CN115281362A - 气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方包括：在燃烧炉点火成功后，将烟丝向由所述燃烧炉供热的烟丝烘烤腔室内输送；在烟丝向所述烟丝烘烤腔室内输送后，提升所述燃烧炉的温度。在烟丝进入到烟丝烘烤腔室后，提高燃烧炉的温度，以平衡烟丝进入烟丝烘烤腔室后吸收的热量，改善了现有技术中存在的实际炉温与需求炉温差距较大、实际炉温升温过程中波动较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，具体而言，涉及一种气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法。
背景技术
当前卷烟工业制丝车间的烘丝工序具有气流烘丝与薄板烘丝两种主流烘丝方式，其中气流烘丝类烟机常常通过燃烧炉燃烧能源产生炉头温度，并提供所需的工艺气热量，从而完成对于烟丝的烘烤加工过程。在多数卷烟工厂的制丝车间，气流烘丝燃烧炉初始点火至稳定烘丝阶段，燃烧炉炉温主要按照以下调控流程进行。
引火：燃烧炉收到启动信号后在点火位引火，若在限定时间内检测到火焰则引火成功，此时为允许进料时间点，可以选择性的在此时间点开始进料。
小火位：引火成功后，助燃风机风门在点火位运行一段时间，之后逐渐开大到小火位并持续固定时长。
释放调节：小火位运行结束后炉头点火结束，进入释放调节阶段，即助燃风机风门开度开始由设备系统进行程序PID调节，此前燃烧炉的炉温为不可控状态。
烟丝进料：操作工在允许进料时间点同步或之后开始进料，烟丝从前端设备到达炉头温度检测点，此时燃烧炉已进入释放调节阶段。随着烟料进入腔体吸收热量，实际炉温会发生降低，远低于工艺参数要求的炉温。此时存在系统自动调节和人工干涉调节两种方式。
系统自动调节:若依托于系统自动调节，则此时助燃风机风门会从小火位开到大火位，并经过一段时间震荡之后达到稳定火位，设备进入稳定烘丝状态。
人工干涉调节：若采取人工干涉调节，当前主流方式是在工艺允许范围内先降低设定炉温，确保与实际温度的匹配性，再逐步升高设定炉温，牵引实际炉温逐步提升至工艺参数要求的炉温，之后设备进入稳定烘丝状态。
现有技术气流烘丝机燃烧炉的阶段性炉温调控流程如图1所示。
这样的操作模式可能存在以下问题：
1.系统自动调节的方法会促使燃烧炉在短时间内产生更多热量来提高实际炉温，但是在这过程中会出现设定炉温与实际炉温的较大差值，即燃烧炉实际炉温会出现一段时间的非稳态过程，不利于烘丝产品出口水分的稳定性，影响烟丝工艺品质。
2.人工干涉调节的方式可以保证燃烧炉实际炉温和出口水分的稳态性，但是气流烘丝设备系统将在相应的一段时间内呈现较低的实际炉温，受此低温的影响，气流烘丝脱水能力也会维持在一个较低的水平，进而影响设备生产效率。
发明内容
本发明旨在提供一种气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，以改善现有技术中存在的实际炉温与需求炉温差距较大的问题。
根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，包括：
在燃烧炉点火成功后，将烟丝向由燃烧炉供热的烟丝烘烤腔室内输送；
在烟丝向烟丝烘烤腔室内输送后，提升燃烧炉的温度。
在一些实施例中，提升燃烧炉的温度包括增大助燃风机向燃烧炉提供的助燃风的风量。
在一些实施例中，增大向燃烧炉提供的助燃风的风量包括增大助燃风机的风门的开度。
在一些实施例中，在助燃风机风门开度开始由设备系统进行PID调节后且在烟丝达到烟丝烘烤腔室内的炉温检测点之前提升燃烧炉的温度，并将燃烧炉的温度调整至预定的温度。
在一些实施例中，提升燃烧炉的温度包括：
获取燃烧炉的实际温度A1；
获取燃烧炉的设定温度A3，其中设定温度A3＝实际温度A1+炉温修正值A2；
在实际温度A1<设定温度A3且实际温度A1<预定工作温度时，提高所述燃烧炉的温度。
在一些实施例中，以向燃烧炉提供的助燃风的助燃风机的风门的开度达到预定开度作为判断是否到达预定工作温度的标准。
在一些实施例中，获得炉温修正值A2的方法包括：
记录燃烧炉的实际炉温达到第一预定工作温度B1时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第一炉温修正值C1；
记录燃烧炉的实际炉温达到第二预定工作温度B2时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第二炉温修正值C2；
然后绘制燃烧炉的预定工作温度Y和炉温修订值X的关系曲线，然后以X＝C1、Y＝B1和X＝C2，Y＝B2两组数据计算斜率K和常数B。
在一些实施例中，根据多次试验绘制到达不同的预定工作温度和所需的炉温修正值A2的关系曲线，然后根据曲线得到实际工作的预定工作温度所需的炉温修正值A2。
在一些实施例中，在燃烧炉的温度达到预定温度后，以实际炉温D1加上炉温偏差值D2作为设定炉温D3对燃烧炉的温度的进行PID控制。
在一些实施例中，0.1<D2<0.5。
应用本申请的技术方案，在烟丝进入到烟丝烘烤腔室后，提高燃烧炉的温度，以平衡烟丝进入烟丝烘烤腔室后吸收的热量，改善了现有技术中存在的实际炉温与需求炉温差距较大的问题。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法的流程图；以及
图2示出了本发明的实施例的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示本实施例的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法包括以下步骤：
S1：燃烧炉收到启动信号后在点火位引火，若在限定时间内检测到火焰则引火成功，此时为允许进料时间点。
S2，引火成功时刻即为允许进料时间点，操作人员开始进料，烟丝从前端设备到达气流烘丝设备腔体内的炉温检测点，即允许进料时间点至烟丝到达炉温检测点的时间段为T1。
S3，助燃风机风门在点火位运行一段时间，之后逐渐开大到小火位并持续固定时长。其中，点火位的风门开度小于小火位的风门开度。
S4，小火位运行结束后，炉头点火过程结束，进入释放调节阶段，即助燃风机风门开度开始由设备系统进行PID调节，此前燃烧炉的炉温为不可控状态，其中包含从允许进料时间点到进入释放调节阶段的时间段T2。其中T2<T1。在燃烧炉点火成功后，将烟丝向由所述燃烧炉供热的烟丝烘烤腔室内输送；在烟丝向所述烟丝烘烤腔室内输送后，提升所述燃烧炉的温度。
在一些实施例中，所述提升燃烧炉的温度包括增大助燃风机向所述燃烧炉提供的助燃风的风量，也机调节助燃风机的风门开度。
优选地，允许进料时间点至烟丝到达炉温检测点的时间段为T1，允许进料时间点至进入释放调节阶段的炉温不可控时间段为T2，之后进入释放调节阶段，即在烟丝到达炉头温度检测点前可用于释放调节的时间段为T1-T2。
S5，在释放调节阶段的T1-T2时间段内，燃烧炉实际炉温为A1，我们令炉温修正值为A2，将A1+A2作为设定炉温A3，即A3＝A1+A2，由此出现一个实际炉温A1不断攀升的过程，直至刚好在T1-T2结束后，也就是烟丝到达炉温检测点时，助燃风机风门开度由小火位到达所需要的稳定火位。在所述烟丝进入所述烟丝烘烤腔室后且在所述烟丝达到烟丝烘烤腔室内的炉温检测点之前提升所述燃烧炉的温度，并将所述燃烧炉的温度调整至预定的温度。
综上所述，所述提升所述燃烧炉的温度包括：
获取所述燃烧炉的实际温度A1；
获取所述燃烧炉的设定温度A3，其中设定温度A3＝实际温度A1+炉温修正值A2；
在实际温度A1<设定温度A3且实际温度A1<预定工作温度时，提高所述燃烧炉的温度。预定工作温度为烟丝烘烤所需的温度。
在一些实施例中，以向所述燃烧炉提供的助燃风的助燃风机的风门的开度达到预定开度作为判断是否到达所述预定工作温度的标准。
优选地，炉温修正值A2通过如下方法取值：对于生产的某一牌号，在传统的系统自动调节过程中，记录其实际炉温达到工艺参数要求的炉温B1时，助燃风机风门的稳定火位，接着通过试验得出此牌号的炉温修正值C1，其中炉温修正值C1满足在T1-T2的时间段，也就是烟丝到达炉温检测点时，助燃风机风门开度恰好由小火位到达所需要的稳定火位，综上得出此牌号工艺参数要求的炉温B1和炉温修正值C1，接着按照同样方法得到另一牌号工艺参数要求的炉温B2和炉温修正值C2。对应不同牌号，以工艺参数要求的炉温和炉温修正值绘制Y＝KX+B的曲线，以两组数据X1＝C1，Y1＝B1，X2＝C2，Y2＝B2作为已知条件，得到曲线斜率K和常数B，由此绘制出曲线Y＝KX+B，这样不论针对任何牌号，在其工艺参数要求的炉温Y已知的情况下，就可得到对应的炉温修正值X。
在一些实施例中，获得所述炉温修正值A2的方法包括：
记录所述燃烧炉的实际炉温达到第一预定工作温度B1时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第一炉温修正值C1；
记录所述燃烧炉的实际炉温达到第二预定工作温度B1时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第二炉温修正值C1；
然后绘制燃烧炉的预定工作温度Y和炉温修订值X的关系曲线，然后以X＝C1、Y＝B1和X＝C2，Y＝B2两组数据计算斜率K和常数B。
在一些实施例中，根据多次试验绘制到达不同的预定工作温度和所需的炉温修正值A2的关系曲线，然后根据所述曲线得到实际工作的预定工作温度所需的炉温修正值A2。
S6，为保持助燃风机风门开度处于稳定火位，可以以实际炉温D1加上炉温偏差值D2作为设定炉温D3，即D3＝D1+D2，其中D2基于温度PID给定以整数给定的原因取值范围在0.1-0.5之内由试验界定，且D2取值与牌号无关。
优选地，烟丝到达炉温检测点时，通过D3＝D1+D2的方式，使助燃风机风门在稳定火位保持T时间段，程序上可以用“实际炉温+炉温偏差值＝工艺参数要求的炉温”作为T时间段到达的限定条件。
在一些实施例中，在所述燃烧炉的温度达到预定温度后，以实际炉温D1加上炉温偏差值D2作为设定炉温D3对所述燃烧炉的温度的进行PID控制。
S7，T时间段结束后，设备系统转变为稳定烘丝的状态，实际炉温趋近于工艺参数要求的炉温，烟丝在设备腔体内正常过料的同时实际炉温保持稳定，此时气流烘丝设备系统进入一个正常生产的平稳状态。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，包括：
在燃烧炉点火成功后，将烟丝向由所述燃烧炉供热的烟丝烘烤腔室内输送；
在烟丝向所述烟丝烘烤腔室内输送后，提升所述燃烧炉的温度。
2.根据权利要求1所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，所述提升燃烧炉的温度包括增大助燃风机向所述燃烧炉提供的助燃风的风量。
3.根据权利要求2所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，所述增大向所述燃烧炉提供的助燃风的风量包括增大所述助燃风机的风门的开度。
4.根据权利要求1所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，在所述助燃风机风门开度开始由设备系统进行PID调节之后且在所述烟丝达到烟丝烘烤腔室内的炉温检测点之前提升所述燃烧炉的温度，并将所述燃烧炉的温度调整至预定的温度。
5.根据权利要求1所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，所述提升所述燃烧炉的温度包括：
获取所述燃烧炉的实际温度A1；
获取所述燃烧炉的设定温度A3，其中设定温度A3＝实际温度A1+炉温修正值A2；
在实际温度A1<设定温度A3且实际温度A1<预定工作温度时，提高所述燃烧炉的温度。
6.根据权利要求5所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，以向所述燃烧炉提供的助燃风的助燃风机的风门的开度达到预定开度作为判断是否到达所述预定工作温度的标准。
7.根据权利要求5所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，获得所述炉温修正值A2的方法包括：
记录所述燃烧炉的实际炉温达到第一预定工作温度B1时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第一炉温修正值C1；
记录所述燃烧炉的实际炉温达到第二预定工作温度B2时，助燃风机风门的风门开度，然后通过试验得出第二炉温修正值C2；
然后绘制燃烧炉的预定工作温度Y和炉温修订值X的关系曲线，然后以X＝C1、Y＝B1和X＝C2，Y＝B2两组数据计算斜率K和常数B。
8.根据权利要求5所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，根据多次试验绘制到达不同的预定工作温度和所需的炉温修正值A2的关系曲线，然后根据所述曲线得到实际工作的预定工作温度所需的炉温修正值A2。
9.根据权利要求1所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，在所述燃烧炉的温度达到预定温度后，以实际炉温D1加上炉温偏差值D2作为设定炉温D3对所述燃烧炉的温度的进行PID控制。
10.根据权利要求9所述的气流烘丝机燃烧炉的炉温调控方法，其特征在于，0.1<D2<0.5。
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