CN115283853A - 一种可循环位移自动往复式激光切割台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环位移自动往复式激光切割台，属于激光切割台技术领域，包括工作台、激光发射器和位移机构，所述位移机构包括：固定框、移动架、限位组件、驱动组件、方向调节组件、移动块和距离调节组件；所述固定框安装在工作台顶端，移动架可带动激光发射器沿着固定框内侧进行位置移动，通过限位组件可保证移动架在移动过程中的稳定，通过所述驱动组件和方向调节组件可实现移动架在固定框内侧进行直线方向的往复运动，并通过所述距离调节组件和方向调节组件可对移动架往复运动的位置和距离进行调节，方便激光发射器进行不同位置的往复运动，方便激光发射器进行切割工作。
Description
技术领域
本发明属于激光切割台技术领域，尤其涉及一种可循环位移自动往复式激光切割台。
背景技术
激光切割平台是激光切割设备里的一个重要组成部分，一个合理有效的切割平台有助于整个切割过程更加稳定，切割质量更高；近几年，激光切割技术逐渐发展起来，成为了模切领域里研究的热点，各种激光模切工艺应运而生，常见的有X、Y激光切割和飞行打标激光模切，同时激光切割和传统刀具模切组合加工方式的出现，解决了模切领域里的许多技术难题。激光切割的切割质量高、切割精度高、节省开摸具费用；同时激光切割是非接触切割，切割速度快、效率高，故激光切割和模切组合加工方式在模切领域里具有广泛的应用前景。
现有的激光切割台在进行往复运动时不方便对往复运动的位置和距离进行控制，操作步骤较为繁琐，降低了激光切割的工作效率，不方便使用。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种可循环位移自动往复式激光切割台以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环位移自动往复式激光切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可循环位移自动往复式激光切割台，包括工作台、激光发射器和位移机构，所述位移机构包括：
固定框，固定安装在所述工作台顶端；
移动架，位于所述固定框内侧，用于在固定框内侧进行位置移动；
限位组件，安装在所述固定框和移动架上，用于对移动架的移动轨迹进行限定，使移动架始终进行直线运动；
驱动组件，安装在所述固定框上，用于驱动移动架进行位置移动；
方向调节组件，安装在所述移动架内侧，用于与所述驱动组件进行连接和分离，对移动架在固定框内侧的移动方向进行调节；
移动块，固定安装在所述移动架底侧，并穿过所述固定框底侧，与所述激光发射器连接；
距离调节组件，安装在所述固定框上，位于所述移动架两侧，用于对移动架进行移动距离进行调节。
作为本发明进一步的技术方案：所述限位组件包括：
限位框，固定安装在所述固定框顶端；
限位架，安装在所述移动架顶端，并位于所述限位框内侧；
限位板，安装在所述移动块两侧，与所述固定框底侧平行；
滑轮，安装在所述限位架和限位板上，用于减小限位架与限位框之间的摩擦力，并使移动架在固定框内侧始终进行直线方向的位置移动。
作为本发明进一步的技术方案：所述驱动组件包括：
第一驱动件，位于所述固定框一端；
第一旋转杆，与所述第一驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧；
第二旋转杆，位于所述第一旋转杆侧面，并位于固定框内侧，与所述第一旋转杆平行；
旋转齿，安装在所述第一旋转杆和第二旋转杆上，用于连接第一旋转杆和第二旋转杆，使第一旋转杆和第二旋转杆同时进行旋转。
作为本发明进一步的技术方案：所述方向调节组件包括：
滑槽，位于所述移动架中部；
移动杆，位于所述滑槽内侧，用于沿着滑槽进行位置移动；
连接组件，安装在所述移动杆两端，用于与所述第一旋转杆和第二旋转杆进行连接和分离；
限位槽，位于所述移动杆一侧；
齿条，固定安装在所述限位槽内侧，与所述限位槽的长度相同；
第二驱动件，安装在所述移动架内侧；
驱动杆，与所述第二驱动件输出端连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转；
驱动齿，位于所述第二驱动件侧面，与所述移动架转动连接，用于连接所述驱动杆和齿条，在驱动杆进行旋转时驱动齿条进行位置移动；
固定槽，位于所述滑槽内侧，并位于所述移动杆远离齿条一侧；
控制开关，安装在所述固定槽和移动架外侧，用于控制第二驱动件进行开启和关闭。
作为本发明进一步的技术方案：所述连接组件包括：
移动框，位于所述移动杆两端，与所述移动杆垂直；
连接齿，安装在所述移动框上，用于与所述第一旋转杆和第二旋转杆进行连接和分离；
定位杆，安装在所述移动框内侧，并贯穿所述移动杆一端，用于连接所述移动框和移动杆；
第一弹性件，套接在所述定位杆外侧，一端与所述移动框内壁连接，另一端与所述移动杆连接，用于调节移动框在移动杆上的位置。
作为本发明进一步的技术方案：所述距离调节组件包括：
第三驱动件，固定安装在所述固定框两端；
转动杆，与所述第三驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧，用于跟随第三驱动件在固定框内侧进行旋转；
移动板，位于所述转动杆外侧，并为竖直状；
限位筒，安装在所述移动板上，与所述转动杆螺纹连接，用于在转动杆进行旋转时，调动移动板沿着转动杆进行位置移动；
缓冲板，位于所述移动板靠近移动架一侧；
第二弹性件，安装在所述移动板和缓冲板之间，用于减缓移动架对移动板的冲击。
作为本发明进一步的技术方案：所述可循环位移自动往复式激光切割台还包括：连接孔，位于所述移动块和限位架上，所述转动杆穿过连接孔，用于使移动架在固定框内侧进行直线运动时，转动杆可进行旋转。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种可循环位移自动往复式激光切割台，所述固定框安装在工作台顶端，移动架可带动激光发射器沿着固定框内侧进行位置移动，通过限位组件可保证移动架在移动过程中的稳定，通过所述驱动组件和方向调节组件可实现移动架在固定框内侧进行直线方向的往复运动，并通过所述距离调节组件和方向调节组件可对移动架往复运动的位置和距离进行调节，方便激光发射器进行不同位置的往复运动，方便激光发射器进行切割工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中固定框内侧的结构示意图。
图3为本发明中移动架、限位架和移动块的结构示意图。
图4为本发明中移动架内侧的结构示意图。
图5为本发明中移动板、限位筒和防撞板之间的结构示意图。
图6为本发明中固定框和限位框的结构示意图。
附图中：1-工作台、2-激光发射器、3-固定框、4-移动架、5-限位组件、51-限位框、52-限位架、53-限位板、54-滑轮、6-驱动组件、61-第一驱动件、62-第一旋转杆、63-第二旋转杆、64-旋转齿、7-方向调节组件、71-滑槽、72-移动杆、73-连接组件、731-移动框、732-连接齿、733-定位杆、734-第一弹性件、74-限位槽、75-齿条、76-第二驱动件、77-驱动杆、78-驱动齿、79-固定槽、70-控制开关、8-移动块、9-距离调节组件、91-第三驱动件、92-转动杆、93-移动板、94-限位筒、95-缓冲板、96-第二弹性件、10-连接孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1～图6所示，为本发明提供的实施例中，一种可循环位移自动往复式激光切割台，包括工作台1、激光发射器2和位移机构，所述位移机构包括：
固定框3，固定安装在所述工作台1顶端；
移动架4，位于所述固定框3内侧，用于在固定框3内侧进行位置移动；
限位组件5，安装在所述固定框3和移动架4上，用于对移动架4的移动轨迹进行限定，使移动架4始终进行直线运动；
驱动组件6，安装在所述固定框3上，用于驱动移动架4进行位置移动；
方向调节组件7，安装在所述移动架4内侧，用于与所述驱动组件6进行连接和分离，对移动架4在固定框3内侧的移动方向进行调节；
移动块8，固定安装在所述移动架4底侧，并穿过所述固定框3底侧，与所述激光发射器2连接；
距离调节组件9，安装在所述固定框3上，位于所述移动架4两侧，用于对移动架4进行移动距离进行调节。
在本实施例中，所述固定框3安装在工作台1顶端，移动架4可带动激光发射器2沿着固定框3内侧进行位置移动，通过限位组件5可保证移动架4在移动过程中的稳定，通过所述驱动组件6和方向调节组件7可实现移动架4在固定框3内侧进行直线方向的往复运动，并通过所述距离调节组件9和方向调节组件7可对移动架4往复运动的位置和距离进行调节，方便激光发射器2进行不同位置的往复运动，方便激光发射器2进行切割工作，通过所述限位组件5可使移动架4和移动块8在固定框3内侧进行直线移动，移动块8底侧与激光发射器2固定连接。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图6，所述限位组件5包括：
限位框51，固定安装在所述固定框3顶端；
限位架52，安装在所述移动架4顶端，并位于所述限位框51内侧；
限位板53，安装在所述移动块8两侧，与所述固定框3底侧平行；
滑轮54，安装在所述限位架52和限位板53上，用于减小限位架52与限位框51之间的摩擦力，并使移动架4在固定框3内侧始终进行直线方向的位置移动。
在本实施例中，所述限位框51固定安装在固定框3顶端，所述限位框51内侧的剖面形状为T型，所述移动架4顶端安装有限位架52，限位架52的形状为T型，方便与所述限位框51内侧进行连接，所述移动块8两侧固定安装有限位板53，所述限位板53靠近固定框3底侧一侧固定安装有多个滑轮54，限位架52位于所述限位框51内侧底端固定安装有多个滑轮54，通过滑轮54可有效保持移动架4在固定框3内侧的稳定，并方便移动架4在固定框3内侧进行滑动，进一步的带动激光发射器2进行位置移动，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件6包括：
第一驱动件61，位于所述固定框3一端；
第一旋转杆62，与所述第一驱动件61输出端连接，并位于所述固定框3内侧；
第二旋转杆63，位于所述第一旋转杆62侧面，并位于固定框3内侧，与所述第一旋转杆62平行；
旋转齿64，安装在所述第一旋转杆62和第二旋转杆63上，用于连接第一旋转杆62和第二旋转杆63，使第一旋转杆62和第二旋转杆63同时进行旋转。
在本实施例中，所述第一驱动件61位于所述固定框3的一端，并位于电机框内侧，电机框固定安装在固定框3上，第一驱动件61可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第一驱动件61为旋转电机，所述第一驱动件61输出端固定安装有第一旋转杆62，第一旋转杆62在本实施例中为螺纹杆，第一旋转杆62远离第一驱动件61一端与固定框3内壁之间安装有滚动轴承，第一旋转杆62可跟随第一驱动件61输出端在固定框3内侧进行旋转，所述第二旋转杆63与所述第一旋转杆62相同，并位于所述第一旋转杆62侧面，与所述第一旋转杆62平行，所述第一旋转杆62和第二旋转杆63同一端外侧均安装有旋转齿64，两个旋转齿64啮合连接，当第一驱动件61控制第一旋转杆62进行旋转时，通过两个旋转齿64可实现第二旋转杆63在固定框3内侧进行旋转，所述第一旋转杆62和第二旋转杆63的旋转方向相反，方便驱动移动架4在固定框3内侧进行往复运动，所述移动架4上设有两个通孔，所述第一旋转杆62和第二旋转杆63均穿过所述通孔，通孔直径大于第一旋转杆62直径。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述方向调节组件7包括：
滑槽71，位于所述移动架4中部；
移动杆72，位于所述滑槽71内侧，用于沿着滑槽71进行位置移动；
连接组件73，安装在所述移动杆72两端，用于与所述第一旋转杆62和第二旋转杆63进行连接和分离；
限位槽74，位于所述移动杆72一侧；
齿条75，固定安装在所述限位槽74内侧，与所述限位槽74的长度相同；
第二驱动件76，安装在所述移动架4内侧；
驱动杆77，与所述第二驱动件76输出端连接，用于跟随第二驱动件76输出端进行旋转；
驱动齿78，位于所述第二驱动件76侧面，与所述移动架4转动连接，用于连接所述驱动杆77和齿条75，在驱动杆77进行旋转时驱动齿条75进行位置移动；
固定槽79，位于所述滑槽71内侧，并位于所述移动杆72远离齿条75一侧；
控制开关70，安装在所述固定槽79和移动架4外侧，用于控制第二驱动件76进行开启和关闭。
在本实施例中，所述滑槽71位于所述移动架4中部，所述滑槽71连接两个通孔，所述滑槽71内侧安装有移动杆72，移动杆72可沿着滑槽71进行位置移动，所述移动杆72两端安装有连接组件73，通过连接组件73与第一旋转杆62和第二旋转杆63进行连接和分离可实现移动架4进行相反方向的位置移动，所述移动杆72一侧设有限位槽74，限位槽74内侧固定安装有齿条75，所述移动架4上还安装有第二驱动件76，第二驱动件76可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第二驱动件76为旋转电机，第二驱动件76输出端固定安装有驱动杆77，驱动杆77在本实施例中为蜗杆，所述驱动杆77侧面设有驱动齿78，驱动齿78中部与移动架4之间安装有滚动轴承，驱动齿78可在移动架4上进行定点旋转，所述驱动齿78在本实施例中为蜗轮，驱动齿78与所述驱动杆77连接，所述驱动齿78与齿条75啮合连接，当第二驱动件76控制驱动杆77进行旋转时，方便驱动齿78进行旋转，进一步的实现齿条75的移动，方便驱动移动杆72沿着滑槽71进行移动，便于连接组件73与第一旋转杆62和第二旋转杆63进行连接和分离，方便移动架4进行位置移动，所述滑槽71内侧还设有固定槽79，固定槽79内侧安装有控制开关70，移动杆72靠近固定槽79一侧设有凸块，凸块可跟随移动杆72进行位置移动，当凸块与控制开关70连接，方便使第二驱动件76停止工作，此时连接组件73与第一旋转杆62或第二旋转杆63进行连接，通过蜗轮和蜗杆的自锁性可有效保持移动杆72的稳定，方便使用；所述移动架4外侧两端中部也安装有控制开关70，当与所述距离调节组件9接触时，方便控制第二驱动件76开启并进行旋转，并调节移动杆72的位置，方便对移动架4的移动方向进行调节，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述连接组件73包括：
移动框731，位于所述移动杆72两端，与所述移动杆72垂直；
连接齿732，安装在所述移动框731上，用于与所述第一旋转杆62和第二旋转杆63进行连接和分离；
定位杆733，安装在所述移动框731内侧，并贯穿所述移动杆72一端，用于连接所述移动框731和移动杆72；
第一弹性件734，套接在所述定位杆733外侧，一端与所述移动框731内壁连接，另一端与所述移动杆72连接，用于调节移动框731在移动杆72上的位置。
在本实施例中，所述移动框731设有两个，并安装在所述移动杆72两端，所述移动框731的剖面形状为U型，所述移动框731内侧固定安装有定位杆733，定位杆733贯穿所述移动杆72，定位杆733方便所述移动框731和移动杆72连接，并使移动框731可沿着移动杆72端面进行位置移动，所述定位杆733外侧套接有第一弹性件734，第一弹性件734可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件734为弹簧，所述第一弹性件734一端与移动框731内壁连接，另一端与所述移动杆72连接，所述移动杆72一端两侧均设有第一弹性件734，方便对移动框731在定位杆733上的位置进行调节，所述移动框731远离移动杆72一侧固定安装有连接齿732，所述连接齿732的剖面形状为圆弧状，方便与第一旋转杆62和第二旋转杆63进行连接，并在第一旋转杆62和第二旋转杆63进行旋转时，通过连接齿732可实现移动架4在固定框3上进行旋转，所述移动杆72两端均设有连接组件73，当其中一个连接组件73与第一旋转杆62连接时，另一组连接组件73与第二旋转杆63分离；当其中一个连接组件73与第二旋转杆63连接时，另一组连接组件73与第一旋转杆62分离，方便移动架4进行稳定移动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述距离调节组件9包括：
第三驱动件91，固定安装在所述固定框3两端；
转动杆92，与所述第三驱动件91输出端连接，并位于所述固定框3内侧，用于跟随第三驱动件91在固定框3内侧进行旋转；
移动板93，位于所述转动杆92外侧，并为竖直状；
限位筒94，安装在所述移动板93上，与所述转动杆92螺纹连接，用于在转动杆92进行旋转时，调动移动板93沿着转动杆92进行位置移动；
缓冲板95，位于所述移动板93靠近移动架4一侧；
第二弹性件96，安装在所述移动板93和缓冲板95之间，用于减缓移动架4对移动板93的冲击。
在本实施例中，所述第三驱动件91位于在固定框3端面上，第三驱动件91外侧设有电机框，电机框安装在固定框3上，所述第三驱动件91在本实施例中可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中第三驱动件91为旋转电机，所述第三驱动件91输出端固定安装有转动杆92，转动杆92位于所述固定框3内侧，第三驱动件91输出端可带动转动杆92在固定框3内侧进行旋转，所述转动杆92在本实施例中为螺纹杆，所述转动杆92上安装有移动板93，移动板93靠近转动杆92一端安装有限位筒94，所述限位筒94内壁设有螺纹，限位筒94内侧与转动杆92外侧螺纹连接，当转动杆92进行旋转时，方便调节移动板93在转动杆92上的位置，所述移动板93位于第一旋转杆62和第二旋转杆63之间，所述移动板93靠近移动架4一侧设有缓冲板95，缓冲板95与移动板93之间均匀分布有多个第二弹性件96，能够有效减缓移动架4在换向时对移动板93的冲击，所述第二弹性件96可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第二弹性件96为弹簧，所述移动板93上设有圆形通孔，方便移动架4两端的控制开关70与移动板93接触，方便对第二驱动件76进行控制；所述距离调节组件9设有两组，并安装在固定框3两端，方便对移动架4在固定框3内侧的移动距离进行调节，方便使用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述可循环位移自动往复式激光切割台还包括：连接孔10，位于所述移动块8和限位架52上，所述转动杆92穿过连接孔10，用于使移动架4在固定框3内侧进行直线运动时，转动杆92可进行旋转，方便移动架4的位置移动，并便于转动杆92进行正常旋转。
本发明的工作原理是：
在本发明中，首先根据切割位置和距离开启两个第三驱动件91，实现两块移动板93的位置移动，然后第三驱动件91停止工作，两块移动板93在固定框3内侧的位置固定，然后开启第二驱动件76，实现驱动杆77的旋转，使驱动齿78驱动齿条75进行移动，使其中一组连接齿732与第一旋转杆62连接，此时另一组连接齿732与第二旋转杆63分离，然后开启第一驱动件61，实现第一旋转杆62的旋转，通过两个旋转齿64可实现第二旋转杆63也进行旋转，旋转方向与第一旋转杆62相反，通过第一旋转杆62和连接齿732可实现移动架4在固定框3内侧移动，当移动架4一端的控制开关70与移动板93接触时，第二驱动杆77停止转动，并开始反转，使得另一组连接齿732与第二旋转杆63连接，此时移动架4的移动方向改变，从而实现移动架4在固定框3内侧进行往复运动，并实现可对往复距离和位置进行调节，方便使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可循环位移自动往复式激光切割台，包括工作台、激光发射器和位移机构，其特征在于，所述位移机构包括：
固定框，固定安装在所述工作台顶端；
移动架，位于所述固定框内侧，用于在固定框内侧进行位置移动；
限位组件，安装在所述固定框和移动架上，用于对移动架的移动轨迹进行限定，使移动架始终进行直线运动；
驱动组件，安装在所述固定框上，用于驱动移动架进行位置移动；
方向调节组件，安装在所述移动架内侧，用于与所述驱动组件进行连接和分离，对移动架在固定框内侧的移动方向进行调节；
移动块，固定安装在所述移动架底侧，并穿过所述固定框底侧，与所述激光发射器连接；
距离调节组件，安装在所述固定框上，位于所述移动架两侧，用于对移动架进行移动距离进行调节。
2.根据权利要求1所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述限位组件包括：
限位框，固定安装在所述固定框顶端；
限位架，安装在所述移动架顶端，并位于所述限位框内侧；
限位板，安装在所述移动块两侧，与所述固定框底侧平行；
滑轮，安装在所述限位架和限位板上，用于减小限位架与限位框之间的摩擦力，并使移动架在固定框内侧始终进行直线方向的位置移动。
3.根据权利要求1所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述驱动组件包括：
第一驱动件，位于所述固定框一端；
第一旋转杆，与所述第一驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧；
第二旋转杆，位于所述第一旋转杆侧面，并位于固定框内侧，与所述第一旋转杆平行；
旋转齿，安装在所述第一旋转杆和第二旋转杆上，用于连接第一旋转杆和第二旋转杆，使第一旋转杆和第二旋转杆同时进行旋转。
4.根据权利要求3所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述方向调节组件包括：
滑槽，位于所述移动架中部；
移动杆，位于所述滑槽内侧，用于沿着滑槽进行位置移动；
连接组件，安装在所述移动杆两端，用于与所述第一旋转杆和第二旋转杆进行连接和分离；
限位槽，位于所述移动杆一侧；
齿条，固定安装在所述限位槽内侧，与所述限位槽的长度相同；
第二驱动件，安装在所述移动架内侧；
驱动杆，与所述第二驱动件输出端连接，用于跟随第二驱动件输出端进行旋转；
驱动齿，位于所述第二驱动件侧面，与所述移动架转动连接，用于连接所述驱动杆和齿条，在驱动杆进行旋转时驱动齿条进行位置移动；
固定槽，位于所述滑槽内侧，并位于所述移动杆远离齿条一侧；
控制开关，安装在所述固定槽和移动架外侧，用于控制第二驱动件进行开启和关闭。
5.根据权利要求4所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述连接组件包括：
移动框，位于所述移动杆两端，与所述移动杆垂直；
连接齿，安装在所述移动框上，用于与所述第一旋转杆和第二旋转杆进行连接和分离；
定位杆，安装在所述移动框内侧，并贯穿所述移动杆一端，用于连接所述移动框和移动杆；
第一弹性件，套接在所述定位杆外侧，一端与所述移动框内壁连接，另一端与所述移动杆连接，用于调节移动框在移动杆上的位置。
6.根据权利要求1所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述距离调节组件包括：
第三驱动件，固定安装在所述固定框两端；
转动杆，与所述第三驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧，用于跟随第三驱动件在固定框内侧进行旋转；
移动板，位于所述转动杆外侧，并为竖直状；
限位筒，安装在所述移动板上，与所述转动杆螺纹连接，用于在转动杆进行旋转时，调动移动板沿着转动杆进行位置移动；
缓冲板，位于所述移动板靠近移动架一侧；
第二弹性件，安装在所述移动板和缓冲板之间，用于减缓移动架对移动板的冲击。
7.根据权利要求2所述的可循环位移自动往复式激光切割台，其特征在于，所述可循环位移自动往复式激光切割台还包括：连接孔，位于所述移动块和限位架上，所述转动杆穿过连接孔，用于使移动架在固定框内侧进行直线运动时，转动杆可进行旋转。
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