单元包括箱体，所述箱体的内部设置有第一塔轮、第二塔轮和加热线圈，通过加热线圈对第一合金丝进行电磁感应加热处理，通过第一塔轮、第二塔轮的转速差使受热后的第一合金丝获得张力的作用，进而发生定比蠕变，从而发生形变而变细，获得较细铜磷焊线。
在一种实施方式中，沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的底面分别设置所述第一塔轮和所述第二塔轮；所述第一中心轴线和所述第二中心轴线分别垂直于所述箱体的底面。
在一种实施方式中，沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的第一侧面设置有入线口，所述箱体的第二侧面设置有出线口；所述入线口靠近所述第一塔轮，所述出线口靠近所述第二塔轮。
在一种实施方式中，所述制备系统还包括放线装置和收线装置；所述放线装置和所述收线装置分别设置于所述箱体的外部。
放线装置靠近入线口。收线装置靠近出线口。放线装置提供的第一合金丝通过入线口进入箱体。铜磷焊线从出线口出来连接收线装置，进行收卷。
在一种实施方式中，所述出线口设置有整形装置。例如，可以为整形模。
在一种实施方式中，所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝与所述加热线圈同轴设置。
在一种实施方式中，所述热线圈的外部设置有保护层。通过保护层以使第一合金丝能快速达到所需加热温度，保证温度的聚集。
在一种实施方式中，所述第一塔轮连接第一电机，所述第二塔轮连接第二电机。在一种实施方式中，第一电机和第二电机设置在箱体的外部。通过第一电机控制第一塔轮的转速，通过第二电机控制第二塔轮的转速。
下面结合具体的实施例、对比例、附图进一步说明。
实施例1
一种铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线，该焊线各组分质量百分比为：Cu 90.91％，Ag1.6％，P 6.42％，Si和Al共计为1.07％，其中，Si和Al的质量比为4:1。
本实施例中的铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，采用如下制备系统，该制备系统包括第一合金丝制备单元和第一合金丝拉拔单元(参见图1)；其中，第一合金丝拉拔单元包括箱体4、放线装置8和收线装置9，所述箱体4的内部设置有第一塔轮2、第二塔轮6和加热线圈5；所述第一塔轮2和所述第二塔轮6通过其上缠绕的第一合金丝1相连；所述加热线圈5套设置于所述第一塔轮2和所述第二塔轮6之间的所述第一合金丝1的外部；
沿所述箱体4的长度方向上，所述箱体4的底面分别设置所述第一塔轮2和所述第二塔轮6，所述第一中心轴线201和所述第二中心轴线601分别垂直于所述箱体4的底面，所述第一中心轴线201和所述第二中心轴线601；沿所述箱体4的长度方向上，所述箱体4的第一侧面设置有入线口401，所述箱体4的第二侧面设置有出线口402；所述入线口401靠近所述第一塔轮2，所述出线口402靠近所述第二塔轮6；所述出线口设置有整形装置7；
所述放线装置8和所述收线装置9分别设置于所述箱体4的外部；
所述第一塔轮2和所述第二塔轮6之间的第一合金丝1与所述加热线圈5同轴设置；所述加热线圈5的外部设置有保护层3；所述第一塔轮2连接第一电机10，所述第二塔轮6连接第二电机11。
铜磷焊线的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)采用第一合金丝制备单元制备第一合金丝1：根据焊线各组分质量百分比，分别称取Cu、Ag、P、Si、Al对应的原料，将各组分原料的混合物通过熔炼、浇铸、热挤压，得到直径为2.0mm的第一合金丝1；
(2)第一合金丝拉拔单元制备铜磷焊线：放线装置8提供第一合金丝1，第一合金丝1的一端固定于放线装置8，另一端从入线口401进入箱体4内，依次缠绕第一塔轮2(3圈)和第二塔轮6(3圈)之后，从出线口402出来连接收线装置9；
(3)启动电源，使加热线圈5对经过其内部的第一合金丝1进行加热，加热温度为370℃；启动塔轮，第一塔轮2和第二塔轮6的转速比为1:2，第一塔轮2和第二塔轮6的转速差给受热的合金丝施加一作用力，合金丝受力瞬间绷紧，并发生定比蠕变、变细，获得直径为0.5mm的铜磷焊线，经过整形装置7的整形处理后，收卷在收线装置9上。
实施例2
一种铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线，焊线中各组分质量百分比如下：Cu 89.96％，Ag 1.67％，P 6.8％，Si和Al共计为1.57％，其中，Si和Al的质量比为4:1。
本实施例中铜磷焊线的制备方法，除第一塔轮与第二塔轮的转速比为1:3，获得的铜磷焊线直径为0.3mm，其他条件同实施例1。
实施例3
一种铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线，焊线中各组分质量百分比如下：Cu 88.77％，Ag 2.04％，P 7.14％，Si和Al总计为2.05％，其中，Si和Al的质量比为4:1。
本实施例中铜磷焊线的制备方法，除第一塔轮与第二塔轮的转速比为1:4，获得的铜磷焊线直径为0.1mm，其他条件同实施例1。
实施例4
一种铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线，焊线中各组分质量百分比如下：Cu 89.16％，Ag 2.23％，P 7.6％，Si和Al共计1.01％，其中，Si和Al的质量比为4:1。
本实施例中铜磷焊线的制备方法，除第一塔轮与第二塔轮的转速比为1:2，获得的铜磷焊线直径为0.5mm，其他条件同实施例1。
实施例5
一种铜合金眼镜架钎焊用铜磷焊线，所述焊线中各组分质量百分比如下：Cu87.8％，Ag 2.44％，P 7.8％，Si和Al共计1.96％，其中，Si和Al的质量比为4:1。
本实施例中铜磷焊线的制备方法，除第一塔轮与第二塔轮的转速比为1:3，获得的铜磷焊线直径为0.3mm，其他条件同实施例1。
对比例1
现有技术中的L209铜磷钎料。
对比例2
铜磷焊线，除Si和Al的质量比为5:1，其他条件同实施例1。
对比例3
铜磷焊线，除Si和Al的质量比为3:1，其他条件同实施例1。
对比例4
铜磷焊线，包括以下质量百分比的组分：
Cu 92.8％、Ag 3％、P 4％、Al 0.1％和Si 0.7％；
制备方法同实施例1。
对比例5
一种铜磷细丝的制备方法，包括：将实施例相同的原料混合物进行热挤压和常规热拉拔，在热拉拔时，采用的是电阻加热。
实验例1
一、钎焊效果
分别用实施例1～5的铜磷焊线和对比例1～4中的钎料进行眼镜架鼻托的感应钎焊试验。尽量保证每个试样条件相同的前提下，每组分别钎焊10个接头，观察接头填缝效果，对比接头焊缝形貌，并在万能拉伸试验机上测量接头强度，参照GB/T 11363的标准进行。
图2为采用对比例1的钎料进行焊接的钎焊面形貌图，可以看出，钎焊面有大量气孔和黑色氧化夹渣。图3为本发明实施例5中的铜磷焊线焊接的钎焊面形貌图，可以看出，钎焊面上比较洁净，没有可见的气孔、夹渣。
各实施例及对比例的铜磷焊线的钎焊接头的强度，如表1所示。
表1钎焊接头的强度
从表1可以看出，与对比例1中的铜磷钎料相比，各实施例中铜磷焊线的钎焊接头强度较高，且钎焊面上的气孔、夹渣缺欠较少，钎焊质量好。这是因为，各实施例中的铜磷焊线含有Si、Al等元素，并且采用适宜的组分配比，Si、Al易氧化成膜，可在熔融金属表面形成致密的氧化膜，防止钎缝母材中Zn的挥发，抑制钎缝缺陷的形成，从而提高了接头强度。
二、成品率
实施例1～5及对比例5的成品率如表2所示。
表2成品率
| 组别 | 成品率(％) |
| 实施例1 | 96.8 |
| 实施例2 | 95 |
| 实施例3 | 94.2 |
| 实施例4 | 92 |
| 实施例5 | 90.5 |
| 对比例5 | 50 |
本发明采用的加热方法是电磁感应加热，生热效率快，第一合金丝很快就加热到350～400℃，通过第一塔轮和第二塔轮的转速差，给第一合金丝施加张力，第一合金丝发生蠕变，变形、变细，经过整形模得到成品丝。本制备方法属于无模拉拔，没有丝与模孔间的摩擦阻力，降低了能耗，且减少了丝的脆断，可提高0.5mm以下的铜磷细丝的加工成品率，从挤压粗丝算起，成品率达90％以上。
对比例5在热拉拔时，采用的是电阻加热，靠金属自身的电阻发热，生热的热效率慢，铜磷丝往往加热不到位，在穿拉丝模常规拉拔过程中，脆断严重，成品率低，从挤压丝算起，成品率约为50％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
Cu 87.1%~91.4%、Ag 1.5%~2.6%、P 5.9%~8.4%、Al 0.2%~0.42%和Si 0.8%~1.68%；
所述Si和所述Al的质量比为4:1；
各组分总和为100%。
2.根据权利要求1所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
Cu 87.5%~89.4%、Ag 2.1%~2.5%、P 7.5%~8%、Al 0.2%~0.4%和Si 0.8%~1.6%。
3.根据权利要求1或2所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照铜合金镜架钎焊用铜磷焊线中各组分的质量百分比，取各组分对应原料的混合物进行熔炼、浇铸、挤压，得到第一合金丝；
将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈，再对所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝进行持续地电磁感应加热处理，并使所述第一塔轮和所述第二塔轮以不同的转速进行同向转动，使缠绕在所述第一塔轮上的第一合金丝发生形变后转移缠绕至所述第二塔轮上，得到铜磷焊线。
4.根据权利要求3所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，其特征在于，所述电磁感应加热处理的温度为350~400℃。
5.根据权利要求3所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，其特征在于，包含以下特征（1）~（4）中的至少一种：
（1）所述第一塔轮上的第一合金丝连接第一合金丝供料源；
（2）对所述铜磷焊线进行整形处理；
（3）对所述整形处理后的铜磷焊线进行收线处理；
（4）所述将所述第一合金丝依次缠绕第一塔轮数圈和第二塔轮数圈中，所述第一塔轮和所述第二塔轮上的第一合金丝的缠绕圈数分别为2~3圈。
6.根据权利要求3所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，其特征在于，所述第一塔轮和所述第二塔轮的转速之比为1:（2~4）。
7.根据权利要求3所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法，其特征在于，包含以下特征（1）~（2）中的至少一种：
（1）所述第一合金丝的直径为1.8~2.0mm；
（2）所述铜磷焊线的直径小于0.5mm。
8.实施权利要求3~7中任一项所述的铜合金镜架钎焊用铜磷焊线的制备方法所采用的制备系统，其特征在于，包括第一合金丝制备单元和第一合金丝拉拔单元；
所述第一合金丝拉拔单元包括箱体，所述箱体的内部设置有第一塔轮、第二塔轮和加热线圈；
所述第一塔轮的第一中心轴线和所述第二塔轮的第二中心轴线平行；所述第一塔轮和所述第二塔轮通过其上缠绕的第一合金丝相连；
所述加热线圈套设于所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝的外部。
9.根据权利要求8所述的制备系统，其特征在于，包含以下特征（1）~（4）中的至少一种：
（1）沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的底面分别设置所述第一塔轮和所述第二塔轮；所述第一中心轴线和所述第二中心轴线分别垂直于所述箱体的底面；
（2）沿所述箱体的长度方向上，所述箱体的第一侧面设置有入线口，所述箱体的第二侧面设置有出线口；所述入线口靠近所述第一塔轮，所述出线口靠近所述第二塔轮；
（3）所述出线口设置有整形装置；
（4）所述制备系统还包括放线装置和收线装置；所述放线装置和所述收线装置分别设置于所述箱体的外部。
10.根据权利要求8或9所述的制备系统，其特征在于，包含以下特征（1）~（3）中的至少一种：
（1）所述第一塔轮和所述第二塔轮之间的所述第一合金丝与所述加热线圈同轴设置；
（2）所述加热线圈的外部设置有保护层；
（3）所述第一塔轮连接第一电机，所述第二塔轮连接第二电机。
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