CN115281359A - 一种提升烟片质量的分组加工组合设备及调控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升烟片质量的分组加工组合设备及调控方法，设备包括筛分振筛，其通过皮带机连接叶片水分调制筒，叶片水分调制筒通过皮带机连接混配柜和烤叶机。调控方法为评析判定、投料润叶、打叶风分、烟片筛分、水分调制、烟片混配、烟片复烤以及预压打包。本发明重塑了打叶复烤工艺流程，实现了基于不同烟叶感官分类的不同工艺路径加工，丰富了柔性加工工艺；在打叶风分后设计烟片筛分工序，实现了汇总烟叶的分流，为后续基于复烤感官调控的分类加工提供基础；在打叶风分后、烟片复烤前设计水分调控设备，为配合复烤感官调控和水分调控提供条件；本申请提升了不同烟叶或复烤模组烟叶的打叶复烤成品烟叶的工业可用性。
Description
技术领域
本发明涉及烟草设备技术领域，特别涉及一种提升烟片质量的分组加工组合设备及调控方法。
背景技术
打叶复烤的常规流程包括投料润叶、叶梗分离、烟片复烤、预压打包四个主要工序。其中，在烟片复烤环节，主要通过干燥区增温干燥、冷却区降温、回潮区增温回潮，将水分含量调制至11.0-13.0％，以利于安全储存和陈化发酵。进入复烤的物料是含有多种规格尺寸的综合烟片，包括大片、中片、小片、碎片，由于烟片物料从卧式打叶机组的各级风分器中被分离而出，前级(一打、二打)风分器分离的烟片物料中大片、中片居多，后级(二打以后)风分器分离的烟片物料中片、小片和碎片居多，由于不同规格烟片物料被分离而出的时间和经过风分器流程和分流出的位置的不同，烟片物料在汇集皮带上，水分存在较大的差异。叶梗分离后的烟片综合物料经过缓存后即进入烟片复烤机进行水分调制。以C3F等级为例，润叶后、打叶前的烟叶水分均值为18.5％，叶梗分离后在汇集皮带上取样测定不同规格烟片尺寸的水分，大片水分均值16.8％，中片、小片与碎片的水分均值15.5％，客观上，汇集皮带上的综合烟片水分存在显著差异。同时，由于大片、中片、小片、碎片组成的综合烟片物料在汇集皮带上垂直和水平方向上随机不均匀分布，在干燥区热风穿透流速存在差异、干燥效率也同时存在差异，导致在干燥区和回潮区的烟片物料在垂直方向上和水平方向的加工质量存在波动性，加工水分均匀性有待提高。
近年来，随着打叶复烤“保香”加工的导向和水分“均质化”加工工艺理念的确定和实施，要求在烟片加工过程中针对烟叶感官质量性状，优质烟片最大化保留烟片内在的潜香物质和低次等级烟片去除杂气、保证加工水分变异系数≤2.0％的优秀指标，常规传统工艺设备和工艺控制的工艺实现能力的局限性已日益凸显，为此，根据新工艺理念进行工艺控制创新调整及工艺设备创新配套已成为燃眉问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提升烟片质量的分组加工组合设备及调控方法，克服了传统打叶复烤粗放加工现状，提升了不同烟叶或复烤模组烟叶的打叶复烤成品烟叶的工业可用性。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种提升烟片质量的分组加工组合设备，包括：第一皮带机，所述第一皮带将打叶风分后的烟叶运送至其下端的筛分振筛，所述筛分振筛由上至下包括第一层、第二层、第三层以及第四层，所述第一层的侧边设置有大片出料口、所述第二层的侧边设置有中片出料口、所述第三层的侧边设置有小片出料口、所述第四层的侧边设置有碎片出料口，所述第一层和所述第二层筛选后的大片烟叶和中片烟叶分别经所述大片出料口和所述中片出料口进入第二皮带机，所述第三层筛选后的小片烟叶通过所述小片出料口进入第一双向皮带机，所述第四层的烟叶通过所述碎片出料口进入输送风管，所述第二皮带机的前端依次通过第三皮带机、第二双向皮带机以及第四皮带机与叶片水分调制筒相连，所述第一双向皮带机的两侧分别与所述第四皮带机和第六皮带机相连，所述第二双向皮带机远离所述第四皮带机的一端与第五皮带机相连，所述第五皮带机远离所述第二双向皮带机的一端、所述第六皮带机远离所述第一双向皮带机的一端均与第七皮带机的侧边相连，所述第七皮带机的前端与第八皮带机的侧边相连，所述叶片水分调制筒通过所述第八皮带机、第九皮带机与混配柜相连，所述混配柜通过第十皮带机将烟叶运送至叶烤机。
优选地，所述第一层、所述第二层、第三层以及第四层通过支架相连。
优选地，所述第一层、所述第二层以及第三层均具有筛网。
优选地，所述第一层的筛网开口尺寸为28.0mm×28.0mm；所述第二层的筛网开口尺寸为19.0mm×19.0mm；所述第三层的筛网开口尺寸为6.35mm×6.35mm。
一种提升烟片质量的分组加工调控方法，所述调控方法是利用所述的分组加工组合设备完成的，所述分组加工调控方法包括：评析判定、投料润叶、打叶风分、烟片筛分、水分调制、烟片混配、烟片复烤以及预压打包。
优选地，所述分组加工调控方法包括以下步骤：
对烟叶进行评吸判定，将不同烟叶或复烤模块分为A、B两个加工类别，其中A类香气量≥7.0分、杂气≥6.0分；B类香气量＜7.0分、杂气＜6.0分；
若类别为A类，则继续执行以下调控方法：
A1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率16.0％-17.0％，烟叶温度≤54℃，二级润叶后烟叶含水率16.5％-17.5％，烟叶温度≤56℃；
A2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.2％，大片率≤48％，大中片率≥81％；
A3、烟片筛分，使用筛分振筛进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
A4、水分调制、烟叶混配，将大片和中片通过第二皮带机、第三皮带机、第二双向皮带机以及第四皮带机切换至水分调制的叶片水分调制筒，施加热风，热风温度80℃-90℃，将出口水分调至15.5％-16.5％，进入混配柜；小片经第一双向皮带机、第六皮带机、第七皮带机汇集到第八皮带机；碎片单独走碎片出料口，经碎片输送风管直接风送至碎片烤机前；
A5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区最高温度≤65℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.6％，温度中心值设定为55℃；
A6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产；
若类别为B类，则执行以下调控方法：
B1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率17.0％-18.0％，烟叶温度≤58℃，二级润叶后烟叶含水率17.5％-18.5％，烟叶温度≤56℃；
B2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.8％，大片率≤50％，大中片率≥81％；
B3、烟片筛分，使用筛分振筛进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
B4、水分调制、烟叶混配，小片通过第一双向皮带机、第四皮带机的切换至水分调制的叶片水分调制筒，蒸汽喷施或蒸汽与水混合喷施措施，热风温度90℃-120℃，将出口水分调至16.5％-17.5％，进入混配柜；大片和中片经第二皮带机、第三皮带机、第二双向皮带机、第五皮带机、第七皮带机直接进行汇集到第八皮带；碎片单独走碎片出料口，经碎片输送管直接风送至碎片烤机前；
B5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区最高温度≤78℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.2％，温度中心值设定为58℃；
B6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产。
优选地，判定指标为香气量、杂气，其中，香气量分值范围为1-10分，杂气分值范围为1-10分，香气量越好则得分越高，杂气越轻则得分越高。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
(1)重塑了打叶复烤工艺流程，实现了基于不同烟叶感官分类的不同工艺路径加工，丰富了柔性加工工艺。
(2)在打叶风分后设计烟片筛分工序，实现了汇总烟叶的分流，为后续基于复烤感官调控的分类加工提供基础。
(3)在打叶风分后、烟片复烤前设计水分调控设备，为配合复烤感官调控和水分调控提供条件。
(4)经工艺流程的重塑，克服了传统打叶复烤粗放加工现状，提升了不同烟叶或复烤模组烟叶的打叶复烤成品烟叶的工业可用性。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的提升烟片质量的分组加工组合设备的结构示意图。
图2为筛分振筛的示意图。
图3为筛分振筛又一角度结构示意图。
图4为本发明的提升烟片质量的分组加工调控方法流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
实施例1
一种提升烟片质量的分组加工组合设备，包括：第一皮带机1，第一皮带机1将打叶风分后的烟叶运送至其下端的筛分振筛2，筛分振筛2由上至下包括第一层21、第二层22、第三层23以及第四层24，第一层21的侧边设置有大片出料口4、第二层22的侧边设置有中片出料口3、第三层23的侧边设置有小片出料口6、第四层24的侧边设置有碎片出料口5，第一层21和第二层22筛选后的大片烟叶和中片烟叶分别经大片出料口4和中片出料口3进入第二皮带机7，第三层23筛选后的小片烟叶通过小片出料口6进入第一双向皮带机12，第四层24的烟叶通过碎片出料口5进入输送风管11，第二皮带机7的前端依次通过第三皮带机8、第二双向皮带机9以及第四皮带机10与叶片水分调制筒13相连，第一双向皮带机12的两侧分别与第四皮带机10和第六皮带机15相连，第二双向皮带机9远离第四皮带机10的一端与第五皮带机14相连，第五皮带机14远离第二双向皮带机9的一端、第六皮带机15远离第一双向皮带机12的一端均与第七皮带机16的侧边相连，第七皮带机16的前端与第八皮带机17的侧边相连，叶片水分调制筒13通过第八皮带机17、第九皮带机18与混配柜19相连，混配柜19通过第十皮带机20将烟叶运送至叶烤机30。
上述连接关系可以是接触式连接也可以是非接触式连接(通过烟叶传输而形成了上下游的连接)。
进一步地，第一层21、第二层22、第三层23以及第四层24通过支架相连。
进一步地，第一层21、第二层22以及第三层23均具有筛网。
优选地，第一层21的筛网开口尺寸为28.0mm×28.0mm；第二层22的筛网开口尺寸为19.0mm×19.0mm；第三层23的筛网开口尺寸为6.35mm×6.35mm。当然，本申请并不以此为限，本领域技术人员可根据需要选择合适的筛网开口尺寸。
实施例2
一种提升烟片质量的分组加工调控方法，包括以下步骤：
对烟叶进行评吸判定，判定指标为香气量、杂气，其中，香气量分值范围为1-10分，杂气分值范围为1-10分，香气量越好则得分越高，杂气越轻则得分越高。将不同烟叶或复烤模块分为A、B两个加工类别。其中，A类香气量≥7.0分、杂气≥6.0分；B类香气量＜7.0分、杂气＜6.0分；
若类别为A类，则继续执行以下调控方法：
A1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率16.0％-17.0％，烟叶温度≤54℃，二级润叶后烟叶含水率16.5％-17.5％，烟叶温度≤56℃；
A2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.2％，大片率≤48％，大中片率≥81％；
A3、烟片筛分，使用筛分振筛(2)进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
第一层21筛网开口尺寸为28.0mm×28.0mm，第二层22筛网开口尺寸为19.0mm×19.0mm，第三层23筛网开口尺寸为6.35mm×6.35mm，第四层24不设筛网，仅为物料通道。其中，第一层和第二层筛网是为了保障大片(包括超大片)和中片(＞19.0.0mm×19.0mm)的筛净率，同时筛后该部分烟叶汇合到汇集第二皮带机7，实现＞19.0mm×19.0mm叶片与中片(＜19.0mm×19.0mm，＞12.7mm×12.7mm)、小片以及碎片的分离；第三层筛网是为了实现小片与碎片的分离，同时筛后中片(＜19.0mm×19.0mm，＞12.7mm×12.7mm)、小片汇合到第一双向皮带机12，碎片单独碎片出料口5，设置输送风管11，直接风送至碎片烤机前。通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离，客观地将水分含量差异较大综合烟片进行分离，为后续水分工艺调整提供条件，实现不同烟片结构工艺调整预留空间；
A4、水分调制、烟叶混配，将大片(含超大片)和中片通过第二皮带机7、第三皮带机8、第二双向皮带机9以及第四皮带机10切换至水分调制的叶片水分调制筒13，施加热风，热风温度80℃-90℃，将出口水分调至15.5％-16.5％，进入混配柜19；小片经第一双向皮带机12、第六皮带机15、第七皮带机16汇集到第八皮带机17；碎片单独走碎片出料口，经碎片输送风管直接风送至碎片烤机前；
A5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区最高温度≤65℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.6％，温度中心值设定为55℃；
A6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产；
若类别为B类，则执行以下调控方法：
B1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率17.0％-18.0％，烟叶温度≤58℃，二级润叶后烟叶含水率17.5％-18.5％，烟叶温度≤56℃；
B2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.8％，大片率≤50％，大中片率≥81％；
B3、烟片筛分，使用筛分振筛(2)进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
第一层21筛网开口尺寸为28.0mm×28.0mm，第二层22筛网开口尺寸为19.0mm×19.0mm，第三层23筛网开口尺寸为6.35mm×6.35mm，第四层24不设筛网，仅为物料通道。其中，第一层和第二层筛网是为了保障大片(含超大片)和中片(＞19.0.0mm×19.0mm)的筛净率，同时筛后该部分烟叶汇合到第二皮带机7，实现＞19.0mm×19.0mm叶片与中片(＜19.0mm×19.0mm，＞12.7mm×12.7mm)、小片、碎片的分离；设置第三层23筛网是为了实现小片与碎片的分离，同时筛后中片(＜19.0mm×19.0mm，＞12.7mm×12.7mm)、小片汇合到小片出料口6，碎片单独走碎片出料口5，经输送风管11直接风送至碎片烤机前。通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离，客观地将水分含量差异较大综合烟片进行分离，为后续水分工艺调整提供条件，实现不同烟片结构工艺调整预留空间。
B4、水分调制、烟叶混配，小片通过第一双向皮带机12、第四皮带机10的切换至水分调制的叶片水分调制筒13，蒸汽喷施或蒸汽与水混合喷施措施，热风温度90℃-120℃，将出口水分调至16.5％-17.5％，进入混配柜；大片和中片经第二皮带机7、第三皮带机8、第二双向皮带机9、第五皮带机14、第七皮带机16直接进行汇集到第八皮带17；碎片单独走碎片出料口5，经输送风管11直接风送至碎片烤机前；
B5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区最高温度≤78℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.2％，温度中心值设定为58℃；
B6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产。
应用例1
选取云南中烟红云红河集团云烟品牌“软珍”的叶组模块作为试验材料，按照图1进行顺序加工。对复烤后烟叶进行评吸判定，根据YC/T 530-2015《烤烟烟叶质量风格特色感官评价方法》和YC/T 138-1998《烟草及烟草制品感官评价方法的感官评价方法》标准进行质量鉴定。经复烤加工后，与原烟相对，常规方法的香气量有0.5的损失，杂气有1分改善，其他指标基本不变，而新方法在香气量、杂气、刺激性、余味指标方面均有改善，提高了复烤成品烟叶的工业可用性。详情见表1。
表1对比表
应用例2
选取云南中烟红云红河集团云烟品牌“软甲”的叶组模块作为试验材料，按照附图2进行顺序加工。对复烤后烟叶进行评吸判定，根据YC/T530-2015《烤烟烟叶质量风格特色感官评价方法》和YC/T 138-1998《烟草及烟草制品感官评价方法的感官评价方法》标准进行质量鉴定。与原烟相比，常规方法在香气量方面降低0.5分，在杂气、刺激性方面有所改善。而新方法在香气量、杂气、刺激性、余味指标方面有改善，提高了复烤成品烟叶的工业可用性。详情见表2。
表2对比表
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种提升烟片质量的分组加工组合设备，其特征在于，包括：第一皮带机(1)，所述第一皮带机(1)将打叶风分后的烟叶运送至其下端的筛分振筛(2)，所述筛分振筛(2)由上至下包括第一层(21)、第二层(22)、第三层(23)以及第四层(24)，所述第一层(21)的侧边设置有大片出料口(4)、所述第二层(22)的侧边设置有中片出料口(3)、所述第三层(23)的侧边设置有小片出料口(6)、所述第四层(24)的侧边设置有碎片出料口(5)，所述第一层(21)和所述第二层(22)筛选后的大片烟叶和中片烟叶分别经所述大片出料口(4)和所述中片出料口(3)进入第二皮带机(7)，所述第三层(23)筛选后的小片烟叶通过所述小片出料口(6)进入第一双向皮带机(12)，所述第四层(24)的烟叶通过所述碎片出料口(5)进入输送风管(11)，所述第二皮带机(7)的前端依次通过第三皮带机(8)、第二双向皮带机(9)以及第四皮带机(10)与叶片水分调制筒(13)相连，所述第一双向皮带机(12)的两侧分别与所述第四皮带机(10)和第六皮带机(15)相连，所述第二双向皮带机(9)远离所述第四皮带机(10)的一端与第五皮带机(14)相连，所述第五皮带机(14)远离所述第二双向皮带机(9)的一端、所述第六皮带机(15)远离所述第一双向皮带机(12)的一端均与第七皮带机(16)的侧边相连，所述第七皮带机(16)的前端与第八皮带机(17)的侧边相连，所述叶片水分调制筒(13)通过所述第八皮带机(17)、第九皮带机(18)与混配柜(19)相连，所述混配柜(19)通过第十皮带机(20)将烟叶运送至叶烤机(30)。
2.根据权利要求1所述的提升烟片质量的分组加工组合设备，其特征在于，所述第一层(21)、所述第二层(22)、第三层(23)以及第四层(24)通过支架相连。
3.根据权利要求2所述的提升烟片质量的分组加工组合设备，其特征在于，所述第一层(21)、所述第二层(22)以及第三层(23)均具有筛网。
4.根据权利要求3所述的提升烟片质量的分组加工组合设备，其特征在于，所述第一层(21)的筛网开口尺寸为28.0mm×28.0mm；所述第二层(22)的筛网开口尺寸为19.0mm×19.0mm；所述第三层(23)的筛网开口尺寸为6.35mm×6.35mm。
5.一种提升烟片质量的分组加工调控方法，其特征在于，所述调控方法是利用权利要求1-4任一所述的分组加工组合设备完成的，所述分组加工调控方法包括：评析判定、投料润叶、打叶风分、烟片筛分、水分调制、烟片混配、烟片复烤以及预压打包。
6.根据权利要求5所述的提升烟片质量的分组加工调控方法，其特征在于，包括以下步骤：
对烟叶进行评吸判定，将不同烟叶或复烤模块分为A、B两个加工类别，其中A类香气量≥7.0分、杂气≥6.0分；B类香气量＜7.0分、杂气＜6.0分；
若类别为A类，则继续执行以下调控方法：
A1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率16.0％-17.0％，烟叶温度≤54℃，二级润叶后烟叶含水率16.5％-17.5％，烟叶温度≤56℃；
A2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.2％，大片率≤48％，大中片率≥81％；
A3、烟片筛分，使用筛分振筛(2)进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
A4、水分调制、烟叶混配，将大片和中片通过第二皮带机(7)、第三皮带机(8)、第二双向皮带机(9)以及第四皮带机(10)切换至水分调制的叶片水分调制筒(13)，施加热风，热风温度80℃-90℃，将出口水分调至15.5％-16.5％，进入混配柜(19)；小片经第一双向皮带机(12)、第六皮带机(15)、第七皮带机(16)汇集到第八皮带机(17)；碎片单独走碎片出料口，经碎片输送风管直接风送至碎片烤机前；
A5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区的温度≤65℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.6％，温度中心值设定为55℃；
A6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产；
若类别为B类，则执行以下调控方法：
B1、投料润叶，投料按配方比例组织投料混配，一级润叶后含水率17.0％-18.0％，烟叶温度≤58℃，二级润叶后烟叶含水率17.5％-18.5％，烟叶温度≤56℃；
B2、打叶风分，打叶重点控制叶中含梗率≤1.8％，大片率≤50％，大中片率≥81％；
B3、烟片筛分，使用筛分振筛(2)进行烟片筛分，通过四层立体振筛，实现大片、中片与小片、碎片的分离；
B4、水分调制、烟叶混配，小片通过第一双向皮带机(12)、第四皮带机(10)的切换至水分调制的叶片水分调制筒(13)，蒸汽喷施或蒸汽与水混合喷施措施，热风温度90℃-120℃，将出口水分调至16.5％-17.5％，进入混配柜；大片和中片经第二皮带机(7)、第三皮带机(8)、第二双向皮带机(9)、第五皮带机(14)、第七皮带机(16)直接进行汇集到第八皮带(17)；碎片单独走碎片出料口(5)，经输送风管(11)直接风送至碎片烤机前；
B5、烟片复烤，将经混配柜混配的混合物料进入烟片复烤机，复烤单区的温度≤78℃，烟片复烤机出口水分中心值设置为12.2％，温度中心值设定为58℃；
B6、预压打包，经烤制后的烟片进行预压打包，进行烟片凉包库暂存，完成打叶复烤生产。
7.根据权利要求6所述的提升烟片质量的分组加工调控方法，其特征在于，判定指标为香气量、杂气，其中，香气量分值范围为1-10分，杂气分值范围为1-10分，香气量越好则得分越高，杂气越轻则得分越高。
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