CN115283570A - 线材制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材制造技术领域，公开了线材制造设备，该线材制造设备包括：支架组件、第一驱动组件、第二驱动组件和压槽轮组件；其中，第一驱动组件和第二驱动组件相对设置于支架组件两侧，压槽轮组件连接第一驱动组件和第二驱动组件，且设置于第一驱动组件和第二驱动组件之间；其中，在第一驱动组件和第二驱动组件同时开启时，压槽轮组件在第一驱动组件的控制下对目标线材进行压槽加工，且压槽轮组件在第二驱动组件的控制下，绕目标线材旋转。通过上述方式，能够提高制作节状线材的良品率。

Description

线材制造设备

技术领域

本申请涉及线材制造技术领域，特别是涉及线材制造设备。

背景技术

目前各行各业均会使用不同粗细的线材。如电缆、数据线、电源线等。

但是这些线材制均为光滑的圆形截面，在一些使用过程中并不方便。如不易弯折、防滑效果不佳等。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种线材制造设备，能够制作出节状线材，提高制作节状线材的良品率。

本申请采用的一种技术方案是提供一种线材制造设备，该线材制造设备包括：支架组件、第一驱动组件、第二驱动组件和压槽轮组件；其中，第一驱动组件和第二驱动组件相对设置于支架组件两侧，压槽轮组件连接第一驱动组件和第二驱动组件，且设置于第一驱动组件和第二驱动组件之间；其中，在第一驱动组件和第二驱动组件同时开启时，压槽轮组件在第一驱动组件的控制下对目标线材进行压槽加工，且压槽轮组件在第二驱动组件的控制下，绕目标线材旋转。

其中，压槽轮组件包括第一压槽轮和第二压槽轮，第一压槽轮相切设置于第二压槽轮一侧。

其中，第一压槽轮上设置有第一压槽模具，第二压槽轮上设置有第二压槽模具；其中，第一压槽模具相切设置于第二压槽模具一侧，第一压槽模具和第二压槽模具的尺寸相同。

其中，第一压槽模具上连续间隔设置有第一沟槽和第二沟槽，第二沟槽的深度大于第一沟槽的深度，第二沟槽的长度大于第一沟槽的长度；第二沟槽的宽度大于第一沟槽的宽度。

其中，第一驱动组件包括：第一驱动电机；第一传动组件，连接第一驱动电机和压槽轮组件，用于在第一驱动电机的驱动下，控制压槽轮组件对目标线材进行压槽加工；第二驱动组件包括：第二驱动电机；第二传动组件，连接第二驱动电机和压槽轮组件，用于在第二驱动电机的驱动下，控制压槽轮组件绕目标线材旋转。

其中，第一传动组件包括：第一齿轮组件，连接第一驱动电机；第一传动轴，连接第一齿轮组件；第二齿轮组件，连接第一传动轴；第二传动轴，连接第二齿轮组件和压槽轮组件。

其中，第一齿轮组件包括：第一齿轮，连接第一驱动电机；第二齿轮，啮合于第一齿轮，与第一齿轮在同一平面旋转，与第一传动轴连接；第二齿轮组件包括：第三齿轮，连接第一传动轴；第四齿轮，啮合于第三齿轮，与第三齿轮在同一平面旋转，与第二传动轴连接。

其中，第二传动组件包括：第三齿轮组件，连接第二驱动电机；

第三传动轴，连接第三齿轮组件和压槽轮组件。

其中，支架组件包括：底座；第一支撑件，与第一驱动组件连接；第二支撑件，与第二驱动组件连接。

其中，第一支撑件和第二支撑件间隔设置，压槽轮组件设置于第一支撑件和第二支撑件的间隔处。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的一种线材制造设备，该线材制造设备包括：支架组件、第一驱动组件、第二驱动组件和压槽轮组件；其中，第一驱动组件和第二驱动组件相对设置于支架组件两侧，压槽轮组件连接第一驱动组件和第二驱动组件，且设置于第一驱动组件和第二驱动组件之间；其中，在第一驱动组件和第二驱动组件同时开启时，压槽轮组件在第一驱动组件的控制下对目标线材进行压槽加工，且压槽轮组件在第二驱动组件的控制下，绕目标线材旋转。通过利用第一驱动组件驱动压槽轮组件对目标线材进行压槽加工，能够在目标线材上形成压槽，然后利用第二驱动组件驱动压槽轮组件绕目标线材旋转，使压槽轮组件能够在目标线材上进行压槽环切，能够连续加工出节状线材，提高成型后的线材节状成型标准、规范、形状的一致性，并且利用第二驱动组件驱动压槽轮组件绕目标线材旋转，能够使制作的线材毛刺少，提高线材的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的线材制造设备一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的图1的俯视结构示意图；

图3是本申请提供的图1的部分结构示意图；

图4是本申请提供的压槽模具的结构示意图；

图5是本申请提供的节状线材的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1-图4，图1是本申请提供的线材制造设备一实施例的结构示意图；图2是本申请提供的图1的右视结构示意图；图3是本申请提供的图1的部分结构示意图。该线材制造设备100包括：支架组件10、第一驱动组件20、第二驱动组件30和压槽轮组件40。

其中，第一驱动组件20和第二驱动组件30相对设置于支架组件10两侧，压槽轮组件40连接第一驱动组件20和第二驱动组件30，且设置于第一驱动组件20和第二驱动组件30之间。

其中，在第一驱动组件20和第二驱动组件30同时开启时，压槽轮组件40在第一驱动组件20的控制下对目标线材200进行压槽加工，且压槽轮组件40在第二驱动组件30的控制下，绕目标线材200旋转，即绕目标线材200的轴向旋转。

通过利用第一驱动组件20驱动压槽轮组件40对目标线材200进行压槽加工，能够在目标线材200上形成压槽，然后利用第二驱动组件30驱动压槽轮组件40绕目标线材200旋转，使压槽轮组件40能够在目标线材200上进行压槽环切，能够连续加工出节状线材，提高成型后的线材节状成型标准、规范、形状的一致性，并且利用第二驱动组件驱动压槽轮组件绕目标线材旋转，能够使制作的线材毛刺少，提高线材的良品率。

其中，压槽轮组件40包括第一压槽轮41和第二压槽轮42，第一压槽轮41相切设置于第二压槽轮42一侧。

其中，第一压槽轮41上设置有第一压槽模具43，第二压槽轮42上设置有第二压槽模具(未图示)；其中，第一压槽模具43相切设置于第二压槽模具一侧，第一压槽模具43和第二压槽模具的尺寸相同。

其中，第一压槽模具43上连续间隔设置有第一沟槽431和第二沟槽432，第二沟槽432的深度大于第一沟槽431的深度，第二沟槽432的长度大于第一沟槽431的长度；第二沟槽432的宽度大于第一沟槽431的宽度。

通过这种方式，制作出的线材如图5所示。

压槽模具可以采用的是刀片与轮子分离模式，这样加工成本低、万一有损坏的刀片便于更换、或者因凹槽的形状不同时，可以更换不同环切形状的刀片。

整个设备，左右各一台电机；右边电机主要是控制整个圆柱体匀速转动；左边电机通过几个齿轮作用，带动里面的传动轴，从而使两个齿轮同步运动，而使两个切盘同步运动；线材从左往右进，两边电机启动，外面的圆柱体旋转，里面的切盘同步转动，使得线切成有凹槽的竹节线。

其中，第一驱动组件20包括：第一驱动电机21和第一传动组件22。其中，第一传动组件22连接第一驱动电机21和压槽轮组件40，用于在第一驱动电机21的驱动下，控制压槽轮组件40对目标线材进行压槽加工。

其中，第一传动组件22包括：第一齿轮组件221、第一传动轴222、第二齿轮组件223和第二传动轴224。

其中，第一齿轮组件221连接第一驱动电机21。

第一传动轴222连接第一齿轮组件221。

第二齿轮组件223连接第一传动轴222。

第二传动轴224连接第二齿轮组件223和压槽轮组件40。

具体地，第一齿轮组件221包括：第一齿轮2211和第二齿轮2212。其中，第一齿轮2211连接第一驱动电机21；第二齿轮2212啮合于第一齿轮2211，与第一齿轮2211在同一平面旋转，与第一传动轴222连接；第二齿轮组件223包括：第三齿轮2231和第四齿轮2232。其中，第三齿轮2231连接第一传动轴222；第四齿轮2232啮合于第三齿轮2231，与第三齿轮2231在同一平面旋转，与第二传动轴224连接。

第二驱动组件30包括：第二驱动电机31和第二传动组件32。其中。第二传动组件32连接第二驱动电机31和压槽轮组件40，用于在第二驱动电机31的驱动下，控制压槽轮组件40绕目标线材旋转。

其中，第二传动组件32包括：第三齿轮组件321和第三传动轴322。其中，第三齿轮组件321连接第二驱动电机31；第三传动轴322连接第三齿轮组件321和压槽轮组件40。第三齿轮组件321包括第五齿轮3211和第六齿轮3212。其中，第五齿轮3211连接第二驱动电机31；第六齿轮3212啮合于第五齿轮3211，与第五齿轮3211在同一平面旋转，与第三传动轴322连接。

其中，支架组件10包括：底座11、第一支撑件12和第二支撑件13。其中，第一支撑件12与第一驱动组件20连接；第二支撑件13与第二驱动组件30连接。

其中，第一支撑件12和第二支撑件13间隔设置，压槽轮组件40设置于第一支撑件12和第二支撑件13的间隔处。

本申请提供的线材制造设备可以实现自动、智能同步控制，并且可以确保连续加工；出线速度≥50m/mins。压槽轮的温度控制在室温至280℃之间。压槽轮之间的间距可以调节。最低出线速度可以≥50m/mins，正常出线速度可以≥150m/mins；可将该设备设置在传统电缆(单芯电线或多芯电线)或光缆加工设备挤出成型出口与降温水槽之间，并将压槽轮与拉线轮转速同步即可。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材制造设备，其特征在于，所述线材制造设备包括：支架组件、第一驱动组件、第二驱动组件和压槽轮组件；

其中，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件相对设置于所述支架组件两侧，所述压槽轮组件连接所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，且设置于所述第一驱动组件和所述第二驱动组件之间；

其中，在所述第一驱动组件和所述第二驱动组件同时开启时，所述压槽轮组件在第一驱动组件的控制下对目标线材进行压槽加工，且所述压槽轮组件在所述第二驱动组件的控制下，绕所述目标线材旋转。

2.根据权利要求1所述的线材制造设备，其特征在于，

所述压槽轮组件包括第一压槽轮和第二压槽轮，所述第一压槽轮相切设置于所述第二压槽轮一侧。

3.根据权利要求2所述的线材制造设备，其特征在于，

所述第一压槽轮上设置有第一压槽模具，所述第二压槽轮上设置有第二压槽模具；

其中，所述第一压槽模具相切设置于所述第二压槽模具一侧，所述第一压槽模具和所述第二压槽模具的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的线材制造设备，其特征在于，

所述第一压槽模具上连续间隔设置有第一沟槽和第二沟槽，所述第二沟槽的深度大于所述第一沟槽的深度，所述第二沟槽的长度大于所述第一沟槽的长度；所述第二沟槽的宽度大于所述第一沟槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的线材制造设备，其特征在于，

所述第一驱动组件包括：

第一驱动电机；

第一传动组件，连接所述第一驱动电机和所述压槽轮组件，用于在所述第一驱动电机的驱动下，控制所述压槽轮组件对目标线材进行压槽加工；

所述第二驱动组件包括：

第二驱动电机；

第二传动组件，连接所述第二驱动电机和所述压槽轮组件，用于在所述第二驱动电机的驱动下，控制所述压槽轮组件绕所述目标线材旋转。

6.根据权利要求5所述的线材制造设备，其特征在于，所述第一传动组件包括：

第一齿轮组件，连接所述第一驱动电机；

第一传动轴，连接所述第一齿轮组件；

第二齿轮组件，连接所述第一传动轴；

第二传动轴，连接所述第二齿轮组件和所述压槽轮组件。

7.根据权利要求6所述的线材制造设备，其特征在于，所述第一齿轮组件包括：

第一齿轮，连接所述第一驱动电机；

第二齿轮，啮合于所述第一齿轮，与所述第一齿轮在同一平面旋转，与所述第一传动轴连接；

所述第二齿轮组件包括：

第三齿轮，连接所述第一传动轴；

第四齿轮，啮合于所述第三齿轮，与所述第三齿轮在同一平面旋转，与所述第二传动轴连接。

8.根据权利要求5所述的线材制造设备，其特征在于，所述第二传动组件包括：

第三齿轮组件，连接所述第二驱动电机；

第三传动轴，连接所述第三齿轮组件和所述压槽轮组件。

9.根据权利要求1所述的线材制造设备，其特征在于，所述支架组件包括：

底座；

第一支撑件，与所述第一驱动组件连接；

第二支撑件，与所述第二驱动组件连接。

10.根据权利要求9所述的线材制造设备，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔设置，所述压槽轮组件设置于所述第一支撑件和所述第二支撑件的间隔处。

Images