CN115282852A - 一种玻璃胶生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃胶生产混合装置，具体涉及玻璃胶生产设备技术领域，动力组件驱动旋转盖转动，由于混合调节组件和颜料控制组件均设置在旋转盖上，即进行同步转动，继而挤压气囊转动时，不断与呈等距圆周阵列分布的挤压弹片进行挤压，从而为推动颜料推送板移动提供空气动力，使得颜料在颜料推送板的挤压下进入玻璃胶内部，同时配合混合调节组件的转动进行玻璃胶的混合。本发明通过多个混合桶和混合调节组件的设置，方便将不同颜色的玻璃胶同时进行混合生产，提高玻璃胶的生产效率，同时根据混合桶内部倒入的玻璃胶分量，可调节颜料的挤压进入位置，从而保证颜料与玻璃胶的混合效果。

Description

一种玻璃胶生产混合装置

技术领域

本发明涉及玻璃胶生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃胶生产混合装置。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶（PU），硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，且在进行玻璃胶的使用时，为保证玻璃胶使用的美观性，需要根据使用位置以及使用材质色调，选择不同颜色的玻璃胶进行使用，从而使得在玻璃胶的生产中需要对玻璃胶进行混合调色操作。

如中国专利公开的玻璃胶调色机（专利公开号CN215610907U），以及中国专利公开的一种玻璃胶多色固化调色机（专利公开号CN217221003U）中提出的调色机均通过搅拌方式进行玻璃胶与颜料的混合操作。

但在进行混合调色时，只能对单种颜色的玻璃胶进行混合生产，且对于不同颜色的玻璃胶的调色生产需要分次分批进行操作，从而导致玻璃胶的生产效率较低，同时不方便根据不同分量的玻璃胶进行装置的调节使用（例如根据玻璃胶分量准确将颜料挤压进入玻璃胶内部），因此需要提出一种玻璃胶生产混合装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃胶生产混合装置，通过多个混合桶和混合调节组件的设置，方便将不同颜色的玻璃胶同时进行混合生产，提高玻璃胶的生产效率，同时根据混合桶内部倒入的玻璃胶分量，可通过螺纹杆和螺纹筒等结构的使用，将挤压移动杆带动移动活塞在搅拌筒内部移动，进而使得颜料的挤压位置根据玻璃胶的容量进行调节，同时配合动力组件的使用通过混合调节组件将玻璃胶以及颜料进行充分混合，从而保证颜料与玻璃胶的混合效果，同时提高玻璃胶的混合效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下一种玻璃胶生产混合装置，包括数个混合桶和保温桶，各个所述混合桶呈等距圆周阵列安装在所述保温桶的内部，所述混合桶的顶部通过轴承转动连接有旋转盖，所述保温桶内设置有动力组件，用于驱动所述旋转盖转动，所述旋转盖的顶部设置有混合调节组件和颜料控制组件；

所述保温桶的顶部固定安装有连接板，所述连接板的表面固定连接有安装固定环，所述安装固定环的内表面固定连接有数个呈等距圆周阵列分布的挤压弹片；

所述混合调节组件包括两个搅拌筒，且搅拌筒的一侧等距离开设有颜料孔，两个所述搅拌筒的内部均移动设置有移动活塞，且两个移动活塞的顶部均固定连接有挤压移动杆，两个所述挤压移动杆的顶端共同固定安装有十字型固定架，且十字型固定架的中心底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在旋转盖的内壁，且螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承转动安装在旋转盖的内壁，且螺纹筒的一侧方设置有微型电机，所述微型电机通过连接皮带与螺纹筒转动连接，且移动活塞的内壁固定连接有颜料连接管，所述微型电机固定安装在所述旋转盖的上表面，所述十字型固定架的底部固定连接有两个限位移动杆，且限位移动杆移动设置在旋转盖的内部，所述搅拌筒固定安装在旋转盖的内壁；

所述颜料控制组件包括颜料盒，且颜料盒的顶部内壁移动设置有两个限位空心筒，两个所述限位空心筒靠近其顶端的表面均开设有进气口，两个所述限位空心筒的上表面共同固定连接有拉绳，所述颜料盒的内部移动设置有颜料推送板，且颜料推送板的外壁固定连接有密封圈，所述颜料盒的顶部一侧内壁固定连接有进料管，所述颜料盒的顶部内壁固定连接有进气管，且进气管的一端固定连接有放气管，所述进气管的另一端固定安装有挤压气囊，所述挤压气囊位于所述安装固定环的内侧方；

所述挤压气囊的外壁固定连接有固定卡板，所述固定卡板固定连接在颜料盒的外壁一侧，且颜料盒的底部通过连接块固定连接在旋转盖的顶部，所述颜料盒的底部内壁与两个所述颜料连接管的一端固定连接，所述限位空心筒对称安装在颜料推送板的顶部；

所述动力组件驱动所述旋转盖转动，由于所述混合调节组件和所述颜料控制组件均设置在所述旋转盖上，即进行同步转动，继而挤压气囊转动时，不断与呈等距圆周阵列分布的所述挤压弹片进行挤压，从而为推动所述颜料推送板移动提供空气动力，使得颜料在所述颜料推送板的挤压下进入玻璃胶内部，同时配合所述混合调节组件的转动进行玻璃胶的混合。

在一个优选地实施方式中，所述保温桶内设置有保温加热管，所述保温桶的外部安装有支撑架，且混合桶的底部设置有出料结构。

在一个优选地实施方式中，所述动力组件包括驱动电机，且驱动电机罩壳的表面固定安装有安装架，所述安装架的底部固定连接有固定中心台，所述固定中心台的底部与所述保温桶底部的内壁相固定连接；

所述安装固定环的一侧与所述安装架相固定连接；

还包括固定连接在所述驱动电机转轴底端的主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧啮合有联动齿环；

所述联动齿环的底部和所述旋转盖的顶部相固定连接，所述旋转盖的顶部固定安装有进料斗。

在一个优选地实施方式中，所述联动齿轮的内部通过轴承转动连接有固定十字筒，且固定十字筒的内部卡合设置有固定十字柱，所述固定十字柱固定安装在固定中心台的顶部，且固定十字柱的外部卡合设置有限位卡环，所述限位卡环挤压设置在固定十字筒的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述挤压弹片挤压设置在挤压气囊的一侧，所述挤压弹片为弧形弹性钢片结构。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的颜料孔呈朝向混合桶的中心设置。

本发明的技术效果和优点：

通过多个混合桶和混合调节组件的设置，方便将不同颜色的玻璃胶同时进行混合生产，提高玻璃胶的生产效率，同时根据混合桶内部倒入的玻璃胶分量，可通过螺纹杆和螺纹筒等结构的使用，将挤压移动杆带动移动活塞在搅拌筒内部移动，进而使得颜料的挤压位置根据玻璃胶的容量进行调节，同时配合动力组件的使用通过混合调节组件将玻璃胶以及颜料进行充分混合，从而保证颜料与玻璃胶的混合效果，同时提高玻璃胶的混合效率；

通过动力组件的使用，不仅方便通过联动齿轮和联动齿环等结构将旋转盖带动混合调节组件进行旋转使用，同时方便将挤压气囊在挤压弹片的内部不断挤压操作，进而方便通过动力组件的使用完成玻璃胶的混合，以及颜料控制组件内部颜料的挤出操作，进而提高电机使用效果，同时方便压缩生产步骤，减少玻璃胶的混合生产时间；

通过颜料控制组件配合混合调节组件的进行使用，首先方便根据玻璃胶容量进行颜料挤出位置的调节，同时方便通过动力组件的配合将颜料盒内部的颜料进行持续挤出操作，且只需在使用前对应玻璃胶的容量将颜料进行储存，后续在使用中即可自动将颜料进行挤出操作，使得玻璃胶与颜料进行均匀混合，且避免一次性倒入颜料在玻璃胶表面导致的玻璃胶混合不均匀，且混合时间较长的情况；

通过在保温桶的内部倒入水，并通过保温加热管进行加热保温，进而使得混合桶内部的玻璃胶处于柔软状态，从而方便玻璃胶的混合生产操作，将温度控制在合适范围，进而避免玻璃胶出现过粘粘附混合桶内壁，或过硬不方便与颜料进行混合的情况，同时通过固定十字柱和固定十字筒的设置，方便将联动齿轮进行移动使用，进而可以根据使用情况将部分混合桶进行停用，从而避免单颜色玻璃胶生产时出现的空桶旋转情况，进而防止电力的浪费情况。

附图说明

图1为本发明一种玻璃胶生产混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明保温加热管处于保温桶内的结构示意图；

图3为本发明动力组件的结构示意图；

图4为本发明混合调节组件的结构示意图；

图5为本发明搅拌筒和移动活塞的拆分结构示意图；

图6为本发明固定十字柱和固定十字筒的拆分结构示意图；

图7为本发明颜料控制组件的结构示意图；

图8为本发明图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1、动力组件；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、联动齿轮；14、联动齿环；15、旋转盖；16、固定十字柱；18、固定十字筒；19、进料斗；2、混合调节组件；21、搅拌筒；22、移动活塞；23、挤压移动杆；24、十字型固定架；25、螺纹杆；26、螺纹筒；27、微型电机；28、颜料连接管；29、限位移动杆；3、混合桶；4、保温桶；5、固定中心台；6、颜料控制组件；61、颜料盒；62、限位空心筒；63、进气口；64、拉绳；65、颜料推送板；66、进料管；67、进气管；68、挤压气囊；69、固定卡板；7、安装固定环；8、挤压弹片；9、保温加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-8所示的一种玻璃胶生产混合装置，包括数个混合桶3和保温桶4，各个混合桶3呈等距圆周阵列安装在保温桶4的内部，混合桶3的顶部通过轴承转动连接有旋转盖15，保温桶4内设置有动力组件1，用于驱动旋转盖15转动，旋转盖15的顶部设置有混合调节组件2和颜料控制组件6。

保温桶4的顶部固定安装有连接板，连接板的表面固定连接有安装固定环7，安装固定环7的内表面固定连接有数个呈等距圆周阵列分布的挤压弹片8。

混合调节组件2包括两个搅拌筒21，且搅拌筒21的一侧等距离开设有颜料孔，两个搅拌筒21的内部均移动设置有移动活塞22，且两个移动活塞22的顶部均固定连接有挤压移动杆23，两个挤压移动杆23的顶端共同固定安装有十字型固定架24，且十字型固定架24的中心底部固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25螺纹连接在旋转盖15的内壁，且螺纹杆25的外部螺纹连接有螺纹筒26，螺纹筒26通过轴承转动安装在旋转盖15的内壁，且螺纹筒26的一侧方设置有微型电机27，微型电机27通过连接皮带与螺纹筒26转动连接，且移动活塞22的内壁固定连接有颜料连接管28，微型电机27固定安装在旋转盖15的上表面，十字型固定架24的底部固定连接有两个限位移动杆29，且限位移动杆29移动设置在旋转盖15的内部，搅拌筒21固定安装在旋转盖15的内壁。

搅拌筒21的颜料孔呈朝向混合桶3的中心设置。

实施方式具体为：驱动电机11外部的安装架不仅方便将驱动电机11进行安装固定，同时方便将安装固定环7进行加固安装，且主动齿轮12周围设置有联动齿轮13，进而方便通过多个联动齿轮13将多个联动齿环14带动旋转，从而使得多个混合桶3上的混合调节组件2同时工作，进而方便将多种颜色的玻璃胶同时进行混合生产。

进料斗19的设置方便将玻璃胶装进混合桶3内部，进而方便玻璃胶的混合生产，同时混合桶3的底部设置有出料结构，进而方便将混合生产后的玻璃胶进行出料操作，且出料结构可参考一般搅拌混合设备的出料结构，由于为现有结构，进而不做赘述；

颜料孔开设在搅拌筒21的内侧，进而在颜料挤压进入玻璃胶时，方便将颜料从两侧挤压进入玻璃胶的中心内部，相比于单侧挤压进入的方式，本申请从两侧同时挤压进入玻璃胶的中心内部，更能提高颜料与玻璃胶的接触混合效率，同时通过挤压移动杆23带动移动活塞22在搅拌筒21内部移动，进而方便将颜料连接管28跟随移动活塞22移动，从而在移动活塞22的封堵情况下，可以选择颜料孔的使用数量，且方便根据玻璃胶的混合容量将颜料孔进行对应使用，进而方便准确将颜料进入玻璃胶内部，从而提高后续玻璃胶的混合效率；

十字型固定架24的设置方便将挤压移动杆23和限位移动杆29进行固定，且限位移动杆29的设置方便将螺纹杆25在移动时进行限位，连接皮带的设置方便将微型电机27带动螺纹筒26进行旋转，从而螺纹筒26在旋转盖15内部通过轴承自转时，方便将限位的螺纹杆25向下移动，进而将挤压移动杆23带动移动活塞22在搅拌筒21内部移动，从而方便颜料孔的调节使用。

根据图1-3和图6所示的一种玻璃胶生产混合装置，动力组件1包括驱动电机11，且驱动电机11罩壳的表面固定安装有安装架，安装架的底部固定连接有固定中心台5，固定中心台5的底部与保温桶4底部的内壁相固定连接；

安装固定环7的一侧与安装架相固定连接。

还包括固定连接在驱动电机11转轴底端的主动齿轮12，且主动齿轮12的一侧啮合有联动齿轮13，联动齿轮13的一侧啮合有联动齿环14。

联动齿环14的底部和旋转盖15的顶部相固定连接，旋转盖15的顶部固定安装有进料斗19。

联动齿轮13的内部通过轴承转动连接有固定十字筒18，且固定十字筒18的内部卡合设置有固定十字柱16，固定十字柱16固定安装在固定中心台5的顶部，且固定十字柱16的外部卡合设置有限位卡环，限位卡环挤压设置在固定十字筒18的顶部。

保温桶4内设置有保温加热管9，保温桶4的外部安装有支撑架，且混合桶3的底部设置有出料结构。

实施方式具体为：若遇到玻璃胶生产量较小时，可能出现只使用其中部分混合桶3的情况，进而此时可通过将限位卡环从固定十字柱16外部移动取下，进而方便将联动齿轮13向上移动，然后再将限位卡环卡合在固定十字柱16的底侧外部，从而将联动齿轮13向上支撑起来，且此时联动齿轮13与主动齿轮12形成交错状态，进而在主动齿轮12旋转时不能通过联动齿轮13将联动齿环14带动，进而可以将对应的混合桶3停止使用。

从而方便根据需要调节混合桶3的使用数量，同时避免电力的浪费，且由于联动齿轮13的内部通过轴承连接固定十字筒18，进而不妨碍联动齿轮13的转动使用，同时由于固定十字筒18与固定十字柱16相互匹配，且固定十字筒18可在固定十字柱16的外部卡合移动，进而方便联动齿轮13的调节使用。

在进行玻璃胶的混合时，将保温桶4的内部倒入温水，且通过保温加热管9的持续加热可将水保持温热状态，进而方便将玻璃胶在柔软状态下进行混合，进而更方便将玻璃胶与颜料进行快速充分混合操作，同时保温桶4的外侧设置有保温层，进而方便减少热量的流失。

根据图7-8所示的一种玻璃胶生产混合装置，颜料控制组件6包括颜料盒61，且颜料盒61的顶部内壁移动设置有两个限位空心筒62，两个限位空心筒62靠近其顶端的表面均开设有进气口63，两个限位空心筒62的上表面共同固定连接有拉绳64，颜料盒61的内部移动设置有颜料推送板65，且颜料推送板65的外壁固定连接有密封圈，颜料盒61的顶部一侧内壁固定连接有进料管66，颜料盒61的顶部内壁固定连接有进气管67，且进气管67的一端固定连接有放气管，进气管67的另一端固定安装有挤压气囊68，挤压气囊68位于安装固定环7的内侧方；

挤压气囊68的外壁固定连接有固定卡板69，固定卡板69固定连接在颜料盒61的外壁一侧，且颜料盒61的底部通过连接块固定连接在旋转盖15的顶部，颜料盒61的底部内壁与两个颜料连接管28的一端固定连接，限位空心筒62对称安装在颜料推送板65的顶部。

挤压弹片8挤压设置在挤压气囊68的一侧，挤压弹片8为弧形弹性钢片结构。

实施方式具体为：颜料推送板65外侧设置的密封圈方便将颜料推送板65贴合颜料盒61的内壁进行贴合移动，进而方便颜料推送板65将颜料进行推动，且方便将颜料通过颜料连接管28进入搅拌筒21内部，进而方便将颜料挤压进入玻璃胶内部进行混合；

限位空心筒62的设置不仅方便将颜料推送板65进行限位，且限位空心筒62随着颜料推送板65移动至颜料盒61的底部时，将颜料用光时，进气口63会对应在颜料盒61顶部孔洞内部，进而将颜料盒61内部的空气与外部空气进行流通，然后在后续输入空气时，就可以避免空气无法消解的情况，且保证了颜料控制组件6内部结构使用的合理性；

固定卡板69的设置方便将挤压气囊68进行安装固定，且挤压气囊68的内部结构与市面上常见的气囊结构相同，进而工作原理相同，且再次不做赘述，在挤压气囊68跟随颜料盒61在混合桶3的顶部旋转时，进而将挤压气囊68反复与挤压弹片8进行挤压，从而将挤压气囊68挤压产生气体进入颜料盒61内部使得颜料挤出使用，进而方便将颜料进行持续缓慢进入玻璃胶内部，从而方便玻璃胶与颜料的均匀混合。

本发明工作原理：首先根据玻璃胶的混合量以及生产颜色，将颜料盒61内部装入定量的对应颜色的颜料，进而方便将不同颜色的玻璃胶同时进行混合生产；

将颜料装入后，通过旋转盖15顶部的进料斗19将玻璃胶倒入混合桶3内部，然后通过微型电机27将螺纹筒26进行转动，进而使得螺纹杆25在限位移动杆29的限位下将十字型固定架24和挤压移动杆23等结构带动下移，然后将移动活塞22移动至玻璃胶的顶部，从而使得搅拌筒21内侧的颜料孔使用数量与玻璃胶的容量相匹配；

将混合调节组件2调节完成后，通过驱动电机11将主动齿轮12带动旋转，进而使得联动齿轮13带动联动齿环14转动，且联动齿环14的转动将旋转盖15在混合桶3的内部旋转，由于搅拌筒21固定在旋转盖15内部，进而将搅拌筒21在混合桶3的内部搅动，同时旋转盖15的转动将顶部的颜料控制组件6一起旋转，进而使得挤压气囊68反复被安装固定环7内部的挤压弹片8进行挤压；

挤压气囊68被挤压时通过进气管67持续将颜料盒61的顶部内侧输入空气，进而将颜料推送板65向下挤压颜料，从而使得颜料通过颜料连接管28进入搅拌筒21内部，然后通过搅拌筒21的颜料孔将颜料挤压进入玻璃胶内部，同时配合搅拌筒21的旋转搅拌，进而快速将玻璃胶与颜料进行混合；

当颜料推送板65被推动至颜料盒61的底部后颜料用光，同时限位空心筒62被移动至进气口63在颜料盒61顶部的孔洞内部，进而将颜料盒61的顶部空间与外部空间相通，然后挤压气囊68再通过进气管67输入空气时，空气从进气口63排出，进而避免颜料盒61内部压力过大出现破裂，或空气通过搅拌筒21进入玻璃胶产生气泡的情况；

同时通过将保温桶4内部加入水，并通过保温加热管9加热保温，进而保证玻璃胶在柔软形态下与颜料进行混合，从而保证玻璃胶的混合效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃胶生产混合装置，包括数个混合桶（3）和保温桶（4），其特征在于；各个所述混合桶（3）呈等距圆周阵列安装在所述保温桶（4）的内部，所述混合桶（3）的顶部通过轴承转动连接有旋转盖（15），所述保温桶（4）内设置有动力组件（1），用于驱动所述旋转盖（15）转动，所述旋转盖（15）的顶部设置有混合调节组件（2）和颜料控制组件（6）；

所述保温桶（4）的顶部固定安装有连接板，所述连接板的表面固定连接有安装固定环（7），所述安装固定环（7）的内表面固定连接有数个呈等距圆周阵列分布的挤压弹片（8）；

所述混合调节组件（2）包括两个搅拌筒（21），且搅拌筒（21）的一侧等距离开设有颜料孔，两个所述搅拌筒（21）的内部均移动设置有移动活塞（22），且两个移动活塞（22）的顶部均固定连接有挤压移动杆（23），两个所述挤压移动杆（23）的顶端共同固定安装有十字型固定架（24），且十字型固定架（24）的中心底部固定连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）螺纹连接在旋转盖（15）的内壁，且螺纹杆（25）的外部螺纹连接有螺纹筒（26），所述螺纹筒（26）通过轴承转动安装在旋转盖（15）的内壁，且移动活塞（22）的内壁固定连接有颜料连接管（28），所述十字型固定架（24）的底部固定连接有两个限位移动杆（29），且限位移动杆（29）移动设置在旋转盖（15）的内部，所述搅拌筒（21）固定安装在旋转盖（15）的内壁；

所述颜料控制组件（6）包括颜料盒（61），且颜料盒（61）的顶部内壁移动设置有两个限位空心筒（62），两个所述限位空心筒（62）靠近其顶端的表面均开设有进气口（63），两个所述限位空心筒（62）的上表面共同固定连接有拉绳（64），所述颜料盒（61）的内部移动设置有颜料推送板（65），所述颜料盒（61）的顶部一侧内壁固定连接有进料管（66），所述颜料盒（61）的顶部内壁固定连接有进气管（67），且进气管（67）的一端固定连接有放气管，所述进气管（67）的另一端固定安装有挤压气囊（68），所述挤压气囊（68）位于所述安装固定环（7）的内侧方；

所述挤压气囊（68）的外壁固定连接有固定卡板（69），所述固定卡板（69）固定连接在颜料盒（61）的外壁一侧，且颜料盒（61）的底部通过连接块固定连接在旋转盖（15）的顶部，所述颜料盒（61）的底部内壁与两个所述颜料连接管（28）的一端固定连接，所述限位空心筒（62）对称安装在颜料推送板（65）的顶部；

所述动力组件（1）驱动所述旋转盖（15）转动，由于所述混合调节组件（2）和所述颜料控制组件（6）均设置在所述旋转盖（15）上，即进行同步转动，继而挤压气囊（68）转动时，不断与呈等距圆周阵列分布的所述挤压弹片（8）进行挤压，从而为推动所述颜料推送板（65）移动提供空气动力，使得颜料在所述颜料推送板（65）的挤压下进入玻璃胶内部，同时配合所述混合调节组件（2）的转动进行玻璃胶的混合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述保温桶（4）内设置有保温加热管（9），所述保温桶（4）的外部安装有支撑架，且混合桶（3）的底部设置有出料结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述动力组件（1）包括驱动电机（11），且驱动电机（11）罩壳的表面固定安装有安装架，所述安装架的底部固定连接有固定中心台（5），所述固定中心台（5）的底部与所述保温桶（4）底部的内壁相固定连接；

所述安装固定环（7）的一侧与所述安装架相固定连接；

还包括固定连接在所述驱动电机（11）转轴底端的主动齿轮（12），且主动齿轮（12）的一侧啮合有联动齿轮（13），所述联动齿轮（13）的一侧啮合有联动齿环（14）；

所述联动齿环（14）的底部和所述旋转盖（15）的顶部相固定连接，所述旋转盖（15）的顶部固定安装有进料斗（19）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述联动齿轮（13）的内部通过轴承转动连接有固定十字筒（18），且固定十字筒（18）的内部卡合设置有固定十字柱（16），所述固定十字柱（16）固定安装在固定中心台（5）的顶部，且固定十字柱（16）的外部卡合设置有限位卡环，所述限位卡环挤压设置在固定十字筒（18）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述挤压弹片（8）挤压设置在挤压气囊（68）的一侧，所述挤压弹片（8）为弧形弹性钢片结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（21）的颜料孔呈朝向混合桶（3）的中心设置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述螺纹筒（26）的一侧方设置有微型电机（27），所述微型电机（27）通过连接皮带与螺纹筒（26）转动连接，所述微型电机（27）固定安装在所述旋转盖（15）的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产混合装置，其特征在于：所述颜料推送板（65）的外壁固定连接有密封圈。

Images