CN217906127U - 一种分体式茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶制作的技术领域，特别是涉及一种分体式茶叶揉捻机，其可以自动将杀青后的鲜叶提升后倒入料筒的腔室内，降低了劳动强度，可以自动对料筒的内侧壁进行刷洗，方便了对料筒的内侧壁进行刷洗，提高了便利性，综合提高了实用性；包括揉捻机本体，揉捻机本体上设置有料筒、驱动装置、压料装置和底盘，料筒内设置有腔室，料筒的上下两端均为开口，料筒位于底盘上方，驱动装置用于对料筒的移动进行驱动，压料装置用于对料筒腔室内的鲜叶进行压紧；还包括支撑轴、支框、卷扬机、绳索、吊板、连接杆、转运箱、密封盖、升降板、底板、动力装置、移动装置和清洗装置，支撑轴转动安装在底板上。

Description

一种分体式茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型涉及茶叶制作的技术领域，特别是涉及一种分体式茶叶揉捻机。

背景技术

揉捻是乌龙茶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变。目前是通过揉捻机对乌龙茶进行揉捻，现有的揉捻机包括揉捻机本体，揉捻机本体上设置有料筒、驱动装置、压料装置和底盘，料筒内设置有腔室，料筒的上下两端均为开口，料筒位于底盘上方，驱动装置用于对料筒的移动进行驱动，压料装置用于对料筒腔室内的鲜叶进行压紧。现有的揉捻机在使用时，首先将杀青后的鲜叶通过人工倒入料筒内，之后使用压料装置对料筒腔室内的鲜叶进行压紧，之后打开驱动装置，驱动装置带动料筒移动，料筒在移动的过程中使料筒腔室内的鲜叶与底盘之间发生摩擦和相对运动，使料筒腔室内的鲜叶被揉捻成条即可；现有的揉捻机在使用过程中发现，其通过人工将杀青后的鲜叶搬起后倒入料筒内，劳动强度大，在揉捻完成后，当需要对料筒的腔室内进行清洗时，还需要工人使用刷子刷洗料筒腔室内的内壁，清洗不方便，综合导致其实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动将杀青后的鲜叶提升后倒入料筒的腔室内，降低了劳动强度，可以自动对料筒的内侧壁进行刷洗，方便了对料筒的内侧壁进行刷洗，提高了便利性，综合提高了实用性的分体式茶叶揉捻机。

本实用新型的一种分体式茶叶揉捻机，包括揉捻机本体，揉捻机本体上设置有料筒、驱动装置、压料装置和底盘，料筒内设置有腔室，料筒的上下两端均为开口，料筒位于底盘上方，驱动装置用于对料筒的移动进行驱动，压料装置用于对料筒腔室内的鲜叶进行压紧；还包括支撑轴、支框、卷扬机、绳索、吊板、连接杆、转运箱、密封盖、升降板、底板、动力装置、移动装置和清洗装置，支撑轴转动安装在底板上，动力装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，支框固定安装在支撑轴上端，卷扬机固定安装在支框上部，卷扬机上设置有绳索，吊板固定安装在绳索下端，连接杆固定安装在吊板下端，转运箱固定安装在连接杆下端，转运箱内设置有空腔，转运箱上下两端均为开口，密封盖上设置有螺栓，密封盖通过螺栓安装在转运箱下端，移动装置安装在料筒上，升降板安装在移动装置上，移动装置用于对升降板的移动进行驱动，清洗装置安装在升降板上，清洗装置用于对料筒的腔室进行清洗；当需要向料筒的腔室内加入鲜叶时，首先使转运箱位于下方，之后将杀青后的鲜叶加入转运箱的空腔内，之后打开卷扬机，使绳索通过吊板带动连接杆和转运箱上升，转运箱带动转运箱腔室内的鲜叶上升，至转运箱空腔内的鲜叶的高度位于料筒的上方，之后打开动力装置，动力装置带动支撑轴旋转，支撑轴带动支框旋转，支框通过卷扬机使吊板带动连接杆和转运箱围绕支撑轴的轴线进行旋转，至转运箱位于料筒的正上方，然后打开密封盖，使转运箱空腔内的鲜叶自动经由转运箱落到料筒的腔室内，之后使压料装置压住料筒腔室内鲜叶，之后打开驱动装置，使料筒移动，使料筒腔室内的鲜叶被揉捻即可，当需要清洗料筒腔室内的内侧壁时，首先打开压料装置，之后将料筒内揉捻好的鲜叶取出，之后将清洗剂喷洒在料筒的内侧壁上，之后通过移动装置使升降板移动，升降板带动清洗装置移动，至清洗装置移动到料筒腔室内，使清洗装置刷下料筒的内侧壁，使料筒的内侧壁被清洗装置自动刷洗干净，之后在使用清水将料筒的内侧壁上的清洗剂冲洗下来即可；其可以自动将杀青后的鲜叶提升后倒入料筒的腔室内，降低了劳动强度，可以自动对料筒的内侧壁进行刷洗，方便了对料筒的内侧壁进行刷洗，提高了便利性，综合提高了实用性。

优选的，所述清洗装置包括第一电机、旋转轴和多组毛刷，第一电机固定安装在升降板上，旋转轴转动安装在升降板上，旋转轴的上端与第一电机的输出端连接，多组毛刷均交错固定安装在旋转轴的下部；当多组毛刷位于料筒的腔室内后，多组毛刷均与料筒的内侧壁贴紧，之后打开第一电机，第一电机通过旋转轴带动多组毛刷旋转，多组毛刷在旋转的过程中将料筒内壁上的杂质刷下来即可；方便了对料筒内侧壁的清洗，提高了便利性。

优选的，所述动力装置包括第一锥轮、第二锥轮、驱动轴、固定板和驱动电机，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在驱动轴右端，驱动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在底板上，驱动轴的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在底板上；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮使支撑轴旋转，支撑轴带动支框旋转即可；方便了对支撑轴和支框的旋转，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述移动装置包括转动轴、从动齿轮、驱动齿轮、主动轴、伺服电机和升降装置，转动轴转动安装在底板上，从动齿轮固定安装在转动轴上，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装在主动轴上端，主动轴的下端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在底板上端，升降装置安装在转动轴上，升降板安装在升降装置上；当需要对料筒的内侧壁进行清洗时，首先打开伺服电机，伺服电机通过主动轴使驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动升降装置和升降板围绕转动轴旋转，升降板带动旋转轴和多组毛刷旋转，至多组毛刷位于料筒正上方后，然后打开升降装置，使多组毛刷下降至料筒腔室内即可，方便了对多组毛刷的移动，提高了便利性。

优选的，所述升降装置包括支板、丝杠、滑块和步进电机，支板固定安装在转动轴上端，丝杠转动安装在支板上，滑块上下滑动安装在支板上，滑块与丝杠螺装，滑块的上端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在支板上，升降板固定安装在滑块上；打开步进电机，步进电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑块带动升降板下降即可，可以对升降板的高度进行调节，升降板通过旋转轴对多组毛刷进行升降，方便了对多组毛刷的高度进行调节，使用方便。

优选的，步进电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到步进电机上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。

优选的，底板的下端设置有底座；通过上述设置，提高了底板在使用过程中的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要向料筒的腔室内加入鲜叶时，首先使转运箱位于下方，之后将杀青后的鲜叶加入转运箱的空腔内，之后打开卷扬机，使绳索通过吊板带动连接杆和转运箱上升，转运箱带动转运箱腔室内的鲜叶上升，至转运箱空腔内的鲜叶的高度位于料筒的上方，之后打开动力装置，动力装置带动支撑轴旋转，支撑轴带动支框旋转，支框通过卷扬机使吊板带动连接杆和转运箱围绕支撑轴的轴线进行旋转，至转运箱位于料筒的正上方，然后打开密封盖，使转运箱空腔内的鲜叶自动经由转运箱落到料筒的腔室内，之后使压料装置压住料筒腔室内鲜叶，之后打开驱动装置，使料筒移动，使料筒腔室内的鲜叶被揉捻即可，当需要清洗料筒腔室内的内侧壁时，首先打开压料装置，之后将料筒内揉捻好的鲜叶取出，之后将清洗剂喷洒在料筒的内侧壁上，之后通过移动装置使升降板移动，升降板带动清洗装置移动，至清洗装置移动到料筒腔室内，使清洗装置刷下料筒的内侧壁，使料筒的内侧壁被清洗装置自动刷洗干净，之后在使用清水将料筒的内侧壁上的清洗剂冲洗下来即可；其可以自动将杀青后的鲜叶提升后倒入料筒的腔室内，降低了劳动强度，可以自动对料筒的内侧壁进行刷洗，方便了对料筒的内侧壁进行刷洗，提高了便利性，综合提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是清洗料筒时的工作结构示意图；

图3是吊板、连接杆和转运箱等的结构示意图；

图4是驱动电机、驱动轴和第二锥轮等的结构示意图；

附图中标记：1、料筒；2、底盘；3、支撑轴；4、支框；5、卷扬机；6、绳索；7、吊板；8、连接杆；9、转运箱；10、密封盖；11、升降板；12、第一电机；13、旋转轴；14、毛刷；15、第一锥轮；16、第二锥轮；17、驱动轴；18、固定板；19、驱动电机；20、转动轴；21、从动齿轮；22、驱动齿轮；23、主动轴；24、伺服电机；25、支板；26、丝杠；27、滑块；28、步进电机；29、底板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

揉捻机本体上设置有料筒1、驱动装置、压料装置和底盘2，料筒1内设置有腔室，料筒1的上下两端均为开口，料筒1位于底盘上方，驱动装置用于对料筒1的移动进行驱动，压料装置用于对料筒1腔室内的鲜叶进行压紧，支撑轴3转动安装在底板29上，支框4固定安装在支撑轴3上端，卷扬机5固定安装在支框4上部，卷扬机5上设置有绳索6，吊板7固定安装在绳索6下端，连接杆8固定安装在吊板7下端，转运箱9固定安装在连接杆8下端，转运箱9内设置有空腔，转运箱9上下两端均为开口，密封盖10上设置有螺栓，密封盖10通过螺栓安装在转运箱9下端，第一电机12固定安装在升降板11上，旋转轴13转动安装在升降板11上，旋转轴13的上端与第一电机12的输出端连接，多组毛刷14均交错固定安装在旋转轴13的下部，第一锥轮15固定安装在支撑轴3上，第一锥轮15与第二锥轮16啮合，第二锥轮16固定安装在驱动轴17右端，驱动轴17转动安装在固定板18上，固定板18固定安装在底板29上，驱动轴17的左端与驱动电机19的输出端连接，驱动电机19固定安装在底板29上，转动轴20转动安装在底板29上，从动齿轮21固定安装在转动轴20上，从动齿轮21与驱动齿轮22啮合，驱动齿轮22固定安装在主动轴23上端，主动轴23的下端与伺服电机24的输出端连接，伺服电机24固定安装在底板29上端，支板25固定安装在转动轴20上端，丝杠26转动安装在支板25上，滑块27上下滑动安装在支板25上，滑块27与丝杠26螺装，滑块27的上端与步进电机28的输出端连接，步进电机28固定安装在支板25上，升降板11固定安装在滑块27上；当需要向料筒1的腔室内加入鲜叶时，首先使转运箱9位于下方，之后将杀青后的鲜叶加入转运箱9的空腔内，之后打开卷扬机5，使绳索6通过吊板7带动连接杆8和转运箱9上升，转运箱9带动转运箱9腔室内的鲜叶上升，至转运箱9空腔内的鲜叶的高度位于料筒1的上方，打开驱动电机19，驱动电机19通过驱动轴17带动第二锥轮16旋转，第二锥轮16通过第一锥轮15使支撑轴3旋转，支撑轴3带动支框4旋转，支框4通过卷扬机5使吊板7带动连接杆8和转运箱9围绕支撑轴3的轴线进行旋转，至转运箱9位于料筒1的正上方，然后打开密封盖10，使转运箱9空腔内的鲜叶自动经由转运箱9落到料筒1的腔室内，之后使压料装置压住料筒1腔室内鲜叶，之后打开驱动装置，使料筒1移动，使料筒1腔室内的鲜叶被揉捻即可，当需要清洗料筒1腔室内的内侧壁时，首先打开压料装置，之后将料筒1内揉捻好的鲜叶取出，之后将清洗剂喷洒在料筒1的内侧壁上，然后打开伺服电机24，伺服电机24通过主动轴23使驱动齿轮22带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21带动转动轴20旋转，转动轴20带动支板25旋转，支板25通过驱动轴17带动升降板11围绕转动轴20旋转，升降板11带动旋转轴13和多组毛刷14旋转，至多组毛刷14位于料筒1正上方后，然后打开步进电机28，步进电机28带动丝杠26旋转，旋转的丝杠26通过滑块27带动升降板11下降，升降板11通过旋转轴13带动多组毛刷14下降，使多组毛刷14下降至料筒1的腔室内，然后打开第一电机12，第一电机12通过旋转轴13带动多组毛刷14旋转，旋转的多组毛刷14将料筒1内侧壁上的杂质刷下下来，之后使用清水将料筒1内侧壁上的清洗剂清洗干净即可；可以自动将杀青后的鲜叶提升后倒入料筒1的腔室内，避免了工人搬动，降低了劳动强度，可以自动对料筒1的内侧壁进行刷洗，方便了对料筒1的内侧壁进行刷洗，提高了便利性，综合提高了实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种分体式茶叶揉捻机，其在工作时，当需要向料筒1的腔室内加入鲜叶时，首先使转运箱9位于下方，之后将杀青后的鲜叶加入转运箱9的空腔内，之后打开卷扬机5，使绳索6通过吊板7带动连接杆8和转运箱9上升，转运箱9带动转运箱9腔室内的鲜叶上升，至转运箱9空腔内的鲜叶的高度位于料筒1的上方，打开驱动电机19，驱动电机19通过驱动轴17带动第二锥轮16旋转，第二锥轮16通过第一锥轮15使支撑轴3旋转，支撑轴3带动支框4旋转，支框4通过卷扬机5使吊板7带动连接杆8和转运箱9围绕支撑轴3的轴线进行旋转，至转运箱9位于料筒1的正上方，然后打开密封盖10，使转运箱9空腔内的鲜叶自动经由转运箱9落到料筒1的腔室内，之后使压料装置压住料筒1腔室内鲜叶，之后打开驱动装置，使料筒1移动，使料筒1腔室内的鲜叶被揉捻即可，当需要清洗料筒1腔室内的内侧壁时，首先打开压料装置，之后将料筒1内揉捻好的鲜叶取出，之后将清洗剂喷洒在料筒1的内侧壁上，然后打开伺服电机24，伺服电机24通过主动轴23使驱动齿轮22带动从动齿轮21旋转，从动齿轮21带动转动轴20旋转，转动轴20带动支板25旋转，支板25通过驱动轴17带动升降板11围绕转动轴20旋转，升降板11带动旋转轴13和多组毛刷14旋转，至多组毛刷14位于料筒1正上方后，然后打开步进电机28，步进电机28带动丝杠26旋转，旋转的丝杠26通过滑块27带动升降板11下降，升降板11通过旋转轴13带动多组毛刷14下降，使多组毛刷14下降至料筒1的腔室内，然后打开第一电机12，第一电机12通过旋转轴13带动多组毛刷14旋转，旋转的多组毛刷14将料筒1内侧壁上的杂质刷下下来，之后使用清水将料筒1内侧壁上的清洗剂清洗干净即可。

本实用新型的一种分体式茶叶揉捻机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的分体式茶叶揉捻机的卷扬机5、绳索6、毛刷14、驱动电机19、丝杠26和步进电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式茶叶揉捻机，包括揉捻机本体，揉捻机本体上设置有料筒(1)、驱动装置、压料装置和底盘(2)，料筒(1)内设置有腔室，料筒(1)的上下两端均为开口，料筒(1)位于底盘上方，驱动装置用于对料筒(1)的移动进行驱动，压料装置用于对料筒(1)腔室内的鲜叶进行压紧；其特征在于，还包括支撑轴(3)、支框(4)、卷扬机(5)、绳索(6)、吊板(7)、连接杆(8)、转运箱(9)、密封盖(10)、升降板(11)、底板(29)、动力装置、移动装置和清洗装置，支撑轴(3)转动安装在底板(29)上，动力装置用于对支撑轴(3)的旋转进行驱动，支框(4)固定安装在支撑轴(3)上端，卷扬机(5)固定安装在支框(4)上部，卷扬机(5)上设置有绳索(6)，吊板(7)固定安装在绳索(6)下端，连接杆(8)固定安装在吊板(7)下端，转运箱(9)固定安装在连接杆(8)下端，转运箱(9)内设置有空腔，转运箱(9)上下两端均为开口，密封盖(10)上设置有螺栓，密封盖(10)通过螺栓安装在转运箱(9)下端，移动装置安装在料筒(1)上，升降板(11)安装在移动装置上，移动装置用于对升降板(11)的移动进行驱动，清洗装置安装在升降板(11)上，清洗装置用于对料筒(1)的腔室进行清洗。

2.如权利要求1所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，所述清洗装置包括第一电机(12)、旋转轴(13)和多组毛刷(14)，第一电机(12)固定安装在升降板(11)上，旋转轴(13)转动安装在升降板(11)上，旋转轴(13)的上端与第一电机(12)的输出端连接，多组毛刷(14)均交错固定安装在旋转轴(13)的下部。

3.如权利要求1所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，所述动力装置包括第一锥轮(15)、第二锥轮(16)、驱动轴(17)、固定板(18)和驱动电机(19)，第一锥轮(15)固定安装在支撑轴(3) 上，第一锥轮(15)与第二锥轮(16)啮合，第二锥轮(16)固定安装在驱动轴(17)右端，驱动轴(17)转动安装在固定板(18)上，固定板(18)固定安装在底板(29)上，驱动轴(17)的左端与驱动电机(19)的输出端连接，驱动电机(19)固定安装在底板(29)上。

4.如权利要求1所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，所述移动装置包括转动轴(20)、从动齿轮(21)、驱动齿轮(22)、主动轴(23)、伺服电机(24)和升降装置，转动轴(20)转动安装在底板(29)上，从动齿轮(21)固定安装在转动轴(20)上，从动齿轮(21)与驱动齿轮(22)啮合，驱动齿轮(22)固定安装在主动轴(23)上端，主动轴(23)的下端与伺服电机(24)的输出端连接，伺服电机(24)固定安装在底板(29)上端，升降装置安装在转动轴(20)上，升降板(11)安装在升降装置上。

5.如权利要求4所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，所述升降装置包括支板(25)、丝杠(26)、滑块(27)和步进电机(28)，支板(25)固定安装在转动轴(20)上端，丝杠(26)转动安装在支板(25)上，滑块(27)上下滑动安装在支板(25)上，滑块(27)与丝杠(26)螺装，滑块(27)的上端与步进电机(28)的输出端连接，步进电机(28)固定安装在支板(25)上，升降板(11)固定安装在滑块(27)上。

6.如权利要求5所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，步进电机(28)上设置有防尘罩。

7.如权利要求1所述的一种分体式茶叶揉捻机，其特征在于，底板(29)的下端设置有底座。

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