CN115283497A - 一种接骨板折弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接骨板加工技术领域，特别涉及一种接骨板折弯加工设备，包括：固定架、固定机构、伸移组、折弯机构与抵弯台。本发明通过折弯机构对接骨板进行连续两次折弯加工，之后当接骨板需要取下时，先通过伸移组带动抵弯台进行移动，使得抵弯台与接骨板的折弯处脱离，避免了抵弯台阻挡接骨板取下的问题，提高了接骨板取下的便捷性，而在加工前，先通过固定机构上的抵卡组件对接骨板的位置进行调节，使得接骨板的两段折弯段均准确位于抵弯台上，提高接骨板在折弯加工时的精准度，之后再通过固定机构将接骨板进行按压固定，防止接骨板的水平段在折弯加工过程中出现翘起变形、偏移的问题，避免了二次加工带来的繁琐性问题。

Description

一种接骨板折弯加工设备

技术领域

本发明涉及接骨板加工技术领域，特别涉及一种接骨板折弯加工设备。

背景技术

接骨板是带孔板状骨折内固定器件，临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，常见有高尔夫棒球形骨板、T形骨板、L形骨板、尺骨鹰嘴骨板等，尺骨鹰嘴骨折是临床常见的骨折类型，尺骨鹰嘴接骨板的端部为鹰嘴型的钩型结构，尺骨鹰嘴接骨板一般通过切削、冲孔、折弯等工序加工而成。

其中，接骨板在折弯加工时，无需折弯的一端在未得到全面限位固定的情况下，易在折弯过程中发生翘起变形或水平偏移，接骨板的翘起变形部位则需在折弯加工之后进行二次加工，增加了工作的繁琐度，降低了工作效率，接骨板的水平偏移则会导致折弯点偏移，出现折弯部分增大或减小的状况，进而直接影响接骨板的成型质量。

此外，接骨板在折弯加工完成之后，因无法及时给成型的鹰嘴型结构空出足够的空间，所以易给接骨板的取下带来不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种接骨板折弯加工设备，包括：固定架、固定机构、伸移组、折弯机构与抵弯台，固定架由两个L型板以及两个L型板竖直段端部共同连接的固定板组成，两个L型板远离固定板的一端之间安装有加工台，加工台靠近固定板的端面开设有沿加工台宽度方向均匀排布的矩形通槽。

固定机构设于加工台上，用于对接骨板进行固定。

伸移组设于加工台靠近固定板的一端，伸移组上安装有沿加工台宽度方向均匀排布的多组抵弯台，每组抵弯台由两个抵弯台组成，伸移组用于带动抵弯台移动。

折弯机构设于两个L型板之间，且折弯机构位于固定板与抵弯台之间，折弯机构由压弯组与推压组组成，压弯组与推压组配合对接骨板进行折弯。

所述压弯组包括两个L型板竖直段相对面开设的抵压槽，抵压槽内滑动连接有扇形板，两个扇形板之间转动连接有转动轴，转动轴位于加工台的上方，转动轴与扇形板二者圆心对齐，扇形板上开设有弧形通槽，两个弧形通槽之间滑动连接有旋转轴，旋转轴的两端贯穿弧形通槽后与转动轴之间通过带动板相连接，旋转轴与转动轴之间套设有沿转动轴轴向均匀排布的多组弧形压板，每组弧形压板由两个弧形压板组成，弧形压板与抵弯台一一对应。

优选的，所述推压组包括两个L型板相对面开设的滑移槽，滑移槽位于扇形板下方，两个滑移槽之间滑动连接有推移座，推移座靠近加工台的端面通过固定块安装有沿推移座长度方向均匀排布的多个抵弯板，抵弯板与弧形压板一一对应。

优选的，两个所述L型板的相对面均开设有滑推槽，滑推槽位于抵压槽上方，两个滑推槽之间滑动连接有连接架，连接架的下端安装有沿其长度方向均匀排布的L型杆，L型杆的水平段位于同组的两个弧形压板之间的下方，L型杆水平段安装有抵位台，抵位台靠近加工台的端面为弧形结构，抵位台与转动轴转动连接，且抵位台与矩形通槽一一对应。

优选的，所述伸移组包括加工台靠近固定板的端面开设的沿其宽度方向均匀排布的多组收存槽，每组收存槽由两个关于矩形通槽对称排布的收存槽组成，矩形通槽位于两个收存槽之间，抵弯台滑动连接在收存槽内，收存槽的底部开设有导向槽，多个导向槽之间开设有相连通的连接槽，抵弯台靠近收存槽的一端安装有与导向槽滑动连接的导向条，多个导向条的底部共同通过连接板连接，连接板与连接槽滑动连接，加工台上端沿其宽度方向对称开设有两个与连接槽连通的驱动槽，驱动槽内安装有驱动气缸，连接板的端部与驱动气缸的伸缩端相连接。

优选的，所述固定机构包括安装在加工台顶部且沿加工台宽度方向均匀排布的多组固定柱，每组固定柱由沿加工台长度方向对称排布的两个固定柱组成，固定柱为空腔结构，固定柱的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其内腔连通的收拉槽，固定柱内连接有上下滑动的环形座，环形座的侧壁套设有橡胶圈，环形座与固定柱下端内壁之间安装有限位组件，环形座上铰接有沿其周向均匀排布的压条，压条远离环形座的一端贯穿收拉槽后铰接有抵杆，多个抵杆的顶部共同铰接有位于固定柱内的顶板，加工台上开设有与每组中的两个固定柱共同连通的凵型槽，凵型槽内滑动连接有凵型架，凵型架的竖直段贯穿环形座的内环面后与顶板相连接，多个凵型架之间通过上下滑动在加工台上的连板连接。

优选的，所述限位组件包括固定柱内侧壁开设的沿其周向均匀排布的限位槽，限位槽内滑动连接有与环形座底部相连接的L型架，L型架对环形座的上下移动进行限位。

优选的，所述固定柱的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的抵推杆，抵推杆远离固定柱的一端安装有抵卡组件，多个抵推杆位于固定柱内的一端均铰接有拉移杆，拉移杆的顶部共同铰接有环形板，环形板与环形座下端之间通过伸缩弹簧杆相连接。

优选的，所述抵卡组件由匚型架以及转动连接在匚型架两个水平段之间的抵辊组成。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种接骨板折弯加工设备，通过折弯机构中的压弯组与推压组配合对接骨板进行连续两次折弯加工，之后当接骨板需要取下时，先通过伸移组带动抵弯台进行移动，使得抵弯台与接骨板的折弯处脱离，避免了抵弯台阻挡接骨板取下的问题，提高了接骨板取下的便捷性，而在加工之前，先通过固定机构上的抵卡组件对接骨板的位置进行调节，使得接骨板的两段折弯段均准确位于抵弯台上，提高接骨板在折弯加工时的精准度，之后再通过固定机构将接骨板进行按压固定，防止接骨板的水平段在折弯加工过程中出现翘起变形、偏移的问题，避免了二次加工带来的繁琐性问题，同时提高了折弯精度。

2.本发明中的抵杆先推动压条进行旋转，压条旋转至水平状态与环形座抵紧时，抵杆推动压条与环形座向下移动，直至压条与接骨板顶部抵紧，从而对接骨板进行压紧固定，压条、抵杆用于凵型架的竖直段，三者之间形成三角形结构，增加了对接骨板压紧的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明的局部立体结构图。

图4是本发明图3中A处的放大图。

图5是接骨板折弯成形之后的立体结构示意图。

图6是本发明的俯视图。

图7是本发明图6的B-B向剖视图。

图8是本发明图7中C处的放大图。

图9是本发明凵型架与连板局部俯视图。

图中：1、固定架；2、加工台；3、固定机构；30、固定柱；31、收拉槽；32、环形座；33、橡胶圈；34、限位组件；340、限位槽；341、L型架；35、压条；36、抵杆；37、顶板；38、凵型槽；39、凵型架；301、连板；310、抵推杆；311、拉移杆；312、环形板；313、伸缩弹簧杆；320、抵辊；321、匚型架；4、接骨板；5、伸移组；50、收存槽；51、导向槽；52、连接槽；53、导向条；54、连接板；55、驱动槽；56、驱动气缸；7、抵弯台；6、折弯机构；60、抵压槽；61、扇形板；62、转动轴；63、弧形通槽；64、旋转轴；65、带动板；66、弧形压板；67、滑移槽；68、推移座；69、抵弯板；610、滑推槽；611、连接架；612、L型杆；613、抵位台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3、图4与图5，一种接骨板折弯加工设备，包括：固定架1、固定机构3、伸移组5、折弯机构6与抵弯台7，固定架1由两个L型板以及两个L型板竖直段端部共同连接的固定板组成，两个L型板远离固定板的一端之间安装有加工台2，加工台2靠近固定板的端面开设有沿加工台2宽度方向均匀排布的矩形通槽。

固定机构3设于加工台2上，用于对接骨板4进行固定。

伸移组5设于加工台2靠近固定板的一端，伸移组5上安装有沿加工台2宽度方向均匀排布的多组抵弯台7，每组抵弯台7由两个抵弯台7组成，伸移组5用于带动抵弯台7移动。

参阅图7，折弯机构6设于两个L型板之间，且折弯机构6位于固定板与抵弯台7之间，折弯机构6由压弯组与推压组组成，压弯组与推压组配合对接骨板4进行折弯。

参阅图4、图6、图7、图8与图9，所述固定机构3包括安装在加工台2顶部且沿加工台2宽度方向均匀排布的多组固定柱30，每组固定柱30由沿加工台2长度方向对称排布的两个固定柱30组成，固定柱30为空腔结构，固定柱30的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其内腔连通的收拉槽31，固定柱30内连接有上下滑动的环形座32，环形座32的侧壁套设有橡胶圈33，环形座32与固定柱30下端内壁之间安装有限位组件34，环形座32上铰接有沿其周向均匀排布的压条35，压条35远离环形座32的一端贯穿收拉槽31后铰接有抵杆36，多个抵杆36的顶部共同铰接有位于固定柱30内的顶板37，加工台2上开设有与每组中的两个固定柱30共同连通的凵型槽38，凵型槽38内滑动连接有凵型架39，凵型架39的竖直段贯穿环形座32的内环面后与顶板37相连接，多个凵型架39之间通过上下滑动在加工台2上的连板301连接，其中一个凵型架39的底部与固定安装在加工台2上的电动伸缩杆的伸缩端相连接。

参阅图5，接骨板待折弯端在没有接受折弯成型前为U型结构，接骨板无需折弯端在折弯前已冲孔成型有固定孔，将接骨板4放置在加工台2上，使得接骨板4上已成型的固定孔套设在固定柱30上，并使得接骨板4的U型结构的两段折弯段与抵弯台7对齐，将多个接骨板4全部放置完成之后，通过电动伸缩杆带动凵型架39向下移动，凵型架39拉动顶板37向下移动，顶板37在向下移动时，由于环形座32上套设有橡胶圈33，增加了环形座32与固定柱30内壁之间的摩擦力，使得抵杆36先推动压条35进行旋转，压条35旋转至水平状态与环形座32抵紧时，抵杆36再推动压条35与环形座32向下移动，直至压条35与接骨板4顶部抵紧，从而对接骨板4进行压紧固定，压条35、抵杆36用于凵型架39的竖直段，三者之间形成三角形结构，增加了对接骨板4压紧的稳定性，防止接骨板4的两段折弯段在折弯加工的过程中接骨板4的水平段出现翘起变形的问题。

而压条35与抵杆36的旋转收缩，也便于将接骨板4放置在加工台2上，提高了接骨板4放置的便捷性。

参阅图8，所述限位组件34包括固定柱30内侧壁开设的沿其周向均匀排布的限位槽340，限位槽340内滑动连接有与环形座32底部相连接的L型架341，L型架341对环形座32的上下移动进行限位，通过电动伸缩杆使凵型架39带动顶板37向上移动的过程中，当L型架341与限位槽340顶部抵紧时，环形座32不再移动，顶板37继续向上移动，压条35与抵杆36发生旋转并向固定柱30内收缩，从而达到压条35与抵杆36周向收缩的功能，以便于将折弯成形之后的接骨板4取下。

参阅图8，所述固定柱30的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的抵推杆310，抵推杆310远离固定柱30的一端安装有抵卡组件，多个抵推杆310位于固定柱30内的一端均铰接有拉移杆311，拉移杆311的顶部共同铰接有环形板312，环形板312与环形座32下端之间通过伸缩弹簧杆313相连接。

当环形座32向下移动时，环形座32通过伸缩弹簧杆313推动环形板312向下移动，环形板312通过拉移杆311推动抵推杆310与抵卡组件向接骨板4上固定孔的内壁移动，直至抵卡组件与固定孔内壁抵紧，抵卡组件在移动过程中对接骨板4的位置进行调节，使得接骨板4的待折弯端准确位于抵弯台7上，提高接骨板4在折弯加工时的精准度。

参阅图8，所述抵卡组件由匚型架321以及转动连接在匚型架321两个水平段之间的抵辊320组成，抵辊320与接骨板4上固定孔的内壁抵紧，从而对接骨板4的位置进行调节，提高接骨板4在折弯加工时的精准度，同时抵辊320的滚动也便于减小其与接骨板4调节移动时的摩擦力。

参阅图1、图2、图6与图7，所述压弯组包括两个L型板竖直段相对面开设的抵压槽60，抵压槽60内滑动连接有扇形板61，两个扇形板61之间转动连接有转动轴62，转动轴62位于加工台2的上方，转动轴62与扇形板61二者圆心对齐，扇形板61上开设有弧形通槽63，两个弧形通槽63之间滑动连接有旋转轴64，旋转轴64的两端贯穿弧形通槽63后与转动轴62之间通过带动板65相连接，旋转轴64与转动轴62之间套设有沿转动轴62轴向均匀排布的多组弧形压板66，每组弧形压板66由两个弧形压板66组成，弧形压板66与抵弯台7一一对应。

在接骨板4固定之后，通过与扇形板61相连通的外部滑移电动滑块带动扇形板61向加工台2移动，此时接骨板4的两段折弯段穿过转动轴62下方，当扇形板61与抵压槽60靠近加工台2的一端抵紧时，转动轴62与接骨板4的顶部紧贴，然后通过转动轴62其中一端相连接的外部驱动电机带动转动轴62转动，转动轴62转动通过带动板65带动旋转轴64沿弧形通槽63转动，旋转轴64在转动的过程中带动弧形压板66旋转，弧形压板66在旋转的过程中将接骨板4的折弯端下压折弯，接骨板4的折弯段沿着抵弯台7弯曲，直至弧形压板66将接骨板4的折弯段完全压制在抵弯台7上，接着再通过推压组对接骨板4的折弯段下端进行再次折弯以形成钩型结构。

当接骨板4折弯成形之后，推压组复位，转动轴62带动旋转轴64沿弧形通槽63向上旋转，之后扇形板61带动旋转轴64与转动轴62复位，然后伸移组5带动抵弯台7移动收入加工台2内，使得接骨板4的折弯处不再被限位，防止抵弯台7阻挡接骨板4的取下，固定机构3不再对接骨板4进行固定，最后将折弯加工成形之后的接骨板4从加工台2上取下。

参阅图1、图2、图6与图7，所述推压组包括两个L型板相对面开设的滑移槽67，滑移槽67位于扇形板61下方，两个滑移槽67之间滑动连接有推移座68，推移座68靠近加工台2的端面通过固定块安装有沿推移座68长度方向均匀排布的多个抵弯板69，抵弯板69与弧形压板66一一对应。

弧形压板66将接骨板4完全压制在抵弯台7上之后，通过与推移座68连接的外部驱动电动滑块带动推移座68向加工台2移动，当抵弯板69与接骨板4的折弯段接触时，抵弯板69推动接骨板4的折弯段沿着抵弯台7的下方进行折弯，从而使得接骨板4在弧形压板66与抵弯板69的配合作用下接受再次折弯成型，以形成钩型结构。

参阅图1、图2、图6与图7，两个所述L型板的相对面均开设有滑推槽610，滑推槽610位于抵压槽60上方，两个滑推槽610之间滑动连接有连接架611，连接架611的下端安装有沿其长度方向均匀排布的L型杆612，L型杆612的水平段位于同组的两个弧形压板66之间的下方，L型杆612水平段安装有抵位台613，抵位台613靠近加工台2的端面为弧形结构，抵位台613与转动轴62转动连接，且抵位台613与矩形通槽一一对应。

在扇形板61移动时，转动轴62带动抵位台613、L型杆612、连接架611沿着滑推槽610向加工台2移动，直至抵位台613与接骨板4的两段折弯段之间抵紧且此时抵位台613位于矩形通槽内，此时扇形板61与抵压槽60抵紧，抵位台613对接骨板4起到抵紧固定的作用。

参阅图3、图4与图7，所述伸移组5包括加工台2靠近固定板的端面开设的沿其宽度方向均匀排布的多组收存槽50，每组收存槽50由两个关于矩形通槽对称排布的收存槽50组成，抵弯台7滑动连接在收存槽50内，收存槽50的底部开设有导向槽51，多个导向槽51之间开设有相连通的连接槽52，抵弯台7靠近收存槽50的一端安装有与导向槽51滑动连接的导向条53，多个导向条53的底部共同通过连接板54连接，连接板54与连接槽52滑动连接，加工台2上端沿其宽度方向对称开设有两个与连接槽52连通的驱动槽55，驱动槽55内安装有驱动气缸56，连接板54的端部与驱动气缸56的伸缩端相连接。

当接骨板4折弯加工成形之后，通过驱动气缸56带动连接板54向连接槽52远离固定板的一端移动，连接板54通过导向条53带动抵弯台7向收存槽50内移动，将抵弯台7收入收存槽50内是为了防止抵弯台7阻挡接骨板4取下。

工作时，将接骨板4放置在加工台2上，然后通过固定机构3将接骨板4固定。

在接骨板4固定之后，通过与扇形板61相连通的外部滑移电动滑块带动扇形板61向加工台2移动，此时接骨板4的两段折弯段穿过转动轴62下方，当扇形板61与抵压槽60靠近加工台2的一端抵紧时，通过转动轴62其中一端相连接的外部驱动电机带动转动轴62转动，转动轴62转动通过带动板65带动旋转轴64沿弧形通槽63转动，旋转轴64在转动的过程中带动弧形压板66旋转，弧形压板66在旋转的过程中将接骨板4的折弯段下压折弯，接骨板4的折弯段沿着抵弯台7弯曲，直至弧形压板66将接骨板4的折弯段完全压制在抵弯台7上，接着再通过推压组对接骨板4的折弯段下端进行再次折弯以形成钩型结构。

当接骨板4折弯成形之后，推压组复位，转动轴62带动旋转轴64沿弧形通槽63向上旋转，之后扇形板61带动旋转轴64与转动轴62复位，然后伸移组5带动抵弯台7移动收入收存槽50，使得接骨板4的折弯处不再被限位，防止抵弯台7阻挡接骨板4取下，固定机构3不再对接骨板4进行固定，最后将折弯加工成形之后的接骨板4从加工台2上取下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种接骨板折弯加工设备，其特征在于，包括：

固定架(1)，由两个L型板以及两个L型板竖直段端部共同连接的固定板组成，两个L型板远离固定板的一端之间安装有加工台(2)，加工台(2)靠近固定板的端面开设有沿加工台(2)宽度方向均匀排布的矩形通槽；

固定机构(3)，设于加工台(2)上，用于对接骨板(4)进行固定；

伸移组(5)，设于加工台(2)靠近固定板的一端，伸移组(5)上安装有沿加工台(2)宽度方向均匀排布的多组抵弯台(7)，每组抵弯台(7)由两个抵弯台(7)组成，伸移组(5)用于带动抵弯台(7)移动；

折弯机构(6)，设于两个L型板之间，且折弯机构(6)位于固定板与抵弯台(7)之间，折弯机构(6)由压弯组与推压组组成，压弯组与推压组配合对接骨板(4)进行折弯；

其中，所述压弯组包括两个L型板竖直段相对面开设的抵压槽(60)，抵压槽(60)内滑动连接有扇形板(61)，两个扇形板(61)之间转动连接有转动轴(62)，转动轴(62)位于加工台(2)的上方，转动轴(62)与扇形板(61)二者圆心对齐，扇形板(61)上开设有弧形通槽(63)，两个弧形通槽(63)之间滑动连接有旋转轴(64)，旋转轴(64)的两端贯穿弧形通槽(63)后与转动轴(62)之间通过带动板(65)相连接，旋转轴(64)与转动轴(62)之间套设有沿转动轴(62)轴向均匀排布的多组弧形压板(66)，每组弧形压板(66)由两个弧形压板(66)组成，弧形压板(66)与抵弯台(7)一一对应。

2.根据权利要求1所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括安装在加工台(2)顶部且沿加工台(2)宽度方向均匀排布的多组固定柱(30)，每组固定柱(30)由沿加工台(2)长度方向对称排布的两个固定柱(30)组成，固定柱(30)为空腔结构，固定柱(30)的侧壁开设有沿其周向均匀排布且与其内腔连通的收拉槽(31)，固定柱(30)内连接有上下滑动的环形座(32)，环形座(32)的侧壁套设有橡胶圈(33)，环形座(32)与固定柱(30)下端内壁之间安装有限位组件(34)，环形座(32)上铰接有沿其周向均匀排布的压条(35)，压条(35)远离环形座(32)的一端贯穿收拉槽(31)后铰接有抵杆(36)，多个抵杆(36)的顶部共同铰接有位于固定柱(30)内的顶板(37)，加工台(2)上开设有与每组中的两个固定柱(30)共同连通的凵型槽(38)，凵型槽(38)内滑动连接有凵型架(39)，凵型架(39)的竖直段贯穿环形座(32)的内环面后与顶板(37)相连接，多个凵型架(39)之间通过上下滑动在加工台(2)上的连板(301)连接。

3.根据权利要求1所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述伸移组(5)包括加工台(2)靠近固定板的端面开设的沿其宽度方向均匀排布的多组收存槽(50)，每组收存槽(50)由两个关于矩形通槽对称排布的收存槽(50)组成，矩形通槽位于两个收存槽(50)之间，抵弯台(7)滑动连接在收存槽(50)内，收存槽(50)的底部开设有导向槽(51)，多个导向槽(51)之间开设有相连通的连接槽(52)，抵弯台(7)靠近收存槽(50)的一端安装有与导向槽(51)滑动连接的导向条(53)，多个导向条(53)的底部共同通过连接板(54)连接，连接板(54)与连接槽(52)滑动连接，加工台(2)上端沿其宽度方向对称开设有两个与连接槽(52)连通的驱动槽(55)，驱动槽(55)内安装有驱动气缸(56)，连接板(54)的端部与驱动气缸(56)的伸缩端相连接。

4.根据权利要求1所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述推压组包括两个L型板相对面开设的滑移槽(67)，滑移槽(67)位于扇形板(61)下方，两个滑移槽(67)之间滑动连接有推移座(68)，推移座(68)靠近加工台(2)的端面通过固定块安装有沿推移座(68)长度方向均匀排布的多个抵弯板(69)，抵弯板(69)与弧形压板(66)一一对应。

5.根据权利要求1所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：两个所述L型板的相对面均开设有滑推槽(610)，滑推槽(610)位于抵压槽(60)上方，两个滑推槽(610)之间滑动连接有连接架(611)，连接架(611)的下端安装有沿其长度方向均匀排布的L型杆(612)，L型杆(612)的水平段位于同组的两个弧形压板(66)之间的下方，L型杆(612)水平段安装有抵位台(613)，抵位台(613)靠近加工台(2)的端面为弧形结构，抵位台(613)与转动轴(62)转动连接，且抵位台(613)与矩形通槽一一对应。

6.根据权利要求2所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述限位组件(34)包括固定柱(30)内侧壁开设的沿其周向均匀排布的限位槽(340)，限位槽(340)内滑动连接有与环形座(32)底部相连接的L型架(341)，L型架(341)对环形座(32)的上下移动进行限位。

7.根据权利要求2所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述固定柱(30)的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的抵推杆(310)，抵推杆(310)远离固定柱(30)的一端安装有抵卡组件，多个抵推杆(310)位于固定柱(30)内的一端均铰接有拉移杆(311)，拉移杆(311)的顶部共同铰接有环形板(312)，环形板(312)与环形座(32)下端之间通过伸缩弹簧杆(313)相连接。

8.根据权利要求7所述一种接骨板折弯加工设备，其特征在于：所述抵卡组件由匚型架(321)以及转动连接在匚型架(321)两个水平段之间的抵辊(320)组成。

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