CN115283099B - 一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，属于沥青制备技术领域，包括基壳体、半球壳腔和顶板，半球壳腔顶部装配有顶板，回转组件包括回转壳体、阀口和封堵板，回转壳体转动布设于半球壳腔中，回转板布设于回转壳体和顶板之间，摆动臂周向布设于回转壳体上且与回转壳体转动相接，回流管布设于回转壳体内部且与空心柱相连通，气动泵布设于回流管一侧，用于将原料通过气力沿回流管和空心柱输出至回转板和顶板之间，本发明通过转动布设于半球壳腔内部得回转壳体，能够在回转过程中利用离心力驱动一侧的回转板旋转粉碎物料，并通过回流组件的气力作用将初步粉碎后的生物废料在装置内循环细化，从而获得质量较高的添加剂混合液。

Description

一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置
技术领域
本发明属于沥青制备技术领域，具体是涉及一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置。
背景技术
沥青是一种优秀的道路铺设材料，沥青添加剂是一种沥青硬化的辅料，沥青混添加剂依据改善路用性能的不同而不同，如果改善高温抗车辙变形能力的，可以添加抗车辙剂，如果改善低温，可以掺加有机纤维，如果改善耐老化性能，可以添加抗老化剂，如抗光老化剂，如果改善水稳性，可以添加水泥、石灰粉等。
其中通过生物废料制备的冷补沥青添加剂是一种环保又节约的新型材料，在制备过程中需要将生物废料粉碎后与多种组分的溶剂混合形成添加剂，在现有设备加工的过程中，通常生物废料的细化程度较低，造成颗粒物较多，影响沥青的施工效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括基壳体、半球壳腔、顶板、空心柱和出料槽口，所述半球壳腔布设于基壳体一侧，所述半球壳腔顶部装配有顶板，且所述顶板一侧固定装配有空心柱，所述空心柱靠近顶板一侧设置有出料槽口，所述以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置还包括：
回转组件，所述回转组件包括回转壳体、阀口和封堵板，所述回转壳体转动布设于半球壳腔中，其一侧开设有若干的阀口，所述阀口内部滑动装配有封堵板，所述封堵板用于滑动封堵阀口；
粉磨机构，所述粉磨机构包括回转板、第一粉磨刀、第二粉磨刀和滑槽，所述回转板布设于回转壳体和顶板之间，且所述回转板表面上设置有若干的第一粉磨刀，所述第一粉磨刀朝向顶板一侧设置，所述第二粉磨刀布设于顶板上且朝向回转板一侧设置，所述第一粉磨刀和第二粉磨刀匹配设置，所述回转板一侧还布设有滑槽，所述滑槽朝向回转壳体一侧设置；
搅拌组件，所述搅拌组件包括摆动臂、第一连接臂、第二连接臂和搅拌臂，所述摆动臂周向布设于回转壳体上且与回转壳体转动相接，且所述摆动臂一侧通过第一连接臂与回转板活动相接，所述第一连接臂末端滑动装配于滑槽中，所述摆动臂另一侧通过第二连接臂与封堵板装配相接，所述摆动臂一侧还连接有搅拌臂，所述搅拌臂用于搅动半球壳腔中的待混原料；以及
回流组件，所述回流组件包括回流管和气动泵，所述回流管布设于回转壳体内部且与所述空心柱相连通，所述气动泵布设于回流管一侧，用于将经由阀口进入回转壳体内部的原料通过气力沿回流管和空心柱输出至回转板和顶板之间。
作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括进料管道，所述进料管道布设于顶板一侧，用于向半球壳腔中输入待处理的生物废料。
作为本发明进一步的方案，所述回转组件还包括：
驱动端，所述驱动端布设于回转壳体一端且靠近基壳体一侧设置；以及
驱动电机，布设于回转壳体一侧，与所述驱动端装配相接，用于驱动回转壳体的转动。
作为本发明进一步的方案，所述粉磨机构还包括：
第一磁极件，所述第一磁极件周向布设于回转板上且朝向顶板一侧设置；以及
第二磁极件，所述第二磁极件周向布设于顶板上且朝向回转板一侧设置，且所述第二磁极件的磁极与第一磁极件匹配设置。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌组件还包括：
滚轮，所述滚轮布设于搅拌臂末端，与所述半球壳腔的内壁滚动相接；
传动齿，所述传动齿布设于滚轮一侧且与所述滚轮装配相接；以及
搅拌件，所述搅拌件转动装配于搅拌臂中且通过传动齿与滚轮联动设置。
作为本发明进一步的方案，所述回流组件还包括：
气动塞头，所述气动塞头滑动套设于回流管上且与回流管转动相接；
第一通孔，所述第一通孔周向布设于回流管上；以及
第二通孔，所述第二通孔周向布设于气动塞头上且与第一通孔匹配设置。
作为本发明进一步的方案，所述驱动端一侧还布设有排液管，所述排液管布设于驱动端底部，用于回收制备后添加剂。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过转动布设于半球壳腔内部得回转壳体，能够在回转过程中利用离心力驱动一侧的回转板旋转粉碎物料，并通过回流组件的气力作用将初步粉碎后的生物废料在装置内循环细化，从而获得质量较高的添加剂混合液。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置中图示标记A的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置中图示标记B的结构示意图。
图4为本发明的一种实施例中提供的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置中粉磨机构的结构示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置中顶板的结构示意图。
附图标记：1-壳体构件、101-基壳体、102-半球壳腔、103-顶板、104-空心柱、105-出料槽口、106-进料管道、2-回转组件、201-回转壳体、202-驱动端、203-驱动电机、204-阀口、205-封堵板、3-粉磨机构、301-回转板、302-第一粉磨刀、303-第二粉磨刀、304-第一磁极件、305-第二磁极件、306-滑槽、307-筛网、4-搅拌组件、401-摆动臂、402-第一连接臂、403-第二连接臂、404-搅拌臂、405-滚轮、406-传动齿、407-搅拌件、5-回流组件、501-回流管、502-气动塞头、503-第一通孔、504-第二通孔、505-气动泵、6-排液管。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括基壳体101、半球壳腔102、顶板103、空心柱104和出料槽口105，所述半球壳腔102布设于基壳体101一侧，所述半球壳腔102顶部装配有顶板103，且所述顶板103一侧固定装配有空心柱104，所述空心柱104靠近顶板103一侧设置有出料槽口105，其特征在于，所述以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置还包括：回转组件2，所述回转组件2包括回转壳体201、阀口204和封堵板205，所述回转壳体201转动布设于半球壳腔102中，其一侧开设有若干的阀口204，所述阀口204内部滑动装配有封堵板205，所述封堵板205用于滑动封堵阀口204；粉磨机构3，所述粉磨机构3包括回转板301、第一粉磨刀302、第二粉磨刀303和滑槽306，所述回转板301布设于回转壳体201和顶板103之间，且所述回转板301表面上设置有若干的第一粉磨刀302，所述第一粉磨刀302朝向顶板103一侧设置，所述第二粉磨刀303布设于顶板103上且朝向回转板301一侧设置，所述第一粉磨刀302和第二粉磨刀303匹配设置，所述回转板301一侧还布设有滑槽306，所述滑槽306朝向回转壳体201一侧设置；搅拌组件4，所述搅拌组件4包括摆动臂401、第一连接臂402、第二连接臂403和搅拌臂404，所述摆动臂401周向布设于回转壳体201上且与回转壳体201转动相接，且所述摆动臂401一侧通过第一连接臂402与回转板301活动相接，所述第一连接臂402末端滑动装配于滑槽306中，所述摆动臂401另一侧通过第二连接臂403与封堵板205装配相接，所述摆动臂401一侧还连接有搅拌臂404，所述搅拌臂404用于搅动半球壳腔102中的待混原料；以及回流组件5，所述回流组件5包括回流管501和气动泵505，所述回流管501布设于回转壳体201内部且与所述空心柱104相连通，所述气动泵505布设于回流管501一侧，用于将经由阀口204进入回转壳体201内部的原料通过气力沿回流管501和空心柱104输出至回转板301和顶板103之间。
本实施例在实际应用时，当需要使用该生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置时，首先将待处理的生物废料以及制备溶剂等经由进料管道106输出至顶板103和回转板301之前，并且启动所述回转壳体201的转动，当所述回转壳体201在旋转的过程中，周向布设于回转壳体201上的若干摆动臂401在离心力的作用下发生偏转，并向回转板301一侧运动，由于所述摆动臂401和回转板301之间通过第一连接臂402装配相接且第一连接臂402末端滑动安装于滑槽306中，因此当所述摆动臂401朝向回转板301一侧运动的过程中，所述第一连接臂402能够拖动回转板301在空心柱104上滑动，并使所述回转板301朝向顶板103一侧运动，并且由于第一连接臂402限位装配于滑槽306中，因此能够同步带动回转板301旋转，当回转板301靠近顶板103一侧时，所述回转板301表面上的第一粉磨刀302与顶板103上的第二粉磨刀303逐渐靠近，并对顶板103和回转板301之间的生物废料进行旋转挤压和切割，使得废料细化后穿过回转板301表面上的筛网307掉落至半球壳腔102中，并且此时所述摆动臂401在朝向回转板301运动后能够通过第二连接臂403带动封堵板205在阀口204中滑动，使得所述阀口204打开后半球壳腔102的内部腔体与回转壳体201内部的腔体相互连通，此时所述半球壳腔102内部的溶液带动生物废料的碎片穿过阀口204进入至回转壳体201内部的腔体中，并且此时所述驱动端202末端一侧的气动泵505连续向回流管501一侧输出气体，使得经由阀口204进入至回转壳体201内部的液体以及生物废料碎片经由回流管501和空心柱104朝向顶板103一侧运动，并从空心柱104一侧的出料槽口105中排出，使得生物废料碎片再次进入至顶板103和回转板301之间，并通过二次切割以及筛网307的筛分，使得生物废料细化的更加均匀，从而获得质量更加良好、混合更加均匀的冷补沥青添加剂。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括进料管道106，所述进料管道106布设于顶板103一侧，用于向半球壳腔102中输入待处理的生物废料。
本实施例在实际应用时，所述进料管道106布设于顶板103一侧，用于向顶板103和回转板301之间输入原料，且所述进料管道106一侧优选采用单向阀嘴，防止物料的回流。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述回转组件2还包括：驱动端202，所述驱动端202布设于回转壳体201一端且靠近基壳体101一侧设置；以及驱动电机203，布设于回转壳体201一侧，与所述驱动端202装配相接，用于驱动回转壳体201的转动。
本实施例在实际应用时，当所述驱动电机203在启动后，所述驱动电机203能够驱动驱动端202转动，从而使得装配于半球壳腔102内部的回转壳体201连续转动。
在本实施例中的一种情况中，所述驱动电机203和驱动端202之间可通过传动带进行连接，也可通过齿组进行连接，只要能够驱动驱动端202的转动即可，此处不做具体限定。
请参阅图1，在本实施例中的一种优选实施例中，所述粉磨机构3还包括：第一磁极件304，所述第一磁极件304周向布设于回转板301上且朝向顶板103一侧设置；以及第二磁极件305，所述第二磁极件305周向布设于顶板103上且朝向回转板301一侧设置，且所述第二磁极件305的磁极与第一磁极件304匹配设置。
本实施例在实际应用时，当所述回转板301在顶板103一侧转动的过程中，所述第一粉磨刀302和第二粉磨刀303持续切割物料，并且所述回转板301一侧设置的第一磁极件304和顶板103一侧的第二磁极件305极性相斥，使得回转板301在转动的过程中发生连续的振动，一方面能够加快筛网307上物料的振动筛分效果，另一方面能够防止第一粉磨刀302和第二粉磨刀303之间的物料卡住，从而提高下料效果，提升对生物废料的连续细化效率。
在本实施例中的一种情况中，所述顶板103和回转板301之间也可采用凸轮进行配合，但考虑到连续转动对凸轮的磨损较大，因此此处优先采用相斥的磁极驱动振动。
请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述搅拌组件4还包括：滚轮405，所述滚轮405布设于搅拌臂404末端，与所述半球壳腔102的内壁滚动相接；传动齿406，所述传动齿406布设于滚轮405一侧且与所述滚轮405装配相接；以及搅拌件407，所述搅拌件407转动装配于搅拌臂404中且通过传动齿406与滚轮405联动设置。
本实施例在实际应用时，当所述滚轮405在跟随回转壳体201周向转动的过程中，能够与半球壳腔102的内壁滚动接触，并且在转动的过程中带动其一侧的传动齿406同步转动，所述传动齿406另一端与搅拌件407啮合相接，能够驱动搅拌件407在搅拌臂404上周向旋转，从而实现在搅拌臂404周向旋转的过程中所述搅拌件407辅助转动，提高在半球壳腔102内部的搅拌效果，使得多种溶剂物料混合均匀。
在本实施例中的一种情况中，由于所述半球壳腔102为半球型壳体，因此所述滚轮405在跟随摆动臂401偏转的过程中始终与半球壳腔102的内部相接，从而实现连续的转动效果。
请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述回流组件5还包括：气动塞头502，所述气动塞头502滑动套设于回流管501上且与回流管501转动相接；第一通孔503，所述第一通孔503周向布设于回流管501上；以及第二通孔504，所述第二通孔504周向布设于气动塞头502上且与第一通孔503匹配设置；所述驱动端202一侧还布设有排液管6，所述排液管6布设于驱动端202底部，用于回收制备后添加剂。
本实施例在实际应用时，当所述气动泵505一侧连续向回流管501一侧喷出气体时，所述气动塞头502在喷气的气力作用下朝向回转壳体201的内壁一侧运动，并且抵接于回转壳体201的内壁上，从而将回转壳体201内部的腔体与驱动端202之间隔开，并且当所述气动塞头502在回流管501上滑动时，所述气动塞头502上的第二通孔504移动至回流管501一侧的第一通孔503上，使得第一通孔503与第二通孔504相对齐，从而使得经由阀口204一侧流入的物料穿过第一通孔503和第二通孔504后进入回流管501内部，并在气力的推动作用下沿回流管501运动至空心柱104中，并从空心柱104一侧的出料槽口105排出。
在本实施例中的一种情况中，所述气动泵505在关闭状态下，所述气动塞头502在重力作用下朝向驱动端202一侧滑动，使得所述回流管501和回转壳体201的内壁之前留有空隙，此时半球壳腔102内部制备完成的添加剂可从间隙处流过，并通过布设于驱动端202末端一侧的排液管6排出至装置外。
本发明上述实施例中提供了一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，并通过转动布设于半球壳腔102内部得回转壳体201，能够在回转过程中利用离心力驱动一侧的回转板301旋转粉碎物料，并通过回流组件5的气力作用将初步粉碎后的生物废料在装置内循环细化，从而获得质量较高的添加剂混合液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括基壳体、半球壳腔、顶板、空心柱和出料槽口，所述半球壳腔布设于基壳体一侧，所述半球壳腔顶部装配有顶板，且所述顶板一侧固定装配有空心柱，所述空心柱靠近顶板一侧设置有出料槽口，其特征在于，所述以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置还包括：
回转组件，所述回转组件包括回转壳体、阀口和封堵板，所述回转壳体转动布设于半球壳腔中，其一侧开设有若干的阀口，所述阀口内部滑动装配有封堵板，所述封堵板用于滑动封堵阀口；粉磨机构，所述粉磨机构包括回转板、第一粉磨刀、第二粉磨刀和滑槽，所述回转板布设于回转壳体和顶板之间，且所述回转板表面上设置有若干的第一粉磨刀，所述第一粉磨刀朝向顶板一侧设置，所述第二粉磨刀布设于顶板上且朝向回转板一侧设置，所述第一粉磨刀和第二粉磨刀匹配设置，所述回转板一侧还布设有滑槽，所述滑槽朝向回转壳体一侧设置；搅拌组件，所述搅拌组件包括摆动臂、第一连接臂、第二连接臂和搅拌臂，所述摆动臂周向布设于回转壳体上且与回转壳体转动相接，且所述摆动臂一侧通过第一连接臂与回转板活动相接，所述第一连接臂末端滑动装配于滑槽中，所述摆动臂另一侧通过第二连接臂与封堵板装配相接，所述回转壳体在旋转过程中，周向布设于回转壳体上的若干摆动臂在离心力的作用下发生偏转，并向回转板一侧运动，摆动臂和回转板之间通过第一连接臂装配相接且第一连接臂末端滑动安装于滑槽中，当摆动臂朝向回转板一侧运动时，第一连接臂能够拖动回转板在空心柱上滑动，并使回转板朝向顶板一侧运动，且第一连接臂限位装配于滑槽中，因此能够同步带动回转板旋转，所述摆动臂一侧还连接有搅拌臂，所述搅拌臂用于搅动半球壳腔中的待混原料；以及回流组件，所述回流组件包括回流管和气动泵，所述回流管布设于回转壳体内部且与所述空心柱相连通，所述气动泵布设于回流管一侧，用于将经由阀口进入回转壳体内部的原料通过气力沿回流管和空心柱输出至回转板和顶板之间。
2.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，所述壳体构件还包括进料管道，所述进料管道布设于顶板一侧，用于向半球壳腔中输入待处理的生物废料。
3.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，所述回转组件还包括：
驱动端，所述驱动端布设于回转壳体一端且靠近基壳体一侧设置；以及驱动电机，布设于回转壳体一侧，与所述驱动端装配相接，用于驱动回转壳体的转动。
4.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，所述粉磨机构还包括：
第一磁极件，所述第一磁极件周向布设于回转板上且朝向顶板一侧设置；以及第二磁极件，所述第二磁极件周向布设于顶板上且朝向回转板一侧设置，且所述第二磁极件的磁极与第一磁极件匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括：滚轮，所述滚轮布设于搅拌臂末端，与所述半球壳腔的内壁滚动相接；传动齿，所述传动齿布设于滚轮一侧且与所述滚轮装配相接；以及搅拌件，所述搅拌件转动装配于搅拌臂中且通过传动齿与滚轮联动设置。
6.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，所述回流组件还包括：气动塞头，所述气动塞头滑动套设于回流管上且与回流管转动相接；
第一通孔，所述第一通孔周向布设于回流管上；以及第二通孔，所述第二通孔周向布设于气动塞头上且与第一通孔匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种以生物废料制备的冷补沥青添加剂制备装置，其特征在于，驱动端一侧还布设有排液管，所述排液管布设于驱动端底部，用于回收制备后添加剂。
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