CN115281352A - 一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置 - Google Patents

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CN115281352A CN202210799039.9A CN202210799039A CN115281352A CN 115281352 A CN115281352 A CN 115281352A CN 202210799039 A CN202210799039 A CN 202210799039A CN 115281352 A CN115281352 A CN 115281352A
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Abstract

本发明涉及菌草加工技术领域，具体为一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置。一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构，布料结构上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构；尾端设置有分离破碎结构，分离破碎结构下方设置有揉捻结构，揉捻结构下方设置有落料结构。本发明的有益效果为：可以依次对菌草实现根茎切除破碎、茎叶混合分解物、根茎颗粒与茎叶混合并同时进行揉捻、发酵操作，最后得到富含氨基酸多肽且柔韧适口的菌草饲料。创造性地将已经破碎的根茎颗粒加入到菌草茎叶揉捻过程，提高了茎叶间挤压摩擦的揉捻效果，同时整个加工过程连续稳定，加工环节紧凑，物料利用高效且制得的菌草质量高。

Description

一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置
技术领域
本发明涉及菌草加工技术领域，具体为一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置。
背景技术
菌草是指可作为栽培食药用菌的草本植物,是指"菌"与"草"交叉的科学研究与产业发展的新领域,是一种新型生物材料和重要农业资源；菌草业是一个新的生态产业、新的生产体系，形成植物一菌物一动物循环、植物一能源一肥料循环等，对资源的多次循环转化综合利用，把菌业生产的社会、经济、生态三大效益有机结合起来。发展菌草产业将对草地的开发利用，将对水土流失的治理，对菌业生产、林业生产、牧业生产、农业结构调整和贫困地区经济发展产生深远的影响，对解决21世纪人类面临的人口、食物、资源、环境、能源五大难题起到积极的作用。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号：CN201510710625.1该发明涉及一种食药用菌培养基用新鲜菌草加工工艺及其流水加工装置，属于农业机械领域，将新鲜菌草植株通过压榨机，实现对新鲜菌草径向纤维破坏处理和预脱水处理；将压榨过的新鲜菌草植株铡切为预定规格的尺寸草料；将铡切后的新鲜菌草草料送入滚筒式烘干机进行脱水处理，降低新鲜菌草草料含水率；将脱水处理得到的菌草干草料进行粉碎处理；步骤4得到的菌草粉末输送至菌草粉末临时储备装置收集不断破碎得到的菌草粉末，同时收集粉碎产生的粉尘；若要求短期内使用或销售菌草粉末；将菌草粉末临时储备装置收集的菌草粉末通过挤压造粒机进行造粒处理或将菌草粉末临时储备装置收集的菌草粉末通过压块机组进行压块处理。
专利1：申请号：CN202020473059.3本实用新型公开了一种巨菌草茎秆粉碎机，包括粉碎箱、进料机构和出料传送带，所述进料机构位于粉碎箱一侧上方，所述出料传送带位于粉碎箱另一侧下方，所述进料机构包括进料架、送茎辊和限位机构，所述送茎辊位于进料架之间，所述送茎辊一端均通过传送带传动连接有进料电机，所述限位机构位于送茎辊下方，所述限位机构包括转动螺纹杆、移动座、安装座、限位杆和驱动电机。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
根据以上现有技术的分析，对于菌草饲料的加工，其是否成功尤为关键的因素包括：1、因为大部分菌草畏寒无法过冬的生长习性特点，对其进行饲料化受季节性限制，制成的饲料需要提高更长的保质期，以确保其作为饲料用于畜牧的优势；2、在现有技术的菌草饲料化加工环节中，缺乏其针对性的加工设备，使用常规的牧草等切割混合发酵设备对其进行加工，其富含的营养成分譬如蛋白质或糖分有相当一部分会流失掉，最后生产得到的菌草饲料蛋白质成分相对于新鲜菌草大大减少；3、由于作为饲料时，对于畜牧养殖的牲畜来说，菌草幼嫩期口感最佳，其水分充足，但个体较小，生产原料量相较于成熟期菌草少，如何将成熟期质地较硬，水分保存在根茎内部的菌草加工成适口性好，营养丰富的饲料还未存在解决办法；4、现有的加工工艺及设备会让蛋白损失，而畜禽在喂养过程中还需额外添加高蛋白饲料，造成养殖户对蛋白饲料的投入增加，同时也造成了菌草内蛋白质的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：菌草加工成饲料后营养成分流失严重，蛋白质含量较少且无法转化成更易于生物吸收的氨基酸多肽类物质；且常规的菌草加工设备制成饲料后口感过于绵软松散，适口性差；无法做到制成用于牲畜咀嚼的生物质饲料。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构，所述布料结构上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构；所述布料结构尾端设置有分离破碎结构，所述分离破碎结构下方设置有揉捻结构，所述揉捻结构下方设置有落料结构；所述布料结构上部设置有入料口，所述入料口下方设置有用于传动物料至布料结构尾端落料口的布料传送带，所述布料传送带一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽；所述布料槽尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构，所述分离破碎结构下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板，所述挡板下方设置有根茎破碎机；所述落料口后方设置有茎叶料滑槽，所述茎叶料滑槽底部设置有揉捻料入口，所述根茎破碎机在揉捻结构内的揉捻料入口上方设置有破碎料出口；所述揉捻结构包括设置在揉捻料入口下方的揉捻筒，所述揉捻筒下方设置有揉捻盘，所述揉捻盘底部通过旋转臂偏心旋转连接有揉捻旋转机构。
本发明的有益效果为：可以依次对菌草实现根茎切除破碎、茎叶混合分解物、根茎颗粒与茎叶混合并同时进行揉捻、发酵操作，最后得到富含氨基酸多肽且柔韧适口的菌草饲料。创造性地将已经破碎的根茎颗粒加入到菌草茎叶揉捻过程，提高了茎叶间挤压摩擦的揉捻效果，同时整个加工过程连续稳定，加工环节紧凑，物料利用高效且制得的菌草质量高。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何在布料过程中实现快速高效混料，将用于分解菌草的蛋白酶等物料均匀连续地混入菌草茎叶之间。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述混料结构包括设置在布料传送带正上方的混料槽，所述混料槽底部为混料孔板，所述混料孔板上方设置有循环刮料机构；所述循环刮料机构包括设置在混料孔板正上方的往复运动机构，所述往复运动机构上设置有用于贴合混料孔板并刮动其上方物料的刮料板。
上述改进的有益效果为：可以将用于分解菌草的蛋白酶等物料均匀连续地通过混料孔板刮落入菌草茎叶之间，做到在布料过程中快速高效的混料操作效果。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：更进一步地提高混料效果。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述往复运动机构为往复直线电机或传动带结构。
上述改进的有益效果为：在原有方案的基础上进步优化混料结构中的刮料效果。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：菌草茎叶可能在落料口处堆积堵塞。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述布料结构在布料传送带后方设置有拨料滚筒，所述拨料滚筒上均匀间隔设置有拨料片；所述拨料片前端受拨料滚筒驱动旋转并在靠近布料传送带一侧由上至下运动。
上述改进的有益效果为：能够将布料传送带尾端大量堆积可能造成堵塞的菌草茎叶进行快速拨下，提高布料结构下料的流畅程度。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：加工设备四面封闭，操作人员很难观察内部加工情况，并难以对于中心部件进行检修。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述茎叶料滑槽一侧铰接设置有可转动开合的观察窗。
上述改进的有益效果为：观察窗的设置有十分方便操作人员及时了解设备内部工作状态，并能快速便捷地对设备内部构件进行检修。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：对于茎叶较为粗大的菌草，常用的揉捻设备效果不加，同时出料缓慢。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述揉捻盘上表面设置有均匀间隔分布的揉捻凸条，且揉捻凸条延展方向为由揉捻盘上表面中心至外侧；所述揉捻凸条上开有用于提高揉捻中菌草物料底部摩擦效果的V型缺口。
上述改进的有益效果为：可以提高揉捻中菌草物料底部附着力，加大揉捻和后续出料的速率。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：对菌草进行揉捻时，其汁液或其他混合物料会四处飞溅，影响了加工环境，降低了加工效率。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述揉捻结构在揉捻盘外侧设置有护罩。
上述改进的有益效果为：避免了揉捻出料加工过程中物料飞溅带来的问题。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：菌草叶尖朝下进行揉捻会使得揉捻筒内混合物料难以支撑，东倒西歪降低揉捻效率。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述茎叶料滑槽一端朝靠近根茎破碎机一侧倾斜向下。
上述改进的有益效果为：使得菌草被切割后，较重的一端茎叶先落入揉捻筒中，并先进行揉捻，确保整体物料结合紧密朝向一致，提高揉捻效率。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：揉捻完成后物料散乱，不好收集进行后续加工。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述落料结构包括设置在揉捻盘下方呈圆台型的落料台，所述落料台底部外侧设置有环形的出料槽。
上述改进的有益效果为：可以对揉捻后的菌草饲料进行快速收集。
附图说明
图1为为本发明的立体结构示意图。
图2为为本发明的上视结构示意图。
图3为为图2中A-A的截面结构示意图。
图4为为图2中B-B的截面结构示意图。
图5为为本发明中揉捻盘405的立体结构示意图。
图6为为图5中局部C的放大结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、布料结构；2、混料结构；3、分离破碎结构；4、揉捻结构；5、落料结构；101、入料口；102、布料槽；103、布料传送带；104、落料口；105、拨料滚筒；106、拨料片；201、混料槽；202、混料孔板；203、循环刮料机构；204、往复运动机构；205、刮料板；301、切割机；302、挡板；303、根茎破碎机；304、破碎料出口；305、观察窗；401、茎叶料滑槽；402、揉捻料入口；403、揉捻筒；404、揉捻盘；405、揉捻旋转机构；406、旋转臂；407、揉捻凸条；408、V型缺口；501、落料台；502、护罩；503、出料槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。
实施例2：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述混料结构2包括设置在布料传送带103正上方的混料槽201，所述混料槽201底部为混料孔板202，所述混料孔板202上方设置有循环刮料机构203；所述循环刮料机构203包括设置在混料孔板202正上方的往复运动机构204，所述往复运动机构204上设置有用于贴合混料孔板202并刮动其上方物料的刮料板205。
实施例3：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述混料结构2包括设置在布料传送带103正上方的混料槽201，所述混料槽201底部为混料孔板202，所述混料孔板202上方设置有循环刮料机构203；所述循环刮料机构203包括设置在混料孔板202正上方的往复运动机构204，所述往复运动机构204上设置有用于贴合混料孔板202并刮动其上方物料的刮料板205。所述往复运动机构204为往复直线电机或传动带结构。
实施例4：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述布料结构1在布料传送带103后方设置有拨料滚筒105，所述拨料滚筒105上均匀间隔设置有拨料片106；所述拨料片106前端受拨料滚筒105驱动旋转并在靠近布料传送带103一侧由上至下运动。
实施例5：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述茎叶料滑槽401一侧铰接设置有可转动开合的观察窗305。
实施例6：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述揉捻盘404上表面设置有均匀间隔分布的揉捻凸条407，且揉捻凸条407延展方向为由揉捻盘404上表面中心至外侧；所述揉捻凸条407上开有用于提高揉捻中菌草物料底部摩擦效果的V型缺口408。
实施例7：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述揉捻结构4在揉捻盘404外侧设置有护罩502。
实施例8：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述茎叶料滑槽401一端朝靠近根茎破碎机303一侧倾斜向下。
实施例9：
作为上述实施例的进一步优化：一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，它包括布料结构1，所述布料结构1上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构2；所述布料结构1尾端设置有分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有揉捻结构4，所述揉捻结构4下方设置有落料结构5；所述布料结构1上部设置有入料口101，所述入料口101下方设置有用于传动物料至布料结构1尾端落料口104的布料传送带103，所述布料传送带103一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽102；所述布料槽102尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构3，所述分离破碎结构3下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板302，所述挡板302下方设置有根茎破碎机303；所述落料口104后方设置有茎叶料滑槽401，所述茎叶料滑槽401底部设置有揉捻料入口402，所述根茎破碎机303在揉捻结构4内的揉捻料入口402上方设置有破碎料出口304；所述揉捻结构4包括设置在揉捻料入口402下方的揉捻筒403，所述揉捻筒403下方设置有揉捻盘404，所述揉捻盘404底部通过旋转臂406偏心旋转连接有揉捻旋转机构405。所述落料结构5包括设置在揉捻盘404下方呈圆台型的落料台501，所述落料台501底部外侧设置有环形的出料槽503。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：它包括布料结构(1)，所述布料结构(1)上方设置有混合用于分解菌草的蛋白酶等物料的混料结构(2)；所述布料结构(1)尾端设置有分离破碎结构(3)，所述分离破碎结构(3)下方设置有揉捻结构(4)，所述揉捻结构(4)下方设置有落料结构(5)；所述布料结构(1)上部设置有入料口(101)，所述入料口(101)下方设置有用于传动物料至布料结构(1)尾端落料口(104)的布料传送带(103)，所述布料传送带(103)一侧设置有用于通过菌草根茎的布料槽(102)；所述布料槽(102)尾端上方设置有用于切割分离菌草根茎的分离破碎结构(3)，所述分离破碎结构(3)下方设置有用于限位收集菌草根茎的挡板(302)，所述挡板(302)下方设置有根茎破碎机(303)；所述落料口(104)后方设置有茎叶料滑槽(401)，所述茎叶料滑槽(401)底部设置有揉捻料入口(402)，所述根茎破碎机(303)在揉捻结构(4)内的揉捻料入口(402)上方设置有破碎料出口(304)；所述揉捻结构(4)包括设置在揉捻料入口(402)下方的揉捻筒(403)，所述揉捻筒(403)下方设置有揉捻盘(404)，所述揉捻盘(404)底部通过旋转臂(406)偏心旋转连接有揉捻旋转机构(405)。
2.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述混料结构(2)包括设置在布料传送带(103)正上方的混料槽(201)，所述混料槽(201)底部为混料孔板(202)，所述混料孔板(202)上方设置有循环刮料机构(203)；所述循环刮料机构(203)包括设置在混料孔板(202)正上方的往复运动机构(204)，所述往复运动机构(204)上设置有用于贴合混料孔板(202)并刮动其上方物料的刮料板(205)。
3.根据权利要求2所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述往复运动机构(204)为往复直线电机或传动带结构。
4.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述布料结构(1)在布料传送带(103)后方设置有拨料滚筒(105)，所述拨料滚筒(105)上均匀间隔设置有拨料片(106)；所述拨料片(106)前端受拨料滚筒(105)驱动旋转并在靠近布料传送带(103)一侧由上至下运动。
5.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述茎叶料滑槽(401)一侧铰接设置有可转动开合的观察窗(305)。
6.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述揉捻盘(404)上表面设置有均匀间隔分布的揉捻凸条(407)，且揉捻凸条(407)延展方向为由揉捻盘(404)上表面中心至外侧；所述揉捻凸条(407)上开有用于提高揉捻中菌草物料底部摩擦效果的V型缺口(408)。
7.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述揉捻结构(4)在揉捻盘(404)外侧设置有护罩(502)。
8.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述茎叶料滑槽(401)一端朝靠近根茎破碎机(303)一侧倾斜向下。
9.根据权利要求1所述的一种富氨基酸肽的菌草饲料加工装置，其特征在于：所述落料结构(5)包括设置在揉捻盘(404)下方呈圆台型的落料台(501)，所述落料台(501)底部外侧设置有环形的出料槽(503)。
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