CN210538745U - 一种挤压式提取果汁装置 - Google Patents

Abstract

一种挤压式提取果汁装置，包括壳体，壳体的底部为漏斗状且设有出料口，壳体的顶面设有进料口，壳体的右侧面内壁开设有纵向的第二凹槽，第二凹槽的右侧内壁中部固定安装能自动回缩限位的自收卷装置，第一过滤筛的右端前后面分别通过第二旋转杆与动力轴外周连接，壳体的内壁固定连接第二过滤筛的外周，第二过滤筛位于第一过滤筛的的下方。本实用新型旨在克服现有技术中的不足，将果汁榨汁机与过滤装置有机结合，减少了设备占地面积，缩短了果汁生产周期，从而在挤压的同时实现了果汁的提纯，不用工人再将挤压后的原汁收集后导入过滤装置，提高了生产效率，适合工业化生产使用。

Description

一种挤压式提取果汁装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，具体地说是一种挤压式提取果汁装置。

背景技术

果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，传统的果汁制造工艺过程中，果浆经过榨汁机的挤压分成果汁与果渣，收集到的果汁中仍含有很多大颗粒非水溶性物质（粘性果汁中的含量更大），影响果汁质量，为清除这些物质，保证果汁口感，工人还需将收集到的果汁放入专门的过滤装置中过滤，操作过程繁琐、设备占地面积大、果汁生产周期长，影响工厂效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤压式提取果汁装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种挤压式提取果汁装置，包括壳体，壳体的底部为漏斗状且设有出料口，壳体的顶面设有进料口，壳体的内部设有右侧开口的挤压装置，挤压装置的顶部开设有进料孔，进料口与进料孔之间通过进料管连接，挤压装置通过导向杆与壳体的内壁固定连接，挤压装置的左侧面设有第一传动轴，挤压装置的右侧面设有第二传动轴，第一传动轴穿过第一壳体左侧面连接外部动力装置，壳体的右侧面固定连接左侧开口的排渣装置的左侧面，壳体的右侧面开设有通孔，第二传动轴穿过通孔通过轴承与收渣装置内壁固定连接，其特征在于：壳体的左侧面外壁固定连接变频装置的右侧面，变频装置的左侧面设有第三传动轴，第三传动轴左端与外部动力装置固定连接，壳体的左侧面内壁开设有纵向的第一凹槽，第一凹槽的左侧面内壁开设有横向的通孔，变频装置的右侧面设有第四传动轴，第四传动轴的右端穿过对应通孔后固定安装第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的上方设有与之齿纹啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内圈固定连接传动杆的外周，传动杆的两端分别通过轴承与邻近的第一凹槽的内壁连接，挤压装置的下方设有第一过滤筛，第一过滤筛的左端前后面分别通过第一旋转杆与传动杆连接，壳体的右侧面内壁开设有纵向的第二凹槽，第二凹槽的右侧内壁中部固定安装能自动回缩限位的自收卷装置，自收卷装置前后面设有动力轴，动力轴的两端分别通过轴承与邻近第二凹槽的内壁连接，第一过滤筛的右端前后面分别通过第二旋转杆与动力轴外周连接，壳体的内壁固定连接第二过滤筛的外周，第二过滤筛位于第一过滤筛的下方。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的挤压装置包括横向圆柱状的筛网、带螺纹的锥形转轴、圆台状的挡板，筛网的右端位于壳体的右侧面开设的通孔内，且筛网的外周与通孔内壁固定连接，筛网的内部设有带螺纹的锥形转轴，筛网的左侧面中部开设有与壳体的左侧面通孔共中心线的通孔，锥形转轴的左端固定连接第一传动轴的一端，锥形转轴的右端固定连接圆台状的挡板的左侧面，挡板的右侧面固定连接第二传动轴的左端。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的排渣装置包括左侧开口的第一箱体、倾斜的L型板、轴承，第一箱体的左侧面与壳体的右侧面固定连接，L型板的左侧面与壳体的右侧面固定连接，第一箱体的底面开设有出料孔，L型板底部的穿过出料孔位于第一箱体的下方，L型板的右侧面开设有横向的通孔，第二传动轴的右端穿过通孔与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与第一箱体的内壁固定连接，挡板位于L型板的前方。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的变频装置包括第二箱体、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴、第一齿轮、第二齿轮，第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、凸端设有齿纹的凸轮、润滑油组成，第二箱体的左侧面设有通孔，第三传动轴的左端穿过通孔位于第二箱体的左方，第三传动轴的右端外周固定连接第一齿轮的内圈，第一齿轮的上方设有与之齿纹啮合的第二齿轮，第二齿轮的内圈固定连接第五传动轴的外周，第五传动轴的右端外周与第三齿轮的内圈固定连接，第三齿轮的下方设有与之齿纹啮合的第四齿轮，第四齿轮的内圈固定连接第六转动轴的左端外周，第六传动轴的外周固定连接凸轮的内圈，凸轮的上方设有与之凸端齿纹配合的第五齿轮，第五传动轴的左端、第六传动轴的右端均通过轴承连接第二箱体的内壁，第五齿轮的内圈与第四传动轴的左端外周固定连接，第二箱体的右侧面设有通孔，第四传动轴的右端穿过通孔位于第二箱体右方。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的自收卷装置包括发条盒、涡卷发条、动力轴，涡卷发条的外端与发条盒的内壁固定连接，涡卷发条的内端与动力轴的外周固定连接，发条盒的前后面开设有通孔，动力轴的两端分别穿过对应通孔通过转轴与邻近的第二凹槽的内壁固定连接。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的外部动力装置为电机、主动链轮、从动链轮，支板，电机固定安装在支板的顶面，支板的右端与壳体的左侧外壁固定连接，电机的输出轴外周固定连接主动链轮的内圈，电机的输出轴端部与第三传动轴的左端固定连接，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮的右侧面与第一传动轴的左端固定连接。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的壳体的右侧底部开设有横向的透槽，透槽内设有密封门，密封门的右侧面底部铰接壳体的右侧面外壁。

如上所述的一种挤压式提取果汁装置，所述的密封门的右侧面固定安装两个套筒，套筒内部分别设有转轴，转轴朝向相背的一端分别连接两条铁链的下端，铁链的上端分别与壳体的外壁固定连接。

本实用新型的优点是：本只使用新型旨在克服现有技术中的不足，将果汁榨汁机与过滤装置有机结合，减少了设备占地面积，缩短了果汁生产周期，使用前，工人将集汁桶放置在出料口的下方，将收渣箱放置在排渣装置的下方，使用时，工人控制外部动力装置转动，外部动力装置带动挤压装置转动，工人将打碎的果浆通过进料口导入挤压装置，挤压装置将水果中的果汁提取出来，并将分离出的果渣经排渣装置排入收渣箱，提取出的果汁在自身重力的作用下流向壳体的底部，与此同时，外部动力装置带动变频装置工作，变频装置的第四传动轴间歇转动，当第四传动轴受变频装置的内部力逆时针转动时，第四传动轴转动带动第一锥齿轮逆时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮通过传动杆分别带动第一旋转杆逆时针转动，第一旋转杆带动第一过滤筛向左上方运动，第一过滤筛分别带动第二旋转杆顺时针转动，第二旋转杆带动动力轴转动，自收卷装置受力蓄能，当第四传动轴不受变频装置的内部力时，自收卷装置释放蓄能带动动力轴反转，动力轴带动第二旋转杆反转，第一过滤筛在第二旋转杆、自身重力的作用下反向运动并回到起点，从而实现了第一过滤筛的往复横向震动，通过第一过滤筛的震动实现了对提取出原料的初步除渣，经过初步除渣的果汁在自身动力作用下继续向下运动与第二过滤筛接触，第二过滤筛再次对果汁进行除渣，经过再次除渣的果汁最后通过出料口进入集汁桶内，从而在挤压的同时实现了果汁的提纯，不用工人再将挤压后的原汁收集后导入过滤装置，提高了生产效率，适合工业化生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的B向视图放大图；图4是图1的C向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种挤压式提取果汁装置，如图所示，包括壳体1，壳体1通过支架固定安装在车间内，壳体1的底部为漏斗状且设有出料口15，出料口15外接输料管或集汁桶，壳体1的顶面设有进料口2，壳体1的内部设有右侧开口的挤压装置，挤压装置通过螺旋挤压的方式将水果中的果汁提取出来，并实现果汁与果渣的分离，挤压装置的顶部开设有进料孔，进料口2与进料孔之间通过进料管连接，进料管顶面固定连接进料口2的底面，进料管的底面固定连接挤压装置的顶面，挤压装置通过导向杆4与壳体1的内壁固定连接，挤压装置的外周均匀的设有数个横向的导向杆4，导向杆4通过导向支架与筛网3的外周连接，导向杆4的两端分别与邻近的壳体1的内壁固定连接，挤压装置的左侧面设有第一传动轴，挤压装置的右侧面设有第二传动轴，第一传动轴穿过第一壳体左侧面连接外部动力装置，壳体1的左侧面开设有横向的通孔，第一传动轴的左端穿过对应通孔位于壳体1的左方，壳体1的右侧面固定连接左侧开口的排渣装置的左侧面，排渣装置用于收集挤压装置排出的废渣并将其排出实用新型，排渣装置的下方可放置收渣箱，壳体1的右侧面开设有通孔，通孔连通收渣装置内部，第二传动轴穿过通孔通过轴承与收渣装置内壁固定连接，其特征在于：壳体1的左侧面外壁固定连接变频装置的右侧面，变频装置通过改变齿轮传动比、凸轮与齿轮的间歇配合，实现了间歇传动、转圈频率的改变，变频装置的左侧面设有第三传动轴，第三传动轴左端与外部动力装置固定连接，壳体1的左侧面内壁开设有纵向的第一凹槽，第一凹槽的底面左端高于右端，便于进入第一凹槽的果汁流出，避免果汁积存在第一凹槽内，第一凹槽的左侧面内壁开设有横向的通孔，通孔使第一凹槽与壳体1外部相通，变频装置的右侧面设有第四传动轴，第四传动轴的右端穿过对应通孔后固定安装第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的上方设有与之齿纹啮合的第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的内圈固定连接传动杆的外周，第二锥形齿轮8、传动杆共中心线，且中心线为纵向，传动杆的两端分别通过轴承与邻近的第一凹槽的内壁连接，挤压装置的下方设有第一过滤筛9，第一过滤筛9的左端前后面分别通过第一旋转杆10与传动杆连接，第一过滤筛9的前后面分别铰接旋转杆10的一端，旋转杆10的另一端分别与传动杆的外周固定连接，两第一旋转杆10对称的分布在第一过滤筛9横向中心线的两侧，壳体1的右侧面内壁开设有纵向的第二凹槽，第二凹槽的底面右端高于左端，便于进入第二凹槽的果汁流出，避免果汁积存在第二凹槽内，第二凹槽的右侧内壁中部固定安装能自动回缩限位的自收卷装置，自收卷装置的作用是带动第一过滤筛9移动并防止第一过滤筛9的右端与壳体1的内壁发生碰撞，自收卷装置前后面设有动力轴，动力轴的两端分别通过轴承与邻近第二凹槽的内壁连接，第一过滤筛9的右端前后面分别通过第二旋转杆11与动力轴外周连接，第一过滤筛9的右端前后面分别铰接第二旋转杆11的一端，第二旋转杆11的另一端分别与动力轴的外周固定连接，两第二旋转杆11对称的分布在第一过滤筛9横向中心线的两侧，壳体1的内壁固定连接第二过滤筛12的外周，第二过滤筛12位于第一过滤筛9的下方，第二过滤筛12的左端顶面位于第一凹槽底面的下方。本只使用新型旨在克服现有技术中的不足，将果汁榨汁机与过滤装置有机结合，减少了设备占地面积，缩短了果汁生产周期，使用前，工人将集汁桶放置在出料口15的下方，将收渣箱放置在排渣装置的下方，使用时，工人控制外部动力装置转动，外部动力装置带动挤压装置转动，工人将打碎的果浆通过进料口2导入挤压装置，挤压装置将水果中的果汁提取出来，并将分离出的果渣经排渣装置排入收渣箱，提取出的果汁在自身重力的作用下流向壳体1的底部，与此同时，外部动力装置带动变频装置工作，变频装置的第四传动轴间歇转动，当第四传动轴受变频装置的内部力逆时针转动时，左视图方向，第四传动轴转动带动第一锥齿轮7逆时针转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8逆时针转动，第二锥齿轮8通过传动杆分别带动第一旋转杆10逆时针转动，第一旋转杆10带动第一过滤筛9向左上方运动，第一过滤筛9分别带动第二旋转杆11顺时针转动，第二旋转杆11带动动力轴转动，自收卷装置受力蓄能，当第四传动轴不受变频装置的内部力时，自收卷装置释放蓄能带动动力轴反转，动力轴带动第二旋转杆11反转，第一过滤筛9在第二旋转杆11、自身重力的作用下反向运动并回到起点，从而实现了第一过滤筛9的往复横向震动，通过第一过滤筛9的震动实现了对提取出原料的初步除渣，经过初步除渣的果汁在自身动力作用下继续向下运动与第二过滤筛12接触，第二过滤筛12再次对果汁进行除渣，经过再次除渣的果汁最后通过出料口15进入集汁桶内，从而在挤压的同时实现了果汁的提纯，不用工人再将挤压后的原汁收集后导入过滤装置，提高了生产效率，适合工业化生产使用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的挤压装置包括横向圆柱状的筛网3、带螺纹的锥形转轴5、圆台状的挡板，筛网3的右端位于壳体1的右侧面开设的通孔内，且筛网3的外周与通孔内壁固定连接，筛网3的内部设有带螺纹的锥形转轴5，筛网3的左侧面中部开设有与壳体1的左侧面通孔共中心线的通孔，锥形转轴5的左端固定连接第一传动轴的一端，传动轴、锥形转轴5、筛网3的左侧面通孔、壳体1的左侧面通孔共中心线，第一传动轴与对应通孔之间均设有密封圈，锥形转轴5的右端固定连接圆台状的挡板的左侧面，挡板位于排渣装置内，挡板的左侧面直径小于筛网3的内圈直径，挡板的右侧面直径大于筛网3的外圈直径，挡板的右侧面固定连接第二传动轴的左端。原料经进料孔进入筛网3的内部，外部动力装置通过链条带动从动轮6顺时针旋转，左视图方向，从动链轮6通过第一传动轴带动锥形转轴5顺时针旋转，锥形转轴5通过螺纹带动原料向右运动并不断挤压原料，挤压出的果汁不断穿过筛网3并在自身重力作用下流向壳体1底部，残存的果渣在锥形转轴5的螺纹带动下继续向右运动并最终进入排渣装置，从而将水果中的果汁提取出来，并实现果汁与果渣的分离。

具体的，如图1或3所示，本实施例所述的排渣装置包括左侧开口的第一箱体16、倾斜的L型板17，L型板17由水平板、竖直板组成，水平板的右侧面与竖直板的左侧面底部固定连接，L型板的底部位于其顶部的前方、轴承，第一箱体16的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，L型板17的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，第一箱体16的底面开设有出料孔，L型板17底部的穿过出料孔位于第一箱体16的下方，L型板17的右侧面开设有横向的通孔，第二传动轴的右端穿过通孔与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与第一箱体16的内壁固定连接，挡板位于L型板17的前方。果渣在锥形转轴5的带动下进入第一箱体16内部，果渣失去锥形转轴5的横向推力后，果渣在离开锥形转轴5后仍在惯性作用下向右运动，圆锥台状的挡板阻挡果渣的继续横向运动使其在自身重力作用下沿L型板流出第一箱体16，从而实现了排渣装置的收集、自动排渣。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的变频装置包括第二箱体18、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴、第一齿轮19、第二齿轮20，第三齿轮21、第四齿轮22、第五齿轮23、凸端设有齿纹的凸轮26、润滑油组成，第一齿轮19、第三齿轮21的直径大于第二齿轮20的直径，第三齿轮21、凸轮的基圆直径大于第四齿轮22的直径，第二箱体18的左侧面设有通孔，第三传动轴的左端穿过通孔位于第二箱体18的左方，第三传动轴的右端外周固定连接第一齿轮19的内圈，第一齿轮19的上方设有与之齿纹啮合的第二齿轮20，第二齿轮20的内圈固定连接第五传动轴的外周，第五传动轴的右端外周与第三齿轮21的内圈固定连接，第三齿轮21的下方设有与之齿纹啮合的第四齿轮22，第四齿轮22的内圈固定连接第六转动轴的左端外周，第六传动轴的外周固定连接凸轮26的内圈，凸轮26的上方设有与之凸端齿纹配合的第五齿轮23，第五传动轴的左端、第六传动轴的右端均通过轴承连接第二箱体18的内壁，第五齿轮23的内圈与第四传动轴的左端外周固定连接，第二箱体18的右侧面设有通孔，第四传动轴的右端穿过通孔位于第二箱体18右方。通过第一齿轮19与第二齿轮20、第三齿轮21与第四齿轮22的配合，改变了传动比，提高了第四齿轮的转速，第四齿轮22通过第六传动轴带动凸轮26旋转，凸轮26凸端间歇与第五齿轮23齿纹配合带动第五齿轮23间歇转动，第五齿轮23间歇带动第四传动轴转动，通过改变齿轮传动比、凸轮与齿轮的间歇配合，实现了间歇传动、转圈频率的改变，将电机的慢速转动转化为第四传动轴的间歇、快速转动，以实现第二锥形齿轮8的快速转动，以提高第一过滤筛9的摇振频率，且实现了一个动力源带动挤压装置、第一过滤筛9的异步工作，简化了设备结构，减小了设备体积。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的自收卷装置包括发条盒24、涡卷发条、动力轴，涡卷发条的外端与发条盒24的内壁固定连接，涡卷发条的内端与动力轴的外周固定连接，发条盒24的前后面开设有通孔，动力轴的两端分别穿过对应通孔通过转轴与邻近的第二凹槽的内壁固定连接，动力轴的轴线与转轴的轴线共线。当凸轮26与第五齿轮23齿纹配合时，第一旋转杆10带动第一过滤筛9受力向左上方运动，第一过滤筛9带动第二旋转杆11瞬时针旋转时，第二旋转杆11带动动力轴转动，涡卷发条受力蓄能，当凸轮26与第五齿轮23齿纹分离后，第一过滤筛9的不受力时，涡卷发条释放能量带动第二旋转杆11逆时针旋转，第一过滤筛9在自身重力、第二旋转杆11的带动下反向运动，第一过滤筛9的右端逐渐靠近壳体1的右侧内壁，当第一过滤筛9的右端回到初始位置后，涡卷发条回到初始状态并在发条盒24的限位作用下限制第一过滤网9的继续向下运动，下一刻，在惯性作用下，第一过滤筛9、第二旋转杆11还有继续向下运动的趋势，第二旋转杆11逆时针旋转撑开涡卷发条，涡卷发条外扩与发条盒24的内壁接触，从而阻碍第二旋转杆11继续逆时针转动，以使动力轴停转，动力轴限制第二旋转杆11的转动，第二螺旋杆11限制第一过滤网9的运动，最终使第一过滤网9停止运动，从而实现了带动第一过滤筛9转动并防止第一过滤筛9的右端与壳体1的内壁发生碰撞的目的。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的外部动力装置为电机25、主动链轮27、从动链轮6，支板，电机25固定安装在支板的顶面，支板的右端与壳体1的左侧外壁固定连接，电机25的输出轴外周固定连接主动链轮27的内圈，电机25的输出轴端部与第三传动轴的左端固定连接，主动链轮27通过链条带动从动链轮6转动，从动链轮6的右侧面与第一传动轴的左端固定连接。电机25通过主动链轮27带动从动链轮6转动，从动链轮6通过第一传动杆带动锥形转轴5转动，实现了挤压装置的运转，电机25通过输出轴带动变频装置工作，进而带动了第一过滤筛9的摆动，通过一个电机25带动挤压装置挤压、第一过滤筛9过滤，减少了动力设备数量、设备占地面积，节约了成本。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体1的右侧底部开设有横向的透槽13，透槽13为左侧面积大右侧面积小的等腰梯形体结构，透槽13的顶底面均为等腰梯形结构，该结构使透槽13的右端位于L型板17的内部，使通过透槽13排出的废料能沿L型板17滑落排出，避免因透槽13开口过大使收渣箱体积增大，造成不必要的材料浪费，透槽13内设有密封门14，密封门14外壁与透槽13之间设有密封圈，密封门14的底面位于第二过滤筛12的顶面上方，密封门14的右侧面底部铰接壳体1的右侧面外壁。本实用新型需清洗时，工人打开密封门14，就可使壳体1内部的残余果渣通过透槽13经排渣装置排出，避免了拆装第二过滤筛12，节约了清洗时间，提高了劳动效率，清洗废液不经出料口15排出，避免了残余果渣堆积、堵塞出料口15的几率。

更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的密封门14的右侧面固定安装两个套筒，两套筒纵向排列且共中心线，套筒内部分别设有转轴，转轴朝向相背的一端分别连接两条铁链28的下端，转轴和铁链28通过固定或铰接的方式连接，铁链28的上端分别与壳体1的外壁固定连接。铁链28在密封门14打开时为密封门14提供拉力，避免了密封门14与壳体1的外壁碰撞发生形变。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种挤压式提取果汁装置，包括壳体（1），壳体（1）的底部为漏斗状且设有出料口（15），壳体（1）的顶面设有进料口（2），壳体（1）的内部设有右侧开口的挤压装置，挤压装置的顶部开设有进料孔，进料口（2）与进料孔之间通过进料管连接，挤压装置通过导向杆（4）与壳体（1）的内壁固定连接，挤压装置的左侧面设有第一传动轴，挤压装置的右侧面设有第二传动轴，第一传动轴穿过第一壳体左侧面连接外部动力装置，壳体（1）的右侧面固定连接左侧开口的排渣装置的左侧面，壳体（1）的右侧面开设有通孔，第二传动轴穿过通孔通过轴承与收渣装置内壁固定连接，其特征在于：壳体（1）的左侧面外壁固定连接变频装置的右侧面，变频装置的左侧面设有第三传动轴，第三传动轴左端与外部动力装置固定连接，壳体（1）的左侧面内壁开设有纵向的第一凹槽，第一凹槽的左侧面内壁开设有横向的通孔，变频装置的右侧面设有第四传动轴，第四传动轴的右端穿过对应通孔后固定安装第一锥形齿轮（7），第一锥形齿轮（7）的上方设有与之齿纹啮合的第二锥形齿轮（8），第二锥形齿轮（8）的内圈固定连接传动杆的外周，传动杆的两端分别通过轴承与邻近的第一凹槽的内壁连接，挤压装置的下方设有第一过滤筛（9），第一过滤筛（9）的左端前后面分别通过第一旋转杆（10）与传动杆连接，壳体（1）的右侧面内壁开设有纵向的第二凹槽，第二凹槽的右侧内壁中部固定安装能自动回缩限位的自收卷装置，自收卷装置前后面设有动力轴，动力轴的两端分别通过轴承与邻近第二凹槽的内壁连接，第一过滤筛（9）的右端前后面分别通过第二旋转杆（11）与动力轴外周连接，壳体（1）的内壁固定连接第二过滤筛（12）的外周，第二过滤筛（12）位于第一过滤筛（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的挤压装置包括横向圆柱状的筛网（3）、带螺纹的锥形转轴（5）、圆台状的挡板，筛网（3）的右端位于壳体（1）的右侧面开设的通孔内，且筛网（3）的外周与通孔内壁固定连接，筛网（3）的内部设有带螺纹的锥形转轴（5），筛网（3）的左侧面中部开设有与壳体（1）的左侧面通孔共中心线的通孔，锥形转轴（5）的左端固定连接第一传动轴的一端，锥形转轴（5）的右端固定连接圆台状的挡板的左侧面，挡板的右侧面固定连接第二传动轴的左端。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的排渣装置包括左侧开口的第一箱体（16）、倾斜的L型板（17）、轴承，第一箱体（16）的左侧面与壳体（1）的右侧面固定连接，L型板（17）的左侧面与壳体（1）的右侧面固定连接，第一箱体（16）的底面开设有出料孔，L型板（17）底部的穿过出料孔位于第一箱体（16）的下方，L型板（17）的右侧面开设有横向的通孔，第二传动轴的右端穿过通孔与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与第一箱体（16）的内壁固定连接，挡板位于L型板（17）的前方。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的变频装置包括第二箱体（18）、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴、第一齿轮（19）、第二齿轮（20），第三齿轮（21）、第四齿轮（22）、第五齿轮（23）、凸端设有齿纹的凸轮（26）、润滑油组成，第二箱体（18）的左侧面设有通孔，第三传动轴的左端穿过通孔位于第二箱体（18）的左方，第三传动轴的右端外周固定连接第一齿轮（19）的内圈，第一齿轮（19）的上方设有与之齿纹啮合的第二齿轮（20），第二齿轮（20）的内圈固定连接第五传动轴的外周，第五传动轴的右端外周与第三齿轮（21）的内圈固定连接，第三齿轮（21）的下方设有与之齿纹啮合的第四齿轮（22），第四齿轮（22）的内圈固定连接第六转动轴的左端外周，第六传动轴的外周固定连接凸轮（26）的内圈，凸轮（26）的上方设有与之凸端齿纹配合的第五齿轮（23），第五传动轴的左端、第六传动轴的右端均通过轴承连接第二箱体（18）的内壁，第五齿轮（23）的内圈与第四传动轴的左端外周固定连接，第二箱体（18）的右侧面设有通孔，第四传动轴的右端穿过通孔位于第二箱体（18）右方。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的自收卷装置包括发条盒（24）、涡卷发条、动力轴，涡卷发条的外端与发条盒（24）的内壁固定连接，涡卷发条的内端与动力轴的外周固定连接，发条盒（24）的前后面开设有通孔，动力轴的两端分别穿过对应通孔通过转轴与邻近的第二凹槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的外部动力装置为电机（25）、主动链轮（27）、从动链轮（6），支板，电机（25）固定安装在支板的顶面，支板的右端与壳体（1）的左侧外壁固定连接，电机（25）的输出轴外周固定连接主动链轮（27）的内圈，电机（25）的输出轴端部与第三传动轴的左端固定连接，主动链轮（27）通过链条带动从动链轮（6）转动，从动链轮（6）的右侧面与第一传动轴的左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的壳体（1）的右侧底部开设有横向的透槽（13），透槽（13）内设有密封门（14），密封门（14）的右侧面底部铰接壳体（1）的右侧面外壁。

8.根据权利要求7所述的一种挤压式提取果汁装置，其特征在于：所述的密封门（14）的右侧面固定安装两个套筒，套筒内部分别设有转轴，转轴朝向相背的一端分别连接两条铁链（28）的下端，铁链（28）的上端分别与壳体（1）的外壁固定连接。

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