CN115282620A - 一种翻转式搪玻璃真空分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转式搪玻璃真空分离设备，涉及真空分离设备领域。本发明包括真空分离罐、支架、翻转机构以及清理搅拌机构。本发明通过真空分离罐对药液药渣进行蒸发分离，可使药液药渣分离更加彻底，提高制得的药剂的纯净度，从而提高药剂质量，且能将药渣内的药液完全蒸发析出，可防止药液的浪费，提高中草药的利用率，进而降低药剂制备成本；通过翻转机构驱动真空分离罐在药液药渣分离时摇摆翻转，从而使药液药渣在分离罐内往复旋转，与分离罐通入蒸汽的高温内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，进而提高药液的蒸发分离效率，且通过翻转可防止药渣堆积，便于将药渣内药液完全烘干析出，从而使药液药渣分离更加彻底。

Description

一种翻转式搪玻璃真空分离设备

技术领域

本发明属于真空分离设备领域，具体来说，特别涉及一种翻转式搪玻璃真空分离设备。

背景技术

中药主要由植物药、动物药和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。为提高植物类中草药的治疗效果及使用方便，医药公司通常会将中草药进行加工，提取其中的汁水并将多种中草药的汁水进行混合进行中草药药剂的制备。其中传统中草药的提取一般为通过机器将中草药进行搅碎，然后通过对搅碎的中草药进行浸泡得到需要的中药汁液，最后再将中草药药渣与汁液过滤分离，制得液体药剂。

中国专利CN112755581B公开了一种中药药渣实时过滤清除装置，其通过滤渣板、挤压块以及导渣板等配合，将药渣内的药液挤压滤出，从而实现药液与药渣的分离。但通过该种方法实现药液药渣的分离，其一过滤时药渣中的细微残渣会与药液一起从滤渣板上滤出，从而会影响影响分离后的药液的纯净度，进而影响药剂质量；其二通过挤压过滤方法进行分离，很难将药渣内的药液完全分离析出，会导致部分药液的浪费，进而会提高药剂的生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种翻转式搪玻璃真空分离设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种翻转式搪玻璃真空分离设备，包括真空分离罐、支架、翻转机构以及清理搅拌机构，所述真空分离罐包括有罐体，所述罐体的内部设置有真空分离室，所述罐体的罐壁内设置有加热腔，所述罐体的顶端开设有出料口，所述罐体的对端开设有排渣口，所述罐体的外侧壁上固定安装有两组对称分布的支撑轴；所述支架设置于所述罐体的下方，且两组所述支撑轴均通过轴承座转动安装于所述支架上；所述翻转机构固定安装于所述支架上，且所述翻转机构与其中一组所述支撑轴传动连接，用于驱动所述真空分离罐在所述支架上翻转运动；所述清理搅拌机构安装于所述真空分离室内，用于在所述真空分离罐翻转运动时对所述罐体的内壁进行刮擦清理和对所述真空分离室内的原料进行搅拌。

进一步地，所述真空分离室的上端固定安装有过滤网板。

进一步地，所述翻转机构包括电机、减速箱和齿轮盘，所述电机和减速箱均固定安装于所述支架上，所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有固定安装于所述支架上的传动箱；所述传动箱内设置有齿轮盘和摆动单元，所述齿轮盘固定安装于所述支撑轴上，所述摆动单元传动安装于所述主动齿轮和所述齿轮盘之间。

进一步地，所述摆动单元包括摆臂和曲柄，所述曲柄通过轴承转动安装于所述支架上，所述曲柄的一端固定安装有与所述主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮，所述曲柄的另一端通过轴承旋转安装有滑块；所述摆臂的下端设置有轴孔，所述轴孔通过轴承转动安装于所述减速箱的输出轴上，所述摆臂的上端开设有滑道，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述摆臂的顶端固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条与所述齿轮盘的底端啮合传动连接。

进一步地，所述清理搅拌机构包括中心轴，所述中心轴设置于所述真空分离室内，且所述中心轴的上下端均固定安装有轴套，所述轴套的表面固定安装有若干均匀分布的固定架，所述固定架的末端固定安装于所述罐体的内壁上；所述中心轴上滑动套装有上清理单元和下清理单元，且所述上清理单元与所述下清理单元之间通过支撑架固定连接，所述中心轴的下端套装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端抵接于所述轴套上，所述第一弹簧的顶端抵接于所述下清理单元上。

进一步地，所述上清理单元包括第一滑套和第一刮环，所述第一滑套滑动套装所述中心轴上，所述第一刮环滑动贴装于所述罐体的内壁上，所述第一滑套与所述第一刮环之间由若干均匀分布的第一连接杆固定连接。

进一步地，所述下清理单元包括第二滑套和第二刮环，所述第二滑套滑动套装所述中心轴上，所述第二刮环滑动贴装于所述罐体的内壁上，所述第二滑套和所述第二刮环之间由若干均匀分布的第二连接杆固定连接。

进一步地，所述中心轴的上端固定安装有螺旋轴，所述第一滑套内开设有螺旋孔，且所述第一滑套通过该螺旋孔套装于所述螺旋轴上。

进一步地，所述第二刮环包括若干第一柔性刮条和第二柔性刮条，且若干所述第一柔性刮条和所述第二柔性刮条相互交错并依次滑动插接连接，每条所述第一柔性刮条和每条所述第二柔性刮条与所述第二滑套之间均连接安装有一所述第二连接杆；所述第二连接杆包括主杆和伸缩杆，所述主杆的一端固定安装于所述第二滑套表面，所述主杆的另一端设置有收缩滑孔，所述伸缩杆的一端滑动插接于所述收缩滑孔内，另一端固定连接于所述第二刮环的内侧面，所述收缩滑孔内安装有抵接于所述伸缩杆端部的第二弹簧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过真空分离罐对药液药渣进行分离，且真空分离罐的罐壁内设置加热腔，分离时，对真空分离罐内抽真空，从而降低药液沸点，再在加热腔内通入高温蒸汽对分离罐进行加热，使药液逐渐蒸发成气态，再从出料口排出，而药渣会留存于分离罐内，并被逐渐烘干，从而实现药液与药渣的分离；通过蒸发分离，可使药液药渣分离更加彻底，提高制得的药剂的纯净度，从而提高药剂质量，且能将药渣内的药液完全蒸发析出，可防止药液的浪费，提高中草药的利用率，进而降低药剂制备成本。

2、本发明通过翻转机构驱动真空分离罐在药液药渣分离时摇摆翻转，从而使药液药渣在分离罐内往复旋转，与分离罐通入蒸汽的高温内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，进而提高药液的蒸发分离效率，且通过翻转可防止药渣堆积，便于将药渣内药液完全烘干析出，从而使药液药渣分离更加彻底。

3、本发明在真空分离罐内设置有清理搅拌机构，当翻转机构驱动真空分离罐往复旋转时，清理搅拌机构通过往复旋转产生的离心力和弹簧的复位弹力驱动内壁清理单元在分离罐的内壁上下往复移动，进而对分离罐的内壁进行清理，防止药渣被烘干粘附在分离罐内壁上，进而使分离罐内壁保持清洁，同时可将药渣清理掉落于分离罐内部的底端，方便后续将药渣集中清理排出。

4、本发明中内壁清理单元通过螺旋轴和配套的螺旋滑套安装于清理搅拌机构内，当内壁清理单元在分离罐内上下往复移动对内壁进行清理时，通过螺旋轴和螺旋滑套配合能驱动内壁清理单元在上下往复移动过程中同步进行旋转，从而对药液药渣进行搅动，提高药液药渣在分离罐内的流动性，进而进一步提高药液药渣的加热及分离效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体剖切结构示意图；

图3为本发明图2的A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明摆动单元的立体结构示意图；

图5为本发明真空分离罐的立体剖切结构示意图；

图6为本发明清理搅拌机构的立体结构示意图；

图7为本发明清理单元的立体剖切结构示意图；

图8为本发明中心轴的立体结构示意图；

图9为本发明分离罐锥部清理单元的立体结构示意图；

图10为本发明图9的B处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、真空分离罐；11、罐体；12、出料口；13、排渣口；14、支撑轴；15、真空分离室；16、加热腔；17、过滤网板；

2、支架；

3、翻转机构；31、电机；32、减速箱；33、传动箱；34、齿轮盘；35、主动齿轮；36、摆动单元；361、从动齿轮；362、摆臂；363、弧形齿条；364、曲柄；365、轴孔；366、滑道；367、滑块；

4、清理搅拌机构；41、中心轴；42、轴套；43、固定架；44、上清理单元；45、下清理单元；46、第一弹簧；47、支撑架；48、螺旋轴；441、第一滑套；442、第一连接杆；443、第一刮环；451、第二滑套；452、第二连接杆；453、第二刮环；4521、主杆；4522、伸缩杆；4523、收缩滑孔；4524、第二弹簧；4531、第一柔性刮条；4532、第二柔性刮条。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图5所示，本发明为一种翻转式搪玻璃真空分离设备，包括真空分离罐1、支架2、翻转机构3以及清理搅拌机构4，所述真空分离罐1包括有罐体11，所述罐体11的内部设置有真空分离室15，所述罐体11的罐壁内设置有加热腔16，所述罐体11的顶端开设有出料口12，所述罐体11的对端开设有排渣口13，所述罐体11的外侧壁上固定安装有两组对称分布的支撑轴14；所述支架2设置于所述罐体11的下方，且两组所述支撑轴14均通过轴承座转动安装于所述支架2上；所述翻转机构3固定安装于所述支架2上，且所述翻转机构3与其中一组所述支撑轴14传动连接，用于驱动所述真空分离罐1在所述支架2上翻转运动；所述清理搅拌机构4安装于所述真空分离室15内，用于在所述真空分离罐1翻转运动时对所述罐体11的内壁进行刮擦清理和对所述真空分离室15内的原料进行搅拌；其中，出料口12与柔性冷凝管道连通，一组支撑轴14内设置有与真空分离室15连通的进料口，用于向真空分离室内输送药液药渣的混合料，另一组支撑轴14内设置有与加热腔16连通的蒸汽通道，用于向加热腔16内输送高温蒸汽，罐体11上还安装有与真空分离室15内连通的抽真空管道，用于连接真空泵等抽真空设备对真空分离室15进行抽真空，罐体11下端安装有与加热腔16连通的排水口，用于排出加热腔16内的冷凝水，罐体11的底部安装有位于排渣口13内的密封阀板，用于将排渣口13密封；当进行药液药渣分离时，首先通过进料口向真空分离室15内送入定量的药液药渣混合料，并通过抽真空管道对真空分离室15内抽真空，再通过蒸汽通道向加热腔16内输入高温蒸汽，对分离罐进行加热，最后开启翻转机构3，驱动罐体11在支架2上往复摆动，使药液药渣与通入高温蒸汽的内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，同时清理搅拌机构4在罐体11翻转时离心力的作用下上下往复移动并旋转，对罐体11的内壁进行清理，防止药渣粘附在罐体11内壁上，并对药液药渣进行旋转搅拌，进一步提高药液药渣的加热效率，此时，药液在高温及真空环境下逐渐蒸发上升，并从出料口12内排出，从而实现药液与药渣的分离，直至药渣被烘干药液完全蒸发排出，之后可打开密封阀板，从排渣口13内清理排出药渣，则完成药液药渣的整个分离过程。

请参阅图1、图5所示，一个实施例中，所述真空分离室15的上端固定安装有过滤网板17，过滤网板17可在罐体11带动其内药液药渣翻转时对药渣进行拦截过滤，防止翻转中的药渣被抛溅粘附到罐体11顶部，进而能防止药渣堵塞出料口12，使出料口12保持畅通。

请参阅图1-图5所示，一个实施例中，所述翻转机构3包括电机31、减速箱32和齿轮盘34，所述电机31和减速箱32均固定安装于所述支架2上，所述电机31与所述减速箱32传动连接，所述减速箱32的输出轴上固定安装有主动齿轮35，所述主动齿轮35的一侧设置有固定安装于所述支架2上的传动箱33；所述传动箱33内设置有齿轮盘34和摆动单元36，所述齿轮盘34固定安装于所述支撑轴14上，所述摆动单元36传动安装于所述主动齿轮35和所述齿轮盘34之间；具体的，所述摆动单元36包括摆臂362和曲柄364，所述曲柄364通过轴承转动安装于所述支架2上，所述曲柄364的一端固定安装有与所述主动齿轮35啮合传动连接的从动齿轮361，所述曲柄364的另一端通过轴承旋转安装有滑块367；所述摆臂362的下端设置有轴孔365，所述轴孔365通过轴承转动安装于所述减速箱32的输出轴上，所述摆臂362的上端开设有滑道366，所述滑块367滑动安装于所述滑道366内，所述摆臂362的顶端固定安装有弧形齿条363，所述弧形齿条363与所述齿轮盘34的底端啮合传动连接；当翻转机构3工作时，电机31通过减速箱32驱动主动齿轮35旋转，主动齿轮35啮合驱动从动齿轮361旋转，从动齿轮361旋转时通过曲柄364驱动滑块367做圆周运动，且滑块367做圆周运动的过程中在滑道366内同步旋转，并带动摆臂362往复旋转摆动，使得摆臂362带动其顶端的弧形齿条363在同一圆周线上左右往复旋转摆动，当弧形齿条363向右旋转摆动时，其啮合驱动齿轮盘34逆时针旋转，并通过支撑轴14带动罐体11逆时针旋转，而当弧形齿条363向左旋转摆动时，其啮合驱动齿轮盘34顺时针旋转，并通过支撑轴14带动罐体11顺时针旋转，从而通过翻转机构3可驱动罐体11在支架2上往复旋转，使罐体11内药液药渣与通入高温蒸汽的内壁充分接触，提高药液药渣的加热效率。

请参阅图1、图5、图6所示，一个实施例中，所述清理搅拌机构4包括中心轴41，所述中心轴41设置于所述真空分离室15内，且所述中心轴41的上下端均固定安装有轴套42，所述轴套42的表面固定安装有若干均匀分布的固定架43，所述固定架43的末端固定安装于所述罐体11的内壁上；所述中心轴41上滑动套装有上清理单元44和下清理单元45，且所述上清理单元44与所述下清理单元45之间通过支撑架47固定连接，所述中心轴41的下端套装有第一弹簧46，所述第一弹簧46的底端抵接于所述轴套42上，所述第一弹簧46的顶端抵接于所述下清理单元45上；其中，上清理单元44位于真空分离室15上端的圆筒部，下清理单元45位于真空分离室15下端的锥形部，且上清理单元44和下清理单元45的外圈均紧贴于罐体11的内壁上，同时还根据圆筒部和锥形部的高度，能相应设置一个或多个上清理单元44和下清理单元45，且相邻的清理单元之间均通过支撑架47固定连接，当翻转机构3驱动罐体11旋转时，上清理单元44和下清理单元45在离心力的作用下沿中心轴41向下滑动，且上清理单元44和下清理单元45的外圈在滑动过程中对罐体11的内壁进行刮擦清理，防止药渣粘附在罐体11内壁上，同时第一弹簧46被最下方的下清理单元45挤压收缩；当罐体11旋转到最大行程位置时，其会有一短暂停滞状态，之后再由翻转机构3驱动反向旋转，而在罐体11停滞时，上清理单元44和下清理单元45不再受到离心力作用，此时上清理单元44和下清理单元45在第一弹簧46的复位弹力作用下沿中心轴41自动上行复位，为下一清理流程做准备，同时在上行过程中，再一次对罐体11内壁进行刮擦清理，以此往复，可在罐体11往复旋转过程中，通过上清理单元44和下清理单元45对罐体11的内壁往复刮擦清理，防止药渣粘附在罐体11内壁上。

请参阅图5-图7所示，一个实施例中，所述上清理单元44包括第一滑套441和第一刮环443，所述第一滑套441滑动套装所述中心轴41上，所述第一刮环443滑动贴装于所述罐体11的内壁上，所述第一滑套441与所述第一刮环443之间由若干均匀分布的第一连接杆442固定连接，其中，第一刮环443为厚度较薄的圆环结构，当上清理单元44在罐体11内上下移动时，即可通过第一刮环443的上下边沿对罐体11内壁进行刮擦清理。

请参阅图5-图9所示，一个实施例中，所述下清理单元45包括第二滑套451和第二刮环453，所述第二滑套451滑动套装所述中心轴41上，所述第二刮环453滑动贴装于所述罐体11的内壁上，所述第二滑套451和所述第二刮环453之间由若干均匀分布的第二连接杆452固定连接；其中，第二连接杆452为收缩杆，第二刮环453为收缩环，使得下清理单元45在罐体11下端的锥形部内升降时，第二连接杆452和第二刮环453可随着锥形部尺寸的变化相应进行收缩形变，从而使第二刮环453可始终紧贴于罐体11下端锥形部的内壁上，从而保证对罐体11内壁的清理效果。

请参阅图5-图10所示，一个实施例中，所述第二刮环453包括若干第一柔性刮条4531和第二柔性刮条4532，且若干所述第一柔性刮条4531和所述第二柔性刮条4532相互交错并依次滑动插接连接，每条所述第一柔性刮条4531和每条所述第二柔性刮条4532与所述第二滑套451之间均连接安装有一根第二连接杆452；所述第二连接杆452包括主杆4521和伸缩杆4522，所述主杆4521的一端固定安装于所述第二滑套451表面，所述主杆4521的另一端设置有收缩滑孔4523，所述伸缩杆4522的一端滑动插接于所述收缩滑孔4523内，另一端固定连接于所述第二刮环453的内侧面，所述收缩滑孔4523内安装有抵接于所述伸缩杆4522端部的第二弹簧4524；当下清理单元45沿罐体11下端的锥形部下行时，随着罐体11内径减小，伸缩杆4522被罐体11内壁向收缩滑孔4523内挤压收缩，从而使第二连接杆452缩短，第二弹簧4524被同步挤压收缩，且第二柔性刮条4532进一步插接到相邻的第一柔性刮条4531内，从而使第二刮环453直径随罐体11内径同步减小，进而使第二刮环453始终紧贴于罐体11的内壁上，持续对罐体内壁进行刮擦清理；相应的，当下清理单元45沿罐体11下端的锥形部上行时，随着罐体11内径增大，伸缩杆4522在第二弹簧4524的复位弹力作用下从收缩滑孔4523内向外伸出，从而使第二连接杆452伸长，并通过逐渐伸长的第二连接杆452将第一柔性刮条4531和第二柔性刮条4532向外抵接扩张，使得第二柔性刮条4532两端逐渐从相邻的第一柔性刮条4531内伸出，从而使第二刮环453直径随罐体11内径同步增大，进而使第二刮环453始终紧贴于罐体11的内壁上，持续对罐体内壁进行刮擦清理。

请参阅图5-图8所示，一个实施例中，所述中心轴41的上端固定安装有螺旋轴48，所述第一滑套441内开设有螺旋孔，且所述第一滑套441通过该螺旋孔套装于所述螺旋轴48上；当上清理单元44和下清理单元45沿中心轴41上下移动对罐体11内壁进行刮擦清理时，第一滑套441沿螺旋轴48同步进行上下移动，且第一滑套441移动时通过其内螺旋孔的导向作用绕螺旋轴48进行旋转，进而带动第一滑套441外圈的多个第一连接杆442同步旋转，对罐体11内的药液药渣进行搅拌，同时，第一滑套441通过支撑架47带动第二滑套451同步旋转，进而带动第二滑套451外圈的多个第二连接杆452进行旋转，对罐体11内的药液药渣进行搅拌；通过螺旋轴和第一滑套441的配合，能在上清理单元44和下清理单元45在罐体11内部上下移动进行内壁清理时，同步驱动上清理单元44和下清理单元45对罐体11内药渣药液进行旋转搅拌，从而进一步提高药渣药液的加热及分离效率。

使用方式：

首先通过进料口向真空分离室15内送入定量的药液药渣混合料，并通过抽真空管道对真空分离室15内抽真空，再通过蒸汽通道向加热腔16内输入高温蒸汽，对分离罐进行加热，此时，药液在高温及真空环境下逐渐蒸发上升，并从出料口12内排出，从而开始实现药液与药渣的分离；

之后开启电机31，电机31通过减速箱32驱动主动齿轮35旋转，主动齿轮35啮合驱动从动齿轮361旋转，从动齿轮361旋转时通过曲柄364驱动滑块367做圆周运动，且滑块367做圆周运动的过程中在滑道366内同步旋转，并带动摆臂362往复旋转摆动，使得摆臂362带动其顶端的弧形齿条363在同一圆周线上左右往复旋转摆动，当弧形齿条363向右旋转摆动时，其啮合驱动齿轮盘34逆时针旋转，并通过支撑轴14带动罐体11逆时针旋转，而当弧形齿条363向左旋转摆动时，其啮合驱动齿轮盘34顺时针旋转，并通过支撑轴14带动罐体11顺时针旋转，从而通过翻转机构3可驱动罐体11在支架2上往复旋转，使罐体11内药液药渣与通入高温蒸汽的内壁充分接触，提高药液药渣的加热及分离效率；

罐体11往复旋转时，上清理单元44和下清理单元45在离心力的作用下沿中心轴41向下滑动，且上清理单元44和下清理单元45的外圈在滑动过程中对罐体11的内壁进行刮擦清理，防止药渣粘附在罐体11内壁上，同时第一弹簧46被最下方的下清理单元45挤压收缩；当罐体11旋转到最大行程位置时，其会有一短暂停滞状态，之后再由翻转机构3驱动反向旋转，而在罐体11停滞时，上清理单元44和下清理单元45不再受到离心力作用，此时上清理单元44和下清理单元45在第一弹簧46的复位弹力作用下沿中心轴41自动上行复位，为下一清理流程做准备，同时在上行过程中，再一次对罐体11内壁进行刮擦清理，以此往复，可在罐体11往复旋转过程中，通过上清理单元44和下清理单元45对罐体11的内壁往复刮擦清理，防止药渣粘附在罐体11内壁上；

当上清理单元44和下清理单元45沿中心轴41上下移动对罐体11内壁进行刮擦清理时，第一滑套441沿螺旋轴48同步进行上下移动，且第一滑套441移动时通过其内螺旋孔的导向作用绕螺旋轴48进行旋转，进而带动第一滑套441外圈的多个第一连接杆442同步旋转，对罐体11内的药液药渣进行搅拌，同时，第一滑套441通过支撑架47带动第二滑套451同步旋转，进而带动第二滑套451外圈的多个第二连接杆452进行旋转，对罐体11内的药液药渣进行搅拌，能通过搅拌进一步提高罐体11内药液药渣的加热及分离效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于，包括：

真空分离罐（1），所述真空分离罐（1）包括有罐体（11），所述罐体（11）的内部设置有真空分离室（15），所述罐体（11）的罐壁内设置有加热腔（16），所述罐体（11）的顶端开设有出料口（12），所述罐体（11）的对端开设有排渣口（13），所述罐体（11）的外侧壁上固定安装有两组对称分布的支撑轴（14）；

支架（2），所述支架（2）设置于所述罐体（11）的下方，且两组所述支撑轴（14）均通过轴承座转动安装于所述支架（2）上；

翻转机构（3），所述翻转机构（3）固定安装于所述支架（2）上，且所述翻转机构（3）与其中一组所述支撑轴（14）传动连接，用于驱动所述真空分离罐（1）在所述支架（2）上翻转运动；

清理搅拌机构（4），所述清理搅拌机构（4）安装于所述真空分离室（15）内，用于在所述真空分离罐（1）翻转运动时对所述罐体（11）的内壁进行刮擦清理和对所述真空分离室（15）内的原料进行搅拌；

所述清理搅拌机构（4）包括中心轴（41），所述中心轴（41）设置于所述真空分离室（15）内，且所述中心轴（41）的上下端均固定安装有轴套（42），所述轴套（42）的表面固定安装有若干均匀分布的固定架（43），所述固定架（43）的末端固定安装于所述罐体（11）的内壁上；

所述中心轴（41）上滑动套装有上清理单元（44）和下清理单元（45），且所述上清理单元（44）与所述下清理单元（45）之间通过支撑架（47）固定连接，所述中心轴（41）的下端套装有第一弹簧（46），所述第一弹簧（46）的底端抵接于所述轴套（42）上，所述第一弹簧（46）的顶端抵接于所述下清理单元（45）上；

所述下清理单元（45）包括第二滑套（451）和第二刮环（453），所述第二滑套（451）滑动套装所述中心轴（41）上，所述第二刮环（453）滑动贴装于所述罐体（11）的内壁上，所述第二滑套（451）和所述第二刮环（453）之间由若干均匀分布的第二连接杆（452）固定连接；

所述第二刮环（453）包括若干第一柔性刮条（4531）和第二柔性刮条（4532），且若干所述第一柔性刮条（4531）和所述第二柔性刮条（4532）相互交错并依次滑动插接连接，每条所述第一柔性刮条（4531）和每条所述第二柔性刮条（4532）与所述第二滑套（451）之间均连接安装有一所述第二连接杆（452）；

所述第二连接杆（452）包括主杆（4521）和伸缩杆（4522），所述主杆（4521）的一端固定安装于所述第二滑套（451）表面，所述主杆（4521）的另一端设置有收缩滑孔（4523），所述伸缩杆（4522）的一端滑动插接于所述收缩滑孔（4523）内，另一端固定连接于所述第二刮环（453）的内侧面，所述收缩滑孔（4523）内安装有抵接于所述伸缩杆（4522）端部的第二弹簧（4524）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于：所述真空分离室（15）的上端固定安装有过滤网板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于：所述翻转机构（3）包括电机（31）、减速箱（32）和齿轮盘（34），所述电机（31）和减速箱（32）均固定安装于所述支架（2）上，所述电机（31）与所述减速箱（32）传动连接，所述减速箱（32）的输出轴上固定安装有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）的一侧设置有固定安装于所述支架（2）上的传动箱（33）；

所述传动箱（33）内设置有齿轮盘（34）和摆动单元（36），所述齿轮盘（34）固定安装于所述支撑轴（14）上，所述摆动单元（36）传动安装于所述主动齿轮（35）和所述齿轮盘（34）之间。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于：所述摆动单元（36）包括摆臂（362）和曲柄（364），所述曲柄（364）通过轴承转动安装于所述支架（2）上，所述曲柄（364）的一端固定安装有与所述主动齿轮（35）啮合传动连接的从动齿轮（361），所述曲柄（364）的另一端通过轴承旋转安装有滑块（367）；

所述摆臂（362）的下端设置有轴孔（365），所述轴孔（365）通过轴承转动安装于所述减速箱（32）的输出轴上，所述摆臂（362）的上端开设有滑道（366），所述滑块（367）滑动安装于所述滑道（366）内，所述摆臂（362）的顶端固定安装有弧形齿条（363），所述弧形齿条（363）与所述齿轮盘（34）的底端啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于：所述上清理单元（44）包括第一滑套（441）和第一刮环（443），所述第一滑套（441）滑动套装所述中心轴（41）上，所述第一刮环（443）滑动贴装于所述罐体（11）的内壁上，所述第一滑套（441）与所述第一刮环（443）之间由若干均匀分布的第一连接杆（442）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种翻转式搪玻璃真空分离设备，其特征在于：所述中心轴（41）的上端固定安装有螺旋轴（48），所述第一滑套（441）内开设有螺旋孔，且所述第一滑套（441）通过该螺旋孔套装于所述螺旋轴（48）上。

Images