CN115282810A - 一种3d打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法 - Google Patents

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CN115282810A CN202210808693.1A CN202210808693A CN115282810A CN 115282810 A CN115282810 A CN 115282810A CN 202210808693 A CN202210808693 A CN 202210808693A CN 115282810 A CN115282810 A CN 115282810A
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杨海西
武彦飞
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Abstract

本发明公开了一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，涉及3D打印领域。为了解决搅拌框容易容易发生倾倒，搅拌效果不佳，容易导致金属粉末在出料管发生堆积，需要人工对搅拌框的内壁进行清理。一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，包括安装底板，所述安装底板上安装升降机构，升降机构的顶部固定顶板，顶板上安装搅拌机构，搅拌机构的正下方设有拌粉机构，拌粉机构安装在支撑板上，支撑板通过支撑架固定在安装底板的上表面。本发明保证了拌粉箱在进行搅拌时的稳定性，使得清理刷对拌粉箱的内壁进行全方位清理，提高了工作效率，避免了金属粉末堆积在出料口，造成出料口堵塞。

Description

一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法。
背景技术
金属粉末是3D打印时的一种重要材料，金属粉末在使用时通常先进行拌色，因此需要用到搅拌装置，申请号为CN201621084723.5的实用新型提出了一种3D打印用金属粉末材料搅拌装置，包括有底板、第一弹性件、右架、第一固定板、滑轨、第一电动推杆、第一定滑轮、收集框、第二电动推杆、出料口等；底板顶部中间对称设有第一弹性件，底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧设有右架。本实用新型达到了结构简单、搅拌速度快、搅拌均匀的效果，工作人员能通过本装置实现金属粉末的快速搅拌工作，不仅操作方便，而且能提高工作效率，但是该装置在使用时，还存在以下缺陷：
1、摆动杆通过拉线带动滑块向右运动，第二弹性件收缩，滑块带动顶杆和顶块向右运动，如此反复，顶块不断的撞击搅拌框，使搅拌框内的金属粉末搅拌得更加均匀，但是由于搅拌框安装在第二电动推杆上，第二电动推杆安装在第一固定板上，第一固定板通过第一弹性件安装在底板上，搅拌框在顶块不断撞击下容易容易发生倾倒，搅拌效果不佳；
2、搅拌框在使用完成后，需要人工对搅拌框的内壁进行清理，以便进行下一次的工作，费时费力，不利于提高工作效率；
3、通过第一电动推杆推动搅拌框右端向上摆动，搅拌框内的金属粉末经过出料管进入到收集框内，当搅拌框内的金属粉末完全进入到收集框内，通过出料管直接进行出料容易导致金属粉末在出料管发生堆积，长时间这样将会造成出料管堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，通过将拌粉箱启固定在支撑板上，保证了拌粉箱在进行搅拌时的稳定性，避免了在搅拌的过程中需要升降拌粉箱，造成拌粉箱晃动，保证了金属粉末搅拌的效果，使得清理刷对拌粉箱的内壁进行全方位清理，避免了在使用完成需要人工对搅拌框的内壁进行清理，提高了工作效率，避免了在下料的过程中，金属粉末堆积在出料口，长时间这样将会造成出料口堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，包括安装底板、支撑板和支撑架，所述安装底板的上表面左侧固定安装有升降机构，升降机构的顶部固定有顶板，顶板上安装有搅拌机构，搅拌机构的正下方设有拌粉机构，拌粉机构安装在支撑板上，支撑板通过支撑架固定在安装底板的上表面。
进一步地，所述拌粉机构包括拌粉箱、安装槽、清理机构、滑动机构、斜板、出料口、防堵机构和挡板，拌粉箱的左侧内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有滑动机构，滑动机构为同步带滑台模组直线导轨滑台，型号为RXP45，滑动机构上安装有清理机构，拌粉箱的底部设有斜板，斜板的下方设有出料口，出料口内安装有防堵机构，出料口的底部设有挡板。
进一步地，所述清理机构包括第一连接杆、第二连接杆、销轴、液压杆、安装板、电动推杆、清理刷、连接板和旋转机构，第一连接杆和第二连接杆交叉设置，并通过销轴活动安装在一起，第一连接杆和第二连接杆之间设有液压杆，第一连接杆和第二连接杆固定在安装板上，安装板的下表面固定安装有电动推杆，电动推杆远离安装板的一端固定在连接板上，连接板通过旋转机构与清理刷连接。
进一步地，所述清理刷包括固定板、刷毛和安装架，固定板固定安装在旋转机构上，固定板上固定安装有安装架，安装架的外侧设有刷毛。
进一步地，所述旋转机构包括固定柱、内齿轮、旋转轴、外齿轮和旋转电机，固定柱固定安装在连接板的下表面，固定柱的内壁上固定有内齿轮，内齿轮上啮合有外齿轮，外齿轮固定在旋转轴上，旋转轴安装在旋转电机的输出端，旋转电机设置在固定板的下表面。
进一步地，所述防堵机构包括叶轮、活动件和固定轴，固定轴固定安装在出料口的内壁上，固定轴上转动安装有活动件，活动件上固定安装有叶轮。
进一步地，所述升降机构包括升降杆、齿条、固定杆、正反电机、固定件、安装件、传动轴和升降齿轮，固定杆通过固定件固定在安装底板上，固定杆上安装有安装件，安装件的外侧安装有正反电机，正反电机的输出端与传动轴连接，传动轴的外侧固定有升降齿轮，升降齿轮啮合在齿条上，齿条固定在升降杆上，升降杆活动安装在固定杆内。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌电机安装在顶板的上表面，搅拌电机的输出端穿过顶板与搅拌轴连接，搅拌轴上等距离安装有若干搅拌杆。
进一步地，所述安装底板的上表面位于拌粉机构的正下方设有收集框，安装底板的下表面四个角均安装有移动轮，移动轮上均设有刹车器。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种D打印的高性能合金粉拌色装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要搅拌的金属粉投放进拌粉箱内，启动正反电机，使得传动轴转动，带动升降齿轮旋转，带动齿条下降，将搅拌机构下降至拌粉箱内。
步骤二：启动搅拌电机，使搅拌轴转动带动搅拌杆旋转，对金属粉进行搅拌，搅拌完成后，拉动挡板，打开出料口，使金属粉下落至收集框内。
步骤三：金属粉出料完成后，启动液压杆，使得第一连接杆和第二连接杆拉伸，将清理刷移动至与拌粉箱内壁接触，同时启动电动推杆，使清理刷沿拌粉箱的内壁上下滑动，将拌粉箱内壁上残留的金属粉清扫下来。
步骤四：启动旋转电机，带动旋转轴旋转，旋转轴上的外齿轮转动带动内齿轮转动，进而使清理刷旋转，然后启动滑动机构，调整清理刷的位置，使清理刷与拌粉箱的侧壁接触，对拌粉箱的侧壁进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，现有技术中搅拌框在顶块不断撞击下容易容易发生倾倒，搅拌效果不佳，然而本申请将需要搅拌的金属粉投放进拌粉箱内，通过启动正反电机，使得传动轴转动，带动升降杆下降，进而达到将搅拌机构下降至拌粉箱内的目的，无需要移动拌粉箱即可以进行搅拌，且拌粉箱启固定在支撑板上，保证了拌粉箱在进行搅拌时的稳定性，避免了在搅拌的过程中需要升降拌粉箱，造成拌粉箱晃动，保证了金属粉末搅拌的效果。
2、本发明提出的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，现有技术中搅拌框在使用完成后，需要人工搅拌框的内壁进行清理，以便进行下一次的工作，费时费力，不利于提高工作效率，然而本申请金属粉出料完成后，通过启动液压杆，将清理刷移动至与拌粉箱内壁接触，同时启动电动推杆，使清理刷沿拌粉箱的内壁上下滑动，对拌粉箱内壁上的金属粉末残留进行清扫，通过启动旋转机构，使得清理刷进行360°的旋转，进而使得清理刷对拌粉箱的内壁进行全方位清理，避免了在使用完成需要人工对搅拌框的内壁进行清理，提高了工作效率。
3、本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，现有技术中通过出料管直接进行出料容易导致金属粉末在出料管发生堆积，长时间这样将会造成出料管堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用，然而本申请搅拌完成的金属粉通过斜板顺利的下落至出料口处，金属粉末经过防堵机构下落至收集框内，叶轮活动安装在固定轴上，在金属粉下落的过程中，由于重力的作用，使得叶轮沿固定轴旋转，避免了在下料的过程中，金属粉末堆积在出料口，长时间这样将会造成出料口堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用。
附图说明
图1为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的示意图；
图2为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的升降机构示意图；
图3为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的搅拌机构示意图；
图4为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的拌色机构示意图；
图5为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的清理机构示意图；
图6为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的清理刷示意图；
图7为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的旋转机构示意图；
图8为本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的防堵机构示意图。
图中：1、安装底板；2、拌粉机构；21、拌粉箱；22、安装槽；23、清理机构；231、第一连接杆；232、第二连接杆；233、销轴；234、液压杆；235、安装板；236、电动推杆；237、清理刷；2371、固定板；2372、刷毛；2373、安装架；238、连接板；239、旋转机构；2391、固定柱；2392、内齿轮；2393、旋转轴；2394、外齿轮；2395、旋转电机；24、滑动机构；25、斜板；26、出料口；27、防堵机构；271、叶轮；272、活动件；273、固定轴；28、挡板；3、支撑板；4、升降机构；41、升降杆；42、齿条；43、固定杆；44、正反电机；45、固定件；46、安装件；47、传动轴；48、升降齿轮；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌杆；6、顶板；7、收集框；8、支撑架；9、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的搅拌框在顶块不断撞击下容易容易发生倾倒，搅拌效果不佳的技术问题，请参阅图1-图6，本实施例提供以下技术方案：
一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，包括安装底板1、支撑板3和支撑架8，安装底板1的上表面左侧固定安装有升降机构4，升降机构4包括升降杆41、齿条42、固定杆43、正反电机44、固定件45、安装件46、传动轴47和升降齿轮48，固定杆43通过固定件45固定在安装底板1上，固定杆43上安装有安装件46，安装件46的外侧安装有正反电机44，正反电机44的输出端与传动轴47连接，传动轴47的外侧固定有升降齿轮48，升降齿轮48啮合在齿条42上，齿条42固定在升降杆41上，升降杆41活动安装在固定杆43内，升降机构4的顶部固定有顶板6，顶板6上安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌杆53，搅拌电机51安装在顶板6的上表面，搅拌电机51的输出端穿过顶板6与搅拌轴52连接，搅拌轴52上等距离安装有若干搅拌杆53，搅拌机构5的正下方设有拌粉机构2，拌粉机构2安装在支撑板3上，支撑板3通过支撑架8固定在安装底板1的上表面。
具体的，将需要搅拌的金属粉投放进拌粉箱21内，启动正反电机44，使得传动轴47转动，带动升降齿轮48旋转，带动齿条42下降，带动升降杆41下降，进而达到将搅拌机构5下降至拌粉箱21内的目的，无需要移动拌粉箱21即可以进行搅拌，且拌粉箱21启固定在支撑板3上，保证了拌粉箱21在进行搅拌时的稳定性，避免了在搅拌的过程中需要升降拌粉箱21，造成拌粉箱21晃动，动搅拌电机51，使搅拌轴52转动带动搅拌杆53旋转，对金属粉进行搅拌，搅拌完成后，拉动挡板28，打开出料口26，使金属粉下落至收集框7内。
为了解决搅拌框在使用完成后，需要人工搅拌框的内壁进行清理，以便进行下一次的工作，费时费力，不利于提高工作效率的技术问题，请参阅图4-图7，提供以下技术方案：
拌粉机构2包括拌粉箱21、安装槽22、清理机构23、滑动机构24、斜板25、出料口26、防堵机构27和挡板28，拌粉箱21的左侧内壁上开设有安装槽22，安装槽22内安装有滑动机构24，滑动机构24为同步带滑台模组直线导轨滑台，型号为RXP45，滑动机构24上安装有清理机构23，拌粉箱21的底部设有斜板25，斜板25的下方设有出料口26，出料口26内安装有防堵机构27，出料口26的底部设有挡板28
清理机构23包括第一连接杆231、第二连接杆232、销轴233、液压杆234、安装板235、电动推杆236、清理刷237、连接板238和旋转机构239，第一连接杆231和第二连接杆232交叉设置，并通过销轴233活动安装在一起，第一连接杆231和第二连接杆232之间设有液压杆234，第一连接杆231和第二连接杆232固定在安装板235上，安装板235的下表面固定安装有电动推杆236，电动推杆236远离安装板235的一端固定在连接板238上，连接板238通过旋转机构239与清理刷237连接。
清理刷237包括固定板2371、刷毛2372和安装架2373，固定板2371固定安装在旋转机构239上，固定板2371上固定安装有安装架2373，安装架2373的外侧设有刷毛2372。
旋转机构239包括固定柱2391、内齿轮2392、旋转轴2393、外齿轮2394和旋转电机2395，固定柱2391固定安装在连接板238的下表面，固定柱2391的内壁上固定有内齿轮2392，内齿轮2392上啮合有外齿轮2394，外齿轮2394固定在旋转轴2393上，旋转轴2393安装在旋转电机2395的输出端，旋转电机2395设置在固定板2371的下表面。
具体的，金属粉出料完成后，启动液压杆234，使得第一连接杆231和第二连接杆232拉伸，将清理刷237移动至与拌粉箱21内壁接触，同时启动电动推杆236，使清理刷237沿拌粉箱21的内壁上下滑动，对拌粉箱21内壁上的金属粉末残留进行清扫，通过启动旋转电机2395，带动旋转轴2393旋转，在外齿轮2394的作用下，使得清理刷237旋转，然后启动滑动机构24，调整清理刷237的位置，将清理刷237移动至与拌粉箱21的侧壁接触，对拌粉箱21的侧壁进行清理，旋转机构239方便对清理刷237进行360°的旋转，进而使得清理刷237对拌粉箱21的内壁进行全方位清理，避免了在使用完成需要人工对搅拌框的内壁进行清理，提高了工作效率。
为了解决通过出料管直接进行出料容易导致金属粉末在出料管发生堆积，长时间这样将会造成出料管堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用的技术问题请参阅图8，提供以下技术方案：
防堵机构27包括叶轮271、活动件272和固定轴273，固定轴273固定安装在出料口26的内壁上，固定轴273上转动安装有活动件272，活动件272上固定安装有叶轮271，安装底板1的上表面位于拌粉机构2的正下方设有收集框7，安装底板1的下表面四个角均安装有移动轮9，移动轮9上均设有刹车器。
具体的，搅拌完成的金属粉通过斜板25顺利的下落至出料口26处，抽出挡板28，金属粉末经过防堵机构27下落至收集框7内，叶轮271活动安装在固定轴273上，在金属粉下落的过程中，由于重力的作用，使得叶轮271沿固定轴273旋转，避免了在下料的过程中，金属粉末堆积在出料口26，长时间这样将会造成出料口26堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种3D打印的高性能合金粉拌色装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要搅拌的金属粉投放进拌粉箱21内，启动正反电机44，使得传动轴47转动，带动升降齿轮48旋转，带动齿条42下降，将搅拌机构5下降至拌粉箱21内。
步骤二：启动搅拌电机51，使搅拌轴52转动带动搅拌杆53旋转，对金属粉进行搅拌，搅拌完成后，拉动挡板28，打开出料口26，使金属粉下落至收集框7内。
步骤三：金属粉出料完成后，启动液压杆234，使得第一连接杆231和第二连接杆232拉伸，将清理刷237移动至与拌粉箱21内壁接触，同时启动电动推杆236，使清理刷237沿拌粉箱21的内壁上下滑动，将拌粉箱21内壁上残留的金属粉清扫下来。
步骤四：启动旋转电机2395，带动旋转轴2393旋转，旋转轴2393上的外齿轮2394转动带动内齿轮2392转动，进而使清理刷237旋转，然后启动滑动机构24，调整清理刷237的位置，使清理刷237与拌粉箱21的侧壁接触，对拌粉箱21的侧壁进行清理。
综上所述，本发明的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置及其实施方法，启动正反电机44，带动升降杆41下降，进而达到将搅拌机构5下降至拌粉箱21内的目的，无需要移动拌粉箱21即可以进行搅拌，且拌粉箱21启固定在支撑板3上，保证了拌粉箱21在进行搅拌时的稳定性，避免了在搅拌的过程中需要升降拌粉箱21，造成拌粉箱21晃动，启动搅拌电机51，使搅拌轴52转动带动搅拌杆53旋转，对金属粉进行搅拌，搅拌完成后，拉动挡板28，打开出料口26，使金属粉下落至收集框7内，金属粉出料完成后，启动液压杆234，将清理刷237移动至与拌粉箱21内壁接触，同时启动电动推杆236，使清理刷237沿拌粉箱21的内壁上下滑动，对拌粉箱21内壁上的金属粉末残留进行清扫，通过启动旋转机构239，对清理刷237进行360°的旋转，进而使得清理刷237对拌粉箱21的内壁进行全方位清理，避免了在使用完成需要人工对搅拌框的内壁进行清理，提高了工作效率，搅拌完成的金属粉通过斜板25顺利的下落至出料口26处，抽出挡板28，金属粉末经过防堵机构27下落至收集框7内，叶轮271活动安装在固定轴273上，在金属粉下落的过程中，由于重力的作用，使得叶轮271沿固定轴273旋转，避免了在下料的过程中，金属粉末堆积在出料口26，长时间这样将会造成出料口26堵塞，从而导致拌色装置无法正常使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，包括安装底板(1)、支撑板(3)和支撑架(8)，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面左侧固定安装有升降机构(4)，升降机构(4)的顶部固定有顶板(6)，顶板(6)上安装有搅拌机构(5)，搅拌机构(5)的正下方设有拌粉机构(2)，拌粉机构(2)安装在支撑板(3)上，支撑板(3)通过支撑架(8)固定在安装底板(1)的上表面。
2.如权利要求1所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述拌粉机构(2)包括拌粉箱(21)、安装槽(22)、清理机构(23)、滑动机构(24)、斜板(25)、出料口(26)、防堵机构(27)和挡板(28)，拌粉箱(21)的左侧内壁上开设有安装槽(22)，安装槽(22)内安装有滑动机构(24)，滑动机构(24)为同步带滑台模组直线导轨滑台，型号为RXP45，滑动机构(24)上安装有清理机构(23)，拌粉箱(21)的底部设有斜板(25)，斜板(25)的下方设有出料口(26)，出料口(26)内安装有防堵机构(27)，出料口(26)的底部设有挡板(28)。
3.如权利要求2所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述清理机构(23)包括第一连接杆(231)、第二连接杆(232)、销轴(233)、液压杆(234)、安装板(235)、电动推杆(236)、清理刷(237)、连接板(238)和旋转机构(239)，第一连接杆(231)和第二连接杆(232)交叉设置，并通过销轴(233)活动安装在一起，第一连接杆(231)和第二连接杆(232)之间设有液压杆(234)，第一连接杆(231)和第二连接杆(232)固定在安装板(235)上，安装板(235)的下表面固定安装有电动推杆(236)，电动推杆(236)远离安装板(235)的一端固定在连接板(238)上，连接板(238)通过旋转机构(239)与清理刷(237)连接。
4.如权利要求3所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述清理刷(237)包括固定板(2371)、刷毛(2372)和安装架(2373)，固定板(2371)固定安装在旋转机构(239)上，固定板(2371)上固定安装有安装架(2373)，安装架(2373)的外侧设有刷毛(2372)。
5.如权利要求4所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述旋转机构(239)包括固定柱(2391)、内齿轮(2392)、旋转轴(2393)、外齿轮(2394)和旋转电机(2395)，固定柱(2391)固定安装在连接板(238)的下表面，固定柱(2391)的内壁上固定有内齿轮(2392)，内齿轮(2392)上啮合有外齿轮(2394)，外齿轮(2394)固定在旋转轴(2393)上，旋转轴(2393)安装在旋转电机(2395)的输出端，旋转电机(2395)设置在固定板(2371)的下表面。
6.如权利要求2所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述防堵机构(27)包括叶轮(271)、活动件(272)和固定轴(273)，固定轴(273)固定安装在出料口(26)的内壁上，固定轴(273)上转动安装有活动件(272)，活动件(272)上固定安装有叶轮(271)。
7.如权利要求1所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降杆(41)、齿条(42)、固定杆(43)、正反电机(44)、固定件(45)、安装件(46)、传动轴(47)和升降齿轮(48)，固定杆(43)通过固定件(45)固定在安装底板(1)上，固定杆(43)上安装有安装件(46)，安装件(46)的外侧安装有正反电机(44)，正反电机(44)的输出端与传动轴(47)连接，传动轴(47)的外侧固定有升降齿轮(48)，升降齿轮(48)啮合在齿条(42)上，齿条(42)固定在升降杆(41)上，升降杆(41)活动安装在固定杆(43)内。
8.如权利要求1所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌杆(53)，搅拌电机(51)安装在顶板(6)的上表面，搅拌电机(51)的输出端穿过顶板(6)与搅拌轴(52)连接，搅拌轴(52)上等距离安装有若干搅拌杆(53)。
9.如权利要求8所述的一种3D打印的高性能合金粉拌色装置，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面位于拌粉机构(2)的正下方设有收集框(7)，安装底板(1)的下表面四个角均安装有移动轮(9)，移动轮(9)上均设有刹车器。
10.一种根据权利要求1-9所述的3D打印的高性能合金粉拌色装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将需要搅拌的金属粉投放进拌粉箱(21)内，启动正反电机(44)，使得传动轴(47)转动，带动升降齿轮(48)旋转，带动齿条(42)下降，将搅拌机构(5)下降至拌粉箱(21)内；
步骤二：启动搅拌电机(51)，使搅拌轴(52)转动带动搅拌杆(53)旋转，对金属粉进行搅拌，搅拌完成后，拉动挡板(28)，打开出料口(26)，使金属粉下落至收集框(7)内；
步骤三：金属粉出料完成后，启动液压杆(234)，使得第一连接杆(231)和第二连接杆(232)拉伸，将清理刷(237)移动至与拌粉箱(21)内壁接触，同时启动电动推杆(236)，使清理刷(237)沿拌粉箱(21)的内壁上下滑动，将拌粉箱(21)内壁上残留的金属粉清扫下来；
步骤四：启动旋转电机(2395)，带动旋转轴(2393)旋转，旋转轴(2393)上的外齿轮(2394)转动带动内齿轮(2392)转动，进而使清理刷(237)旋转，然后启动滑动机构(24)，调整清理刷(237)的位置，使清理刷(237)与拌粉箱(21)的侧壁接触，对拌粉箱(21)的侧壁进行清理。
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